CN115179201A - 一种硬质合金刀片涂层后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工领域，具体是涉及一种硬质合金涂层刀具的后处理方法。所述硬质合金涂层刀具的后处理方法为采用湿喷砂对刀具表面涂层进行喷砂处理。通过湿喷砂处理，可以有效降低涂层表面粗糙度，提高刀具涂层表面质量；还能去除涂层表面的沉积缺陷，通过微粒冲蚀掉表面“熔点”；在压力作用下，随机方向的微粒会在表面产生压应力，有效抵消涂层内部的拉应力，改善涂层应力分布，提高涂层与基体的结合能力，同时在轰击作用下，涂层表面晶粒得到细化，产生大量晶粒位错，形成强化的组织结构，提高涂层硬度和耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，具体是涉及一种硬质合金涂层刀具的后处理方法。
背景技术
硬质合金因具有高的硬度和耐磨性，被广泛用作各种加工工具材料，号称“工业的牙齿”。随着高端制造业的兴起和各种新型高强度高硬度高韧性材料的问世，金属切削加工已进入一个以高速切削为代表的新发展阶段，对硬质合金的质量和性能要求越来越严苛。钢件在断续车削时，切削速度快、进刀量大、冲击力大，刀片受到高温高压极易磨损，导致刀片使用寿命降低。刀具通常会在表面涂覆涂层来提高其性能以及使用寿命。通过物理、化学等方法在刀具表面涂覆一层或多层硬质薄膜，可有效提升刀具硬度、改善刀具耐磨性和耐热性，大幅提高刀具切削速度和刀具是寿命。
然而，通过CVD(化学沉积)涂层时,涂层温度高,冷却过程中在涂层中产生拉应力,在切削过程中极易产生微裂纹,从而导致刀具失效；PVD(物理沉积)涂层则由于靶材蒸发存在”熔滴”出现的宏观大颗粒,最终沉积在涂层表面或者嵌入涂层内部，增加了涂层表面粗糙度，降低涂层整体性能，工作过程中切削阻力大，排屑效果不好，涂层更易磨损失效。因此，亟需一种方法来改善涂层表面质量，提高刀具切削性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种硬质合金刀片涂层后处理方法，通过对刀片进行表面处理提高硬质合金刀具表面光洁度,降低涂层产生的内应力,提高刀具使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：提供一种涂层刀具后处理方法，包括以下步骤：
(1)对涂层后的刀具进行超声清洗，烘干待用；
(2)检查涂层刀具：检查刀具表面完整，刃口有无结构缺陷；
(3)涂层刀具后处理：将刀具固定在后处理设备进行湿喷砂处理；
其中，在步骤3中，磨料选用500-1000目的刚玉砂、碳化硅、金刚砂中的任何一个。
优选地，在步骤3中，喷枪的与刀片的喷射角度90°，喷砂距离固定为100mm；
优选地，在步骤3中，喷砂压强为0.1-0.5Mpa，20-60s；
优选地,在步骤3中,刀具通过可自转基座和夹具固定；
优选地,在步骤3中,自转基座速度100-600r/min；
本发明的有益效果：通过湿喷砂处理，可以有效降低涂层表面粗糙度，提高刀具涂层表面质量；还能去除涂层表面的沉积缺陷，通过微粒冲蚀掉表面“熔点”；在压力作用下，随机方向的微粒会在表面产生压应力，有效抵消涂层内部的拉应力，改善涂层应力分布，提高涂层与基体的结合能力，同时在轰击作用下，涂层表面晶粒得到细化，产生大量晶粒位错，形成强化的组织结构，提高涂层硬度和耐磨性。
附图说明
图1是本发明实施例的湿喷砂示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图1对本发明进行详细说明：
实施例1：
一种涂层刀具后处理方法，包括以下步骤：
(1)对涂层后的刀具进行超声清洗，烘干待用；
(2)检查涂层刀具：检查刀具表面完整，刃口有无结构缺陷；
(3)涂层刀具后处理：将刀具固定在后处理设备进行湿喷砂处理：选用500 目的刚玉砂，将刀具固定在自转基座，基座转速200r/min,喷枪的与刀片的喷射角度90°，喷砂距离固定为100mm,喷砂压力0.3Mpa，喷砂时间30s。
实施例2：
一种涂层刀具后处理方法，包括以下步骤：
(1)对涂层后的刀具进行超声清洗，烘干待用；
(2)检查涂层刀具：检查刀具表面完整，刃口有无结构缺陷；
(3)涂层刀具后处理：将刀具固定在后处理设备进行湿喷砂处理：选用400 目的刚玉砂，将刀具固定在自转基座，基座转速350r/min,喷枪的与刀片的喷射角度90°，喷砂距离固定为100mm,喷砂压力0.5Mpa，喷砂时间25s。
Claims (6)
1.本发明的目的是通过以下技术方案实现：提供一种涂层刀具后处理方法，包括以下步骤：
(1)对涂层后的刀具进行超声清洗，烘干待用；
(2)检查涂层刀具：检查刀具表面完整，刃口有无结构缺陷；
(3)涂层刀具后处理：将刀具固定在后处理设备进行湿喷砂处理。
2.根据权利要求1所述的一种涂层刀具后处理方法，其特征在于，步骤(3)中磨料选用500-1000目的刚玉砂、碳化硅、金刚砂中的任何一个。
3.根据权利要求1所述的一种涂层刀具后处理方法，其特征在于，步骤(3)中喷枪的与刀片的喷射角度90°，喷砂距离固定为100mm。
4.根据权利要求1所述的一种涂层刀具后处理方法，其特征在于，步骤(3)中喷砂压强为0.1-0.5Mpa，20-60s。
5.根据权利要求1所述的一种涂层刀具后处理方法，其特征在于，步骤(3)中刀具通过可自转基座和夹具固定。
6.根、根据权利要求1所述的一种涂层刀具后处理方法，其特征在于，步骤(3)中自转基座速度100-600r/min。
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