CN115140945A - 一种utg产品蚀刻加工治具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法，该加工治具包括玻璃支撑机构和玻璃夹紧机构，玻璃支撑机构包括篮具，篮具上设有导磁面板，玻璃夹紧机构包括若干磁性压板，磁性压板对应待蚀刻玻璃板的有效区设置，待蚀刻玻璃板设置在导磁面板和磁性压板之间。该蚀刻加工治具及其使用方法，能够将UTG大块产品分隔成若干单元玻璃产品，容易固定，适合不同尺寸。

Description

一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法

技术领域

本发明涉及蚀刻成型玻璃加工技术领域，特别涉及一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法。

背景技术

2020年2月，三星Galaxy Z Flip在业界首次实现折叠屏用UTG盖板玻璃的量产和商用，其克服了CPI材料透明度低、硬度差、不耐刮擦、易产生折痕的问题，因此UTG盖板玻璃成为折叠屏手机盖板材料的重要研究方向。UTG盖板玻璃采用超薄柔性玻璃进行加工，其厚度30-70um，因厚度较薄若采用机械切割的方式，破碎率较高且切割边部易出现锯齿状不良，而化学切割则有效避免这一问题。然而化学切割过程中玻璃的固定至关重要，常规的方法通常采用夹持治具或抗酸胶带。采用夹持治具，其中一种为边部夹持固定，但玻璃只能水平切割；另一种将玻璃固定在两个夹持治具之间，既可以水平切割也可以竖直切割，但不同的产品规格需要不同的夹持治具，玻璃与夹持治具的位置也需要定位。采用抗酸胶带，当蚀刻切割一次成型后，因粘贴牢固，取下玻璃时易造成破损。

CN111285612公开的一种高精度超薄玻璃的旋转蚀刻装置及旋转蚀刻方法，通过插设的结构进行玻璃固定，但只适合整块玻璃进行蚀刻改变其厚度，并不适合通过化学切割将玻璃分隔成若干单元的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法，能够将UTG大块产品分隔成若干单元玻璃产品，容易固定，适合不同尺寸。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种UTG产品蚀刻加工治具，包括玻璃支撑机构和玻璃夹紧机构，玻璃支撑机构包括篮具，篮具上设有导磁面板，玻璃夹紧机构包括若干磁性压板，磁性压板对应待蚀刻玻璃板的有效区设置，待蚀刻玻璃板设置在导磁面板和磁性压板之间。

优选的方案中，所述导磁面板数量为两组，左右对称设置。

优选的方案中，所述篮具和导磁面板外包覆抗强酸材料。

优选的方案中，所述抗强酸材料为pp。

优选的方案中，所述磁性压板包括磁铁，磁铁外包覆抗酸膜。

优选的方案中，所述导磁面板和/或磁性压板的表面粗糙度>Ra1.6，平整度>0.1。

优选的方案中，所述磁性压板的尺寸小于待蚀刻玻璃板的有效区的尺寸，磁性压板距离待蚀刻玻璃板的有效区边缘的距离至少为1mm以上。

本发明还提供一种UTG产品蚀刻加工治具的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、根据蚀刻后的玻璃产品的尺寸以及待蚀刻玻璃板的尺寸，将待蚀刻玻璃板划分为若干待蚀刻玻璃板的有效区；

步骤二、对导磁面板进行清洁，将待蚀刻玻璃板设置在导磁面板上；

步骤三、对磁性压板清洁后，对应待蚀刻玻璃板的有效区，将磁性压板吸附在待蚀刻玻璃板上；

步骤四、将篮具放置在蚀刻液设备中，对待蚀刻玻璃板进行喷淋蚀刻。

本发明提供的一种UTG产品蚀刻加工治具及其使用方法，具有以下有益效果：

1、针对待蚀刻玻璃板的有效区进行磁吸固定，因此磁性压板分布在产品区，不会影响待蚀刻玻璃板的有效区之间的切割，能够实现竖直以及水平刻蚀，将大块玻璃板分隔成若干单元玻璃产品。

2、刻蚀加工后，磁性压板仍然后蚀刻后的产品进行压紧，不会造成蚀刻后的玻璃产品掉落损坏。

3、可以一次完成多次产品的蚀刻，提高蚀刻加工效率。

4、根据不同的产品尺寸，只需要按照产品的尺寸分布磁性压板即可实现，使用更灵活，可以满足不同尺寸的玻璃产品的加工要求。

5、蚀刻完成后，磁性压板容易取下，不会造成玻璃产品的破损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2位本发明的正视图；

图3为待蚀刻玻璃板的侧视图；

图4为磁性压板的结构示意图；

图中：篮具1，导磁面板2，磁性压板3，待蚀刻玻璃板4，待蚀刻玻璃板的有效区5，磁铁301，抗酸膜302。

具体实施方式

如图3所示，以在待蚀刻玻璃板4上印刷形成9片产品图案为例，实际形成的产品数量根据待蚀刻玻璃板4的尺寸以及目标玻璃产品的尺寸大小进行调整。印刷材料采用抗酸性油墨，在待蚀刻玻璃板的有效区5进行印刷，在酸性蚀刻液中，待蚀刻玻璃板的有效区5的油墨不被刻蚀，而非油墨区被刻蚀掉。将印刷有油墨的大片玻璃转移并固定在蚀刻加工治具内，进行蚀刻即可。

如图1~2所示，一种UTG产品蚀刻加工治具，包括玻璃支撑机构和玻璃夹紧机构，玻璃支撑机构包括篮具1，篮具1为框架结构，篮具1上设有导磁面板2，导磁面板2材质为导磁钢，为提高篮具1以及磁性压板3的抗腐蚀性能，所述篮具1和导磁面板2外包覆抗强酸材料，抗强酸材料可以选用PP。

玻璃夹紧机构包括若干磁性压板3，磁性压板3对应待蚀刻玻璃板的有效区5设置，待蚀刻玻璃板4设置在导磁面板2和磁性压板3之间。

如图4所示，磁性压板3包括磁铁301，磁铁301外包覆抗酸膜302。抗酸膜302可以选用PP材质。同一个待蚀刻玻璃板的有效区5可以设置多个磁性压板3，保证对待蚀刻玻璃板4的夹紧程度。

在本实施例中，如图1所示，所述磁性压板3为长方向结构，磁性压板3的外形和尺寸具体根据玻璃产品的形状和尺寸设定。磁性压板3的尺寸小于待蚀刻玻璃板的有效区5的尺寸，磁性压板3距离待蚀刻玻璃板的有效区5边缘的距离至少为1mm以上。

磁性压板3的磁铁301设置多个，多个磁铁301外覆抗酸膜302。

具体使用时，要控制磁铁301的磁吸附力度，保证磁性压板3以最小的力接触待蚀刻玻璃板4表面，以防磁吸附冲击贯性力打碎待蚀刻玻璃板4；

结合蚀刻设备两侧（左右）喷淋刻蚀液的结构，所述导磁面板2数量为两组，左右对称设置。

所述导磁面板2和/或磁性压板3的表面粗糙度>Ra1.6，平整度>0.1。降低对待蚀刻玻璃板4的表面损坏。

一种UTG产品蚀刻加工治具的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、根据蚀刻后的玻璃产品的尺寸以及待蚀刻玻璃板4的尺寸，将待蚀刻玻璃板4划分为若干待蚀刻玻璃板的有效区5，每次对两组待蚀刻玻璃板4进行加工。

步骤二、对导磁面板2进行清洁，具体可以用无尘布蘸酒精清洁，目视无颗粒等污染物后放上待蚀刻玻璃4，待蚀刻玻璃4通过目视安装在导磁面板2的居中位置。

步骤三、对磁性压板3清洁后，对应待蚀刻玻璃板的有效区5，将磁性压板3吸附在待蚀刻玻璃板4上。

步骤四、将篮具1放置在蚀刻液设备中，对待蚀刻玻璃板4进行喷淋蚀刻。

Claims (8)

1.一种UTG产品蚀刻加工治具，其特征在于，包括玻璃支撑机构和玻璃夹紧机构，玻璃支撑机构包括篮具（1），篮具（1）上设有导磁面板（2），玻璃夹紧机构包括若干磁性压板（3），磁性压板（3）对应待蚀刻玻璃板的有效区（5）设置，待蚀刻玻璃板（4）设置在导磁面板（2）和磁性压板（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具，其特征在于，所述导磁面板（2）数量为两组，左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具，其特征在于，所述篮具（1）和导磁面板（2）外包覆抗强酸材料。

4.根据权利要求3所述的一种UTG产品蚀刻加工治具，其特征在于，所述抗强酸材料为pp。

5.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具，其特征在于，所述磁性压板（3）包括磁铁（301），磁铁（301）外包覆抗酸膜（302）。

6.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具，其特征在于，所述导磁面板（2）和/或磁性压板（3）的表面粗糙度>Ra1.6，平整度>0.1。

7.根据权利要求1所述的一种UTG产品蚀刻加工治具，其特征在于，所述磁性压板（3）的尺寸小于待蚀刻玻璃板的有效区（5）的尺寸，磁性压板（3）距离待蚀刻玻璃板的有效区（5）边缘的距离至少为1mm以上。

8.一种UTG产品蚀刻加工治具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、根据蚀刻后的玻璃产品的尺寸以及待蚀刻玻璃板（4）的尺寸，将待蚀刻玻璃板（4）划分为若干待蚀刻玻璃板的有效区（5）；

步骤二、对导磁面板（2）进行清洁，将待蚀刻玻璃板（4）设置在导磁面板（2）上；

步骤三、对磁性压板（3）清洁后，对应待蚀刻玻璃板的有效区（5），将磁性压板（3）吸附在待蚀刻玻璃板（4）上；

步骤四、将篮具（1）放置在蚀刻液设备中，对待蚀刻玻璃板（4）进行喷淋蚀刻。

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