CN115182504A - 结构柱、建筑物及结构柱的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结构柱、建筑物及结构柱的制造方法。其中结构柱包括两个第一龙骨、两个第二龙骨以及填充物，其中两个第一龙骨相对接并共同围合形成容纳腔。两个第二龙骨相对设置并共同围合在两个第一龙骨外，第二龙骨与第一龙骨相连接，填充物填充于容纳腔中。上述结构柱在长度方向以及宽度方向上均设有至少四层板材，与传统的单片式薄壁型钢龙骨相比，本申请结构柱在其横截面的长度方向、宽度方向布置的多层板材，能够大幅增强结构柱的强度、刚度以及抗弯性能，具有更好的抵抗水平荷载以及抵抗竖向荷载的能。

Description

结构柱、建筑物及结构柱的制造方法

技术领域

本发明涉及建造工程技术领域，特别是涉及一种结构柱、建筑物及结构柱的制造方法。

背景技术

冷弯薄壁型钢结构建筑是一种采用冷弯薄壁型钢龙骨构件模块化装配建造的建筑。冷弯薄壁型钢龙骨一般由厚度为0.5～3毫米的镀铝锌镁钢板或带钢在工厂的数字化冷弯成型机中连续生产完成。冷弯薄壁型钢龙骨再通过各种自攻螺钉或自钻自攻螺钉等螺钉组合成建筑的各种部件，如墙、梁、柱、楼板、楼梯、屋架、楼盖、门窗等。然后再将各种建筑模块部件通过自攻螺钉或自钻自攻螺钉等螺钉建造成房屋建筑。冷弯薄壁型钢结构建筑的生产和施工过程均为干作业，噪声、粉尘和建筑垃圾排放小，建造速度快、效率高、人工投入少，抗震效果好，造型轻灵美观，室内布局的灵活。薄壁型钢龙骨结构建筑的构件全部为镀铝锌材质，配有防水、保温、隔热、隔音材料，有效的避免了钢构件在使用过程中的锈蚀难题。是一种具有广泛应用前景的装配式绿色建筑，是国家大力推广的装配式建筑。

冷弯薄壁型钢龙骨结构目前主要应用于1-6层建筑，薄壁型钢龙骨两边装有结构板，能够形成“密肋式结构体系”，然而薄壁型钢龙骨的板材较薄，导致薄壁型钢结构建筑整体承受载荷能力较差。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高薄壁型钢结构建筑整体承受载荷能力问题，提供一种结构柱、建筑物及结构柱的制造方法。

一方面，本申请提供一种结构柱，包括：

两个第一龙骨，两个所述第一龙骨相对接并共同围合形成容纳腔；

两个第二龙骨，两个所述第二龙骨相对设置并共同围合在两个所述第一龙骨外，所述第二龙骨与所述第一龙骨相连接；以及，

填充物，所述填充物填充于所述容纳腔中。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第一龙骨包括相对设置的两个第一翼缘以及连接两个所述第一翼缘的第一腹板，每个所述第一翼缘远离所述第一腹板的一侧边缘设有卷边，所述卷边朝靠近另一个所述第一翼缘的方向凸起，两个所述第一龙骨的所述卷边一一对应相抵接以使两个所述第二龙骨共同围合形成所述容纳腔。

在其中一个实施例中，所述第二龙骨包括相对设置的两个第二翼缘以及连接两个所述第二翼缘的第二腹板，两个所述第二龙骨的所述第二翼缘一一对应相抵接以使两个所述第二龙骨共同围合在两个所述第一龙骨外。

在其中一个实施例中，两个所述第一龙骨的对接缝隙与两个所述第二龙骨的对接缝隙相错设置。

在其中一个实施例中，两个所述第一龙骨的对接缝隙朝向所述第二腹板；两个所述第二龙骨的对接缝隙朝向所述第一腹板。

在其中一个实施例中，所述结构柱还包括第一连接件，所述第一连接件连接所述第一翼缘与所述第二腹板。

在其中一个实施例中，所述结构柱还包括第二连接件，所述第二连接件连接所述第二翼缘与所述第一腹板。

在其中一个实施例中，所述填充物包括水泥砂浆。

另一方面，本申请还提供一种建筑物，包括上述的结构柱。

另一方面，本申请还提供一种结构柱的制造方法，包括以下步骤：

将两个第一龙骨相对接以使两个所述第一龙骨共同围合形成容纳腔；

将两个所述第二龙骨相对设置并共同围合在所述第二龙骨外；

连接所述第一龙骨与所述第二龙骨；

向所述容纳腔中填入填充物。

上述结构柱、建筑物及结构柱的制造方法。通过将两个第一龙骨相对接并共同围合形成容纳腔。同时通过两个第二龙骨相对设置并共同围合在两个第一龙骨外，并且使得第一龙骨与第二龙骨连接稳固，从而使得结构柱形成多层结构，具体地，从横截面上看，结构柱在长度方向以及宽度方向上均设有至少四层板材，与传统的单片式薄壁型钢龙骨相比，本申请结构柱在其横截面的长度方向、宽度方向布置的多层板材，能够大幅增强结构柱的强度、刚度以及抗弯性能，具有更好的抵抗水平荷载以及抵抗竖向荷载的能。并且通过在两个第一龙骨共同围合形成容纳腔内填入填充物，能进一步增加结构柱的抗压、抗剪切能力。进一步地，本申请的结构柱可作为框架结构中的柱部件，为冷弯薄壁型钢结构建筑中的框架结构体系提供了技术支持。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的结构柱的结构示意图；

图2为图1中所示的结构柱的横截面的结构示意图；

图3为另一实施例的结构柱的横截面的结构示意图；

图4为一实施例的第一龙骨的结构示意图；

图5为一实施例的第二龙骨的结构示意图。

附图标记说明：

10、第一龙骨；11、第一腹板；12、第一翼缘；13、卷边；20、第二龙骨；21、第二腹板；22、第二翼缘；30、填充物；41、第一连接件；42、第二连接件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请一实施例提供一种结构柱，用于形成建筑物的框架结构，实现房屋建筑的构造搭建。具体地，参见图1以及图2，一实施例的结构柱包括两个第一龙骨10、两个第二龙骨20以及填充物30，其中两个第一龙骨10相对接并共同围合形成容纳腔。两个第二龙骨20相对设置并共同围合在两个第一龙骨10外，第二龙骨20与第一龙骨10相连接。填充物30填充于容纳腔中。

具体地，在本实施例中，第一龙骨10为C型龙骨，两个C型龙骨的开口端相对接以围合形成容纳腔。第二龙骨20为U型龙骨，两个U型龙骨开口相对设置并共同围合在两个C型龙骨外。填充物30包括但不限于水泥砂浆或其他与水泥砂浆性质类似的材料。

上述结构柱通过将两个第一龙骨10相对接并共同围合形成容纳腔。同时通过两个第二龙骨20相对设置并共同围合在两个第一龙骨10外，并且使得第一龙骨10与第二龙骨20连接稳固，从而使得结构柱形成多层结构，具体地，从横截面上看，结构柱在长度方向以及宽度方向上均设有至少四层板材，与传统的单片式薄壁型钢龙骨相比，本申请结构柱在其横截面的长度方向、宽度方向布置的多层板材，能够大幅增强结构柱的强度、刚度以及抗弯性能，具有更好的抵抗水平荷载以及抵抗竖向荷载的能。并且通过在两个第一龙骨10共同围合形成容纳腔内填入填充物30，能进一步增加结构柱的抗压、抗剪切能力。进一步地，本申请的结构柱可作为框架结构中的柱部件，为冷弯薄壁型钢结构建筑中的框架结构体系提供了技术支持。此外，该结构柱构造简单、用材少，可以采用工厂数字化生产以形成产业化生产、装配式组装，从而可以加快建筑物的施工速度，具有技术先进性和实用性，可以产生较好的经济效益和社会效益。

结合图4，具体地，第一龙骨10包括相对设置的两个第一翼缘12以及连接两个第一翼缘12的第一腹板11，具体地，第一腹板11连接在第一翼缘12的一侧边缘。每个第一翼缘12远离第一腹板11的一侧边缘设有卷边13，卷边13朝靠近另一个第一翼缘12的方向凸起，即第一龙骨10的横截面整体呈C型结构。进一步地，两个第一龙骨10的卷边13一一对应相接以使两个第二龙骨20共同围合形成容纳腔。

可选地，第一龙骨10的材料可以为不锈钢龙骨或镀锌铝镁钢板。不锈钢或镀锌铝镁钢板具有防腐、防锈的性能，第一龙骨10采用不锈钢或镀锌铝镁钢板制成，可以保持结构柱至少六十年不生锈，满足《建筑结构可靠性设计统一标准》等国家标准中对建筑物使用年限的规定。优选地，第一龙骨10的壁厚为0.5～3毫米。

结合图5，第二龙骨20包括相对设置的两个第二翼缘22以及连接两个第二翼缘22的第二腹板21，具体地，第二腹板21连接在第二翼缘22的一侧边缘，即第二龙骨20的横截面整体呈U型结构。进一步地，两个第二龙骨20的第二翼缘22一一对应相接以使两个第二龙骨20共同围合在两个第一龙骨10外，从而使得结构柱形成多层板材结构。

可选地，第二龙骨20的材料可以为不锈钢龙骨或镀锌铝镁钢板。不锈钢或镀锌铝镁钢板具有防腐、防锈的性能。第二龙骨20采用不锈钢或镀锌铝镁钢板制成，可以保持结构柱至少六十年不生锈，满足《建筑结构可靠性设计统一标准》等国家标准中对建筑物使用年限的规定。优选地，第二龙骨20的壁厚为0.5～3毫米。

继续参见图2，两个第一龙骨10的对接缝隙与两个第二龙骨20的对接缝隙相错设置，即两个第一龙骨10的对接缝隙与两个第二龙骨20的对接缝隙不对齐。其中两个第一龙骨10的对接缝隙指的是相对接的两个卷边13之间的缝隙。同理，两个第二龙骨20的对接缝隙指的是相对接的两个第二翼缘22之间的缝隙。通过使两个第一龙骨10的对接缝隙与两个第二龙骨20的对接缝隙相错设置，避免了两个对接缝隙相连通导致的填充物30从两个对接缝隙流出问题。并且避免了两个对接缝隙相连通导致的结构柱在两个对接缝隙处的结构强度过于薄弱。

进一步地，在本实施例中，两个第一龙骨10的对接缝隙朝向第二龙骨的第二腹板21，从而第二腹板21能封堵两个第一龙骨10的对接缝隙，避免填充物30从两个第一龙骨10的对接缝隙流出。并且通过将两个第一龙骨10的对接缝隙朝向第二腹板21还能避免两个第一龙骨10的对接缝隙处形成结构柱的强度薄弱环节，增加了两个第一龙骨10的对接缝隙处的结构强度。

进一步地，两个第二龙骨20的对接缝隙朝向第一腹板11，从而第一腹板11能封堵两个第二龙骨20的对接缝隙，避免填充物30从两个第二龙骨20的对接缝隙流出。并且通过将两个第二骨架的对接缝隙朝向第一腹板11还能避免两个第二龙骨20的对接缝隙处形成结构柱的强度薄弱环节，增加了两个第二龙骨20的对接缝隙处的结构强度。

参见图3，在本实施例中，第一龙骨10的第一翼缘12与第二龙骨20的第二腹板21相连接。进一步地，结构柱还包括第一连接件41，第一连接件41连接第一翼缘12与第二腹板21。通过第一连接件41连接第一翼缘12与第二腹板21实现了第一龙骨10与第二龙骨20连接稳固。较佳地，在本实施例中一个第二龙骨20的第二腹板21同时连接两个第一龙骨10的第一翼缘12，从而实现了两个第一龙骨10相固定，保证容纳腔能稳固容纳填充物30。

可选地，在一些实施例中，第一连接件41设有至少两个，至少部分第一连接件41沿第二腹板21的长度方向间隔设置，至少部分第一连接件41沿第二腹板21的宽度方向间隔设置。通过在第二腹板21的长度方向上设置多个第一连接件41以及在第二腹板21的宽度方向上设置多个第一连接件41，从而能在第二腹板21与第一翼缘12之间形成多点连接，可以增强第一龙骨10与第二龙骨20连接的紧密性、可靠性，进而保证结构柱具有较好的强度、抗弯能力和载荷能力。

可选地，第一连接件41可以为自攻螺丝。自攻螺丝只需要钻孔，不需要攻丝，可以减少结构柱的生产步骤，缩短结构柱的生产时间，节约结构柱的生产成本，而且自攻螺丝不需要螺母配合使用，使得结构柱的生产更方便，生产效率更高。

优选地，第一连接件41为自钻自攻螺钉。自钻自攻螺钉可以直接连接第二腹板21以及第一翼缘12，无需钻孔和攻丝，可以进一步缩短结构柱的生产时间，减少结构柱的生产步骤，节约结构柱的生产成本，使得结构柱的生产更方便，生产效率更高。

可选地，第一连接件41可以为不锈钢连接件或镀锌铝镁连接件等不易生锈的连接件。

值得说明的是，在其他实施例中，第二腹板21与第一翼缘12也可以通过焊接或粘接连接等方式进行连接。

继续参见图3，在本实施例中，第一龙骨10的第一腹板11与第二龙骨20的第二翼缘22相连接。进一步地，结构柱还包括第二连接件42，第二连接件42连接第一腹板11与第二翼缘22。通过第二连接件42连接第一腹板11与第二翼缘22实现了第一龙骨10与第二龙骨20连接稳固。较佳地，在本实施例中一个第一龙骨10的第一腹板11同时连接两个第二龙骨20的第二翼缘22，从而实现了两个第二龙骨20相固定，保证两个第二龙骨20能围合覆盖在两个第一龙骨10外。

可选地，在一些实施例中，第二连接件42设有至少两个，至少部分的第二连接件42沿第一腹板11的长度方向间隔设置，至少部分第二连接件42沿第一腹板11的宽度方向间隔设置。通过在第一腹板11的长度方向上设置多个第二连接件42以及在第一腹板11的宽度方向上设置多个第二连接件42，从而能在第二翼缘22与第一腹板11之间形成多点连接，可以增强第一龙骨10与第二龙骨20连接的紧密性、可靠性，进而保证结构柱具有较好的强度、抗弯能力和载荷能力。

可选地，第二连接件42可以为自攻螺丝。自攻螺丝只需要钻孔，不需要攻丝，可以减少结构柱的生产步骤，缩短结构柱的生产时间，节约结构柱的生产成本，而且自攻螺丝不需要螺母配合使用，使得结构柱的生产更方便，生产效率更高。

优选地，第二连接件42为自钻自攻螺钉。自钻自攻螺钉可以直接连接第二翼缘22以及第一腹板11，无需钻孔和攻丝，可以进一步缩短结构柱的生产时间，减少结构柱的生产步骤，节约结构柱的生产成本，使得结构柱的生产更方便，生产效率更高。

可选地，第二连接件42可以为不锈钢连接件或镀锌铝镁连接件等不易生锈的连接件。

值得说明的是，在其他实施例中，第二翼缘22与第一腹板11也可以通过焊接或粘接连接等方式进行连接。

另一方面，本申请还提供一种建筑物，包括前述任一实施例的结构柱。结构柱通过将两个第一龙骨10相对接并共同围合形成容纳腔。同时通过两个第二龙骨20相对设置并共同围合在两个第一龙骨10外，并且使得第一龙骨10与第二龙骨20连接稳固，从而使得结构柱形成多层结构，具体地，从横截面上看，结构柱在长度方向以及宽度方向上均设有至少四层板材，与传统的单片式薄壁型钢龙骨相比，本申请结构柱在其横截面的长度方向、宽度方向布置的多层板材，能够大幅增强结构柱的强度、刚度以及抗弯性能，具有更好的抵抗水平荷载以及抵抗竖向荷载的能。并且通过在两个第一龙骨10共同围合形成容纳腔内填入填充物30能进一步增加结构柱的抗压、抗剪切能力。该结构柱不仅可以用于构成密肋式结构体系，还可以作为框架结构中的结构柱部件，为冷弯薄壁型钢结构建筑中的框架结构体系提供了技术支持。此外，该结构柱构造简单、用材少，可以采用工厂数字化生产以形成产业化生产、装配式组装，从而可以加快建筑物的施工速度，具有技术先进性和实用性，可以产生较好的经济效益和社会效益。

在一些实施例中，结构柱设有至少两个，所有结构柱间隔设置并组合形成密肋结构(未示出)或者框架结构(未示出)。通过设置多个结构柱，并将结构柱间隔设置并组合形成密肋结构或者框架结构，可以将该结构柱用于抵抗建筑物的水平荷载以及竖向荷载，充分发挥结构柱承受建筑物的整体荷载的作用。

另一方面，本申请还提供一种结构柱的制造方法，具体地，一实施例的结构柱的制造方法包括以下步骤：

S110:将两个第一龙骨10相对接以使两个第一龙骨10共同围合形成容纳腔；

具体地，在本实施例中，第一龙骨10为C型龙骨，通过将两个C型龙骨的开口端相对接从而使得两个C型龙骨围合形成容纳腔。

S120:将两个第二龙骨20相对设置并共同围合在第二龙骨20外；

具体地，在本实施例中，第二龙骨20为U型龙骨，通过两个U型龙骨开口相对设置并共同围合在两个C型龙骨外，即可使得两个U型龙骨包裹两个C型龙骨。

S130:连接第一龙骨10与第二龙骨20；

具体地，在本实施例中，通过第一连接件41连接第一龙骨10的第一翼缘12与第二龙骨20的第二腹板21，通过第二连接件42连接第一龙骨10的第一腹板11与第二龙骨20的第二翼缘22，从而实现两个第一龙骨10与两个第二龙骨20相互固定。

S140:向容纳腔中填入填充物30。

具体地，填充物30包括但不限于水泥砂浆或其他与水泥砂浆性质类似的材料。

上述结构柱的制造方法通过将两个第一龙骨10相对接并共同围合形成容纳腔。同时通过两个第二龙骨20相对设置并共同围合在两个第一龙骨10外，并且使得第一龙骨10与第二龙骨20连接稳固，从而使得结构柱形成多层结构，具体地，从横截面上看，结构柱在长度方向以及宽度方向上均设有至少四层板材，与传统的单片式薄壁型钢龙骨相比，本申请结构柱在其横截面的长度方向、宽度方向布置的多层板材，能够大幅增强结构柱的强度、刚度以及抗弯性能，具有更好的抵抗水平荷载以及抵抗竖向荷载的能。并且通过在两个第一龙骨10共同围合形成容纳腔内填入填充物30能进一步增加结构柱的抗压、抗剪切能力。进一步地，本申请的结构柱可作为框架结构中的柱部件，为冷弯薄壁型钢结构建筑中的框架结构体系提供了技术支持。此外，该结构柱构造简单、用材少，可以采用工厂数字化生产以形成产业化生产、装配式组装，从而可以加快建筑物的施工速度，具有技术先进性和实用性，可以产生较好的经济效益和社会效益。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种结构柱，其特征在于，包括：

两个第一龙骨，两个所述第一龙骨相对接并共同围合形成容纳腔；

两个第二龙骨，两个所述第二龙骨相对设置并共同围合在两个所述第一龙骨外，所述第二龙骨与所述第一龙骨相连接；以及，

填充物，所述填充物填充于所述容纳腔中。

2.根据权利要求1所述的结构柱，其特征在于，所述第一龙骨包括相对设置的两个第一翼缘以及连接两个所述第一翼缘的第一腹板，每个所述第一翼缘远离所述第一腹板的一侧边缘设有卷边，所述卷边朝靠近另一个所述第一翼缘的方向凸起，两个所述第一龙骨的所述卷边一一对应相抵接以使两个所述第二龙骨共同围合形成所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的结构柱，其特征在于，所述第二龙骨包括相对设置的两个第二翼缘以及连接两个所述第二翼缘的第二腹板，两个所述第二龙骨的所述第二翼缘一一对应相抵接以使两个所述第二龙骨共同围合在两个所述第一龙骨外。

4.根据权利要求3所述的结构柱，其特征在于，两个所述第一龙骨的对接缝隙与两个所述第二龙骨的对接缝隙相错设置。

5.根据权利要求4所述的结构柱，其特征在于，两个所述第一龙骨的对接缝隙朝向所述第二腹板；两个所述第二龙骨的对接缝隙朝向所述第一腹板。

6.根据权利要求3所述的结构柱，其特征在于，所述结构柱还包括第一连接件，所述第一连接件连接所述第一翼缘与所述第二腹板。

7.根据权利要求3所述的结构柱，其特征在于，所述结构柱还包括第二连接件，所述第二连接件连接所述第二翼缘与所述第一腹板。

8.根据权利要求3所述的结构柱，其特征在于，所述填充物包括水泥砂浆。

9.一种建筑物，其特征在于，包括上述权利要求1-8中任一项所述的结构柱。

10.一种结构柱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将两个第一龙骨相对接以使两个所述第一龙骨共同围合形成容纳腔；

将两个所述第二龙骨相对设置并共同围合在所述第二龙骨外；

连接所述第一龙骨与所述第二龙骨；

向所述容纳腔中填入填充物。

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