CN115153111A - 导油棉的制备方法和电子烟用雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导油棉的制备方法，包括以下步骤：在导油布表面印刷导电浆料，然后对所述导电浆料进行固化处理，使所述导电浆料附着在所述导油布上；待所述导油布上的导电浆料固化后，在所述导油布上注入电极浆料，所述电极浆料与所述导电浆料导电接触，然后对所述电极浆料进行固化处理，使所述电极浆料附着在所述导油布上，即得到具有发热功能的导油棉；其中，所述导油布上附着有所述电极浆料的位置作为所述导油棉的电极。通过该制备方法能够制备具有发热功能的导油棉，省去了发热网，结构和工艺简单，适合大规模批量生产。本发明还提供一种电子烟用雾化器。

Description

导油棉的制备方法和电子烟用雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种导油棉的制备方法和电子烟用雾化器。

背景技术

气雾发生装置又名虚拟香烟、电子烟、蒸汽烟等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。

电子烟雾化器是电子烟的核心部件，而发热组件又是电子烟雾化器的核心组件，其中发热组件中的发热体是电热转化的核心部件，其主要作用是加热烟油(烟膏)产生烟雾。目前电子烟一般采用导油布作为导油棉，导油布与发热网贴合；在使用时，导油布从储油棉上吸取烟油后将烟油导至发热网，发热网发热将烟油雾化，然后导油布再从储油棉上吸取烟油补充后继续雾化。由于此种方式需要将发热网与导油布紧密贴合，若不贴合容易造成缺油干烧，带来糊味的问题(而在长期使用过程中，导油布容易与发热网发生局部脱落)，同时该方式只能在导油布与发热网接触的部分进行雾化，雾化效率有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种导油棉的制备方法和电子烟用雾化器，能够制备具有发热功能的导油棉，省去了发热网，结构和工艺简单，适合大规模批量生产。

本发明提供一种导油棉的制备方法，包括以下步骤：

在导油布表面印刷导电浆料，然后对所述导电浆料进行固化处理，使所述导电浆料附着在所述导油布上；

待所述导油布上的导电浆料固化后，在所述导油布上注入电极浆料，所述电极浆料与所述导电浆料导电接触，然后对所述电极浆料进行固化处理，使所述电极浆料附着在所述导油布上，即得到具有发热功能的导油棉；其中，所述导油布上附着有所述电极浆料的位置作为所述导油棉的电极。

在一种可实现的方式中，在所述导油布表面印刷所述导电浆料之后，所述导电浆料一部分附着在所述导油布的表面，另一部分渗入至所述导油布内，从而使所述导油布整体具有导电发热功能。

在一种可实现的方式中，在所述导油布表面印刷所述导电浆料之后，所述导电浆料附着在所述导油布的表面，从而在所述导油布表面形成导电层。

在一种可实现的方式中，所述导电浆料印刷在所述导油布一侧或相对两侧的表面，从而在所述导油布一侧或相对两侧的表面形成所述导电层。

在一种可实现的方式中，所述电极浆料注入在所述导油布的边缘位置，从而使所述导油布的边缘位置形成所述导油棉的电极。

在一种可实现的方式中，所述导油布相对两侧的边缘位置均注入有所述电极浆料，从而使所述导油棉的相对两端均形成所述电极。

在一种可实现的方式中，所述导油棉通过多层所述导油布叠加形成，多层所述导油布的边缘位置同时注入有所述电极浆料，多层所述导油布的边缘位置共同形成所述导油棉的电极。

在一种可实现的方式中，在多层所述导油布的边缘位置同时注入所述电极浆料的具体步骤包括：

将多层所述导油布的边缘位置同时浸入在所述电极浆料中并浸泡一段时间，使所述电极浆料完全渗入多层所述导油布的边缘位置。

在一种可实现的方式中，所述导油布为无纺布。

本发明还提供一种电子烟用雾化器，包括导油棉，所述导油棉采用以上所述的导油棉的制备方法制作而成；所述导油棉包括至少一层导油布，所述导油布的表面和/或内部设有第一导电材料，从而使所述导油布具有导电发热功能；所述导油布的边缘位置设有第二导电材料，所述第二导电材料与所述第一导电材料导电接触，所述导油布设有所述第二导电材料的边缘位置作为所述导油棉的电极。

在一种可实现的方式中，所述导油布的表面和内部均设有所述第一导电材料，从而使所述导油布整体具有导电发热功能。

在一种可实现的方式中，所述第一导电材料设置于所述导油布的表面，所述导油布表面的所述第一导电材料形成导电层。

在一种可实现的方式中，所述导油布相对两侧的边缘位置均设有所述第二导电材料，使所述导油棉的相对两端均形成所述电极，所述导油棉相对两端的所述电极分别作为正电极和负电极。

在一种可实现的方式中，所述导油布的数量为多层，多层所述导油布上下层叠设置，多层所述导油布的边缘位置依次电连接，多层所述导油布的边缘位置在叠加后共同形成所述导油棉的电极。

在一种可实现的方式中，所述电子烟用雾化器还包括壳体和储油腔，所述导油棉和所述储油腔均设置于所述壳体内；所述储油腔的底部设有出油孔，所述导油棉位于所述储油腔下方并对应所述出油孔设置。

本发明提供的导油棉的制备方法，通过在导油布表面印刷导电浆料，从而使导油布具有导电发热功能；同时，通过在导油布上注入电极浆料，从而在导油布上形成电极。通过该方法能够制备具有发热功能的导油棉，即导油棉集成了导油功能和导电发热功能，省去了发热网以及导油棉与发热网的组装步骤，避免因导油棉与发热网不贴合而造成的糊味现象，同时降低了吸阻，利于用户抽吸。而且该具有发热功能的导油棉能够整体吸油、整体进行发热雾化，雾化效率高，雾化完全。同时，该具有发热功能的导油棉整体结构柔软，可卷曲，容易与异形烟具赋形，从而便于组装。该具有发热功能的导油棉的制备工艺简单，适合大规模批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例中电子烟用雾化器的结构示意图。

图2为图1的截面示意图。

图3为图2中导油棉的结构放大示意图。

图4为本发明另一实施例中电子烟用雾化器的截面示意图。

图5为图4中导油棉的结构放大示意图。

图6a至图6d为本发明实施例中导油棉的制作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本发明请求保护的范围。

图1为本发明实施例中电子烟用雾化器的结构示意图，图2为图1的截面示意图，图3为图2中导油棉的结构放大示意图，图6a至图6d为本发明实施例中导油棉的制作过程示意图。如图1至图3及图6a至图6d所示，本发明实施例提供的导油棉的制备方法，包括以下步骤：

S10：如图6a所示，提供导油布11；

S20：如图6b所示，在导油布11表面印刷导电浆料，然后对导电浆料进行固化处理，使导电浆料附着在导油布11上，从而使导油布11具有导电发热功能；

S30：如图6d所示，待导油布11上的导电浆料固化后，在导油布11上注入电极浆料，电极浆料与导电浆料导电接触，然后对电极浆料进行固化处理，使电极浆料附着在导油布11上，即得到具有发热功能的导油棉1；其中，导油布11上附着有电极浆料的位置作为导油棉1的电极12。

具体地，本实施例提供的导油棉的制备方法，通过在导油布11表面印刷导电浆料，从而使导油布11具有导电发热功能；同时，通过在导油布11上注入电极浆料，从而在导油布11上形成电极12。通过该方法能够制备具有发热功能的导油棉1，即导油棉1集成了导油功能和导电发热功能，省去了发热网以及导油棉1与发热网的组装步骤，避免因导油棉1与发热网不贴合而造成的糊味现象，同时降低了吸阻(由于无需使用发热网，直接在导油棉1上产生烟雾，故降低了吸阻)，利于用户抽吸。而且该具有发热功能的导油棉1能够整体吸油、整体进行发热雾化，雾化效率高，雾化完全。同时，该具有发热功能的导油棉1整体结构柔软，可卷曲，容易与异形烟具赋形，从而便于组装。该具有发热功能的导油棉1的制备工艺简单，适合大规模批量生产。

作为一种实施方式，上述S20步骤中，在对导电浆料进行固化处理时，可以在导油布11表面印刷导电浆料后，将导油布11置于室温下固化12小时左右。

作为一种实施方式，上述S30步骤中，在对电极浆料进行固化处理时，可以在导油布11上注入电极浆料后，先将导油布11置于室温下固化4小时左右，然后将导油布11置于120℃的环境下继续固化2小时左右。

如图3所示，作为一种实施方式，上述S20步骤中，在导油布11表面印刷导电浆料之后，导电浆料一部分附着在导油布11的表面，另一部分渗入至导油布11内，从而使导油布11整体(包括导油布11的表面和内部)具有导电发热功能。

如图4及图5所示，作为另一种实施方式，上述S20步骤中，在导油布11表面印刷导电浆料之后，导电浆料附着在导油布11的表面，从而在导油布11表面形成导电层111，即使得导油布11表面具有导电发热功能。导电浆料印刷在导油布11一侧或相对两侧的表面，从而在导油布11一侧或相对两侧的表面形成导电层111。

如图3及图6d所示，作为一种实施方式，上述S30步骤中，电极浆料注入在导油布11的边缘位置，从而使导油布11的边缘位置形成导油棉1的电极12。

如图3及图6d所示，作为一种实施方式，导油布11相对两侧的边缘位置均注入有电极浆料，从而使导油棉1的相对两端均形成电极12。

如图3及图6c至图6d所示，作为一种实施方式，导油棉1通过多层具有导电发热功能的导油布11叠加形成。上述S30步骤中，在对导油布11的边缘位置注入电极浆料之前，先将多层印刷有导电浆料的导油布11叠合在一起，然后在多层导油布11的边缘位置同时注入电极浆料，多层导油布11的边缘位置通过注入的电极浆料电连接，多层导油布11的边缘位置共同形成导油棉1的电极12。

具体地，通过多层导油布11叠加形成导油棉1，能够提高导油棉1的发热效率。同时，在制作时，由于先将多层印刷有导电浆料的导油布11叠合在一起，然后同时在多层导油布11的边缘位置注入电极浆料，不仅简化了操作步骤，无需对多层导油布11分别注入电极浆料，而且使得多层导油布11之间具有良好的导电性能。

作为一种实施方式，上述在多层导油布11的边缘位置同时注入电极浆料，其具体步骤包括：

用夹子夹住多层导油布11的中间位置，然后将多层导油布11的边缘位置同时浸入在电极浆料中并浸泡一段时间，使电极浆料完全渗入多层导油布11的边缘位置。即本实施例采用浸泡法在导油布11上注入电极浆料，能够保证电极浆料完全浸入导油布11内，从而保证导油布11边缘位置形成的电极12具有良好的导电性，同时能够保证电极浆料与导电浆料的导电接触。

作为一种实施方式，导电浆料的组成成分包括晶须碳纳米管粉(晶须碳纳米管粉为超高纯晶须碳纳米管粉，其纯度大于或等于95％)、石墨粉、硅酸盐、乙醇、分散剂、消泡剂和减水剂；其中，分散剂可以选用BYK系列分散剂(BYK系列分散剂为德国毕克化学公司旗下的产品，可在市面上直接购买)、多聚羧酸氨盐中的至少一种，消泡剂可以选用聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种，减水剂可以选用聚羧酸。电极浆料为银浆、铂浆和金浆中的至少一种；优选的，电极浆料为银含量超过80％的银浆。通过上述的材料组合，从而使得导油布11的各部分位置具有合适的电阻，导油布11形成中间位置电阻高、两侧边缘位置电阻低的结构(导油布11中间位置的电阻高于导油布11两侧位置的电阻)，即导油布11的中间位置电阻高，通电后能够产生足够的热量，导油布11两侧位置电阻低，便于导油布11两侧电极12与外部电路的电连接。

作为一种实施方式，晶须碳纳米管粉的粒径为70-150纳米，石墨粉的目数为800-1250目。

作为一种实施方式，导油布11的材质为无纺布。当然，在其它实施例中，导油布11也可以采用其它材质。

如图1至图3所示，本发明实施例还提供一种电子烟用雾化器，包括导油棉1，导油棉1采用上述的导油棉的制备方法制作而成。导油棉1包括至少一层导油布11，导油布11的表面和/或内部设有第一导电材料(导电浆料干燥固化后形成第一导电材料)，从而使导油布11具有导电发热功能；导油布11的边缘位置设有第二导电材料(电极浆料干燥固化后形成第二导电材料)，第二导电材料与第一导电材料导电接触，导油布11设有第二导电材料的边缘位置作为导油棉1的电极12。

如图3所示，作为一种实施方式，导油布11的表面和内部均设有第一导电材料，从而使导油布11整体具有导电发热功能。

如图4及图5所示，作为另一种实施方式，第一导电材料设置于导油布11的表面，导油布11表面的第一导电材料形成导电层111，从而使导油布11表面具有导电发热功能。

如图3所示，作为一种实施方式，导油布11相对两侧的边缘位置均设有第二导电材料，使导油棉1的相对两端均形成电极12，导油棉1相对两端的电极12分别作为正电极和负电极，正电极和负电极分别用于连接电源(图未示)的正负极。

如图3所示，作为一种实施方式，导油布11的数量为多层，多层导油布11上下层叠设置，多层导油布11的边缘位置依次电连接，多层导油布11的边缘位置在叠加后共同形成导油棉1的电极12。

如图3所示，作为一种实施方式，电子烟用雾化器还包括壳体2、储油腔21和吸嘴3，导油棉1和储油腔21均设置于壳体2内(储油腔21可以与壳体2为一体结构，即储油腔21为壳体2的一部分；储油腔21与壳体2也可以为分体结构，即储油腔21为单独的部件)。储油腔21的底部设有出油孔211，出油孔211的数量为多个，多个出油孔211间隔设置(便于烟油通过多个出油孔211均匀地滴到导油棉1上)，导油棉1位于储油腔21下方并对应出油孔211设置。吸嘴3与壳体2的内腔连通。

具体地，在使用时，导油棉1两侧电极12通电后使导油棉1发热，储油腔21内储存的烟油通过出油孔211滴到导油棉1上，烟油经导油棉1加热后雾化为烟雾，雾化形成的烟雾从壳体2内腔流入至吸嘴3内，以供用户吸食。故本实施例的电子烟用雾化器无需发热网和储油棉，结构简单，发热效率高，成本更低。

如图3所示，作为一种实施方式，壳体2内还设有硅胶垫片22，硅胶垫片22设置于导油棉1与储油腔21之间，且硅胶垫片22对应导油棉1上的电极12设置，以使导油棉1与储油腔21之间具有间隙，从而便于导油棉1上产生的烟雾能够及时地排出散发。

如图3所示，作为一种实施方式，壳体2内还设有金属导体23和电连接件24，金属导体23与导油棉1上的电极12导电接触，电连接件24与金属导体23导电接触，电连接件24再与外部电源连接，以实现导油棉1与电源的电连接。

如图3所示，作为一种实施方式，硅胶垫片22、金属导体23和电连接件24的数量均分别为两个，两个硅胶垫片22、两个金属导体23和两个电连接件24均分别对应导油棉1上的两个电极12设置。

本发明实施例提供的导油棉的制备方法，通过在导油布11表面印刷导电浆料，从而使导油布11具有导电发热功能；同时，通过在导油布11的边缘位置注入电极浆料，从而在导油布11的边缘位置形成电极12。通过该方法能够制备具有发热功能的导油棉1，即导油棉1集成了导油功能和导电发热功能，省去了发热网以及导油棉1与发热网的组装步骤，避免因导油棉1与发热网不贴合而造成的糊味现象，同时降低了吸阻，利于用户抽吸。而且该具有发热功能的导油棉1能够整体吸油、整体进行发热雾化，雾化效率高，雾化完全。同时，该具有发热功能的导油棉1整体结构柔软，可卷曲，容易与异形烟具赋形，从而便于组装。该具有发热功能的导油棉1的制备工艺简单，适合大规模批量生产。

实施例

本实施例提供的导油棉的制备方法，包括以下步骤：

1、制备导电浆料，按以下配方配料：

超高纯晶须碳纳米管粉：25份，粒径为75-150纳米；

石墨粉：30份，目数为800-1250目；

硅酸盐：15份；

乙醇：26份；

分散剂(BYK系列)：2份；

消泡剂：聚二甲基硅氧烷，1.5份；

减水剂：聚羧酸，0.5份；

将上述材料充分混合后得到导电浆料。

2、采用400目的丝印网将上述制备的导电浆料丝印在导油布11(导油布11采用无纺布)表面，且导电浆料渗入至所述导油布11内；将5层印刷有导电浆料的导油布11叠合在一起，然后室温固化12小时；待导油布11上的导电浆料固化后，用夹子夹住多层导油布11的中间位置，然后将多层导油布11的边缘位置同时浸入在电极浆料(电极浆料采用银含量超过80％的银浆)中并浸泡1小时，使电极浆料完全渗入多层导油布11的边缘位置，在室温下固化4小时，然后整体用夹子固定后在120℃的环境下继续固化2小时，即可制得具有发热功能的导油棉1；其中，多层导油布11的边缘位置共同形成导油棉1的电极12。

3、利用顶针结构的金属导体23和电连接件24顶住导油棉1上的电极12，将导油棉1安装到烟具中，烟具的电源采用3.7V锂电池，测得烟具的吸阻为180帕，且未发现糊味现象。

对比例1

将5层导油布叠合在一起，然后在导油布表面贴上不锈钢发热网，再安装到烟具中，烟具的电源采用3.7V锂电池，测得烟具的吸阻为260帕。通过比较实施例与对比例1，发现实施例制得的导油棉1能够降低吸阻。

对比例2

将5层导油布叠合在一起，然后在导油布表面贴上不锈钢发热网，不锈钢发热网与导油布之间有0.1mm的间隙，然后将导油布安装到烟具中，烟具的电源采用3.7V锂电池，烟油雾化后出现糊味现象。而实施例制得的导油棉1由于集成了导油功能和导电发热功能，故能够避免出现糊味现象。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种导油棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在导油布表面印刷导电浆料，然后对所述导电浆料进行固化处理，使所述导电浆料附着在所述导油布上；

待所述导油布上的导电浆料固化后，在所述导油布上注入电极浆料，所述电极浆料与所述导电浆料导电接触，然后对所述电极浆料进行固化处理，使所述电极浆料附着在所述导油布上，即得到具有发热功能的导油棉；其中，所述导油布上附着有所述电极浆料的位置作为所述导油棉的电极。

2.如权利要求1所述的导油棉的制备方法，其特征在于，在所述导油布表面印刷所述导电浆料之后，所述导电浆料附着在所述导油布的表面，从而在所述导油布表面形成导电层。

3.如权利要求2所述的导油棉的制备方法，其特征在于，所述导电浆料印刷在所述导油布一侧或相对两侧的表面，从而在所述导油布一侧或相对两侧的表面形成所述导电层。

4.如权利要求1所述的导油棉的制备方法，其特征在于，在所述导油布表面印刷所述导电浆料之后，所述导电浆料一部分附着在所述导油布的表面，另一部分渗入至所述导油布内。

5.如权利要求1所述的导油棉的制备方法，其特征在于，所述电极浆料注入在所述导油布的边缘位置，从而使所述导油布的边缘位置形成所述导油棉的电极。

6.如权利要求5所述的导油棉的制备方法，其特征在于，所述导油布相对两侧的边缘位置均注入有所述电极浆料，从而使所述导油棉的相对两端均形成所述电极。

7.如权利要求5所述的导油棉的制备方法，其特征在于，所述导油棉通过多层所述导油布叠加形成，多层所述导油布的边缘位置同时注入有所述电极浆料，多层所述导油布的边缘位置共同形成所述导油棉的电极。

8.如权利要求7所述的导油棉的制备方法，其特征在于，在多层所述导油布的边缘位置同时注入所述电极浆料的具体步骤包括：

将多层所述导油布的边缘位置同时浸入在所述电极浆料中并浸泡一段时间，使所述电极浆料完全渗入多层所述导油布的边缘位置。

9.如权利要求1所述的导油棉的制备方法，其特征在于，所述导油布为无纺布。

10.一种电子烟用雾化器，包括导油棉，其特征在于，所述导油棉采用如权利要求1-9中任一项所述的导油棉的制备方法制作而成；所述导油棉包括至少一层导油布，所述导油布的表面和/或内部设有第一导电材料，从而使所述导油布具有导电发热功能；所述导油布的边缘位置设有第二导电材料，所述第二导电材料与所述第一导电材料导电接触，所述导油布设有所述第二导电材料的边缘位置作为所述导油棉的电极。

11.如权利要求10所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述导油布相对两侧的边缘位置均设有所述第二导电材料，使所述导油棉的相对两端均形成所述电极，所述导油棉相对两端的所述电极分别作为正电极和负电极。

12.如权利要求10所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述导油布的数量为多层，多层所述导油布上下层叠设置，多层所述导油布的边缘位置依次电连接，多层所述导油布的边缘位置在叠加后共同形成所述导油棉的电极。

13.如权利要求10所述的电子烟用雾化器，其特征在于，所述电子烟用雾化器还包括壳体和储油腔，所述导油棉和所述储油腔均设置于所述壳体内；所述储油腔的底部设有出油孔，所述导油棉位于所述储油腔下方并对应所述出油孔设置。

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