CN115140616B - 一种轮船绳梯用长丝制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮船绳梯用长丝制造设备，具体涉及长丝收卷领域，包括树脂浸渍槽和收卷装置，树脂浸渍槽的出料侧设有可旋转的安装板，收卷装置设于安装板顶部，收卷装置上设有卡紧机构，长丝受牵引经树脂浸渍槽浸渍后被收卷在收卷装置上，收卷装置包括相同设置的收卷辊一和收卷辊二。本发明通过两个收卷辊旋转调换位置，再结合气缸顶压绳子，实现了两个收卷辊自由切换卷绳状态，当一个收卷辊收满时另一收卷辊上能自动对接上连续浸渍的绳子长丝，以保证长丝生产的连续性，实现设备的全自动化生产，避免停机导致部分绳段浸渍的时间过长，使绳子长丝浸渍的程度不一。

Description

一种轮船绳梯用长丝制造设备

技术领域

本发明涉及长丝收卷技术领域，更具体地说，本发明涉及一种轮船绳梯用长丝制造设备。

背景技术

绳梯，指用绳做的梯子，而轮船用的绳梯相比于其他绳梯具备更耐磨更耐腐蚀的性能，因此在加工制造用于轮船用的绳梯时，通常需要对绳梯的原材料绳子长丝进行树脂浸渍操作，用以增加绳子的强度和耐腐蚀等性能。

对绳子长丝浸渍后需要收卷，当收卷辊收卷绳子的容量快用完时，需要人工换上新的收卷辊，并且换新的收卷辊必须停机，卸下原收卷辊装上新收卷辊后再开机，这不仅影响绳子长丝的生产效率，而且由于停机，会存在部分绳段浸渍的时间过长，容易导致绳子长丝浸渍的程度不一，制得的绳子强度差距较大。

发明内容

本发明提供的一种轮船绳梯用长丝制造设备，所要解决的问题是：现有的轮船绳梯用长丝制造设备不便于自动更换收卷辊。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮船绳梯用长丝制造设备，用于浸渍长丝并将浸渍过后的长丝收卷，包括树脂浸渍槽和收卷装置，树脂浸渍槽的出料侧设有可旋转的安装板，收卷装置设于安装板顶部，收卷装置上设有卡紧机构，长丝受牵引经树脂浸渍槽浸渍后被收卷在收卷装置上；

收卷装置包括相同设置的收卷辊一和收卷辊二，收卷辊一和收卷辊二均转动设于安装板顶部，收卷辊一和收卷辊二的旋转方向相反，长丝绕卷在收卷辊一或收卷辊二的其中一个上，收卷辊一和收卷辊二自转收卷浸渍后的长丝，卡紧机构包括收卷辊一和收卷辊二辊面上均安装有的卡块和热切刀，卡块远离收卷辊一辊面的一侧开设有V形槽，安装板平行于长丝进入方向的两侧分别安装有顶压气缸一和顶压气缸二，顶压气缸一和顶压气缸二的输出端均安装有热压轮，当安装板旋转180度将长丝绕在收卷辊一或收卷辊二其中的空辊上，顶压气缸一或顶压气缸二中的一个伸长，驱动热压轮抵压浸渍后的长丝，卡块先接触浸渍后的长丝并卡住绳段，收卷辊一或收卷辊二其中的空辊自转带动辊面上升温的热切刀旋转，将受到热压轮抵压以及卡块卡住的绳段熔切断，切断的长丝端部形成膨大端，膨大端卡在V形槽内，长丝随收卷辊一或收卷辊二其中的空辊自转被收卷在辊面上。

在一个优选的实施方式中，收卷辊一的底端设有旋转轴一，旋转轴一驱动收卷辊一自转，收卷辊二的底端设有旋转轴二，旋转轴二驱动收卷辊二自转，安装板的底部中心设有旋转主轴，旋转主轴驱动安装板旋转。

在一个优选的实施方式中，安装板的顶部贯穿有两个对称设置的滑槽，旋转轴一和旋转轴二分别滑动设于两个滑槽内，且旋转轴一和旋转轴二均与滑槽的槽壁间设有复位件。

在一个优选的实施方式中，安装板的底部设有限位件，限位件始终限制两个滑槽中靠近限位件的一个，当顶压气缸一或顶压气缸二伸长，热压轮抵压长丝，驱动收卷满的收卷辊一或收卷辊二向另一个收卷辊靠近。

在一个优选的实施方式中，安装板的底部设有升降气缸，升降气缸驱动收卷辊一和收卷辊二升降，驱使长丝在收卷装置的辊面上螺旋交替缠绕，形成挤压的绳压绳区域。

在一个优选的实施方式中，卡块和热切刀均为弧形结构，且卡块的弧度方向与收卷装置自转方向相反，热切刀的弧度方向与收卷装置自转方向相同。

在一个优选的实施方式中，树脂浸渍槽的内部设有引导辊，长丝经引导辊引导浸没在树脂浸渍槽内。

在一个优选的实施方式中，树脂浸渍槽中容纳有基体树脂，基体树脂包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、MMA树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂中的一种或几种。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过两个收卷辊旋转调换位置，再结合气缸顶压绳子，实现了两个收卷辊自由切换卷绳状态，当一个收卷辊收满时另一收卷辊上能自动对接上连续浸渍的绳子长丝，以保证长丝生产的连续性，实现设备的全自动化生产，避免停机导致部分绳段浸渍的时间过长，使绳子长丝浸渍的程度不一。

附图说明

图1为本发明长丝浸渍收卷制造的概略构成示意图；

图2为本发明收卷装置初始状态的俯视结构示意图；

图3为本发明收卷装置更换收卷辊的第一状态示意图；

图4为本发明收卷装置更换收卷辊的第二状态示意图；

图5为本发明收卷装置更换收卷辊的第三状态示意图；

图6为本发明收卷装置更换收卷辊的第四状态示意图；

图7为本发明收卷辊上收卷长丝的初始绕绳状态示意图。

附图标记为：1、树脂浸渍槽；11、引导辊；2、安装板；21、旋转主轴；22、滑槽；23、复位件；24、限位件；3、收卷装置；31、收卷辊一；31a、旋转轴一；32、收卷辊二；32a、旋转轴二；4、卡紧机构；41、卡块；411、V形槽；42、热切刀；5、升降气缸；6、顶压气缸一；7、顶压气缸二；8、热压轮；9、绳压绳区域；10、长丝；101、膨大端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参照说明书附图1-图7，一种轮船绳梯用长丝制造设备，用于浸渍长丝10并将浸渍过后的长丝10收卷，包括树脂浸渍槽1和收卷装置3，树脂浸渍槽1的出料侧设有可旋转的安装板2，收卷装置3设于安装板2顶部，收卷装置3上设有卡紧机构4，长丝10受牵引经树脂浸渍槽1浸渍后被收卷在收卷装置3上；

收卷装置3包括相同设置的收卷辊一31和收卷辊二32，收卷辊一31和收卷辊二32均转动设于安装板2顶部，收卷辊一31和收卷辊二32的旋转方向相反，长丝10绕卷在收卷辊一31或收卷辊二32的其中一个上，收卷辊一31和收卷辊二32自转收卷浸渍后的长丝10，卡紧机构4包括收卷辊一31和收卷辊二32辊面上均安装有的卡块41和热切刀42，卡块41远离收卷辊一31辊面的一侧开设有V形槽411，安装板2平行于长丝10进入方向的两侧分别安装有顶压气缸一6和顶压气缸二7，顶压气缸一6和顶压气缸二7的输出端均安装有热压轮8，当安装板2旋转180度将长丝10绕在收卷辊一31或收卷辊二32其中的空辊上，顶压气缸一6或顶压气缸二7中的一个伸长，驱动热压轮8抵压浸渍后的长丝10，卡块41先接触浸渍后的长丝10并卡住绳段，收卷辊一31或收卷辊二32其中的空辊自转带动辊面上升温的热切刀42旋转，将受到热压轮8抵压以及卡块41卡住的绳段熔切断，切断的长丝10端部形成膨大端101，膨大端101卡在V形槽411内，长丝10随收卷辊一31或收卷辊二32其中的空辊自转被收卷在辊面上。

需要说明的是，连续长丝10指未被收卷到收卷辊上的长丝10，切断长丝10指被收卷到收卷辊上后被切断的长丝10总和。

在本实施例中，实施场景具体为：让绳子长丝10从树脂浸渍槽1的进料侧进入，再从树脂浸渍槽1的出料侧被牵引出，再将浸渍过后的长丝10绕卷到收卷装置3中收卷辊一31或收卷辊二32中的其中一个，相应的收卷辊自转牵引浸渍的长丝10，将长丝10收卷到其辊面上；

当收卷有长丝10的收卷辊快要收满，需要更换收卷辊时，以收卷辊二32为初始收卷长丝10的收卷辊为例（收卷辊一31逆时针自转，收卷辊二32顺时针自转，顶压气缸一6位于安装板2上方，顶压气缸二7位于安装板2下方）：

首先，安装板2顺时针旋转180度，收卷辊二32被旋转到左侧，收卷辊一31被旋转到右侧，收卷辊二32顺时针自转收卷长丝10，且长丝10绕经收卷辊一31半圈，收卷辊一31逆时针自转，不牵引长丝10；

然后，顶压气缸二7伸长，驱动热压轮8抵压浸渍后的长丝10，使长丝10位于收卷辊一31和收卷辊二32的绳段被挤压成倒v状，让形成倒v状的长丝10绳段卡住到卡块41的V形槽411内；

接着，收卷辊一31自转，带动辊面上升温的热切刀42旋转，将受到热压轮8抵压以及卡块41的V形槽411内卡住的长丝10绳段熔切断，由于热切刀42通过升温加热的方式将长丝10熔切断，长丝10被切断的端部会形成膨大的胶球端部，在本发明中称之为膨大端101，连续长丝10的一端膨大端101卡在V形槽411内，随着收卷辊一31逆时针旋转，最后被卷绕在收卷辊一31上，即完成了本设备不停机的自动更换收卷辊的功能，切断长丝10的一端膨大端101随收卷辊二32自转被卷绕到其辊上；

其中，在顶压气缸二7抵压长丝10，使其形成倒v状时，长丝10受到的牵引拉力增大，既便于提高长丝10的张紧力，从而方便热切刀42熔切断长丝10，但又会增加后续收卷辊收卷长丝10时拉断长丝10的可能性，因而在收卷辊一31的逆时针自转作用下，V形槽411卡住连续长丝10的膨大端101，带动被张紧的长丝10反方向运动，使张紧的长丝10变得松垮（如图4所示），在收卷辊一31逆时针自转一圈后，再重新收紧长丝10，并将长丝10收卷到收卷辊一31上，这样的收卷方式，有利于保证长丝10的牵引力在更换收卷辊前后变化较小，避免在每次更换收卷辊过程中，长丝10的张紧程度和牵引力一直增加，使长丝10在收卷过程中绷断，影响收卷效率。

收卷辊一31的底端设有旋转轴一31a，旋转轴一31a驱动收卷辊一31自转，收卷辊二32的底端设有旋转轴二32a，旋转轴二32a驱动收卷辊二32自转，安装板2的底部中心设有旋转主轴21，旋转主轴21驱动安装板2旋转；

需要说明的是，旋转轴一31a和旋转轴二32a均通过伺服电机驱动，使两者的旋向相反，转速相同，旋转轴二32a通过外部伺服电机驱动每次更换收卷辊时顺时针旋转180度。

安装板2的顶部贯穿有两个对称设置的滑槽22，旋转轴一31a和旋转轴二32a分别滑动设于两个滑槽22内，且旋转轴一31a和旋转轴二32a均与滑槽22的槽壁间设有复位件23，复位件23可选用弹簧或其他具有弹性可复位的机构；

安装板2的底部设有限位件24，限位件24始终限制两个滑槽22中靠近限位件24的一个，当顶压气缸一6或顶压气缸二7伸长，热压轮8抵压长丝10，驱动收卷满的收卷辊一31或收卷辊二32向另一个收卷辊靠近，限位件24为板件或其他抑制收卷辊沿滑槽22滑动的限位结构；

需要说明的是，在顶压气缸二7抵压长丝10，使其形成倒v状时，长丝10受到的牵引拉力增大，收卷辊二32顺时针自转，进一步增大长丝10受到的压力，在滑槽22的作用下，长丝10受到的力拉动收卷辊二32向右运动靠近收卷辊一31，如图3所示（收卷辊一31的旋转轴一31a受到限位件24的限制阻挡，无法沿滑槽22滑动），当收卷辊二32运动到滑槽22的另一端，顶压气缸二7上的热压轮8会抵压长丝10，并使长丝10贴靠在收卷辊二32上绕卷的绳圈表面，热压轮8融化浸渍的长丝10表面附着的树脂，有效地提高了长丝10与收卷辊二32上绕卷的绳圈表面黏着力及附着力，当长丝10被热切刀42熔切断后，切断长丝10的端部由于受到热压轮8的热压，可被粘压到收卷辊二32上绕卷的绳圈表面，从而避免收卷辊二32上长丝10切断后的端部部分或最后卷绕几圈的长丝10松垮，保证收卷辊收卷绳圈状态的良好性；另外，收卷辊二32沿滑槽22靠近收卷辊一31后，顶压气缸二7抵压长丝10形成的倒v状会变得更紧密靠近，也就是说，倒v状结构长丝10的角度变小，因而能够更好的使长丝10插入到V形槽411中，并且插入V形槽411的程度更深，更有效地使V形槽411卡住长丝10的膨大端101，提高卡紧长丝10的效果。

安装板2的底部设有升降气缸5，升降气缸5驱动收卷辊一31和收卷辊二32升降，驱使长丝10在收卷装置3的辊面上螺旋交替缠绕，形成挤压的绳压绳区域9，绳压绳区域9是指长丝10在收卷辊上缠绕一圈后，长丝10重叠交叉的区域；

进一步说明的是，升降气缸5往复性地带动收卷辊升降，长丝10在切断后，更换新的收卷辊时，收卷辊升降结合自转，使长丝10在收卷辊的辊面上螺旋交替缠绕，形成绳压绳区域9，绳压绳的产生，能够提高长丝10在收卷辊上的卡紧力，使长丝10在开始收卷时不易脱落。

卡块41和热切刀42均为弧形结构，且卡块41的弧度方向与收卷装置3自转方向相反，热切刀42的弧度方向与收卷装置3自转方向相同，避免在收卷辊自转时，膨大端101从V形槽411中脱离。

树脂浸渍槽1的内部设有引导辊11，长丝10经引导辊11引导浸没在树脂浸渍槽1内。

树脂浸渍槽1中容纳有基体树脂，基体树脂包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、MMA树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂中的一种或几种；其中优选使用环氧树脂，其具有粘结力强、收缩率小的特性。

在本实施例中，实施场景具体为：绳子长丝10从树脂浸渍槽1的进料侧进入，再从树脂浸渍槽1的出料侧被牵引出，再将浸渍过后的长丝10绕卷到收卷装置3中收卷辊一31或收卷辊二32中的其中一个，相应的收卷辊自转牵引浸渍的长丝10，将长丝10收卷到其辊面上；

当收卷有长丝10的收卷辊快要收满，需要更换收卷辊时，以收卷辊二32为初始收卷长丝10的收卷辊为例：

首先，安装板2顺时针旋转180度，收卷辊二32被旋转到左侧，收卷辊一31被旋转到右侧，收卷辊二32顺时针自转收卷长丝10，且长丝10绕经收卷辊一31半圈，收卷辊一31逆时针自转，不牵引长丝10；

然后，顶压气缸二7伸长，驱动热压轮8抵压浸渍后的长丝10，使长丝10位于收卷辊一31和收卷辊二32的绳段被挤压成倒v状，让形成倒v状的长丝10绳段卡住到卡块41的V形槽411内，同时长丝10受热压轮8的抵压，使长丝10受到的牵引拉力增大，长丝10拉动收卷辊二32向右运动靠近收卷辊一31（收卷辊一31的旋转轴一31a受到限位件24的限制阻挡，无法沿滑槽22滑动），当收卷辊二32运动到滑槽22的右端，顶压气缸二7上的热压轮8抵压长丝10，融化浸渍的长丝10表面附着的树脂，并使长丝10贴靠在收卷辊二32上绕卷的绳圈表面附近；

接着，收卷辊一31自转，带动辊面上升温的热切刀42旋转，将受到热压轮8抵压以及卡块41的V形槽411内卡住的长丝10绳段熔切断，连续长丝10的一端膨大端101卡在V形槽411内，随着收卷辊一31逆时针旋转，最后被卷绕在收卷辊一31上，切断长丝10的一端膨大端101随收卷辊二32自转被卷绕到其辊上。

在收卷辊一31不断的收卷长丝10后，直到收卷辊一31快要收满需要更换收卷辊二32时（如图5状态所示）；

首先，安装板2顺时针旋转180度，收卷辊二32被旋转到右侧，收卷辊一31被旋转到左侧，收卷辊一31逆时针自转收卷长丝10，长丝10绕经收卷辊二32，包围收卷辊二32，收卷辊二32顺时针自转，牵引长丝10；

然后，顶压气缸一6伸长，驱动热压轮8抵压浸渍后的长丝10，使长丝10位于收卷辊一31和收卷辊二32的绳段被挤压成v状，让形成v状的长丝10绳段卡住到卡块41的V形槽411内，同时长丝10受热压轮8的抵压，使的长丝10受到的牵引拉力增大，长丝10拉动收卷辊一31沿滑槽22向右运动靠近收卷辊二32（收卷辊二32的旋转轴二32a受到限位件24的限制阻挡，无法沿滑槽22向左滑动），当收卷辊一31运动到滑槽22的右端，顶压气缸一6上的热压轮8抵压长丝10，热压轮8融化浸渍的长丝10表面附着的树脂，并使长丝10贴靠在收卷辊一31上绕卷的绳圈表面附近；

接着，收卷辊二32自转，带动升温的热切刀42旋转，将受到热压轮8抵压以及卡块41的V形槽411内卡住的长丝10绳段熔切断，连续长丝10切断形成的膨大端101卡在V形槽411中，随着收卷辊二32顺时针旋转，被卷绕在收卷辊二32上，切断长丝10的端部受到热压轮8的热压，融化长丝10表面浸渍的树脂，使切断长丝10的端部粘压到收卷辊一31上绕卷的绳圈表面，随着收卷辊一31逆时针旋转，被卷绕在收卷辊一31上；

本发明通过上述方式，实现了两个收卷辊自由切换卷绳，当一个收卷辊收满时另一收卷辊上能自动对接上连续浸渍的长丝10，以保证长丝10生产的连续性，实现设备的全自动化生产，避免停机导致部分绳段浸渍的时间过长，使绳子长丝浸渍的程度不一，影响产品质量。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轮船绳梯用长丝制造设备，用于浸渍长丝（10）并将浸渍过后的长丝（10）收卷，包括树脂浸渍槽（1）和收卷装置（3），其特征在于：所述树脂浸渍槽（1）的出料侧设有可旋转的安装板（2），所述收卷装置（3）设于安装板（2）顶部，所述收卷装置（3）上设有卡紧机构（4），长丝（10）受牵引经树脂浸渍槽（1）浸渍后被收卷在收卷装置（3）上；

所述收卷装置（3）包括相同设置的收卷辊一（31）和收卷辊二（32），所述收卷辊一（31）和所述收卷辊二（32）均转动设于安装板（2）顶部，所述收卷辊一（31）和所述收卷辊二（32）的旋转方向相反，所述长丝（10）绕卷在收卷辊一（31）或收卷辊二（32）的其中一个上，所述收卷辊一（31）和所述收卷辊二（32）自转收卷浸渍后的长丝（10），所述卡紧机构（4）包括所述收卷辊一（31）或所述收卷辊二（32）辊面上安装的卡块（41）和热切刀（42），所述卡块（41）的一侧开设有V形槽（411），所述安装板（2）的两侧分别安装有顶压气缸一（6）和顶压气缸二（7），所述顶压气缸一（6）和所述顶压气缸二（7）的输出端均安装有热压轮（8），当所述安装板（2）旋转180度将长丝（10）绕在所述收卷辊一（31）或所述收卷辊二（32）其中的空辊上，所述顶压气缸一（6）或所述顶压气缸二（7）中的一个伸长，驱动热压轮（8）抵压浸渍后的长丝（10），使长丝（10）形成倒v状，所述卡块（41）先接触浸渍后的长丝（10）并卡住绳段，绕卷有长丝（10）的所述收卷辊一（31）或所述收卷辊二（32）自转带动辊面上升温的热切刀（42）旋转，将受到热压轮（8）抵压以及卡块（41）卡住的绳段熔切断，切断的长丝（10）端部形成膨大端（101），所述膨大端（101）卡在V形槽（411）内，所述长丝（10）随所述收卷辊一（31）或收卷辊二（32）其中的空辊自转被收卷在辊面上；

所述收卷辊一（31）的底端设有旋转轴一（31a），所述旋转轴一（31a）驱动收卷辊一（31）自转，所述收卷辊二（32）的底端设有旋转轴二（32a），所述旋转轴二（32a）驱动收卷辊二（32）自转；

所述安装板（2）的底部设有限位件（24），当所述顶压气缸一（6）或所述顶压气缸二（7）伸长，所述热压轮（8）抵压长丝（10），驱动收卷满的收卷辊一（31）或收卷辊二（32）向另一个收卷辊靠近；

所述安装板（2）的底部中心设有旋转主轴（21），所述旋转主轴（21）驱动安装板（2）旋转；

以收卷辊二（32）为初始收卷长丝（10）的收卷辊；

收卷辊二（32）收卷完毕之后，安装板（2）顺时针旋转180度，收卷辊二（32）被旋转到左侧，收卷辊一（31）被旋转到右侧，收卷辊二（32）顺时针自转收卷长丝（10），且长丝（10）绕经收卷辊一（31）半圈，收卷辊一（31）逆时针自转，不牵引长丝（10）；

然后，顶压气缸二（7）伸长，驱动热压轮（8）抵压浸渍后的长丝（10），使长丝（10）位于收卷辊一（31）和收卷辊二（32）的绳段被挤压成倒v状，让形成倒v状的长丝（10）绳段卡住到卡块（41）的V形槽（411）内，同时长丝（10）受热压轮（8）的抵压，使长丝（10）受到的牵引拉力增大，长丝（10）拉动收卷辊二（32）向右运动靠近收卷辊一（31），当收卷辊二（32）运动到滑槽（22）的右端，顶压气缸二（7）上的热压轮（8）抵压长丝（10），融化浸渍的长丝（10）表面附着的树脂，并使长丝（10）贴靠在收卷辊二（32）上绕卷的绳圈表面附近；

接着，收卷辊一（31）自转，带动辊面上升温的热切刀（42）旋转，将受到热压轮（8）抵压以及卡块（41）的V形槽（411）内卡住的长丝（10）绳段熔切断，连续长丝（10）的一端膨大端（101）卡在V形槽（411）内，随着收卷辊一（31）逆时针旋转，最后被卷绕在收卷辊一（31）上，切断长丝（10）的一端膨大端（101）随收卷辊二（32）自转被卷绕到其辊上；

在收卷辊一（31）不断的收卷长丝（10）后，直到收卷辊一（31）快要收满需要更换收卷辊二（32）时；

安装板（2）顺时针旋转180度，收卷辊二（32）被旋转到右侧，收卷辊一（31）被旋转到左侧，收卷辊一（31）逆时针自转收卷长丝（10），长丝（10）绕经收卷辊二（32），包围收卷辊二（32），收卷辊二（32）顺时针自转，牵引长丝（10）；

然后，顶压气缸一（6）伸长，驱动热压轮（8）抵压浸渍后的长丝（10），使长丝（10）位于收卷辊一（31）和收卷辊二（32）的绳段被挤压成v状，让形成v状的长丝（10）绳段卡住到卡块（41）的V形槽（411）内，同时长丝（10）受热压轮（8）的抵压，使的长丝（10）受到的牵引拉力增大，长丝（10）拉动收卷辊一（31）沿滑槽（22）向右运动靠近收卷辊二（32），当收卷辊一（31）运动到滑槽（22）的右端，顶压气缸一（6）上的热压轮（8）抵压长丝（10），热压轮（8）融化浸渍的长丝（10）表面附着的树脂，并使长丝（10）贴靠在收卷辊一（31）上绕卷的绳圈表面附近；

接着，收卷辊二（32）自转，带动升温的热切刀（42）旋转，将受到热压轮（8）抵压以及卡块（41）的V形槽（411）内卡住的长丝（10）绳段熔切断，连续长丝（10）切断形成的膨大端（101）卡在V形槽（411）中，随着收卷辊二（32）顺时针旋转，被卷绕在收卷辊二（32）上，切断长丝（10）的端部受到热压轮（8）的热压，融化长丝（10）表面浸渍的树脂，使切断长丝（10）的端部粘压到收卷辊一（31）上绕卷的绳圈表面，随着收卷辊一（31）逆时针旋转，被卷绕在收卷辊一（31）上；

所述安装板（2）的底部设有升降气缸（5），所述升降气缸（5）驱动所述收卷辊一（31）和收卷辊二（32）升降，驱使所述长丝（10）在收卷装置（3）的辊面上螺旋交替缠绕，形成挤压的绳压绳区域（9）。

2.根据权利要求1所述的一种轮船绳梯用长丝制造设备，其特征在于：所述卡块（41）和热切刀（42）均为弧形结构，且所述卡块（41）的弧度方向与所述收卷装置（3）自转方向相反，所述热切刀（42）的弧度方向与所述收卷装置（3）自转方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种轮船绳梯用长丝制造设备，其特征在于：所述树脂浸渍槽（1）的内部设有引导辊（11），所述长丝（10）经引导辊（11）引导浸没在树脂浸渍槽（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种轮船绳梯用长丝制造设备，其特征在于：所述树脂浸渍槽（1）中容纳有基体树脂，所述基体树脂包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、MMA树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂中的一种或几种。

Images