CN115162382B - 一种用于渠道围堰的防渗止水结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及围堰止水施工技术领域，具体涉及一种用于渠道围堰的防渗止水结构及使用方法。本专利通过连接杆的轴向一端滑动至套筒的内腔中，然后沿着滑竿的轴线方向给劲，让挡块的一侧和套筒的径向外壁相互贴合，此时勾板的一端便和滑板的径向外壁相互卡合，进而便达到了对第一防水板和第二防水板固定的目的，取代了现有通过螺栓连接的技术手段，提高了第一防水板和第二防水板拼接时的效率，同时节省了第一防水板和第二防水板拼接时所需的时间和精力。

Description

一种用于渠道围堰的防渗止水结构及使用方法

技术领域

本发明涉及围堰止水施工技术领域，具体涉及一种用于渠道围堰的防渗止水结构及使用方法。

背景技术

渠道围堰止水一般分为两种方式：重力式止水锚方式和锚固式止水的方式。重力式止水锚是靠自身的重力对渠道中的水流进行阻隔和控制，在使用时需要根据渠道的长度进行拼接，进而达到对水流控制的效果。

现有的重力式止水锚在拼接时都是使用螺栓进行安装，导致重力式止水锚在拼接时需要耗费大量的时间和精力，同时会降低重力式止水锚拼接的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于渠道围堰的防渗止水结构，该结构密封性好，拼接稳定、便捷，同时，提供一种防渗止水结构的使用方法，能够提高渠道围堰防渗止水结构的拼接效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于渠道围堰的防渗止水结构，用于渠道围堰防渗止水，包括第一防水板1和第二防水板2，其特征在于：所述第一防水板1面向第二防水板2的一侧设有密封板4，所述第二防水板2面向第一防水板1的一侧设有与所述密封板4相适配的放置槽，所述第一防水板1和第二防水板2通过限位机构3 连接为一体；

所述限位机构3包括多组成对的连接块31和限位块32，所述连接块31固定安装于第一防水板1的一侧，所述限位块32固定安装于第二防水板2的一侧；

所述连接块31面向第二防水板2的一侧设有可旋转的连接杆38，所述限位块32面向第一防水板1的一侧开设有与所述连接杆38相适配的的限位孔33，所述限位孔33内部设有可旋转的套筒36，所述连接杆38外壁径向设有用于对套筒36限位的挡杆37。

进一步的，所述密封板4外部设有橡胶密封垫，当第一防水板1和第二防水板2连接为一体时，所述密封板4插入所述放置槽中，所述橡胶密封垫与放置槽内壁相接触。

进一步的，所述套筒36侧壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽尺寸与所述挡杆37相适配，所述挡杆37卡入所述螺旋槽中并沿螺旋槽滑动带动所述套筒36在限位孔33内部转动。

进一步的，所述限位块32内部设有可滑动的U型板35，所述U型板35面向套筒36 的一侧设有挡块311。

进一步的，所述挡块311为圆弧状且尺寸与套筒36相适配，所述挡块311面向套筒36的侧面为粗糙面。

进一步的，所述U型板35远离套筒36的一侧设有滑竿34，所述滑竿34沿轴向延伸至限位块32外部。

进一步的，所述限位块32内部设有第一弹簧310，所述第一弹簧310一端与限位块32连接，另一端与滑竿34径向外壁连接。

进一步的，所述U型板35远离挡块311的端部设有勾板39，所述勾板39为弹性元件，所述限位块32内部远离挡块311的内壁设有支撑杆313，所述支撑杆313顶部设有与勾板 39相适配的锥形支撑块312。

进一步的，所述支撑杆313中部设有可滑动的滑板314，所述滑板314为锥形且锥底尺寸大于所述支撑块312的锥底尺寸；

所述支撑杆313底部设有第二弹簧315，所述第二弹簧315一端与支撑杆313底部连接，另一端与滑板314连接。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种防渗止水结构的使用方法，基于如上所述的防渗止水结构，具体包括如下步骤：

S1，将第一防水板1侧面的密封板4插入第二防水板2侧面的放置槽中，使密封板4外部的橡胶密封垫与放置槽内壁紧密接触；

S2，连接块31上的连接杆38插入限位块32上的限位孔33中，使挡杆37卡入套筒 36的螺旋槽并沿螺旋槽滑动带动套筒36在限位孔33内部转动直至限位固定；

S3，向滑竿34施加压力，滑竿34带动U型板35向靠近套筒36的方向移动，使第一弹簧310被压缩，并使挡块311的粗糙面与套筒36相接触，实现对套筒36进行限位；

S4，勾板39跟随U型板35向支撑杆313的方向移动，并带动支撑杆313中部的滑板314向支撑杆313底部滑动，使第二弹簧315被压缩，直至勾板39与支撑杆313顶部的支撑块312底面相互接触；

S5，卸去滑竿34的压力，在第一弹簧310的弹力作用下，勾板39与支撑块312紧密卡合，实现对U型板35进行限位。

本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：

1、本专利在两块防水板的外部设置连接限位机构，通过连接杆的轴向一端滑动至套筒的内腔中，沿着滑竿轴向给劲，挡块的一侧和套筒的径向外壁相互贴合、卡扣，使两块防水板固定；

2、利用旋转作用力，使其连接紧密，提高密封性；

3、取代现有螺栓连接，形成一体化连接，提高防水板拼接效率，重复利用，避免螺栓长时间使用后的物理损耗。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本发明限位机构正向剖视图；

图4为本发明套筒结构示意图；

图5为本发明限位机构侧向剖视图。

图中：1、第一防水板；2、第二防水板；3、限位机构；31、连接块；32、限位块； 33、限位孔；34、滑竿；35、U型板；36、套筒；37、挡杆；38、连接杆；39、勾板；310、第一弹簧；311、挡块；312、支撑块；313、支撑杆；314、滑板；315、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。

一、一种用于渠道围堰的防渗止水结构

本发明提供了一种用于渠道围堰的防渗止水结构，如图1所示，包括第一防水板1和第二防水板2，第一防水板1的一侧固定安装有密封板4，其中，密封板4的外部固定安装有橡胶密封垫，第二防水板2的一侧开设有用于对密封板4放置的放置槽，第一防水板 1和第二防水板2的外部设置有用于对第一防水板1和第二防水板2连接的限位机构3，密封板4滑动至放置槽的内腔中时，橡胶密封垫会和放置槽的内腔侧壁相互接触，进而达到密封板4和放置槽之间软连接的目的，同时增加了第一防水板1和第二防水板2之间的密封性。

进一步的，当密封板4的一侧和放置槽的内腔侧壁相互贴合之后，第一防水板1的一侧和第二防水板2的一侧相互贴合，进一步提高了第一防水板1和第二防水板2之间的密封性。

进一步的，限位机构3包括连接块31以及用于对第一防水板1限位的限位块32，连接块31的一侧和第一防水板1的一侧固定连接，其中，连接块31在第一防水板1的一侧固定安装有若干个；

限位块32的一侧和第二防水板2的一侧固定连接，其中，限位块32在第二防水板2的一侧固定安装有若干个，若干个限位块32让第一防水板1和第二防水板2之间拼接的更牢固。

如图2所示，连接块31靠近第二防水板2的一侧转动安装有连接杆38，限位块32靠近第一防水板1的一侧开设有用于对连接杆38限位的限位孔33，当密封板4的一侧滑动至放置槽的内腔中之后，连接杆38的轴向一端会滑动至限位孔33的内腔中，进而达到了第一防水板1和第二防水板2之间拼接的目的，取代了现有通过螺栓进行拼接的技术手段，提高了第一防水板1和第二防水板2之间拼接时的效率，节省了第一防水板1和第二防水板2之间拼接时的效率。

如图3所示，限位孔33的内腔一侧转动安装有用于对连接杆38限位的套筒36，套筒36的径向外壁开设有螺旋槽(如图4所示)，连接杆38的径向外壁固定安装有用于对套筒36限位的挡杆37，当连接杆38的轴向一端滑动至限位孔33的内腔中时，连接杆38的轴向一端会滑动至套筒36的内腔中，此时挡杆37会随着连接杆38滑动至螺旋槽的内腔中，随着连接杆38的不断滑动，致使套筒36在限位孔33的内腔中转动，进而便达到对连接杆38限位的效果，以便于提高第一防水板1和第二防水板2之间安装的牢固度。

如图5所示，限位块32的内部滑动安装有U型板35，U型板35的侧壁固定安装有用于对套筒36限位的挡块311，其中，挡块311设置为圆弧状，同时挡块311靠近套筒36 的一侧设置为粗糙状，以便于提高挡块311和套筒36之间的摩擦力。

进一步的，推动U型板35，让U型板35向靠近套筒36的方向滑动，此时挡块311 的一侧会和套筒36的径向外壁相互接触，进而在摩擦力的作用下，对套筒36进行限位，进一步提高了第一防水板1和第二防水板2连接的牢固度。

其中，U型板35的一端固定安装有用于U型板35滑动的滑竿34，滑竿34的轴向一端延伸至限位块32的外部，其中，沿着滑竿34的轴线方向推动滑竿34，此时U型板35 便可以在限位块32的内部滑动，进而提高了U型板35滑动时的便捷性；

限位块32的内部固定安装有第一弹簧310，第一弹簧310的另一端和滑竿34的径向外壁固定连接，其中，第一弹簧310在初始位置时，挡块311和套筒36的径向外壁脱离接触，沿着滑竿34的轴向一端推动滑竿34时，第一弹簧310被压缩，当撤销对滑竿34 的推力时，第一弹簧310进行延伸，进而在第一弹簧310的作用下对滑竿34进行复位，提高了挡块311和套筒36的径向外壁脱离时的便捷性。

进一步的，限位机构3还包括勾板39以及用于对勾板39限位的支撑块312，其中，勾板39设置为弹性元件，自身具有储存和释放弹性势能的能力；

限位块32的内部固定安装有支撑杆313，其中，支撑杆313在限位块32的内部对称固定安装有两个。

其中，支撑块312的轴向一端和支撑杆313的轴向一端固定连接，其中，支撑块312设置为锥形状，勾板39的一端和U型板35的一侧固定连接，沿着滑竿34的轴向方向推动滑竿34时，勾板39的一端和支撑块312的径向外壁相互接触，此时勾板39处于被压缩的状态，持续向滑竿34的轴线方向给进时，勾板39的一端会和支撑块312的轴向一端相互卡合，进而便可以达到对U型板35限位的目的；

支撑杆313的径向外壁滑动安装有滑板314，具体的，滑板314设置为锥形状，同时滑板314的直径略大于支撑块312的直径；

当挡块311的一侧和套筒36的径向外壁需要脱离接触时，再次沿着滑竿34的轴线方向给进，此时勾板39的一端会和滑板314的轴向一端相互接触，同时滑板314向远离支撑块312的方向滑动，致使滑板314停止滑动时，勾板39的一端会和滑板314的径向外壁相互卡合，然后撤销对滑竿34的推力，在第一弹簧310的作用下进行复位，在惯性的作用下勾板39便与滑板314的径向外壁脱离卡合，此时挡块311的一侧便于套筒36的径向外壁脱离接触，提高了第一防水板1和第二防水板2拆卸时的便捷性。

进一步的，滑板314的轴向一端固定安装有第二弹簧315，第二弹簧315的另一端和限位块32的内部固定连接，第二弹簧315处于初始位置时，滑板314的轴向一端和支撑块312的轴向一端相互接触，当滑板314在勾板39的作用下向远离支撑块312的方向滑动时，第二弹簧315被压缩，同时当第二弹簧315压缩量达到极值时，滑板314会停止滑动，此时勾板39的一端便会和滑板314的径向外壁相互卡合，同时当勾板39和滑板314 的径向外壁脱离卡合之后，在第二弹簧315的作用下，滑板314便可以进行复位，提高了滑板314复位时的便捷性。

二、一种防渗止水结构的使用方法

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种防渗止水结构的使用方法，基于如上所述的防渗止水结构，具体包括如下步骤：

S1，将第一防水板1侧面的密封板4插入第二防水板2侧面的放置槽中，使密封板4外部的橡胶密封垫与放置槽内壁紧密接触；

S2，连接块31上的连接杆38插入限位块32上的限位孔33中，使挡杆37卡入套筒 36的螺旋槽并沿螺旋槽滑动带动套筒36在限位孔33内部转动直至限位固定；

S3，向滑竿34施加压力，滑竿34带动U型板35向靠近套筒36的方向移动，使第一弹簧310被压缩，并使挡块311的粗糙面与套筒36相接触，实现对套筒36进行限位；

S4，勾板39跟随U型板35向支撑杆313的方向移动，并带动支撑杆313中部的滑板314向支撑杆313底部滑动，使第二弹簧315被压缩，直至勾板39与支撑杆313顶部的支撑块312底面相互接触；

S5，卸去滑竿34的压力，在第一弹簧310的弹力作用下，勾板39与支撑块312紧密卡合，实现对U型板35进行限位。

综上所述，采用本发明的一种用于渠道围堰的防渗止水结构及使用方法：

1、本专利在两块防水板的外部设置连接限位机构，通过连接杆的轴向一端滑动至套筒的内腔中，沿着滑竿轴向给劲，挡块的一侧和套筒的径向外壁相互贴合、卡扣，使两块防水板固定；

2、利用旋转作用力，使其连接紧密，提高密封性；

3、取代现有螺栓连接，形成一体化连接，提高防水板拼接效率，重复利用，避免螺栓长时间使用后的物理损耗。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于渠道围堰的防渗止水结构，用于渠道围堰防渗止水，包括第一防水板(1)和第二防水板(2)，其特征在于：所述第一防水板(1)面向第二防水板(2)的一侧设有密封板(4)，所述第二防水板(2)面向第一防水板(1)的一侧设有与所述密封板(4)相适配的放置槽，所述第一防水板(1)和第二防水板(2)通过限位机构(3)连接为一体；

所述限位机构(3)包括多组成对的连接块(31)和限位块(32)，所述连接块(31)固定安装于第一防水板(1)的一侧，所述限位块(32)固定安装于第二防水板(2)的一侧；

所述连接块(31)面向第二防水板(2)的一侧设有可旋转的连接杆(38)，所述限位块(32)面向第一防水板(1)的一侧开设有与所述连接杆(38)相适配的限位孔(33)，所述限位孔(33)内部设有可旋转的套筒(36)，所述连接杆(38)外壁径向设有用于对套筒(36)限位的挡杆(37)；

所述限位块(32)内部设有可滑动的U型板(35)，所述U型板(35)面向套筒(36)的一侧设有挡块(311)；

所述U型板(35)远离套筒(36)的一侧设有滑竿(34)，所述滑竿(34)沿轴向延伸至限位块(32)外部；

所述限位块(32)内部设有第一弹簧(310)，所述第一弹簧(310)一端与限位块(32)连接，另一端与滑竿(34)径向外壁连接；

所述U型板(35)远离挡块(311)的端部设有勾板(39)，所述勾板(39)为弹性元件，所述限位块(32)内部远离挡块(311)的内壁设有支撑杆(313)，所述支撑杆(313)顶部设有与勾板(39)相适配的锥形支撑块(312)；

所述支撑杆(313)中部设有可滑动的滑板(314)，所述支撑杆(313)底部设有第二弹簧(315)。

2.根据权利要求1所述的一种用于渠道围堰的防渗止水结构，其特征在于：所述密封板(4)外部设有橡胶密封垫，当第一防水板(1)和第二防水板(2)连接为一体时，所述密封板(4)插入所述放置槽中，所述橡胶密封垫与放置槽内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于渠道围堰的防渗止水结构，其特征在于：所述套筒(36)侧壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽尺寸与所述挡杆(37)相适配，所述挡杆(37)卡入所述螺旋槽中并沿螺旋槽滑动带动所述套筒(36)在限位孔(33)内部转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于渠道围堰的防渗止水结构，其特征在于：所述挡块(311)为圆弧状且尺寸与套筒(36)相适配，所述挡块(311)面向套筒(36)的侧面为粗糙面。

5.根据权利要求1所述的一种用于渠道围堰的防渗止水结构，其特征在于：所述滑板(314)为锥形且锥底尺寸大于所述支撑块(312)的锥底尺寸；

所述第二弹簧(315)一端与支撑杆(313)底部连接，另一端与滑板(314)连接。

6.一种防渗止水结构的使用方法，基于权利要求1～5任一项所述的防渗止水结构，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将第一防水板(1)侧面的密封板(4)插入第二防水板(2)侧面的放置槽中，使密封板(4)外部的橡胶密封垫与放置槽内壁紧密接触；

S2，连接块(31)上的连接杆(38)插入限位块(32)上的限位孔(33)中，使挡杆(37)卡入套筒(36)的螺旋槽并沿螺旋槽滑动带动套筒(36)在限位孔(33)内部转动直至限位固定；

S3，向滑竿(34)施加压力，滑竿(34)带动U型板(35)向靠近套筒(36)的方向移动，使第一弹簧(310)被压缩，并使挡块(311)的粗糙面与套筒(36)相接触，实现对套筒(36)进行限位；

S4，勾板(39)跟随U型板(35)向支撑杆(313)的方向移动，并带动支撑杆(313)中部的滑板(314)向支撑杆(313)底部滑动，使第二弹簧(315)被压缩，直至勾板(39)与支撑杆(313)顶部的支撑块(312)底面相互接触；

S5，卸去滑竿(34)的压力，在第一弹簧(310)的弹力作用下，勾板(39)与支撑块(312)紧密卡合，实现对U型板(35)进行限位。