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CN115122241B - 一种对砂轮工进起始位检测的磨床及其检测方法 - Google Patents

一种对砂轮工进起始位检测的磨床及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种对砂轮工进起始位检测的磨床及其检测方法。它解决了现有砂轮在工进并与工件接触之前无法进行磨削，大幅降低加工效率的问题。本发明通过光学显微测量仪检测出工件实际毛胚尺寸，砂轮快进至工件的初始磨削位处，砂轮转为工进对工件进行磨削加工，减小砂轮工进的距离，大幅提升工件的磨削效率。

Description

一种对砂轮工进起始位检测的磨床及其检测方法
技术领域
本发明涉及磨床技术领域，特别涉及一种对砂轮工进起始位检测的磨床及其检测方法。
背景技术
磨床一般是由基础部分的床身、工作台、装夹工件的装夹组件、安装砂轮的砂轮组件、控制工件装夹组件的沿X向平移的进给机构、控制砂轮组件的沿Y向平移的进给机构等主要部件组成。
在实际加工过程中，通过测头或超声波检测装置对工件进行检测，并对砂轮设定一个预定位置，在对工件的磨削时，砂轮快进至预定位置后与工件之间留有一定间隙，此时砂轮转为工进并缓慢向工件靠近，直到砂轮与工件接触后进行磨削，砂轮在工进并与工件接触之前无法进行磨削，大幅降低加工效率，现有技术存在可改进之处。
发明内容
本发明设备针对上述现有情况，而提供了一种磨床；
一种磨床，包括本体、设置在本体上的砂轮及驱动砂轮移动靠近或远离工件的驱动装置，其特征在于，所述砂轮朝向工件的一侧为磨削侧，工件朝向砂轮的一侧为被磨削侧，被磨削侧上设有一初始磨削位，初始磨削位为工件未磨削加工前其被磨削侧上最靠近砂轮磨削侧的位置，所述本体上设有一测量工位，所述测量工位为最大毛胚工件初始磨削位所处的位置，所述本体上还设置有随砂轮同步移动的光学显微测量仪，该光学显微测量仪镜头中心位于砂轮的磨削侧与工件的被磨削侧之间，光学显微测量仪能随砂轮向工件方向移动使其镜头中心对准测量工位并对工件初始磨削位与测量工位之间距离偏差量进行测量，所述驱动装置能根据光学显微测量仪测量的距离偏差量驱动砂轮快进使砂轮贴靠上目标工件的初始磨削位。
作为优选，所述工件的加工面为平面时，所述磨削侧为砂轮侧面，所述光学显微测量仪检测出工件初始磨削位与测量工位之间的距离，根据该距离使砂轮移动至工件的初始磨削位并对工件进行磨削加工。
作为优选，所述工件的加工面为外圆时，所述磨削侧为砂轮外周面，光学显微测量仪检测出工件初始磨削位与测量工位之间的距离，根据该距离使砂轮移动至工件的初始磨削位并对工件进行磨削加工，所述光学显微测量仪镜头中心与砂轮中心的距离大于砂轮的半径。
作为优选，所述工件的加工面为内圆时，所述磨削侧为砂轮外周面，光学显微测量仪检测出工件的初始磨削位与测量工位之间的距离，根据该距离使砂轮移动至工件的初始磨削位并对工件进行磨削加工，所述光学显微测量仪镜头中心与砂轮中心的距离大于砂轮的半径。
一种使用上述磨床的对砂轮工进起始位检测的检测方法包括以下步骤：
步骤一：砂轮从原始位向工件方向移动，直到光学显微测量仪镜头中心对准测量工位；
步骤二：通过光学显微测量仪测出工件初始磨削位与测量工位之间的距离偏差量，得到距离偏差量L1；
步骤三：人工调整砂轮直到砂轮与工件的初始磨削位接触，记录砂轮中心坐标X1；
步骤四：对工件进行磨削加工；
步骤五：更换工件并重复上述步骤一与步骤二，得出对应工件距离偏差量L2，根据距离偏差量L2得出砂轮中心坐标X2＝X1+L2-L1；
步骤六：采用修正后的砂轮中心坐标X2移动砂轮并对工件进行磨削加工。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过光学显微测量仪检测出工件实际毛胚尺寸，砂轮快进至工件的初始磨削位处，砂轮转为工进对工件进行磨削加工，减小砂轮工进的距离，大幅提升工件的磨削效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图；
图2为加工面为平面时的结构示意图；
图3为加工面为外圆时的结构示意图；
图4为加工面为内圆时的结构示意图。
图中标记：1、本体；2、砂轮；3、磨削侧；4、被磨削侧；5、光学显微测量仪；6、测量工位；7、工件；8、厚度最大值；9、外径最大值；10、内径最小值；11、驱动装置；12、初始磨削位。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
如图1-2所示，一种磨床，包括本体1、设置在本体1上的砂轮2及驱动砂轮2移动靠近或远离工件7的驱动装置11，其特征在于，所述砂轮2朝向工件7的一侧为磨削侧3，工件7朝向砂轮2的一侧为被磨削侧4，被磨削侧4上设有一初始磨削位12，初始磨削位12为工件7未磨削加工前其被磨削侧4上最靠近砂轮2磨削侧3的位置，所述本体1上设有一测量工位6，所述测量工位6为最大毛胚工件7初始磨削位12所处的位置，所述本体1上还设置有随砂轮2同步移动的光学显微测量仪5，该光学显微测量仪5镜头中心位于砂轮2的磨削侧3与工件7的被磨削侧4之间，光学显微测量仪5能随砂轮2向工件7方向移动使其镜头中心对准测量工位6并对工件7初始磨削位12与测量工位6之间距离偏差量进行测量，所述驱动装置11能根据光学显微测量仪5测量的距离偏差量驱动砂轮2快进使砂轮2贴靠上目标工件7的初始磨削位12。通过光学显微测量仪5检测出工件7实际毛胚尺寸，砂轮2快进至工件7的初始磨削位12处，砂轮2转为工进对工件7进行磨削加工，减小砂轮2工进的距离，大幅提升工件7的磨削效率，所述光学显微测量仪5的检测范围大于上述工件7初始磨削位12与测量工位6之间的距离偏差量。当工件7的加工面为平面时，光学显微测量仪5检测出工件7的厚度最大值8，根据该厚度最大值8使砂轮2移动至工件7的初始磨削位12并对工件7进行磨削加工。进一步增加砂轮2快进的距离，当砂轮2与工件7的初始磨削位12接触时砂轮2转为工进的同时对工件7进行磨削加工。
本发明所述的一种磨床加工砂轮2偏移量检测方法包括以下步骤：
步骤一：砂轮2从原始位向工件7方向移动，直到光学显微测量仪5镜头中心对准测量工位6；
步骤二：通过光学显微测量仪5测出工件7初始磨削位12与测量工位6之间的距离偏差量，得到距离偏差量L1；
步骤三：人工调整砂轮2直到砂轮2与工件7的初始磨削位12接触，记录砂轮2中心坐标X1；即加工距离偏差量L1的工件砂轮工进起始位为X1；
步骤四：对工件7进行磨削加工；
步骤五：更换工件7并重复上述步骤一与步骤二，得出对应工件距离偏差量L2，根据距离偏差量L2得出砂轮2中心坐标X2＝X1+L2-L1；即加工距离偏差量L2的工件砂轮工进起始位为X2；
步骤六：采用修正后的砂轮2中心坐标X2移动砂轮2并对工件7进行磨削加工。
实施例2
与实施例1的区别点在于：如图3所示，所述工件7的加工面为外圆时，所述磨削侧3为砂轮2外周面，初始磨削位12为工件7上外径最大值9处，根据该工件7外径最大值9处与测量工位6之间的距离使砂轮2移动至工件7的初始磨削位12并对工件7进行磨削加工。
实施例3
与实施例1的区别点在于：如图4所示，所述工件7的加工面为内圆时，所述磨削侧3为砂轮2外周面，初始磨削位12为工件7上内径最小值10处，根据该工件7内径最小值10处与测量工位6之间的距离使砂轮2移动至工件7的初始磨削位12并对工件7进行磨削加工。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种对砂轮工进起始位检测的磨床的检测方法，使用了一种对砂轮工进起始位检测的磨床，其特征在于，所述磨床包括本体(1)、设置在本体(1)上的砂轮(2)及驱动砂轮(2)移动的驱动装置(11)，所述砂轮(2)朝向工件(7)的一侧为磨削侧(3)，所述工件(7)朝向砂轮(2)的一侧为被磨削位，所述本体(1)上设有测量工位(6)，所述测量工位(6)为最大毛胚工件(7)被磨削位所处的位置，所述本体(1)上设置有随着砂轮(2)移动并对工件(7)尺寸与最大毛胚工件(7)尺寸之间差值进行检测的光学显微测量仪(5)，该光学显微测量仪(5)镜头中心位于砂轮(2)的磨削侧(3)与工件(7)的被磨削位之间，光学显微测量仪(5)能随着砂轮(2)向工件(7)方向移动至测量工位(6)，通过该差值反馈给上述驱动装置(11)驱动砂轮(2)快进使砂轮(2)贴靠在工件(7)上的被磨削位上；
所述工件(7)的加工面为平面时，所述磨削侧(3)为砂轮(2)侧面，光学显微测量仪(5)检测出工件(7)被磨削位与测量工位(6)之间的距离，根据该距离使砂轮(2)移动至工件(7)的被磨削位并对工件(7)进行磨削加工；
所述工件(7)的加工面为外圆时，所述磨削侧(3)为砂轮(2)外周面，光学显微测量仪(5)检测出工件(7)被磨削位与测量工位(6)之间的距离，根据该距离使砂轮(2)移动至工件(7)的被磨削位并对工件(7)进行磨削加工，所述光学显微测量仪(5)镜头中心与砂轮(2)中心的距离大于砂轮(2)的半径；
所述工件(7)的加工面为内圆时，所述磨削侧(3)为砂轮(2)外周面，光学显微测量仪(5)检测出工件(7)的被磨削位与测量工位(6)之间的距离，根据该距离使砂轮(2)移动至工件(7)的被磨削位并对工件(7)进行磨削加工，所述光学显微测量仪(5)镜头中心与砂轮(2)中心的距离大于砂轮(2)的半径；
所述的对砂轮工进起始位检测的磨床的检测方法，包括以下步骤：
步骤一：砂轮(2)从原始位向工件(7)方向移动，直到光学显微测量仪(5)镜头中心对准测量工位(6)；
步骤二：通过光学显微测量仪(5)测出工件(7)初始磨削位(12)与测量工位(6)之间的距离偏差量，得到距离偏差量L1；
步骤三：人工调整砂轮(2)直到砂轮(2)与工件(7)的初始磨削位(12)接触，记录砂轮(2)中心坐标X1；
步骤四：对工件(7)进行磨削加工；
步骤五：更换工件(7)并重复上述步骤一与步骤二，得出对应工件距离偏差量L2，根据距离偏差量L2得出砂轮(2)中心坐标X2＝X1+L2-L1；
步骤六：采用修正后的砂轮(2)中心坐标X2移动砂轮(2)并对工件(7)进行磨削加工。
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Denomination of invention: A grinding machine and its detection method for detecting the starting position of grinding wheels

Granted publication date: 20231124

Pledgee: Baiyang Sub Branch of Zhejiang Wuyi Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Zhejiang Yawei Precision Machine Tool Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980014185

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