CN115122169B - 一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法，涉及板材粗磨技术领域。一种板材加工用平面粗磨装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面的一端设置有驱动组件，装置底座靠近驱动组件的一端设置有支撑架，支撑架上活动连接有打磨组件，装置底座的两侧对称设置有限位架，限位架上活动连接有夹持组件。本发明提出的一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法，设置有上磨具和下磨具，通过同步皮带连接上磨具和下磨具同时旋转，且经过第一皮带轮和第二皮带轮转向，使得上磨具和下磨具反向旋转，能够在打磨时，避免带动板材转动；通过一个驱动电机带动两个上磨具和下磨具同时工作，方便控制，容易调整。

Description

一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及板材粗磨技术领域，特别涉及一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法。

背景技术

现有的板材打磨装置，大多是小型打磨装置，由专门的人员使用，对板材进行打磨，但板材的打磨会耗费人大量的时间和精力，尤其是有大量板材需要打磨时。

中国专利CN206883397U公开了一种板材自动打磨装置，包括板材打磨装置主体、液压缸、固定底座、旋转电机、缓冲板、板材固定装置、板材固定装置主体、旋紧螺栓、压板、第一弹簧组、第二弹簧组、限位板、喷头、导水管、支脚、工作台、待磨板材、小型打磨器、卷线器，所述的板材打磨装置主体从左到右依次设有板材粗打磨间和板材细打磨间，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种板材自动打磨装置，设计科学合理，本一种板材自动打磨装置可对板材进行分级打磨，先进行粗打磨，再由工人进行细打磨，极大的降低工人的劳动量，提高了板材的打磨效率，且在打磨板材时，可喷出水降低磨砂轮的温度，延长其使用寿命，并减少打磨时产生的粉尘。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中耗费大量的人力的技术问题，但是该申请中存在以下问题：1、双驱动控制打磨，打磨的速度需要调整，当速度不一致时，容易造成板材偏移；2、板材在打磨过程中，位置固定，需要人为调整打磨位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法，设置有上磨具和下磨具，分别置于板材的上表面和下表面，通过同步皮带连接上磨具和下磨具同时旋转，且经过第一皮带轮和第二皮带轮转向，使得上磨具和下磨具反向旋转，能够在打磨时，避免带动板材转动；驱动电机的输出端与驱动蜗杆连接，驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合，通过一个驱动电机带动两个上磨具和下磨具同时工作，方便控制，容易调整；主工作轴通过连杆组件连接横板，主工作轴旋转，控制横板带动夹持板移位，控制板材在打磨的过程中往复移动，改变打磨的位置，提高打磨效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用平面粗磨装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面的一端设置有驱动组件，装置底座靠近驱动组件的一端设置有支撑架，支撑架上活动连接有打磨组件，装置底座的两侧对称设置有限位架，限位架上活动连接有夹持组件；

所述打磨组件包括主工作轴、上磨具、下磨具和同步皮带，主工作轴的两端通过轴承座与装置底座连接，主工作轴的中间位置上设置有驱动蜗轮，驱动蜗轮一侧的主工作轴上固定连接有第一皮带轮，驱动蜗轮另一侧的主工作轴上活动连接有第二皮带轮，驱动蜗轮与驱动组件啮合，第一皮带轮和第二皮带轮通过同步皮带连接上磨具和下磨具，上磨具通过转轴与支撑架的一端活动连接，下磨具通过转轴与装置底座活动连接；

所述夹持组件包括连杆组件、横板和夹持板，横板与限位架活动连接，横板的一端与连杆组件的一端活动连接，连杆组件的另一端与主工作轴固定连接，横板上活动连接有夹持板。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动蜗杆，驱动电机的输出端与驱动蜗杆连接，驱动蜗杆一端与支撑架的侧壁活动连接，驱动电机通过支架与装置底座连接，驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合。

优选的，所述上磨具和下磨具上下垂直且对称设置，上磨具和下磨具上均设置有同步轮，同步轮均与同步皮带连接。

优选的，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端和第二连杆的一端铰连接，第一连杆的一端与横板的一端铰连接，第二连杆的一端与主工作轴的端部固定连接。

优选的，所述横板的两端对称开设有活动孔，活动孔与夹持板活动连接。

优选的，所述夹持板一侧的两端对称设置有导向杆，导向杆贯穿活动孔，且导向杆上套接有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与横板和夹持板固定连接，且夹持板和横板中间的位置上还设置有加强弹簧。

优选的，所述限位架上设置有限位卡槽，限位卡槽与横板卡合连接，且限位卡槽靠近上磨具的一侧为敞口结构。

优选的，所述主工作轴上设置有限位环，限位环与第二皮带轮活动连接。

优选的，所述装置底座靠近连杆组件的位置上设置有缺口。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种板材加工用平面粗磨装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：将待粗磨的板材放置到夹持板之间，夹持板将板材夹持固定，开启驱动组件，进行粗磨工作；

S2：驱动组件带动驱动蜗轮旋转，控制主工作轴旋转，主工作轴带动第一皮带轮转动，在同步皮带的作用下，上磨具和下磨具同时反向旋转打磨，分别对板材的上表面和下表面进行粗磨；

S3：主工作轴带动两端的连杆组件同时工作，连杆组件拉动横板在限位架内直线运动，横板连接的夹持板同时带动板材沿限位架直线移动，改变板材打磨的位置；

S4：打磨结束后，关闭驱动组件，将粗磨完成的板材从夹持板之间抽出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法，设置有上磨具和下磨具，分别置于板材的上表面和下表面，通过同步皮带连接上磨具和下磨具同时旋转，且经过第一皮带轮和第二皮带轮转向，使得上磨具和下磨具反向旋转，能够在打磨时，避免带动板材转动；

2、本发明提出的一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法，驱动电机的输出端与驱动蜗杆连接，驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合，通过一个驱动电机带动两个上磨具和下磨具同时工作，方便控制，容易调整；

3、本发明提出的一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法，主工作轴通过连杆组件连接横板，主工作轴旋转，控制横板带动夹持板移位，控制板材在打磨的过程中往复移动，改变打磨的位置，提高打磨效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的图1另一视角图；

图3为本发明的部分结构图；

图4为本发明的打磨组件结构图；

图5为本发明的图4的另一视角图；

图6为本发明的图5的分解图；

图7为本发明的夹持组件工作状态图。

图中：1、装置底座；11、支撑架；12、限位架；2、驱动组件；21、驱动电机；22、驱动蜗杆；3、打磨组件；31、主工作轴；311、驱动蜗轮；312、第一皮带轮；313、第二皮带轮；314、限位环；32、上磨具；321、同步轮；33、下磨具；34、同步皮带；4、夹持组件；41、连杆组件；411、第一连杆；412、第二连杆；42、横板；421、活动孔；43、夹持板；431、导向杆；432、支撑弹簧；433、加强弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中板材采用多驱动实现上下面的同时打磨，打磨时需要调整打磨速度的技术问题，请参阅图1-图6，本发明提出以下技术方案：

一种板材加工用平面粗磨装置，包括装置底座1，装置底座1的上表面的一端设置有驱动组件2，装置底座1靠近驱动组件2的一端设置有支撑架11，支撑架11上活动连接有打磨组件3，装置底座1的两侧对称设置有限位架12，限位架12上活动连接有夹持组件4；

驱动组件2包括驱动电机21和驱动蜗杆22，驱动电机21的输出端与驱动蜗杆22连接，驱动蜗杆22一端与支撑架11的侧壁活动连接，驱动电机21通过支架与装置底座1连接，驱动蜗杆22与驱动蜗轮311啮合；

具体的，驱动电机21工作，带动驱动蜗杆22旋转，驱动蜗杆22带动驱动蜗轮311旋转，控制主工作轴31发生旋转，主工作轴31带动第一皮带轮312发生转动。

打磨组件3包括主工作轴31、上磨具32、下磨具33和同步皮带34，主工作轴31的两端通过轴承座与装置底座1连接，主工作轴31的中间位置上设置有驱动蜗轮311，驱动蜗轮311一侧的主工作轴31上固定连接有第一皮带轮312，驱动蜗轮311另一侧的主工作轴31上活动连接有第二皮带轮313，驱动蜗轮311与驱动组件2啮合，第一皮带轮312和第二皮带轮313通过同步皮带34连接上磨具32和下磨具33，同步皮带34呈两端弧形连接的双U型状态，在同步皮带34的带动下，上磨具32和下磨具33反向旋转，同时第一皮带轮312和第二皮带轮313反向旋转，上磨具32通过转轴与支撑架11的一端活动连接，下磨具33通过转轴与装置底座1活动连接，上磨具32和下磨具33上下垂直且对称设置，上磨具32和下磨具33上均设置有同步轮321，同步轮321均与同步皮带34连接，装置底座1靠近连杆组件41的位置上设置有缺口，缺口为连杆组件41工作时提供活动空间；

主工作轴31上设置有限位环314，限位环314与第二皮带轮313活动连接，限位环314用于限制第二皮带轮313的位置，第二皮带轮313绕主工作轴31旋转，且第二皮带轮313与主工作轴31的旋转方向相反，第二皮带轮313起到导向作用。

具体的，同步皮带34同时带动上磨具32和下磨具33旋转，上磨具32和下磨具33分别对板材的上表面和下表面进行打磨，且在同步皮带34的作用下，上磨具32和下磨具33打磨方向相反，能够防止板材在上磨具32和下磨具33的打磨下偏移位置，上磨具32和下磨具33采用同一驱动控制，方便调整打磨的速度，容易控制。

为了解决现有技术中，板材在打磨时位置固定，需要人为调整打磨位置的技术问题，请参阅图1-图3和图7，本发明提出以下技术方案：

夹持组件4包括连杆组件41、横板42和夹持板43，横板42与限位架12活动连接，横板42的一端与连杆组件41的一端活动连接，连杆组件41的另一端与主工作轴31固定连接，横板42上活动连接有夹持板43；

连杆组件41包括第一连杆411和第二连杆412，第一连杆411的一端和第二连杆412的一端铰连接，第一连杆411的一端与横板42的一端铰连接，第二连杆412的一端与主工作轴31的端部固定连接；

具体的，主工作轴31旋转时，能够带动第二连杆412发生旋转，第二连杆412同时带动第一连杆411的一端移动位置，第一连杆411拉动横板42移动，横板42在限位架12的限制下，水平移动位置。

限位架12上设置有限位卡槽，限位卡槽与横板42卡合连接，且限位卡槽靠近上磨具32的一侧为敞口结构，横板42连同夹持板43共同移动时，不受限位架12影响；

横板42的两端对称开设有活动孔421，活动孔421与夹持板43活动连接，夹持板43一侧的两端对称设置有导向杆431，导向杆431贯穿活动孔421，且导向杆431上套接有支撑弹簧432，支撑弹簧432的两端分别与横板42和夹持板43固定连接，且夹持板43和横板42中间的位置上还设置有加强弹簧433；

具体的，导向杆431在活动孔421内活动，夹持板43之间夹持有板材时，板材挤压夹持板43向横板42方向移动，支撑弹簧432和加强弹簧433收缩，夹持板43在弹簧弹力下将板材挤压固定，导向杆431位于横板42的两端位置，导向杆431对横板42的水平移动距离进行限制，防止横板42脱离限位架12。

为了更好的展现板材加工用平面粗磨装置的实施流程，本实施例现提出一种板材加工用平面粗磨装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将待粗磨的板材放置到夹持板43之间，夹持板43将板材夹持固定，板材挤压夹持板43向横板42方向移动，支撑弹簧432和加强弹簧433收缩，夹持板43在弹簧弹力下将板材挤压固定，开启驱动组件2，进行粗磨工作；

步骤二：驱动组件2带动驱动蜗轮311旋转，驱动电机21工作，带动驱动蜗杆22旋转，驱动蜗杆22带动驱动蜗轮311旋转，控制主工作轴31发生旋转，主工作轴31带动第一皮带轮312发生转动，在同步皮带34的作用下，上磨具32和下磨具33同时反向旋转打磨，分别对板材的上表面和下表面进行粗磨；

步骤三：主工作轴31带动两端的连杆组件41同时工作，连杆组件41拉动横板42在限位架12内直线运动，主工作轴31旋转时，能够带动第二连杆412发生旋转，第二连杆412同时带动第一连杆411的一端移动位置，第一连杆411拉动横板42移动，横板42在限位架12的限制下，水平移动位置，横板42连接的夹持板43同时带动板材沿限位架12直线移动，改变板材打磨的位置；

步骤四：打磨结束后，关闭驱动组件2，将粗磨完成的板材从夹持板43之间抽出即可。

综上所述：本发明提出的一种板材加工用平面粗磨装置及其实施方法，设置有上磨具32和下磨具33，分别置于板材的上表面和下表面，通过同步皮带34连接上磨具32和下磨具33同时旋转，且经过第一皮带轮312和第二皮带轮313转向，使得上磨具32和下磨具33反向旋转，能够在打磨时，避免带动板材转动；驱动电机21的输出端与驱动蜗杆22连接，驱动蜗杆22与驱动蜗轮311啮合，通过一个驱动电机21带动两个上磨具32和下磨具33同时工作，方便控制，容易调整；主工作轴31通过连杆组件41连接横板42，主工作轴31旋转，控制横板42带动夹持板43移位，控制板材在打磨的过程中往复移动，改变打磨的位置，提高打磨效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材加工用平面粗磨装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面的一端设置有驱动组件(2)，装置底座(1)靠近驱动组件(2)的一端设置有支撑架(11)，支撑架(11)上活动连接有打磨组件(3)，装置底座(1)的两侧对称设置有限位架(12)，限位架(12)上活动连接有夹持组件(4)；所述打磨组件(3)包括主工作轴(31)、上磨具(32)、下磨具(33)和同步皮带(34)，主工作轴(31)的两端通过轴承座与装置底座(1)连接，主工作轴(31)的中间位置上设置有驱动蜗轮(311)，驱动蜗轮(311)一侧的主工作轴(31)上固定连接有第一皮带轮(312)，驱动蜗轮(311)另一侧的主工作轴(31)上活动连接有第二皮带轮(313)，驱动蜗轮(311)与驱动组件(2)啮合，第一皮带轮(312)和第二皮带轮(313)通过同步皮带(34)连接上磨具(32)和下磨具(33)，上磨具(32)通过转轴与支撑架(11)的一端活动连接，下磨具(33)通过转轴与装置底座(1)活动连接；所述夹持组件(4)包括连杆组件(41)、横板(42)和夹持板(43)，横板(42)与限位架(12)活动连接，横板(42)的一端与连杆组件(41)的一端活动连接，连杆组件(41)的另一端与主工作轴(31)固定连接，横板(42)上活动连接有夹持板(43)；

所述上磨具(32)位于下磨具(33)的正上方，且上磨具(32)和下磨具(33)对称设置，上磨具(32)和下磨具(33)上均设置有同步轮(321)，同步轮(321)均与同步皮带(34)连接，第一皮带轮(312)和第二皮带轮(313)通过同步皮带(34)连接上磨具(32)和下磨具(33)，同步皮带(34)呈两端弧形连接的双U型状态，在同步皮带(34)的带动下，上磨具(32)和下磨具(33)反向旋转，同时第一皮带轮(312)和第二皮带轮(313)反向旋转。

2.如权利要求1所述的一种板材加工用平面粗磨装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)和驱动蜗杆(22)，驱动电机(21)的输出端与驱动蜗杆(22)连接，驱动蜗杆(22)一端与支撑架(11)的侧壁活动连接，驱动电机(21)通过支架与装置底座(1)连接，驱动蜗杆(22)与驱动蜗轮(311)啮合。

3.如权利要求1所述的一种板材加工用平面粗磨装置，其特征在于：所述连杆组件(41)包括第一连杆(411)和第二连杆(412)，第一连杆(411)的一端和第二连杆(412)的一端铰连接，第一连杆(411)的一端与横板(42)的一端铰连接，第二连杆(412)的一端与主工作轴(31)的端部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种板材加工用平面粗磨装置，其特征在于：所述横板(42)的两端对称开设有活动孔(421)，活动孔(421)与夹持板(43)活动连接。

5.如权利要求4所述的一种板材加工用平面粗磨装置，其特征在于：所述夹持板(43)一侧的两端对称设置有导向杆(431)，导向杆(431)贯穿活动孔(421)，且导向杆(431)上套接有支撑弹簧(432)，支撑弹簧(432)的两端分别与横板(42)和夹持板(43)固定连接，且夹持板(43)和横板(42)中间的位置上还设置有加强弹簧(433)。

6.如权利要求4所述的一种板材加工用平面粗磨装置，其特征在于：所述限位架(12)上设置有限位卡槽，限位卡槽与横板(42)卡合连接，且限位卡槽靠近上磨具(32)的一侧为敞口结构。

7.如权利要求1所述的一种板材加工用平面粗磨装置，其特征在于：所述主工作轴(31)上设置有限位环(314)，限位环(314)与第二皮带轮(313)活动连接。

8.如权利要求1所述的一种板材加工用平面粗磨装置，其特征在于：所述装置底座(1)靠近连杆组件(41)的位置上设置有缺口。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的板材加工用平面粗磨装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待粗磨的板材放置到夹持板(43)之间，夹持板(43)将板材夹持固定，开启驱动组件(2)，进行粗磨工作；

S2：驱动组件(2)带动驱动蜗轮(311)旋转，控制主工作轴(31)旋转，主工作轴(31)带动第一皮带轮(312)转动，在同步皮带(34)的作用下，上磨具(32)和下磨具(33)同时反向旋转打磨，分别对板材的上表面和下表面进行粗磨；

S3：主工作轴(31)带动两端的连杆组件(41)同时工作，连杆组件(41)拉动横板(42)在限位架(12)内直线运动，横板(42)连接的夹持板(43)同时带动板材沿限位架(12)直线移动，改变板材打磨的位置；

S4：打磨结束后，关闭驱动组件(2)，将粗磨完成的板材从夹持板(43)之间抽出即可。