CN115109405A - 一种3d打印光敏树脂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种3D打印光敏树脂及制备方法，属于3D打印光敏树脂技术领域，包括各组分的重量份数为：聚酯‑聚醚型聚氨酯丙烯酸酯45％‑55％、双酚F型环氧丙烯酸酯12％‑18％、自由激光引发剂1％‑4％、抗菌剂3％‑4％、色粉0.2％‑0.9％、流平剂0.2％‑1.4％、消泡剂0.2％‑1.4％、纳米二氧化硅2％‑4％、纳米二氧化钛0.2％‑0.7％、膨胀单体3％‑4％、阳离子光引发剂3％‑9％、耐寒柔软剂1％‑1.5％、硬质添加剂0.5％‑0.8％、改性树脂0.5％‑0.8％。本发明解决了现有的3D打印光敏树脂打印出的产品的强度、韧性以及耐寒程度都较低、降低了各组分投入的准确度、降低了各组分搀合均衡的速率、不利于搀合后各组分的泄出，继而降低了光敏树脂的制备速度的问题。

Description

一种3D打印光敏树脂及制备方法

技术领域：

本发明属于3D打印光敏树脂技术领域，具体涉及一种3D打印光敏树脂及制备方法。

背景技术：

光敏树脂即是uv树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外线)引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，光敏树脂3d打印常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。

现有的3D打印光敏树脂打印出的产品的强度、韧性以及耐寒程度都较低，以及在各组分投入搀合桶中，因一些组分是颗粒状流体，继而会附着于投放通道的里壁面上，降低了各组分投入的准确度，以及搀合桶里面会有一些组分悬浮于搀合桶，降低了各组分搀合均衡的速率，以及在均衡搀合各组分后泄出之际，也不利于搀合后各组分的泄出，继而降低了光敏树脂的制备速度。

发明内容：

本发明提供了一种3D打印光敏树脂及制备方法，其目的在于解决了现有的3D打印光敏树脂打印出的产品的强度、韧性以及耐寒程度都较低、降低了各组分投入的准确度、降低了各组分搀合均衡的速率、不利于搀合后各组分的泄出，继而降低了光敏树脂的制备速度的问题。

本发明实施例提供了一种3D打印光敏树脂，包括各组分的重量份数为：

聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯45％-55％、双酚F型环氧丙烯酸酯 12％-18％、自由激光引发剂1％-4％、抗菌剂3％-4％、色粉0.2％- 0.9％、流平剂0.2％-1.4％、消泡剂0.2％-1.4％、纳米二氧化硅2％- 4％、纳米二氧化钛0.2％-0.7％、膨胀单体3％-4％、阳离子光引发剂3％- 9％、耐寒柔软剂1％-1.5％、硬质添加剂0.5％-0.8％、改性树脂0.5％-0.8％。

进一步地，所述耐寒柔软剂为葵二酸二异辛酯、乙二酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或多种。

进一步地，所述硬质添加剂为玻璃纤维、碳纤维中的一种或多种。

进一步地，所述改性树脂为ABS树脂、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯中的一种或多种。

一种3D打印光敏树脂的制备方法，包括如下步骤：

S1：搀合桶中的加热电阻加热，使其内部温度处于45-75℃，把重量份数为45％-55％的聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯与重量份数为12％- 18％的双酚F型环氧丙烯酸酯送入搀合桶中，搀合桶让各组分搀合的更均衡，搀合时间为0.5h-1.5h，将抗菌剂3％-4％、流平剂0.2％- 1.4％、消泡剂0.2％-1.4％、纳米二氧化硅2％-4％、纳米二氧化钛0.2％-0.7％搀合在一起，得到液体A，将液体A放入搀合桶中；

S2：把自由激光引发剂1％-4％、色粉0.2％-0.9％、阳离子光引发剂3％-9％、耐寒柔软剂1％-1.5％、硬质添加剂0.5％-0.8％、改性树脂 0.5％-0.8％、膨胀单体3％-4％依次投入搀合桶中搀合；

S3：在自由激光引发剂1％-4％、色粉0.2％-0.9％、阳离子光引发剂3％-9％、耐寒柔软剂1％-1.5％、硬质添加剂0.5％-0.8％、改性树脂 0.5％-0.8％、膨胀单体3％-4％完全投入之后，将剩余液体A从注液通道放入，搀合桶让各组分搀合的更均衡，搀合时间为1.5h-2h，搀合均衡之后，得到流体A，开启开关让流体从搀合桶中泄出，即得到 3D打印光敏树脂A。

进一步地，所述搀合设备包含搀合桶，所述搀合桶的上端边缘都经由膨胀丝杠和止位盘固连，所述搀合桶的里壁中安设着加热电阻，所述止位盘的上端一边预留着注液通道，注液通道中安设着开关，所述止位盘的正中固连着投放通道一，所述投放通道一的上端安设着止位片，所述止位片的正中安设着投放通道二，所述投放通道二透过止位片，以及投放通道二的外周面和止位片间安设着防漏箍，所述投放通道一的两边都安设着清除部，所述止位盘的下壁面的正中固连着搀合部，以及搀合部和投放通道一间彼此接通，所述止位盘的上端两边都固连着马达二，一边的马达二的驱动部上安设着翻动部一，另一边的马达二的驱动部上安设着翻动部二，以及翻动部一与翻动部二都处在搀合桶的里面，所述搀合桶的下端正中安设着泄出通道，以及泄出通道上安设着开关；

所述搀合桶的下端固连着引导部，所述引导部上安设着排泄部，所述搀合桶两边的下端都固连着止位条，所述止位条的下端都固连着承载柱二，所述承载柱二的下端固连着承载片，经由承载片承载搀合桶，一边所述止位条的上端固连着操纵部。

进一步地，所述清除部包含经由膨胀丝杠固连于止位盘上壁面上的承载柱一，所述承载柱一接近投放通道一的一边安设着马达一，所述马达一的驱动部上安设着衔接片，所述马达一与变频器经由导线相连，所述马达一经由箍件相连着驱动部，所述衔接片的上端与下端销接着衔接柱，所述衔接柱接近投放通道一的一边和铍铜丝的一头相连，所述铍铜丝是螺旋状，所述铍铜丝的另一头相连于投料通道的外周面上，2排所述衔接柱彼此距离更远的一头都固连着钢珠，以及钢珠附着于投放通道一的外壁面上，所述投放通道一的壁面上等间隔固连着延伸柱，以及延伸柱接近马达一的一头为曲面。

进一步地，所述搀合部包含和投放通道一彼此相通的桶体，所述桶体的下端预留着通道，所述桶体的两边里周面上都安设着溶液包，所述溶液包的一面和注液通道的一头相通，所述注液通道的另一头透过搀合桶和供水设备的进水通道相通，所述溶液包的里面安设着液位检测头，2排溶液包面对的一面上都附着着变动片，所述变动片上都预留着沟路，2排所述溶液包面对的一面上等间隔接通着花洒，以及沟路边缘的一点到其中心的距离小于花洒边缘的一点到其中心一点的距离，2排变动片彼此距离更远的一头都销接着调节柱，以及调节柱经由销接件销接于桶体的里壁面上，调节柱是回弹件，所述桶体的里面内经由回转支承旋接着滚筒，所述滚筒的正反两边都固连着引向柱，所述引向柱呈周向分布，以及引向柱和变动片紧靠相连。

进一步地，所述翻动部一包含和一边马达二的驱动部相连的旋动柱一，所述马达二与变频器经由导线相连，所述马达二经由箍件相连着驱动部，所述旋动柱一的外周面上固连着翻动条一，所述翻动部二包含和另一边的马达二相连的旋动柱二，所述旋动柱二的外周面上等间隔固连着翻动条二，以及翻动条二和翻动条一彼此协调而设；

所述引导部包含固连于搀合桶下端的承载台，所述承载台的上壁面上销接着引导通道，以及引导通道的一头处在泄出通道的竖直中心线上，所述引导通道的正反两边都销接着凹型的变动片，所述变动片的下壁面都相连着承载碟簧，所述承载碟簧的另一头固连于承载台的上壁面上；

所述排泄部包含柱形通道，所述柱形通道的外周面上都安设着突起，以及上端突起和引导通道紧靠，所述柱形通道箍接于旋动柱三的外周面上，所述旋动柱三的一头和马达三的驱动部相连，所述旋动柱三的一头箍接着链轮一，所述链轮一的外周面上缠绕着链条，所述链轮一的上端经由链条和链轮二相连，所述链轮二箍接于旋动柱四的外周面上，所述旋动柱四的尾部透过泄出通道，以及旋动柱四的尾部经由回转支承旋接于泄出通道的里壁面之上，所述旋动柱四的外周面箍接着内通道，以及内通道处在泄出通道的里面，所述内通道的外周面上等间距固连着旋动条；

所述操纵部包含外壳，所述外壳中安设着单片机，所述外壳中还安设着供电源，所述液位检测头和单片机经由导线相连，所述单片机和马达二、供水设备、马达一、与马达三都经由导线相连。

进一步地，所述承载片的两边都固连着壳体，以及壳体中都安设着铅片。

本发明的有益效果为：

1、本发明经由耐寒柔软剂、硬质添加剂以及改性树脂的添加，耐寒柔软剂具有耐低温、热稳定性高等特性，硬质添加剂具有耐低温、强度高等特性，改性树脂具有韧性强、强度高等特性，因此经由该光敏树脂打印出的产品的抗寒、韧性以及强度都大大提高。

2、本发明经由马达一运行，让衔接柱同衔接片旋动，鉴于安设的铍铜丝，让衔接柱不停地有朝着投放通道变动的倾向，继而在衔接柱持续移过延伸柱之际，让衔接柱上的钢珠持续撞击投放通道，继而能把投放通道上附着的颗粒状流体撞落，确保各组分添加的准确度；以及经由各组分的自重让引向柱旋动，鉴于安设着可回弹的调节柱，让调节柱能压迫变动片，继而让变动片压迫溶液包，以此让溶液包中的液体经由花洒射出，继而让射出的液体能与流体聚集为片状，以此达到颗粒状流体与液体的搀合，继而能确保颗粒状流体完全溶入搀合桶中，让搀合设备的搀合更均衡以及高效；经由柱形通道旋动，让柱形通道外周面上的突起持续朝上推动引导通道，以及协同承载碟簧的收缩，让引导通道产生晃动，继而让搀合的各组分能迅速由引导通道降下，让搀合的各组分泄出更快，以及在让搀合的各组分泄出之际，经由柱形通道旋动，让内通道能旋动，继而经由内通道外周面上的旋动条旋动，能确保流体从泄出通道中正常泄出，继而让设备既能高效的让流体泄出，也能确保流体正常泄出。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的主视截面结构示意图；

图2为本发明实施例的清除部结构示意图；

图3为本发明实施例的搀合部结构示意图；

图4为本发明实施例图1的B处放大结构示意图；

附图标记：2、搀合桶；3、止位盘；4、投放通道一；5、止位片；6、投放通道二；7、清除部；72、承载柱一；73、马达一； 74、衔接片；75、衔接柱；76、铍铜丝；77、钢珠；78、延伸柱； 8、搀合部；82、桶体；83、溶液包；84、注液通道；85、液位检测头；86、变动片；87、花洒；88、调节柱；89、滚筒；810、引向柱； 9、马达二；10、翻动部一；102、旋动柱一；103、翻动条一；11、翻动部二；112、旋动柱二；113、翻动条二；22、泄出通道；23、引导部；231、承载台；232、引导通道；233、变动片；234、承载碟簧；24、排泄部；241、柱形通道；242、突起；243、链轮一； 244、链条；245、链轮二；246、内通道；247、旋动条；25、止位条；26、承载柱二；27、承载片；28、操纵部；281、外壳；282、单片机；283、电源。

具体实施方式：

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，本发明实施例提出一种3D打印光敏树脂，包括各组分的重量份数为：

聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯45％-55％、双酚F型环氧丙烯酸酯 12％-18％、自由激光引发剂1％-4％、抗菌剂3％-4％、色粉0.2％- 0.9％、流平剂0.2％-1.4％、消泡剂0.2％-1.4％、纳米二氧化硅2％- 4％、纳米二氧化钛0.2％-0.7％、膨胀单体3％-4％、阳离子光引发剂3％- 9％、耐寒柔软剂1％-1.5％、硬质添加剂0.5％-0.8％、改性树脂0.5％-0.8％。

所述耐寒柔软剂为葵二酸二异辛酯、乙二酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或多种。

所述硬质添加剂为玻璃纤维、碳纤维中的一种或多种。

所述改性树脂为ABS树脂、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯中的一种或多种。

一种3D打印光敏树脂的制备方法，包括如下步骤：

S1：把重量份数为45％-55％的聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯与重量份数为12％-18％的双酚F型环氧丙烯酸酯投到搀合设备中搀合，搀合设备的搀合温度为45-75℃，搀合时间为0.5h-1.5h；

S2：搀合设备不断翻料，把重量份数为1％-4％的自由激光引发剂、重量份数为3％-4％的抗菌剂、重量份数为0.2％-0.9％的色粉、重量份数为0.2％-1.4％的流平剂、重量份数为0.2％-1.4％的消泡剂、重量份数为2％-4％的纳米二氧化硅、重量份数为0.2％-0.7％的纳米二氧化钛、重量份数为3％-9％的阳离子光引发剂、重量份数为1％- 1.5％的耐寒柔软剂、重量份数为0.5％-0.8％的硬质添加剂、重量份数为0.5％-0.8％的改性树脂依次投到搀合设备搀合，搀合时间为1.5h- 2h；

S3：把重量份数为3％-4％的膨胀单体投到搀合设备中搀合，搀合时间为0.5h-1.5h，即获得3D打印光敏树脂。

搀合设备包含搀合桶2，搀合桶2的上端边缘都经由膨胀丝杠和止位盘3固连，搀合桶2的里壁中安设着加热电阻，止位盘3的上端一边预留着注液通道，用来朝搀合桶2中注液，注液通道中安设着开关，止位盘3的正中固连着投放通道一4，投放通道一4的上端安设着止位片5，止位片5的正中安设着投放通道二6，投放通道二6透过止位片5，以及投放通道二6的外周面和止位片5间安设着防漏箍，防漏箍采用1，1，2，2-四苯乙烯，达到防漏的功能，往搀合桶2中放入流体之际，止位片5协同投放通道二6，投放通道二6的投放洞安设着安放流体的筒体，对流体测重之后，和其他流体搭配，经由驱动元件把测量好的流体和其他流体投入投放通道二6中，筒体之上安设着防漏盖，继而让流体流到投放通道一4之后，飞起的颗粒物无法从投放通道一4飞到室内，投放通道一4的两边都安设着清除部7，止位盘3的下壁面的正中固连着搀合部8，以及搀合部8和投放通道一4间彼此接通，止位盘3的上端两边都固连着马达二9，一边的马达二9的驱动部上安设着翻动部一10，另一边的马达二9的驱动部上安设着翻动部二11，以及翻动部一 10与翻动部二11都处在搀合桶2的里面，搀合桶2的下端正中安设着泄出通道22，以及泄出通道22上安设着开关，等候流体翻动均衡之后，则能开启开关，让流体泄出；

搀合桶2的下端固连着引导部23，引导部23上安设着排泄部 24，搀合桶2两边的下端都固连着止位条25，止位条25的下端都固连着承载柱二26，承载柱二26的下端固连着承载片27，经由承载片27承载搀合桶2，一边止位条25的上端固连着操纵部28。

清除部7包含经由膨胀丝杠固连于止位盘3上壁面上的承载柱一72，承载柱一72接近投放通道一4的一边安设着马达一73，马达一73的驱动部上安设着衔接片74，马达一73与变频器经由导线相连，马达一73经由箍件相连着驱动部，衔接片74的上端与下端销接着衔接柱75，衔接柱75接近投放通道一4的一边和铍铜丝 76的一头相连，铍铜丝76是螺旋状，铍铜丝76的另一头相连于投料通道3的外周面上，铍铜丝76让衔接柱75不停地有朝着投放通道一4变动的倾向，投放通道一4是矩形通道，2排衔接柱75彼此距离更远的一头都固连着钢珠77，以及钢珠77附着于投放通道一 4的外壁面上，投放通道一4的壁面上等间隔固连着延伸柱78，以及延伸柱78接近马达一73的一头为曲面，便于衔接柱75的推开，确保衔接柱75的正常变动。

翻动部一10包含和一边马达二9的驱动部相连的旋动柱一 102，马达二9与变频器经由导线相连，马达二9经由箍件相连着驱动部，旋动柱一102的外周面上固连着翻动条一103，翻动部二 11包含和另一边的马达二9相连的旋动柱二112，旋动柱二112的外周面上等间隔固连着翻动条二113，以及翻动条二113和翻动条一103彼此协调而设，经由协调而设的翻动条一103与翻动条二 113让其对流体翻动的更高效。

引导部23包含固连于搀合桶2下端的承载台231，承载台 231的上壁面上销接着引导通道232，以及引导通道232的一头处在泄出通道22的竖直中心线上，由泄出通道22降下的流体降到引导通道232中，引导通道232上端的两边都固连着阻隔片，确保流体不会朝着两边降下，引导通道22的正反两边都销接着凹型的变动片 233，变动片233的下壁面都相连着承载碟簧234，承载碟簧234的另一头固连于承载台231的上壁面上。

排泄部24包含柱形通道241，柱形通道241的外周面上都安设着突起242，以及上端突起242和引导通道232紧靠，柱形通道 241箍接于旋动柱三的外周面上，旋动柱三的一头和马达三的驱动部相连，马达三安设于装配台上，马达三与变频器经由导线相连，马达三经由箍件相连着驱动部，旋动柱三的一头箍接着链轮一 243，链轮一243的外周面上缠绕着链条244，链轮一243的上端经由链条244和链轮二245相连，链轮二245箍接于旋动柱四的外周面上，旋动柱四的尾部透过泄出通道22，以及旋动柱四的尾部经由回转支承旋接于泄出通道22的里壁面之上，旋动柱四的外周面箍接着内通道246，以及内通道246处在泄出通道22的里面，内通道 246的外周面上等间距固连着旋动条247，经由柱形通道241旋动，让内通道246能旋动，继而经由内通道246外周面上的旋动条 247旋动，能确保流体从泄出通道22中正常泄出，继而让设备既能高效的让流体泄出，也能确保流体正常泄出。

操纵部28包含外壳281，外壳281中安设着单片机 282，单片机282的型号为C8051F340-GQR，外壳281中还安设着供电源283，液位检测头85和单片机282经由导线相连，单片机 282和马达二9、供水设备、马达一73、与马达三都经由导线相连，经由电源给马达二9、供水设备、马达一73与马达三供能。

承载片27的两边都固连着壳体，以及壳体中都安设着铅片，能增大承载片27和水泥面的承载区域和承载片27的分量，让设备的安放更佳平稳。

搀合部8包含和投放通道一4彼此相通的桶体82，桶体82的下端预留着通道，桶体82的两边里周面上都安设着溶液包83，溶液包83的一面和注液通道84的一头相通，注液通道84的另一头透过搀合桶2和供水设备的进水通道相通，溶液包83的里面安设着液位检测头85，液位检测头85的类型为LM PDF，2排溶液包83面对的一面上都附着着变动片86，变动片86上都预留着沟路，2排溶液包83面对的一面上等间隔接通着花洒87，以及沟路边缘的一点到其中心的距离小于花洒87边缘的一点到其中心一点的距离，能约束变动片86的方位，让变动片86不能摆脱溶液包83一面的花洒 87，2排变动片86彼此距离更远的一头都销接着调节柱88，以及调节柱88经由销接件销接于桶体82的里壁面上，调节柱88是回弹件，桶体82的里面内经由回转支承旋接着滚筒89，滚筒89的正反两边都固连着引向柱810，引向柱810呈周向分布，以及引向柱810和变动片86紧靠相连，在正反两边安设能阻止引向柱810抵到花洒 87，引向柱810在旋动之际，鉴于安设着回弹的调节柱88，让引向柱810能压迫变动片86，继而让变动片86压迫溶液包83，以此让溶液包83中的液体经由花洒87射出，继而让射出的液体能与流体聚集为片状，以此达到颗粒状流体与液体的搀合，继而能确保颗粒状流体完全溶入搀合桶2中，让搀合设备的搀合更均衡以及高效。

实施例一：

S1：加热电阻加热，使其内部温度处于60℃，把重量份数为45％的聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯与重量份数为12％的双酚F型环氧丙烯酸酯送入投放通道二6的投放洞中，把聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯与双酚F型环氧丙烯酸酯从投放通道二6的投放洞投入投放通道一 4中，此时开启马达一73，让衔接片74旋动，继而让衔接柱75同衔接片74旋动，经由铍铜丝76的作用力，让衔接柱75不停地有朝着投放通道一4变动的倾向，继而在衔接柱75持续移过延伸柱 78之际，让衔接柱75上的钢珠77持续撞击投放通道一4，继而能把投放通道一4上附着的颗粒状流体撞落，开启马达二9，让旋动柱一102与旋动柱二112都旋动，继而能经由彼此协同而设的翻动条一103与翻动条二113让各组分搀合的更均衡，搀合时间为 1.5h，将抗菌剂3％、流平剂0.2％、消泡剂0.2％、纳米二氧化硅 2％、纳米二氧化钛0.2％搀合在一起，得到液体A，将液体A放入溶液包83中；

S2：把自由激光引发剂1％、色粉0.2％、阳离子光引发剂3％、耐寒柔软剂1％、硬质添加剂0.5％、改性树脂0.5％、膨胀单体3％依次由投放通道二6的投放洞投入投放通道一4中，开启马达一73，让衔接片74旋动，继而让衔接柱75同衔接片74旋动，经由铍铜丝 76的作用力，让衔接柱75不停地有朝着投放通道一4变动的倾向，继而在衔接柱75持续移过延伸柱78之际，让衔接柱75上的钢珠 77持续撞击投放通道一4，继而能把投放通道一4上附着的颗粒状流体撞落，自由激光引发剂1％、色粉0.2％、阳离子光引发剂3％、耐寒柔软剂1％、硬质添加剂0.5％、改性树脂0.5％、膨胀单体3％依次由投放通道一4投入桶体82中，经由各组分的自重让引向柱 810旋动，让各组分能经由桶体82下端的通道降下，在引向柱 810旋动之际，鉴于安设着可回弹的调节柱88，让调节柱88能压迫变动片86，继而让变动片86压迫溶液包83，以此让溶液包83中的液体经由花洒87射出，继而让射出的液体能与流体聚集为片状，经由液位检测头74对溶液包83中的液位执行检测，在液位处于低位之际，经由液位检测头74指令传给单片机282，单片机282驱动供水设备运行，经由注液通道84朝着溶液包83中放入剩余液体A；

S3：在自由激光引发剂1％、色粉0.2％、阳离子光引发剂3％-9％、耐寒柔软剂1％、硬质添加剂0.5％、改性树脂0.5％、膨胀单体3％完全投入之后，将剩余液体A从注液通道放入，开启马达二9，让旋动柱一102与旋动柱二112都旋动，继而能经由彼此协同而设的翻动条一103与翻动条二113让各组分搀合的更均衡，搀合时间为 2h，搀合均衡之后，得到流体A，开启泄出通道22上的开关，流体 A经由泄出通道22降到引导通道232中，开启马达三，让旋动柱三旋动，继而让柱形通道241旋动，让柱形通道241外周面上的突起 242持续朝上推动引导通道232，以及协同承载碟簧234的收缩，让引导通道232产生晃动，继而让搀合的各组分能迅速由引导通道 232中降下，让搀合的各组分泄出更快，以及在让搀合的各组分泄出之际，经由柱形通道241旋动，让内通道246能旋动，继而经由内通道246外周面上的旋动条247旋动，能确保流体从泄出通道 22中正常泄出，继而让设备既能高效的让流体泄出，也能确保流体正常泄出，即得到3D打印光敏树脂A。

实施例二：

S1：加热电阻加热，使其内部温度处于60℃，把重量份数为50％的聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯与重量份数为15％的双酚F型环氧丙烯酸酯送入投放通道二6的投放洞中，把聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯与双酚F型环氧丙烯酸酯从投放通道二6的投放洞投入投放通道一 4中，此时开启马达一73，让衔接片74旋动，继而让衔接柱75同衔接片74旋动，经由铍铜丝76的作用力，让衔接柱75不停地有朝着投放通道一4变动的倾向，继而在衔接柱75持续移过延伸柱 78之际，让衔接柱75上的钢珠77持续撞击投放通道一4，继而能把投放通道一4上附着的颗粒状流体撞落，开启马达二9，让旋动柱一102与旋动柱二112都旋动，继而能经由彼此协同而设的翻动条一103与翻动条二113让各组分搀合的更均衡，搀合时间为 1.5h，将抗菌剂3.5％、流平剂0.8％、消泡剂0.8％、纳米二氧化硅3％、纳米二氧化钛0.45％搀合在一起，得到液体A，将液体A放入溶液包 83中；

S2：把自由激光引发剂2.5％、色粉0.55％、阳离子光引发剂 6％、耐寒柔软剂1.25％、硬质添加剂0.65％、改性树脂0.65％、膨胀单体3.5％依次由投放通道二6的投放洞投入投放通道一4中，开启马达一73，让衔接片74旋动，继而让衔接柱75同衔接片74旋动，经由铍铜丝76的作用力，让衔接柱75不停地有朝着投放通道一 4变动的倾向，继而在衔接柱75持续移过延伸柱78之际，让衔接柱75上的钢珠77持续撞击投放通道一 4，继而能把投放通道一4上附着的颗粒状流体撞落，自由激光引发剂2.5％、色粉0.55％、阳离子光引发剂6％、耐寒柔软剂0.25％、硬质添加剂0.65％、改性树脂0.65％、膨胀单体3.5％依次由投放通道一4投入桶体82中，经由各组分的自重让引向柱810旋动，让各组分能经由桶体82下端的通道降下，在引向柱810旋动之际，鉴于安设着可回弹的调节柱88，让调节柱88能压迫变动片86，继而让变动片86压迫溶液包83，以此让溶液包83中的液体经由花洒87射出，继而让射出的液体能与流体聚集为片状，经由液位检测头74对溶液包83中的液位执行检测，在液位处于低位之际，经由液位检测头74指令传给单片机282，单片机282驱动供水设备运行，经由注液通道84朝着溶液包83中放入剩余液体A；

S3：在自由激光引发剂2.5％、色粉0.55％、阳离子光引发剂 6％、耐寒柔软剂0.25％、硬质添加剂0.65％、改性树脂0.65％、膨胀单体3.5％完全投入之后，将剩余液体A从注液通道放入，开启马达二9，让旋动柱一102与旋动柱二112都旋动，继而能经由彼此协同而设的翻动条一103与翻动条二113让各组分搀合的更均衡，搀合时间为2h，搀合均衡之后，得到流体A，开启泄出通道22上的开关，流体A经由泄出通道22降到引导通道232中，开启马达三，让旋动柱三旋动，继而让柱形通道241旋动，让柱形通道241外周面上的突起242持续朝上推动引导通道232，以及协同承载碟簧 234的收缩，让引导通道232产生晃动，继而让搀合的各组分能迅速由引导通道232中降下，让搀合的各组分泄出更快，以及在让搀合的各组分泄出之际，经由柱形通道241旋动，让内通道246能旋动，继而经由内通道246外周面上的旋动条247旋动，能确保流体从泄出通道22中正常泄出，继而让设备既能高效的让流体泄出，也能确保流体正常泄出，即得到3D打印光敏树脂B。

实施例三：

S1：加热电阻加热，使其内部温度处于60℃，把重量份数为55％的聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯与重量份数为18％的双酚F型环氧丙烯酸酯送入投放通道二6的投放洞中，把聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯与双酚F型环氧丙烯酸酯从投放通道二6的投放洞投入投放通道一 4中，此时开启马达一73，让衔接片74旋动，继而让衔接柱75同衔接片74旋动，经由铍铜丝76的作用力，让衔接柱75不停地有朝着投放通道一4变动的倾向，继而在衔接柱75持续移过延伸柱 78之际，让衔接柱75上的钢珠77持续撞击投放通道一4，继而能把投放通道一4上附着的颗粒状流体撞落，开启马达二9，让旋动柱一102与旋动柱二112都旋动，继而能经由彼此协同而设的翻动条一103与翻动条二113让各组分搀合的更均衡，搀合时间为 1.5h，将抗菌剂4％、流平剂1.4％、消泡剂1.4％、纳米二氧化硅 4％、纳米二氧化钛0.7％搀合在一起，得到液体A，将液体A放入溶液包83中；

S2：把自由激光引发剂4％、色粉0.9％、阳离子光引发剂9％、耐寒柔软剂1.5％、硬质添加剂0.8％、改性树脂0.8％、膨胀单体4％依次由投放通道二6的投放洞投入投放通道一4中，开启马达一73，让衔接片74旋动，继而让衔接柱75同衔接片74旋动，经由铍铜丝76的作用力，让衔接柱75不停地有朝着投放通道一4变动的倾向，继而在衔接柱75持续移过延伸柱78之际，让衔接柱75上的钢珠77持续撞击投放通道一4，继而能把投放通道一4上附着的颗粒状流体撞落，自由激光引发剂4％、色粉0.9％、阳离子光引发剂9％、耐寒柔软剂1.5％、硬质添加剂0.8％、改性树脂0.8％、膨胀单体 4％依次由投放通道一4投入桶体82中，经由各组分的自重让引向柱810旋动，让各组分能经由桶体82下端的通道降下，在引向柱 810旋动之际，鉴于安设着可回弹的调节柱88，让调节柱88能压迫变动片86，继而让变动片86压迫溶液包83，以此让溶液包83中的液体经由花洒87射出，继而让射出的液体能与流体聚集为片状，经由液位检测头74对溶液包83中的液位执行检测，在液位处于低位之际，经由液位检测头74指令传给单片机282，单片机282驱动供水设备运行，经由注液通道84朝着溶液包83中放入剩余液体C；

S3：在自由激光引发剂4％、色粉0.9％、阳离子光引发剂9％、耐寒柔软剂1.5％、硬质添加剂0.8％、改性树脂0.8％、膨胀单体 4％完全投入之后，将剩余液体A从注液通道放入，开启马达二9，让旋动柱一102与旋动柱二112都旋动，继而能经由彼此协同而设的翻动条一103与翻动条二113让各组分搀合的更均衡，搀合时间为2h，搀合均衡之后，得到流体A，开启泄出通道22上的开关，流体A经由泄出通道22降到引导通道232中，开启马达三，让旋动柱三旋动，继而让柱形通道241旋动，让柱形通道241外周面上的突起242持续朝上推动引导通道232，以及协同承载碟簧234的收缩，让引导通道232产生晃动，继而让搀合的各组分能迅速由引导通道 232中降下，让搀合的各组分泄出更快，以及在让搀合的各组分泄出之际，经由柱形通道241旋动，让内通道246能旋动，继而经由内通道246外周面上的旋动条247旋动，能确保流体从泄出通道 22中正常泄出，继而让设备既能高效的让流体泄出，也能确保流体正常泄出，即得到3D打印光敏树脂A。

对比例一：

(a)将40-60质量份的制备好的聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯和 10-20质量份的双酚F型环氧丙烯酸酯加入搅拌釜内，搅拌釜保持 40-80℃恒温条件下充分搅拌，搅拌速度为300-700转/min；

(b)搅拌釜持续搅拌，将0.5-5质量份的自由基光引发剂、2- 5质量份的抗菌剂、0.1-1质量份的色粉、0.1-1.5质量份的流平剂、 0.1-1.5质量份的消泡剂、1-5质量份的纳米二氧化硅、0.1-0.8质量份的纳米二氧化钛、2-5质量份的膨胀单体和2％质量份的阳离子光引发剂依次加入搅拌釜内；

(c)将30-50质量份的丙烯酸酯单体加入搅拌釜内，直至搅拌釜内黏度为500cps，停止搅拌，制得3D打印光敏树脂D。

将实施例一～三和对比例一中的光敏树脂经由3D打印设备在相同条件下进行打印，打印出的产品依次为a、b、c、d，并对其进行相关性能实验，检测结果如下表所示：

由上表检测结果可知，由实施例一～三制备得到的光敏树脂所打印出的产品的强度、韧性以及耐寒的程度都比经由现有技术制备得到的光敏树脂所打印出的产品的强度、韧性以及耐寒的程度要高，并且实施例一～三中，实施例二备得到的光敏树脂所打印出的产品的强度、韧性以及耐寒的程度最佳。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种3D打印光敏树脂，其特征在于，包括各组分的重量份数为：

聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯45％-55％、双酚F型环氧丙烯酸酯12％-18％、自由激光引发剂1％-4％、抗菌剂3％-4％、色粉0.2％-0.9％、流平剂0.2％-1.4％、消泡剂0.2％-1.4％、纳米二氧化硅2％-4％、纳米二氧化钛0.2％-0.7％、膨胀单体3％-4％、阳离子光引发剂3％-9％、耐寒柔软剂1％-1.5％、硬质添加剂0.5％-0.8％、改性树脂0.5％-0.8％。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印光敏树脂，其特征在于，所述耐寒柔软剂为葵二酸二异辛酯、乙二酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印光敏树脂，其特征在于，所述硬质添加剂为玻璃纤维、碳纤维中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印光敏树脂，其特征在于：所述改性树脂为ABS树脂、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种3D打印光敏树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：搀合桶中的加热电阻加热，使其内部温度处于45-75℃，把重量份数为45％-55％的聚酯-聚醚型聚氨酯丙烯酸酯与重量份数为12％-18％的双酚F型环氧丙烯酸酯送入搀合桶中，搀合桶让各组分搀合的更均衡，搀合时间为0.5h-1.5h，将抗菌剂3％-4％、流平剂0.2％-1.4％、消泡剂0.2％-1.4％、纳米二氧化硅2％-4％、纳米二氧化钛0.2％-0.7％搀合在一起，得到液体A，将液体A放入搀合桶中；

S2：把自由激光引发剂1％-4％、色粉0.2％-0.9％、阳离子光引发剂3％-9％、耐寒柔软剂1％-1.5％、硬质添加剂0.5％-0.8％、改性树脂0.5％-0.8％、膨胀单体3％-4％依次投入搀合桶中搀合；

S3：在自由激光引发剂1％-4％、色粉0.2％-0.9％、阳离子光引发剂3％-9％、耐寒柔软剂1％-1.5％、硬质添加剂0.5％-0.8％、改性树脂0.5％-0.8％、膨胀单体3％-4％完全投入之后，将剩余液体A从注液通道放入，搀合桶让各组分搀合的更均衡，搀合时间为1.5h-2h，搀合均衡之后，得到流体A，开启开关让流体从搀合桶中泄出，即得到3D打印光敏树脂A。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印光敏树脂的制备方法，其特征在于，所述搀合设备包含搀合桶(2)，所述搀合桶(2)的上端边缘都经由膨胀丝杠和止位盘(3)固连，所述搀合桶(2)的里壁中安设着加热电阻，所述止位盘(3)的上端一边预留着注液通道，注液通道中安设着开关，所述止位盘(3)的正中固连着投放通道一(4)，所述投放通道一(4)的上端安设着止位片(5)，所述止位片(5)的正中安设着投放通道二(6)，所述投放通道二(6)透过止位片(5)，以及投放通道二(6)的外周面和止位片(5)间安设着防漏箍，所述投放通道一(4)的两边都安设着清除部(7)，所述止位盘(3)的下壁面的正中固连着搀合部(8)，以及搀合部(8)和投放通道一(4)间彼此接通，所述止位盘(3)的上端两边都固连着马达二(9)，一边的马达二(9)的驱动部上安设着翻动部一(10)，另一边的马达二(9)的驱动部上安设着翻动部二(11)，以及翻动部一(10)与翻动部二(11)都处在搀合桶(2)的里面，所述搀合桶(2)的下端正中安设着泄出通道(22)，以及泄出通道(22)上安设着开关；

所述搀合桶(2)的下端固连着引导部(23)，所述引导部(23)上安设着排泄部(24)，所述搀合桶(2)两边的下端都固连着止位条(25)，所述止位条(25)的下端都固连着承载柱二(26)，所述承载柱二(26)的下端固连着承载片(27)，经由承载片(27)承载搀合桶(2)，一边所述止位条(25)的上端固连着操纵部(28)。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印光敏树脂的制备方法，其特征在于：所述所述清除部(7)包含经由膨胀丝杠固连于止位盘(3)上壁面上的承载柱一(72)，所述承载柱一(72)接近投放通道一(4)的一边安设着马达一(73)，所述马达一(73)的驱动部上安设着衔接片(74)，所述马达一(73)与变频器经由导线相连，所述马达一(73)经由箍件相连着驱动部，所述衔接片(74)的上端与下端销接着衔接柱(75)，所述衔接柱(75)接近投放通道一(4)的一边和铍铜丝(76)的一头相连，所述铍铜丝(76)是螺旋状，所述铍铜丝(76)的另一头相连于投料通道(3)的外周面上，2排所述衔接柱(75)彼此距离更远的一头都固连着钢珠(77)，以及钢珠(77)附着于投放通道一(4)的外壁面上，所述投放通道一(4)的壁面上等间隔固连着延伸柱(78)，以及延伸柱(78)接近马达一(73)的一头为曲面。

8.根据权利要求6所述的一种3D打印光敏树脂的制备方法，其特征在于：所述所述搀合部(8)包含和投放通道一(4)彼此相通的桶体(82)，所述桶体(82)的下端预留着通道，所述桶体(82)的两边里周面上都安设着溶液包(83)，所述溶液包(83)的一面和注液通道(84)的一头相通，所述注液通道(84)的另一头透过搀合桶(2)和供水设备的进水通道相通，所述溶液包(83)的里面安设着液位检测头(85)，2排溶液包(83)面对的一面上都附着着变动片(86)，所述变动片(86)上都预留着沟路，2排所述溶液包(83)面对的一面上等间隔接通着花洒(87)，以及沟路边缘的一点到其中心的距离小于花洒(87)边缘的一点到其中心一点的距离，2排变动片(86)彼此距离更远的一头都销接着调节柱(88)，以及调节柱(88)经由销接件销接于桶体(82)的里壁面上，调节柱(88)是回弹件，所述桶体(82)的里面内经由回转支承旋接着滚筒(89)，所述滚筒(89)的正反两边都固连着引向柱(810)，所述引向柱(810)呈周向分布，以及引向柱(810)和变动片(86)紧靠相连。

9.根据权利要求6所述的一种3D打印光敏树脂的制备方法，其特征在于：所述所述翻动部一(10)包含和一边马达二(9)的驱动部相连的旋动柱一(102)，所述马达二(9)与变频器经由导线相连，所述马达二(9)经由箍件相连着驱动部，所述旋动柱一(102)的外周面上固连着翻动条一(103)，所述翻动部二(11)包含和另一边的马达二(9)相连的旋动柱二(112)，所述旋动柱二(112)的外周面上等间隔固连着翻动条二(113)，以及翻动条二(113)和翻动条一(103)彼此协调而设；

所述引导部(23)包含固连于搀合桶(2)下端的承载台(231)，所述承载台(231)的上壁面上销接着引导通道(232)，以及引导通道(232)的一头处在泄出通道(22)的竖直中心线上，所述引导通道(22)的正反两边都销接着凹型的变动片(233)，所述变动片(233)的下壁面都相连着承载碟簧(234)，所述承载碟簧(234)的另一头固连于承载台(231)的上壁面上；

所述排泄部(24)包含柱形通道(241)，所述柱形通道(241)的外周面上都安设着突起(242)，以及上端突起(242)和引导通道(232)紧靠，所述柱形通道(241)箍接于旋动柱三的外周面上，所述旋动柱三的一头和马达三的驱动部相连，所述旋动柱三的一头箍接着链轮一(243)，所述链轮一(243)的外周面上缠绕着链条(244)，所述链轮一(243)的上端经由链条(244)和链轮二(245)相连，所述链轮二(245)箍接于旋动柱四的外周面上，所述旋动柱四的尾部透过泄出通道(22)，以及旋动柱四的尾部经由回转支承旋接于泄出通道(22)的里壁面之上，所述旋动柱四的外周面箍接着内通道(246)，以及内通道(246)处在泄出通道(22)的里面，所述内通道(246)的外周面上等间距固连着旋动条(247)；

所述操纵部(28)包含外壳(281)，所述外壳(281)中安设着单片机(282)，所述外壳(281)中还安设着供电源(283)，所述液位检测头(85)和单片机(282)经由导线相连，所述单片机(282)和加热电阻、马达二(9)、供水设备、马达一(73)、与马达三都经由导线相连。

10.根据权利要求6所述的一种3D打印光敏树脂的制备方法，其特征在于：所述承载片(27)的两边都固连着壳体，以及壳体中都安设着铅片。

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