CN115162545A - 一种后浇带独立支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种后浇带独立支撑结构，涉及后浇带的技术领域，其包括用于围拢形成浇筑腔的支撑组件，支撑组件包括支撑板、侧板以及支撑柱，侧板设置于容纳孔两侧，支撑板设置于相对侧板之间，侧板设置有插接柱，支撑板朝向侧板一侧开设有插接槽；支撑板远离容纳孔一侧设置有多组连接板，每组连接板之间上下滑动连接有抵紧板，支撑柱有多个且与抵紧板一一对应，抵紧板倾斜开设有引导面，支撑板设置有弹性驱动件；相对连接板之间铰接设置有抵紧柱，支撑板设置有驱动组件，支撑板设置有传动结构，抵紧柱抵紧支撑板以及抵紧板时传动结构驱动插接柱滑动至侧板抵紧支撑板。本申请能够方便后浇带浇筑。

Description

一种后浇带独立支撑结构

技术领域

本申请涉及后浇带的技术领域，尤其是涉及一种后浇带独立支撑结构。

背景技术

建筑施工时会在楼板上预留一道孔缝，用于供后浇带浇筑施工，防止建筑后期出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝。

目前，参见图1，一种楼层结构，包括楼层1以及开设于楼层1的容纳孔11，容纳孔11贯穿楼层1且沿楼层1的宽度方向进行延伸，施工时可以在容纳孔11的位置浇筑出后浇带。后浇带施工前楼层1顶部可拆卸设置有遮挡板12，用于遮挡容纳孔11上方孔口，避免后浇带浇筑前出现人员从容纳孔11向下一楼层1坠落的安全事故。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：后浇带施工时需要先拆除遮挡板12，然后才能进行后浇带浇筑，比较麻烦。

发明内容

为了方便后浇带浇筑，本申请提供一种后浇带独立支撑结构。

本申请提供一种后浇带独立支撑结构，采用如下的技术方案：

一种后浇带独立支撑结构，包括用于围拢形成浇筑腔的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、侧板以及支撑柱，所述侧板设置于容纳孔两侧，所述支撑板设置于相对侧板之间，所述侧板设置有插接柱，所述支撑板朝向侧板一侧开设有供插接柱插入的插接槽；

所述支撑板远离容纳孔一侧设置有多组连接板，每组所述连接板有两个且对称设置，每组所述连接板之间上下滑动连接有抵紧板，所述支撑柱有多个且与抵紧板一一对应，所述抵紧板倾斜开设有引导支撑柱滑动至抵紧板下方的引导面，所述支撑板设置有驱动抵紧板抵紧支撑柱的弹性驱动件；

相对所述连接板之间铰接设置有能够上下翻转的抵紧柱，所述支撑板设置有支撑柱滑动于抵紧板远离支撑板一侧时驱动抵紧柱翻转至两端分别抵接支撑板以及抵紧板的驱动组件，所述支撑板设置有传动结构，所述抵紧柱抵紧支撑板以及抵紧板时传动结构驱动插接柱滑动至侧板抵紧支撑板。

通过采用上述技术方案，使用时先将插接柱插入插接槽内，使得侧板与支撑板初步连接，接着将侧板以及支撑板放置于楼层下方，使得侧板抵接于楼层底部，此时侧板、支撑板以及楼层形成与容纳孔相连通的浇筑腔。然后在引导面的引导下将支撑柱滑动至抵紧板底部，使得驱动组件驱动抵紧柱翻转至分别抵接支撑板以及抵紧板，同时通过传动结构传递动力使得插接柱滑入插接槽内，提升侧板与支撑板之间的抵紧程度。整个过程简单，后浇带浇筑前无需封堵容纳孔，需要时可以直接开始后浇带浇筑，有利于降低后浇带的浇筑难度。

可选的，所述驱动组件包括驱动块以及驱动柱，所述抵紧柱对称设置于同组相对连接板之间，所述抵紧柱能够翻转至与连接板相垂直，所述驱动块滑动连接于抵紧板朝向支撑板一侧且与抵紧柱一一对应，所述驱动柱一端铰接于驱动块，另一端铰接于抵紧柱靠近抵紧板一侧，所述支撑板设置有动力组件，所述支撑柱滑动于抵紧板远离支撑板一侧时动力组件同时驱动两个驱动块朝相反方向运动。

通过采用上述技术方案，驱动块朝连接板滑动，使得驱动块带动抵紧柱翻转，直至抵紧柱两端分别抵接支撑板以及抵紧板，提升支撑柱对支撑板的支撑能力。

可选的，所述动力组件包括动力板以及动力柱，所述驱动块远离支撑板一侧设置有环设滑动于抵紧板的联动柱，所述动力板设置于联动柱远离驱动块一侧，所述动力柱与动力板一一对应且滑动穿设于支撑柱靠近抵紧板的位置，所述动力柱与动力板相垂直，所述动力柱外周侧螺纹连接有动力轮，所述动力轮旋转连接于支撑柱且滚动连接于抵紧板，所述支撑柱设置有引导动力柱朝连接板滑动的限制件。

通过采用上述技术方案，支撑柱滑动于抵紧板底部时动力轮带动动力柱旋转，使得动力柱推动动力板，实现驱动块的驱动。

可选的，所述限制件为限制块，所述支撑柱开设有供动力柱滑动的动力槽，所述限制块设置于动力槽一侧槽壁，所述动力柱外周侧开设有供限制块滑动的限制槽。

通过采用上述技术方案，限制块滑动在限制槽内，能够引导动力柱朝动力板方向进行运动。

可选的，所述抵紧板设置有朝远离抵紧板方向推动驱动块的推动弹簧。

通过采用上述技术方案，动力柱远离动力板时，推动弹簧弹性释放，推动驱动块滑动，使得抵紧柱能够反向翻转回原来的位置。

可选的，所述传动结构为联动槽，所述联动槽开设于插接柱靠近抵紧板一侧，所述抵紧柱翻转时远离抵紧板一侧翻转卡入联动槽内。

通过采用上述技术方案，抵紧柱卡入联动槽内，通过抵紧柱抵接联动槽远离侧板一侧槽壁，带动侧板抵紧支撑板。

可选的，所述弹性驱动件为驱动弹簧，所述驱动弹簧设置于抵紧板以及支撑板之间，所述驱动弹簧一端抵接于支撑板，另一端抵接于抵紧板。

通过采用上述技术方案，使用时驱动弹簧弹性释放，推动抵紧板抵紧支撑柱，使得支撑柱初步支撑支撑板，降低支撑柱的安装难度。

可选的，所述支撑柱底部旋转连接有多个滚球。

通过采用上述技术方案，使用时滚球滚动于地面，方便移动支撑柱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过支撑板、侧板以及支撑柱提前形成支撑结构，使得供后浇带浇筑用的浇筑腔形成的同时能够降低安全隐患的形成，有利于降低后浇带的浇筑繁琐程度；

2.抵紧柱翻转，使得支撑柱能够更好的支撑支撑板的同时提升支撑板与侧板的抵紧程度。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的内部截面示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是图2的B部放大示意图。

附图标记：1、楼层；11、容纳孔；12、遮挡板；2、支撑组件；21、浇筑腔；3、支撑板；31、插接槽；32、连接板；321、滑槽；33、抵紧板；331、引导面；332、推动弹簧；333、滑块；334、驱动槽；335、连通孔；34、抵紧柱；35、传动槽；36、驱动弹簧；4、侧板；41、插接柱；411、联动槽；5、支撑柱；51、限制块；52、动力槽；53、滚球；6、驱动组件；61、驱动块；62、驱动柱；7、动力组件；71、动力板；72、动力柱；721、限制槽；73、联动柱；74、动力轮。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种后浇带独立支撑结构。参见图2，后浇带独立支撑结构包括支撑组件2，楼层1预留有容纳孔11，使用时通过支撑组件2在楼层1下方围拢形成与容纳孔11相连通的浇筑腔21。后浇带浇筑时可以直接将钢筋笼放入浇筑腔21后浇灌混凝土形成后浇带结构，后浇带浇筑前无需遮挡容纳孔11，通过支撑组件2对容纳孔11形成防护，降低产生安全隐患的可能，后浇带浇筑后可以直接拆除支撑组件2。

参见图3与图4，支撑组件2包括支撑板3、侧板4以及支撑柱5，支撑板3对称设置有两个且分别位于容纳孔11两侧，支撑板3的两端分别抵接于两侧墙体，支撑板3可以采用多段拼接式结构。支撑板3设置在两个侧板4之间，侧板4朝向支撑板3一侧固定连接有多个插接柱41，支撑板3朝向侧板4的侧壁分别开设有插接槽31，使用时插接柱41插入插接槽31内，使得侧板4与支撑板3之间实现连接。

参见图3与图5，支撑柱5有多个且沿容纳孔11延伸方向间隔设置于支撑板3下方，使用时通过支撑柱5支撑支撑板3，使得侧板4能够保持抵接楼层1的状态。支撑板3远离容纳孔11一侧沿容纳孔11延伸方向间隔设置有多组连接板32，每组连接板32有两个且对称设置。同组两个连接板32之间设置有抵紧板33，抵紧板33侧壁设置有滑块333，同组两个连接板32相向侧分别开设有滑槽321，滑块333上下滑动在滑槽321内，使得抵紧板33沿竖直方向滑动于连接板32之间。抵紧板33一侧倾斜开设有引导面331，使用时支撑柱5滑动于引导面331，用于引导支撑柱5，使得支撑柱5能够滑动至抵紧板33正下方。支撑柱5底部四角分别旋转连接有滚球53，使用时滚球53滚动连接于地面，方便移动支撑柱5。

参见图4，支撑板3设置有弹性驱动件，弹性驱动件为驱动弹簧36，驱动弹簧36有多个且分别设置于支撑板3以及抵紧板33之间。驱动弹簧36的一端抵接于支撑板3，另一端抵接于抵紧板33，使用时驱动弹簧36弹性释放，朝远离支撑板3方向推动抵紧板33，使得抵紧板33能够抵接于支撑柱5顶部。

参见图4，同组两个连接板32之间固定连接有固定板，固定板有两个且对称设置。两个固定板之间对称固定有两个铰接轴，两个铰接轴外周侧分别旋转连接有抵紧柱34，抵紧柱34处于同一竖直面，使用时抵紧柱34能够上下翻转，并且抵紧柱34翻转至水平状态时与连接板32相垂直。

参见图4，支撑板3设置有驱动组件6，当支撑柱5滑动于抵紧板33底部时，驱动组件6驱动抵紧柱34翻转，直至抵紧柱34的两端分别抵接支撑板3以及抵紧板33，提升支撑板3的稳固性。驱动组件6包括驱动块61以及驱动柱62，抵紧板33朝向支撑板3一侧开设有与抵紧柱34一一对应的驱动槽334，驱动槽334的延伸方向垂直于连接板32，驱动块61与抵紧柱34一一对应且滑动于驱动槽334。驱动柱62位于铰接轴下方，驱动柱62一端铰接于驱动块61朝向支撑板3一侧，另一端铰接于抵紧柱34远离支撑板3一侧。当驱动块61朝连接板32方向滑动时，驱动柱62带动抵紧柱34翻转，此时抵紧柱34远离驱动柱62一侧靠近支撑板3，直至抵紧支撑板3，而抵紧柱34靠近驱动柱62的一侧靠近抵紧板33，直至抵紧抵紧板33。

参见图4与图5，支撑板3设置有动力组件7，支撑柱5滑动于抵紧板33底部时，动力组件7产生动力，同时驱动两个相对的驱动块61相背运动。动力组件7包括动力板71以及动力柱72，抵紧板33远离支撑板3一侧开设有连通驱动槽334的连通孔335，驱动块61远离支撑板3一侧固定连接有联动板，联动板向下穿过连通孔335后凸出至抵紧板33外，驱动块61滑动于驱动槽334内时，联动板滑动于连通孔335。动力板71固定在联动柱73远离驱动块61一侧，动力板71与抵紧板33之间滑动接触，支撑柱5滑动在两个相对动力板71之间。支撑柱5朝向动力板71的侧壁开设有动力槽52，动力柱72与动力板71一一对应且分别滑动连接于动力槽52。动力柱72外周侧螺纹连接有动力轮74，动力轮74与支撑柱5之间旋转连接，动力轮74与抵紧板33底部滑动接触且具有一定的摩擦力，支撑柱5滑动于抵紧板33底部时，动力轮74进入旋转状态。支撑柱5设置有限制件，限制件为限制块51，限制块51固定在动力槽52一侧槽壁，动力柱72外周侧开设有沿轴线方向延伸的限制槽721，限制块51滑动在限制槽721内，用于引导动力柱72的运动方向。当支撑柱5朝远离引导面331方向滑动于抵紧板33底部时，动力轮74带动动力柱72朝动力板71方向运动，使得动力柱72推动动力板71运动，带动驱动块61朝连接板32方向运动。

参见图4，抵紧板33设置有推动弹簧332，推动弹簧332安装在驱动槽334内，推动弹簧332一端抵接于驱动块61靠近连接板32一侧，另一端抵接于驱动槽334槽壁。当动力柱72远离动力板71时，推动弹簧332弹性释放，推动驱动块61朝远离连接板32方向滑动，使得抵紧柱34能够反向翻转。

参见图4，支撑板3设置有传动结构，抵紧柱34朝支撑板3翻转、靠近时，通过传动结构传递动力，使得插接柱41朝插接槽31内滑动，带动侧板4抵紧支撑板3。传动件为联动槽411，联动槽411开设于插接柱41靠近抵紧板33的一侧。支撑板3底部对称开设有传动槽35，传动槽35与插接槽31相连通，用于供抵紧柱34翻转入插接槽31内。当抵紧柱34翻转时，抵紧柱34先通过传动槽35卡入联动槽411内，接着抵紧柱34继续翻转，此时抵紧柱34抵接联动槽411远离侧板4一侧槽壁，带动插接柱41滑动，提升侧板4抵接支撑板3的抵紧程度。

本申请实施例一种后浇带独立支撑结构的实施原理为：

安装时先通过插接柱41插入插接槽31内，实现侧板4与支撑板3之间的支撑，然后将支撑板3与侧板4安装于楼层1下方，使得侧板4、支撑板3以及楼层1围拢形成与容纳孔11相连通的浇筑腔21。接着扶持支撑板3以及侧板4的同时在引导面331的引导下将支撑柱5滑入支撑板3下方，此时动力柱72推动动力板71，使得抵紧柱34翻转的同时带动插接柱41滑入插接槽31，提升侧板4与支撑板3之间的抵紧程度，直至插接柱41滑动停止时，抵紧柱34一侧抵接于抵紧板33，另一侧抵接于插接柱41，使得支撑柱5对支撑板3进行支撑。整个过程简单，后浇带浇筑前形成浇筑腔21，并且无需封闭容纳孔11，在安全隐患出现的可能降低的同时降低后浇带的浇筑繁琐程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种后浇带独立支撑结构，其特征在于：包括用于围拢形成浇筑腔（21）的支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括支撑板（3）、侧板（4）以及支撑柱（5），所述侧板（4）设置于容纳孔（11）两侧，所述支撑板（3）设置于相对侧板（4）之间，所述侧板（4）设置有插接柱（41），所述支撑板（3）朝向侧板（4）一侧开设有供插接柱（41）插入的插接槽（31）；

所述支撑板（3）远离容纳孔（11）一侧设置有多组连接板（32），每组所述连接板（32）有两个且对称设置，每组所述连接板（32）之间上下滑动连接有抵紧板（33），所述支撑柱（5）有多个且与抵紧板（33）一一对应，所述抵紧板（33）倾斜开设有引导支撑柱（5）滑动至抵紧板（33）下方的引导面（331），所述支撑板（3）设置有驱动抵紧板（33）抵紧支撑柱（5）的弹性驱动件；

相对所述连接板（32）之间铰接设置有能够上下翻转的抵紧柱（34），所述支撑板（3）设置有支撑柱（5）滑动于抵紧板（33）远离支撑板（3）一侧时驱动抵紧柱（34）翻转至两端分别抵接支撑板（3）以及抵紧板（33）的驱动组件（6），所述支撑板（3）设置有传动结构，所述抵紧柱（34）抵紧支撑板（3）以及抵紧板（33）时传动结构驱动插接柱（41）滑动至侧板（4）抵紧支撑板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带独立支撑结构，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动块（61）以及驱动柱（62），所述抵紧柱（34）对称设置于同组相对连接板（32）之间，所述抵紧柱（34）能够翻转至与连接板（32）相垂直，所述驱动块（61）滑动连接于抵紧板（33）朝向支撑板（3）一侧且与抵紧柱（34）一一对应，所述驱动柱（62）一端铰接于驱动块（61），另一端铰接于抵紧柱（34）靠近抵紧板（33）一侧，所述支撑板（3）设置有动力组件（7），所述支撑柱（5）滑动于抵紧板（33）远离支撑板（3）一侧时动力组件（7）同时驱动两个驱动块（61）朝相反方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种后浇带独立支撑结构，其特征在于：所述动力组件（7）包括动力板（71）以及动力柱（72），所述驱动块（61）远离支撑板（3）一侧设置有环设滑动于抵紧板（33）的联动柱（73），所述动力板（71）设置于联动柱（73）远离驱动块（61）一侧，所述动力柱（72）与动力板（71）一一对应且滑动穿设于支撑柱（5）靠近抵紧板（33）的位置，所述动力柱（72）与动力板（71）相垂直，所述动力柱（72）外周侧螺纹连接有动力轮（74），所述动力轮（74）旋转连接于支撑柱（5）且滚动连接于抵紧板（33），所述支撑柱（5）设置有引导动力柱（72）朝连接板（32）滑动的限制件。

4.根据权利要求3所述的一种后浇带独立支撑结构，其特征在于：所述限制件为限制块（51），所述支撑柱（5）开设有供动力柱（72）滑动的动力槽（52），所述限制块（51）设置于动力槽（52）一侧槽壁，所述动力柱（72）外周侧开设有供限制块（51）滑动的限制槽（721）。

5.根据权利要求2所述的一种后浇带独立支撑结构，其特征在于：所述抵紧板（33）设置有朝远离抵紧板（33）方向推动驱动块（61）的推动弹簧（332）。

6.根据权利要求2所述的一种后浇带独立支撑结构，其特征在于：所述传动结构为联动槽（411），所述联动槽（411）开设于插接柱（41）靠近抵紧板（33）一侧，所述抵紧柱（34）翻转时远离抵紧板（33）一侧翻转卡入联动槽（411）内。

7.根据权利要求1所述的一种后浇带独立支撑结构，其特征在于：所述弹性驱动件为驱动弹簧（36），所述驱动弹簧（36）设置于抵紧板（33）以及支撑板（3）之间，所述驱动弹簧（36）一端抵接于支撑板（3），另一端抵接于抵紧板（33）。

8.根据权利要求1所述的一种后浇带独立支撑结构，其特征在于：所述支撑柱（5）底部旋转连接有多个滚球（53）。

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