CN115142976B - 一种零油量标定时间的确定方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种零油量标定时间的确定方法及装置。通过获取第一轨压变化率和第二轨压变化率，响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻。从脉宽信号库中确定所述第一时刻对应的脉宽信号。确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间。由此，考虑了喷油器静态泄漏量以及动态泄漏量造成的轨压波动，在试喷时对于轨压波动分析其轨压斜率，当喷油器开始喷油器时斜率会突然变化，需要标定的阈值大大减少，且对于老化或者磨损程度不同的喷油器也不需要进行重新标定阈值即可找到零油量标定时间，省时省力且准确度较高。
Description
技术领域
本申请涉及发动机技术领域，尤其涉及一种零油量标定时间的确定方法及装置。
背景技术
目前，高压共轨系统中喷油器应用日益广泛。在应用过程中，喷油器的开启关闭时通过针阀来控制喷油的开启和关闭，喷油器接收到电控单元发出的控制信号后，并不会立即开启针阀进行喷油，从喷油器接收到控制信号到喷油器开始喷油的时间即为零油量标定时间，对此时间的标定称为零油量标定。零油量标定时间会影响喷出油量计算的准确性，因此在喷油器出厂时，厂家会统一标定喷油器的零油量，但是随着喷油器的日常使用，喷油器的喷嘴处会出现磨损现象，柴油中的水分或酸性物质过量时会使针阀因锈蚀而被卡住；当针阀密封锥面受损后，汽缸内可燃混合气也会窜入喷油器内部并形成积炭，使针阀被卡住，喷油器无法正常喷油，导致控制信号发出到喷油器开始喷油时间变长，控制精度变差，其所喷出的油量也有相应的出现偏差。为了避免这些变化对喷油器使用的影响，通常需要对喷油器的控制精度进行标定以满足控制要求。
当前，对喷油器零油量标定的方法主要为根据轨压波动设定阈值，若共轨管的压力变化值大于阈值，此时检测结果记录为喷油器开始喷油，则记录从控制信号发出至共轨中压力变化大于阈值时的这一段时间值为零油量标定时间。但是喷油器接收到控制信号后，喷油器会产生一定量的动态泄露。此时喷油器并未开始喷油，但是动态泄漏量会对当前检测到的轨压产生影响。也就是说，当前零油量标定方法中并未考虑到泄漏量对零油量标定的影响。因此，当前标定过程存在误差，标定精度较低。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种零油量标定时间的确定方法及装置，旨在实现零油量标定时间的确定功能。
第一方面，一种零油量标定时间的确定方法，包括：
获取第一轨压变化率和第二轨压变化率，所述第一轨压变化率根据喷油器在第一时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量确定，所述第二轨压变化率根据所述喷油器在第二时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量确定，所述第一时间区间早于所述第二时间区间；
响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻，所述第一时刻为所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不一致时对应的监控时刻；
从脉宽信号库中确定所述第一时刻对应的脉宽信号，所述脉宽信号库包括多个时间脉宽组合，所述多个时间脉宽组合中任意两个时间脉宽组合的脉宽信号不同，所述监控时刻与所述脉宽信号匹配；
确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间，所述零油量标定时间为所述脉宽信号发出至所述喷油器开始喷油的时间。
可选的，在获取第一轨压变化率和第二轨压变化率之前，所述方法还包括：
获取喷油器在不同监控时刻的脉宽信号；
关联存储所述监控时刻和所述脉宽信号。
可选的，在确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间之后，所述方法还包括：
获取第一基础时长，所述第一基础时长为未考虑修正情况下的喷油器基础加电时长；
计算所述第一基础时长与所述零油量标定时间之和，将计算结果确定为加电总时长。
可选的，其特征在于，所述第一轨压变化率与所述第一时间区间对应的时长成正比关系。
可选的，所述第二时间区间对应的第二轨压变化量为所述第二时间区间的静态泄漏量、动态泄漏量和喷油量之和。
第二方面，本申请实施例提供了一种零油量标定时间的确定装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取第一轨压变化率和第二轨压变化率，所述第一轨压变化率根据喷油器在第一时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量确定，所述第二轨压变化率根据所述喷油器在第二时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量确定，所述第一时间区间早于所述第二时间区间；
第一时刻确定模块，用于响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻，所述第一时刻为所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不一致时对应的监控时刻；
脉宽信号确定模块，用于从脉宽信号库中确定所述第一时刻对应的脉宽信号，所述脉宽信号库包括多个时间脉宽组合，所述多个时间脉宽组合中任意两个时间脉宽组合的脉宽信号不同，所述监控时刻与所述脉宽信号匹配；
零油量标定时间确定模块，用于确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间，所述零油量标定时间为所述脉宽信号发出至所述喷油器开始喷油的时间。
可选的，所述装置还包括：
脉宽信号获取模块，用于获取喷油器在不同监控时刻的脉宽信号；
关联存储模块，用于关联存储所述监控时刻和所述脉宽信号。
可选的，所述装置还包括：
第一基础时长获取模块，用于获取第一基础时长，所述第一基础时长为未考虑修正情况下的喷油器基础加电时长；
加电总时长确定模块，用于计算所述第一基础时长与所述零油量标定时间之和，将计算结果确定为加电总时长。
可选的，所述第一轨压变化率与所述第一时间区间对应的时长成正比关系。
可选的，所述第二时间区间对应的第二轨压变化量为所述第二时间区间的静态泄漏量、动态泄漏量和喷油量之和。
本申请实施例提供了一种零油量标定时间的确定方法及装置。在执行该方法时，获取第一轨压变化率和第二轨压变化率，响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻。从脉宽信号库中确定所述第一时刻对应的脉宽信号。确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间。由此，实现了全面考虑喷油器静态泄漏量以及动态泄漏量造成的轨压波动，在试喷时对于轨压波动分析其轨压变化率，当喷油器开始喷油器时动态泄漏量会大幅度增加，不再与时间变量呈正比关系，轨压变化率会突然变化，进而可以确定轨压变化率突变的转折点对应的脉宽时间为零油量标定的时间。相比于现有根据轨压波动设定阈值判断是否喷油，这样的零油量标定时间确定方式更具灵活性，需要标定的阈值大大减少，且对于老化或者磨损程度不同的喷油器也不需要进行重新标定阈值即可找到零油量标定时间，省时省力且准确度较高。
附图说明
为更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的零油量标定时间的确定方法的一种方法流程图；
图2为本申请实施例提供的零油量标定时间的确定方法的一种方法流程图；
图3为本申请实施例提供的零油量标定时间的确定装置的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
正如前文所述，当前针对零油量标定时间的确定方法为根据轨压波动设定阈值，以若共轨管的压力变化大于阈值，此时检测为喷油器开始喷油，此时从控制信号发出至共轨中压力变化大于一定值时的时间则为零油量标定。但是，发明人经过研究发现，当喷油器在开启时(此时没有喷油)，喷油器会有动态泄漏情况，当喷油器开启当时没有喷油时，此时检测共轨管中的轨压依然是会有突变情况，即当前检测方法中并没有考虑动态泄露情况对零油量标定的影响，这样的标定限值确定零油量标定时间的方法耗时耗力且精度较低。
为了解决这一问题，本申请实施例提供了一种零油量标定时间的确定方法及装置。获取第一轨压变化率和第二轨压变化率，响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻。从脉宽信号库中确定所述第一时刻对应的脉宽信号。确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间。由此，实现了全面考虑喷油器静态泄漏量以及动态泄漏量造成的轨压波动，在试喷时对于轨压波动分析其轨压变化率，当喷油器开始喷油器时动态泄漏量会大幅度增加，不再与时间变量呈正比关系，轨压变化率会突然变化，进而可以确定轨压变化率突变的转折点对应的脉宽时间为零油量标定的时间。相比于现有根据轨压波动设定阈值判断是否喷油，这样的零油量标定时间确定方式更具灵活性，需要标定的阈值大大减少，且对于老化或者磨损程度不同的喷油器也不需要进行重新标定阈值即可找到零油量标定时间，省时省力且准确度较高。
本申请实施例提供的方法由控制器执行，控制器可以控制系统中的各个部分，所述控制器可以包括多个电控单元，从而实现该方法。例如，控制器向喷油器发送不同的喷油脉宽信号，并监控喷油器开始接收信号前轨压以及喷射结束后轨压的变化波动情况。控制器可以进行指令调用，例如，在计算喷油器的加电时间时，厂家会提供一个喷油加电时间查询MAP(计算机指令)，控制器通过对MAP的调用，查询得到基础MAP(没有考虑延迟等修正的基础时间)，在基础加电时间的基础上加上零油量标定时间得到最终的加电时间。
以下通过一个实施例，对本申请提供的零油量标定时间的确定方法进行说明。请参考图1，图1为本申请实施例所提供的零油量标定时间的确定的一种方法流程图，包括：
S101：获取第一轨压变化率和第二轨压变化率。
其中，所述第一轨压变化率根据喷油器在第一时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量确定，所述第二轨压变化率根据所述喷油器在第二时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量确定。
在实际应用场景中，当发动机处于Overrun(超出限值)状态时，此时高压油泵不再向共轨管进行供油，且喷油器不进行喷油器动作时，若喷油器为无静态泄露喷油器，轨压将保持恒定。此时电控单元(ECU)向喷油器发送不同的喷油器脉宽的信号，监控喷油器开始接收信号前轨压以及喷射结束后轨压的变化波动情况。
共轨管的压力受其油量进出的影响，当油量进出不等时，将会造成轨压波动，构建共轨系统的一阶方程如下：
其中:为系统常数决定，Qpump为共轨管输入油量，Q2为共轨管输出油量。当系统常量一定时，轨压差与油量差成正比，即：
ΔP～K(Qpump-Q2)
共轨管输入油量的油量即为高压油泵供油量，共轨管输出油量包括喷入气缸的油量，喷油器的静态泄漏量Q2，喷油器的动态泄漏量Q3。当高压油泵不工作时即Qpump为0，且当发出的喷油器脉宽信号不足以让喷油器打开进行喷油器时，Q1为0，Q2和Q3取决于喷油器的各种零部件如针阀，间隙等。但是当部件都相同时其单位时间的值可认为是相同的，因此Q2＝ΔtQf2，Qf3＝ΔtQf3，则上式可以简化为：
ΔP～KΔt(Qf2+Qf3)
即，轨压变量与时间变量呈正比关系(ΔP～GΔt)，其中:Δt为监控轨压时间点前后的时间，Qf2为单位时间喷油器的静态泄漏量，Qf3为单位时间喷油器的动态泄漏量。
因此喷射前后的轨压波动可认为与监控前后的时间差成正比关系。
其中，第一时间区间为当前控制的脉宽信号不足以让喷油器打开进行喷油的时间段。在第一时间区间内，静态泄漏一直存在，动态泄漏是没有喷油但是有控制信号发出，此时会产生动态泄漏。
在实际应用场景中，而当控制的脉宽信号足以让喷油器打开时，此时的Q3由于针阀开启开始喷油，喷油器的动态泄漏量会突然增加且不再与Δt成正比关系，除此之外针阀开启Q1不为0，上式化简为：
ΔP＝KΔt(Qf2+Qf3)+KQ1+KQe2
其中，Qe2为针阀开启时喷油器的动态泄漏量。第二时间区间对应的第二轨压变化量为所述第二时间区间的静态泄漏量、动态泄漏量和喷油量之和。因此在喷油器开始喷油的时刻(第一时刻)与上一次时刻喷油器不进行喷油时(第一时间区间)的轨压波动相比，可明显看出其轨压的变化率会突然变化，与第一时间区间内与时间变量(第一时间区间对应的时长)成正比关系不同，在针阀开启时轨压波动瞬间呈现非线性关系。
S102：响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻。
其中，第一时刻为所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不一致时对应的监控时刻。根据上述S101步骤中可以得知，当喷油器开始喷油时轨压变化率会发生突变，在某一时刻出现拐点，确定当前出现拐点的时刻为第一时刻。
在实际应用过程中，如果当前第二时间区间对应的时长值过大，可在相应的第二时间区间找到第m个喷油器脉宽信号时(零油量标定的时间)，在第m个喷油脉宽与第m-1个喷油器脉宽之间进行分割，将第二时间区间再分割为n个点，在其n个点中在进行之间的操作，寻找轨压斜率不相一致的点。
除此之外由于喷油器的老化作用，喷油器的静态泄漏量以及动态泄漏量是变化的，但是经过S101中的公式算得的两种轨压波动的斜率是一定的，即喷油器老化之前相同的时间内轨压波动的斜率与喷油器老化后轨压波动的斜率的不相同的，但是其轨压波动的斜率都是一定的，且当喷油器开始喷油时，轨压波动的斜率都会出现明显的突变与轨压变化率不一致。因此该方法对于老化或者磨损程度不同的喷油器也不需要进行重新标定阈值即可找到零油量标定时间。
S103:从脉宽信号库中确定所述第一时刻对应的脉宽信号。
其中，脉宽信号库包括多个时间脉宽组合，所述多个时间脉宽组合中任意两个时间脉宽组合的脉宽信号不同，所述监控时刻与所述脉宽信号匹配。例如，监控时刻为增加脉宽信号100微秒时，对应的脉宽信号为a，监控时刻为增加脉宽信号200微秒时，对应的脉宽信号为b。脉宽信号a和b的信号强度不同。
在实际应用场景中，电控单元(ECU)在不同的时间向喷油器发送不同的喷油器脉宽信号，可以选择时间递增，脉宽信号逐渐增强的形式对轨压波动情况进行绘图显示，横坐标为当前增加脉宽信号的时间，纵坐标为轨压。当前轨压变化率突变(第一时刻)对应的增加脉宽信号时间(拐点对应拐点横坐标)为200微秒，通过该时间从脉宽信号库中查询出当前时刻对应的脉宽信号强度。
电控单元为控制喷油器喷油的电子控制器。电控单元在不同的时刻向喷油器发送喷油器脉宽信号，不同的脉宽信号对应不同的脉宽时间，脉宽时间为高电平时间，试图触发喷油器喷油的有效时间。当脉宽信号达到一定强度时可以启动喷油器喷油功能，当前这个脉宽信号对应的脉宽时间就是零油量标定时间。
S104：确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间。
其中，零油量标定时间为所述脉宽信号发出至所述喷油器开始喷油的时间。
下面对本申请实施例提供的零油量标定时间的确定方法进行详细介绍。参见图2所示，图2为本申请实施例提供的零油量标定时间的确定方法的另一种流程示意图。其具体过程如下：
S201：获取喷油器在不同监控时刻的脉宽信号。
在实际应用场景中，可以根据喷油器的实际情况，确定监控时刻起始点、监控时刻结束点、相邻两个监控时刻之间的时间差值。可以根据喷油器类型以及历史数据，确定足以使喷油器开始喷油的脉冲信号的大致区间，并可以根据这个猜测值确定电控单元向喷油器发送的脉冲信号的起始值以及信号强度的增加幅度。在获取过程中，对于确定监控时刻或者确定脉冲信号没有先后顺序的限制。
S202：关联存储所述监控时刻和所述脉宽信号，得到所述脉宽信号库。
关联存储不同的监控时刻对应的脉宽信号。如监控时刻为增加脉宽信号100微秒时，对应的脉宽信号为a，监控时刻为增加脉宽信号200微秒时，对应的脉宽信号为b。在实际应用场景中，读取当前时刻为100微秒时，可以得知该时刻对应的脉宽信号为a。
S203：获取第一轨压变化率和第二轨压变化率。
获取第一时间区间对应的第一轨压变化率，以及第二时间区间对应的第二轨压变化率。当前第二时间区间晚于第一时间区间，且第二时间区间为喷油器开始喷油后的时间段。
S204：响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻。
确定第一轨压变化率与第二轨压变化不同，确定轨压变化率发生变化时对应的时刻为第一时刻。
S205：从脉宽信号库中确定所述第一时刻对应的脉宽信号。
根据第一时刻，从脉宽信号库中获取当前时刻对应的脉宽信号。
S206：获取第一基础时长。
其中，第一基础时长为未考虑修正情况下的喷油器基础加电时长。
在实际应用场景中，在计算喷油器的加电时间时，厂家会提供一个喷油加电时间查询MAP，此处的加电时间查询MAP为基础MAP(没有考虑延迟等修正)，查询结果为第一基础时长。
S207：计算第一基础时长与零油量标定时间之和，确定计算结果为加电总时长。
在第一基础时长的基础上加上获得的零油量标定时间，可以得到最终加电时间，即为加电总时长。
以上为本申请实施例提供一种零油量标定时间的确定方法的一些具体实现方式，基于此，本申请还提供了对应的装置。下面将从功能模块化的角度对本申请实施例提供的装置进行介绍。
请参考图3，图3为本申请实施例所提供的一种零油量标定时间的确定装置的结构示意图。
本实施例中，该装置可以包括：
获取模块300，用于获取第一轨压变化率和第二轨压变化率，所述第一轨压变化率根据喷油器在第一时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量确定，所述第二轨压变化率根据所述喷油器在第二时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量确定，所述第一时间区间早于所述第二时间区间；
第一时刻确定模块301，用于响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻，所述第一时刻为所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不一致时对应的监控时刻；
脉宽信号确定模块302，用于从脉宽信号库中确定所述第二时刻对应的脉宽信号，所述脉宽信号库包括多个脉宽信号，所述多个脉宽信号用于控制所述喷油器；
零油量标定时间确定模块303，用于确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间，所述零油量标定时间为所述脉宽信号发出至所述喷油器开始喷油的时间。
可选的，所述装置还包括：
脉宽信号获取模块，用于获取喷油器在不同监控时刻的脉宽信号；
关联存储模块，用于关联存储所述监控时刻和所述脉宽信号，得到所述脉宽信号库。
可选的，第一基础时长获取模块，用于获取第一基础时长，所述第一基础时长为未考虑修正情况下的喷油器基础加电时长；
加电总时长确定模块，用于计算所述第一基础时长与所述零油量标定时间之和，将计算结果确定为加电总时长。
可选的，所述第一时间区间对应的第一轨压变化量与所述第一时间区间的时长成正比关系。
可选的，所述第二时间区间对应的第二轨压变化量为所述第二时间区间的静态泄漏量、动态泄漏量和喷油量之和。
以上对本申请所提供的一种零油量标定时间的确定方法及装置进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种零油量标定时间的确定方法，其特征在于，包括：
获取第一轨压变化率和第二轨压变化率，所述第一轨压变化率取决于喷油器在第一时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量，所述第二轨压变化率取决于所述喷油器在第二时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量，所述第一时间区间早于所述第二时间区间；
响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻，所述第一时刻为所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不一致时的监控时刻；
从脉宽信号库中确定所述第一时刻对应的脉宽信号，所述脉宽信号库包括多个脉宽信号，所述多个脉宽信号用于控制所述喷油器；
确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间，所述零油量标定时间为所述脉宽信号发出至所述喷油器开始喷油的时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取第一轨压变化率和第二轨压变化率之前，所述方法还包括：
获取喷油器在不同监控时刻的脉宽信号；
关联存储所述监控时刻和所述脉宽信号，得到所述脉宽信号库。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间之后，所述方法还包括：
获取第一基础时长，所述第一基础时长为未考虑修正情况下的喷油器基础加电时长；
计算所述第一基础时长与所述零油量标定时间之和，将计算结果确定为加电总时长。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一时间区间对应的第一轨压变化量与所述第一时间区间的时长成正比关系。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二时间区间对应的第二轨压变化量为所述第二时间区间的静态泄漏量、动态泄漏量和喷油量之和。
6.一种零油量标定时间的确定装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取第一轨压变化率和第二轨压变化率，所述第一轨压变化率取决于喷油器在第一时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量，所述第二轨压变化率取决于所述喷油器在第二时间区间的静态泄漏量和动态泄漏量，所述第一时间区间早于所述第二时间区间；
第一时刻确定模块，用于响应于所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不匹配，确定第一时刻，所述第一时刻为所述第一轨压变化率与所述第二轨压变化率不一致时的监控时刻；
脉宽信号确定模块，用于从脉宽信号库中确定所述第一时刻对应的脉宽信号，所述脉宽信号库包括多个脉宽信号，所述多个脉宽信号用于控制所述喷油器；
零油量标定时间确定模块，用于确定所述脉宽信号对应的脉宽时间为零油量标定时间，所述零油量标定时间为所述脉宽信号发出至所述喷油器开始喷油的时间。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
脉宽信号获取模块，用于获取喷油器在不同监控时刻的脉宽信号；
关联存储模块，用于关联存储所述监控时刻和所述脉宽信号，得到所述脉宽信号库。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
第一基础时长获取模块，用于获取第一基础时长，所述第一基础时长为未考虑修正情况下的喷油器基础加电时长；
加电总时长确定模块，用于计算所述第一基础时长与所述零油量标定时间之和，将计算结果确定为加电总时长。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一时间区间对应的第一轨压变化量与所述第一时间区间的时长成正比关系。
10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二时间区间对应的第二轨压变化量为所述第二时间区间的静态泄漏量、动态泄漏量和喷油量之和。
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