CN115107223A - 一种模内型腔转换装置及双色成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模内型腔转换装置及双色成型模具，模内型腔转换装置包括定模型芯、动模型芯、驱动机构和导向条，动模型芯与定模型芯的连接处设有第一色型腔和第二色型腔；导向条上设有第一斜面，第一斜面上滑动设有第一滑块，第一滑块上设有第二斜面，动模型芯内设有动模型芯镶件，动模型芯镶件与第二斜面滑动连接，定模型芯内设有定模型芯镶件，定模型芯镶件和动模型芯镶件分别伸入第二色型腔内；当驱动机构驱动导向条前后运动时，导向条带动第一滑块升降运动，第一滑块带动动模型芯镶件和定模型芯镶件左右运动，进而使得第一色型腔与第二色型腔之间相互转换。本申请能够实现双色型腔的相互转换，提高了双色注塑的加工效率和良品率。

Description

一种模内型腔转换装置及双色成型模具

技术领域

本申请属于注塑模具领域，更具体地，涉及一种模内型腔转换装置及双色成型模具。

背景技术

随着社会的发展，人们在追求产品实用性的同时，对产品外观的要求也随着提升，双色塑件衣架就是其中之一；双色塑件衣架，顾名思义就是一个衣架由两种颜色的塑胶材料注塑成型。

如图1、2示出了一种双色塑件衣架，该种产品由两种颜色的塑胶注塑成型，包括第一色塑件制品S1和第二色塑件制品S2。目前行业内还没有专门用于注塑该类产品的双色成型模具，为了生产该类产品，目前采用的方式通常是使用套啤注塑成型的方式，即先进行第一色塑件的成型，然后打开第一色成型模具，再通过机械手或人工将第一色塑件制品放到第二色注塑成型的模具中进行注塑成型得到一个双色塑件制品。该种方式存在以下问题：

1、需要人工或者机械手放置第一色塑件制品后再进行第二色塑料注塑成型，直接导致注塑的时间周期较长，加工效率很低。

2、塑件制品不良品率偏高，经常出现压伤、压坏第一色塑件制品的情况；

3、模具外形尺寸比较大，需要较大的注塑机台设备进行生产，提高了加工成型的投入成本；

4、人工或机械手放置第一色塑件制品时存在安全隐患，有可能对机械手或操作人员造成伤害，不利于安全生产。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，一方面本申请提供一种模内型腔转换装置，包括定模型芯、动模型芯、驱动机构和导向条，所述动模型芯能够与所述定模型芯连接，且所述动模型芯与所述定模型芯的连接处设有相互连通的第一色型腔和第二色型腔；

所述驱动机构的输出端与所述导向条连接，且所述驱动机构能够驱动所述导向条前后运动，所述导向条上设有第一斜面，所述第一斜面上滑动设有第一滑块，所述第一滑块的一端伸入所述动模型芯内，且所述第一滑块能够在所述动模型芯内升降滑动，所述第一滑块上设有第二斜面，所述动模型芯内设有动模型芯镶件，所述动模型芯镶件与所述第二斜面滑动连接，所述定模型芯内设有定模型芯镶件，所述定模型芯镶件能够与所述动模型芯镶件连接，所述定模型芯镶件和动模型芯镶件能够伸入所述第二色型腔内；

当所述驱动机构驱动所述导向条前后运动时，所述导向条带动所述第一滑块在所述第一斜面上升降运动，同时第一滑块带动所述动模型芯镶件和定模型芯镶件在所述第二斜面上左右运动，进而使得所述第一色型腔与第二色型腔之间相互转换。

作为本申请的进一步改进，所述第一斜面上沿所述第一滑块的滑动方向上设有第一卡槽，所述第一滑块上设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽滑动卡接。

作为本申请的进一步改进，所述第二斜面上沿所述动模型芯镶件的滑动方向上设有滑动导轨，所述动模型芯镶件上设有与所述滑动导轨适配的第三卡槽，所述第三卡槽与所述滑动导轨滑动卡接。

作为本申请的进一步改进，所述动模型芯镶件与定模型芯镶件的配合面上设有凸块，所述定模型芯镶件与动模型芯镶件的配合面上设有第四卡槽，所述第四卡槽与所述凸块的形状尺寸适配；

当所述定模型芯与所述动模型芯连接时，所述凸块能够插入所述第四卡槽内，使得所述定模型芯镶件与所述动模型芯镶件限位连接。

作为本申请的进一步改进，所述动模型芯上设有两个第一导向块，两个所述第一导向块分别与所述动模型芯镶件的两端抵接，所述定模型芯上设有两个第二导向块，两个所述第二导向块分别与所述定模型芯镶件的两端抵接；

当所述驱动机构驱动所述导向条前后运动时，所述动模型芯镶件在所述第一导向块上左右滑动，所述定模型芯镶件在所述第二导向块上左右滑动。

作为本申请的进一步改进，所述导向条上设有耐磨块，所述动模型芯与所述耐磨块滑动连接。

另一方面，本申请还提供一种包括上述装置的双色成型模具，还包括第一色流道机构和第二色流道机构，所述第一色流道机构包括第一色喷嘴，所述第一色喷嘴穿过所述定模型芯后伸入所述第一色型腔内，所述第二色流道机构包括第二色喷嘴，所述第二色喷嘴与所述第二色型腔连通。

作为本申请的进一步改进，所述定模型芯镶件与所述动模型芯镶件的连接处设有第二色流道，所述第二色喷嘴与所述第二色流道相连，所述第二色流道上设有出胶孔，所述出胶孔与所述第二色型腔连通，所述动模型芯上设有第一色型腔镶件，所述第一色型腔镶件伸入所述第一色型腔内，所述第一色型腔镶件上与所述出胶孔的相应位置处设有封堵块；

当第一色型腔注塑成型时，所述封堵块与所述出胶孔抵接，能够封堵住所述出胶孔；

当所述第一滑块带动所述动模型芯镶件和定模型芯镶件左右运动时，所述封堵块与所述出胶孔分离，使得所述出胶孔与所述第二色型腔连通。

作为本申请的进一步改进，还包括模胚，所述动模型芯和定模型芯分别安装在所述模胚内，所述驱动机构包括液压油缸和固定块，所述模胚上设有安装块，所述液压油缸与所述安装块连接，所述液压油缸的输出端与所述固定块连接，所述固定块与所述导向条连接；

所述安装块上设有感应开关，所述固定块上设有控制杆，所述控制杆能够与所述感应开关相接。

作为本申请的进一步改进，所述定模型芯、动模型芯和导向条的数量分别有两个，两个所述导向条分别与所述驱动机构连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请通过导向条、第一滑块、动模型芯镶件和定模型芯镶件的配合运动，能够在定模型芯和动模型芯内实现双色型腔的相互转换，从而满足双色塑件制品的成型需求，提高了注塑加工的效率和良品率；整体结构紧凑，能够适用相对小型的注塑机，降低了加工成型的投入成本；无需人工或机械手放置产品，更有利于安全生产。

具体地，第一色型腔内注塑成型完成后，驱动机构工作驱动导向条前后运动，导向条带动第一滑块在第一斜面上升降运动，同时第一滑块带动动模型芯镶件和定模型芯镶件在第二斜面上左右运动，进而使得动模型芯镶件和定模型芯镶件与第一色型腔分离，此时在动模型芯镶件和定模型芯镶件与第一色塑件制品之间形成第二色型腔，实现模内产品型腔转换，再进行第二色注塑成型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是使用本申请实施例生产出的双色塑件制品结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是本申请实施例整体结构示意图；

图4是本申请实施例中模内型腔转换机构结构示意图；

图5是本申请实施例中模内型腔转换机构分解结构示意图；

图6是本申请实施例中定模型芯镶件与第二导向块结构示意图；

图7是本申请实施例中模内型腔转换机构俯视结构示意图；

图8是图7中C-C剖面结构示意图；

图9是图5中B部分放大结构示意图；

图10是本申请实施例中第一色型腔镶件结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图3-10所示，一种双色成型模具，包括模胚1和模内型腔转换机构，模内型腔转换机构用于在模具内实现双色型腔相互转换，从而满足双色注塑成型的需求。模内型腔转换机构包括定模型芯2、动模型芯3、驱动机构和导向条4，模具合模后，动模型芯3能够与定模型芯2密封连接，且动模型芯3与定模型芯2的连接处设有第一色型腔5和第二色型腔9；驱动机构的输出端与导向条4连接，且驱动机构能够驱动导向条4前后运动，导向条4上设有第一斜面41，第一斜面41上滑动设有第一滑块6，第一滑块6的一端伸入动模型芯3内，且第一滑块6能够在动模型芯3内升降滑动，第一滑块6上设有第二斜面61，动模型芯3内设有动模型芯镶件7，动模型芯镶件7与第二斜面61滑动连接，定模型芯2内设有定模型芯镶件8，定模型芯镶件8能够与动模型芯镶件7连接，且定模型芯镶件8能够随动模型芯镶件7运动，定模型芯镶件8和动模型芯镶件7能够伸入第二色型腔9内。

工作之前，先将该双色成型模具安装到注塑机上，同时将驱动机构与注塑机的控制机构相连；该双色成型模具工作时，注塑机控制合模在第一色型腔5内完成第一色注塑成型，当第一色注塑成型完成后，控制驱动机构工作驱动导向条4前后运动，导向条4在前后运动的过程中，带动第一滑块6在第一斜面41上升降运动，同时第一滑块6带动动模型芯镶件7和定模型芯镶件8在第二斜面61上左右运动，进而使得动模型芯镶件7和定模型芯镶件8与第一色型腔5内的第一色塑件制品分离，此时动模型芯镶件7和定模型芯镶件8与第一色塑件制品之间形成了第二色型腔9，实现模内双色型腔相互转换；之后在第二色型腔9内进行第二色注塑成型。

该双色成型模具能够在合模状态下完成双色注塑型腔的转换，能够大幅缩短双色注塑成型的时间周期，提高加工效率；另一方面，该双色成型模具工作时无需人工或机械手放置产品，能够大幅降低因人为参与而造成的不良品，同时也有利于安全生产。

第一斜面41设置在导向条4远离驱动机构的一端，且第一斜面41的倾斜方向为从靠近驱动机构的一端往远离驱动机构的一端逐渐降低，第一斜面41上沿第一滑块6的滑动方向上设有第一卡槽42，第一滑块6上与第一斜面41的配合面上设有第二卡槽62，第一卡槽42与第二卡槽62滑动卡接；通过设置第一卡槽42和第二卡槽62能够对第一滑块6的运动方向进行限位导向，提高传动的精准度。具体地，当驱动机构驱动导向条4前后运动时，第一滑块6受动模型芯3阻挡，无法随导向条4一起前后移动；导向条4在运动的过程中，第一斜面41同步运动，因第一卡槽42与第二卡槽62卡接，同时在斜面配合的作用下，使得第一滑块6只能在第一斜面41上升降运动。

第二斜面61设置在第一滑块6的的侧壁上，且第二斜面61的倾斜方向为从左往右或者从右往左倾斜，第二斜面61上沿动模型芯镶件7的滑动方向上设有滑动导轨63，动模型芯镶件7上设有与滑动导轨63适配的第三卡槽71，第三卡槽71与滑动导轨63滑动卡接。通过设置滑动导轨63和第三卡槽71能够对动模型芯镶件7的运动方向进行限位导向，提高传动的精准度。具体地，当第一滑块6在第一斜面41上升降运动时，滑动导轨63随第一滑块6同步升降运动，动模型芯镶件7受定模型芯镶件8和动模型芯3的阻挡，无法随第一滑块6一起升降运动；第一滑块6在运动的过程中，带动第二斜面61和滑动导轨63同步运动，因滑动导轨63与第三卡槽71卡接，同时在斜面配合的作用下，使得动模型芯镶件7只能在第二斜面61上左右运动。

本实施例中，滑动导轨63和第三卡槽71的数量均为两个，且滑动导轨63和第三卡槽71的横截面均为“T”字形状；在其它实施例中，滑动导轨63和第三卡槽71的数量也可以是其它任意数量，且滑动导轨63和第三卡槽71的形状也可以是其它现有技术中能够实现滑动卡接的任意形状，例如：C形、L形等。

动模型芯镶件7与定模型芯镶件8的配合面上设有凸块72，定模型芯镶件8与动模型芯镶件7的配合面上设有第四卡槽81，第四卡槽81与凸块72的形状尺寸适配；该双色成型模具合模后，定模型芯2与动模型芯3密封连接；此时，凸块72能够插入第四卡槽81内，使得定模型芯镶件8与动模型芯镶件7限位连接，确保第一滑块6带动动模型芯镶件7左右运动时，定模型芯镶件8能够随动模型芯镶件7同步运动，实现模内双色型腔相互转换。

动模型芯3上安装有两个第一导向块10，两个第一导向块10分别与动模型芯镶件7的两端抵接，通过两个第一导向块10能够将动模型芯镶件7限位安装在动模型芯3内，确保开模后，动模型芯镶件7不会掉出动模型芯3。定模型芯2上安装有两个第二导向块11，两个第二导向块11分别与定模型芯镶件8的两端抵接，通过两个第二导向块11能够将定模型芯镶件8限位安装在定模型芯2内，确保开模后，定模型芯镶件8不会掉出定模型芯2。合模状态下，当第一滑块6带动动模型芯镶件7左右运动时，动模型芯镶件7在第一导向块10上左右滑动，定模型芯镶件8在第二导向块11上左右滑动；通过设置第一导向块10和第二导向块11，能够对动模型芯镶件7和定模型芯镶件8的运动方向进行导向和限位。

驱动机构驱动导向条4运动的过程中，导向条4与动模型芯3的下表面滑动摩擦；为了减少导向条4的磨损，延长使用寿命，在导向条4与动模型芯3的配合面上安装有多个耐磨块12，工作时耐磨块12与动模型芯3滑动连接，提高导向条4的耐磨损强度，延长使用寿命。

驱动机构包括液压油缸13和固定块14，模胚1的侧壁上固定安装有安装块15，液压油缸13通过螺丝固定安装在安装块15上，液压油缸13的活塞与固定块14连接，固定块14与导向条4远离第一斜面41的一端固定连接。工作时，液压油缸13驱动固定块14前后运动，固定块14带动导向条4同步运动。

为了能够实现精准控制液压油缸13的驱动行程，在安装块15上固定安装有两个感应开关16，固定块14上安装有控制杆17；液压油缸13在驱动固定块14运动的过程中，控制杆17能够分别与两个感应开关16相接。具体工作时，液压油缸13和感应开关16分别与注塑机的控制机构相连；需要进行模内型腔转换时，注塑机的控制机构控制液压油缸13工作，驱动固定块14前后运动，控制杆17随固定块14同步运动，当控制杆17前进或后退到一定位置后，控制杆17会与相应的感应开关16相接，感应开关16反馈信号给注塑机的控制机构，注塑机控制机构则立即控制液压油缸13停止工作，使得固定块14停止运动，此时模具内也正好完成了第一色型腔5与第二色型腔9之间的转换。

该双色成型模具在模内完成型腔转换的具体过程如下：

先将该双色成型模具安装到注塑机上，同时使得液压油缸13和感应开关16分别与注塑机的控制机构相连。

在进行注塑成型时，先通过注塑机控制该双色成型模具合模，凸块72插入第四卡槽81内，使得定模型芯镶件8与动模型芯镶件7限位连接，注塑机出料在第一色型腔5内完成第一色塑件制品的注塑成型。

第一色注塑成型完成后，第一色型腔5内已经成型有第一色塑件制品；然后注塑机控制机构控制液压油缸13开始工作，液压油缸13驱动固定块14和导向条4向后运动，直至控制杆17与后面的感应开关16相接，注塑机控制机构则控制液压油缸13停止工作；导向条4在向后运动的过程中，第一卡槽42在第二卡槽62内滑动，从而带动第一滑块6在第一斜面41上向下运动；第一滑块6在向下运动的过程中，带动第二斜面61和滑动导轨63同步运动，滑动导轨63在第三卡槽71内滑动，带动动模型芯镶件7向左或向右运动，受凸块72和第四卡槽81的限位，定模型芯镶件8随动模型芯镶件7同步运动，使得动模型芯镶件7和定模型芯镶件8与第一色塑件制品分离，此时在动模型芯镶件7和定模型芯镶件8与第一色塑件制品之间形成第二色型腔9，实现由第一色型腔5向第二色型腔9的转换；注塑机出料在第二色型腔9内完成第二色塑件制品的注塑成型。

第二色注塑成型完成后，注塑机控制开模，操作人员取走注塑成型好的产品；在进行下一个产品的第一色注塑成型时，注塑机控制合模后，注塑机控制机构控制液压油缸13开始工作，液压油缸13提供反向驱动力，驱动固定块14和导向条4向前运动，直至控制杆17与前面的感应开关16相接，注塑机控制机构则控制液压油缸13停止工作；导向条4在向前运动的过程中，驱动第一滑块6在第一斜面41上向上运动，带动动模型芯镶件7和定模型芯镶件8向左或向右复位运动，使得第二色型腔9消失，动模型芯镶件7和定模型芯镶件8分别伸入第一色型腔5内，实现由第二色型腔9向第一色型腔5的转换；注塑机出料在第一色型腔5内完成第一色塑件制品的注塑成型。

循环上述加工过程，从而在模内完成第一色型腔5和第二色型腔9的相互转换，满足双色塑件制品的加工需求。

本实施例中，定模型芯2、动模型芯3和导向条4的数量分别与两个，两个导向条4分别与固定块14连接；即该双色成型模具开模一次能够成型两个双色塑件制品。在其它实施例中，也可以设计成开模一次成型N个双色塑件制品，其中，N为任意正整数。

该双色成型模具内设有第一色流道机构和第二色流道机构，第一色流道机构包括第一色喷嘴，第一色喷嘴固定安装在模胚1内，第一色喷嘴的一端延伸至模胚外侧，另一端穿过定模型芯后伸入第一色型腔5内；工作时第一喷嘴远离第一色型腔5的一端与注塑机的出料机构相连，第一色注塑成型时，注塑机出料经由第一喷嘴进入到第一色型腔5内完成第一色注塑成型。

第二色流道机构包括第二色喷嘴18，定模型芯镶件8与动模型芯镶件7的连接处设有第二色流道19，第二色喷嘴18安装的模胚1内，第二色喷嘴18的一端延伸至模胚1外侧，另一端穿过定模型芯2后伸入第二色流道19内，第二色流道19上设有出胶孔20，出胶孔20与第二色型腔9连通，动模型芯3上设有第一色型腔镶件21，第一色型腔镶件21伸入第一色型腔5内，第一色型腔镶件21上与出胶孔20的相应位置处设有封堵块22，封堵块22用于封堵出胶孔20，防止第一色注塑时胶料流入第二色流道9内。

该双色成型模具的注塑成型过程如下：

在进行第一色注塑成型时，第一色型腔镶件21上的封堵块22与出胶孔20抵接，封堵住出胶孔20；之后注塑机出料，经由第一色喷嘴进入到第一色型腔5内完成第一色注塑成型。

第一色型腔5内完成第一色塑件制品的注塑成型后，控制液压油缸13工作，驱动导向条4向后运动，导向条4带动第一滑块6向下运动，第一滑块6带动动模型芯镶件7和定模型芯镶件8向远离第一色型腔镶件21的方向运动，使得封堵块22与出胶孔20分离，在定模型芯镶件8和动模型芯镶件7与第一色塑件制品之间形成第二色型腔9，且出胶孔20与第二色型腔9连通，之后注塑机出料经由第二色喷嘴18进入到第二色流道19，最后有出胶孔20进入到第二色型腔9内完成第二色注塑成型。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以有许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的在于对本申请公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内型腔转换装置，其特征在于：包括定模型芯、动模型芯、驱动机构和导向条，所述动模型芯能够与所述定模型芯连接，且所述动模型芯与所述定模型芯的连接处设有相互连通的第一色型腔和第二色型腔；

所述驱动机构的输出端与所述导向条连接，且所述驱动机构能够驱动所述导向条前后运动，所述导向条上设有第一斜面，所述第一斜面上滑动设有第一滑块，所述第一滑块的一端伸入所述动模型芯内，且所述第一滑块能够在所述动模型芯内升降滑动，所述第一滑块上设有第二斜面，所述动模型芯内设有动模型芯镶件，所述动模型芯镶件与所述第二斜面滑动连接，所述定模型芯内设有定模型芯镶件，所述定模型芯镶件能够与所述动模型芯镶件连接，所述定模型芯镶件和动模型芯镶件能够伸入所述第二色型腔内；

当所述驱动机构驱动所述导向条前后运动时，所述导向条带动所述第一滑块在所述第一斜面上升降运动，同时第一滑块带动所述动模型芯镶件和定模型芯镶件在所述第二斜面上左右运动，进而使得所述第一色型腔与第二色型腔之间相互转换。

2.根据权利要求1所述的模内型腔转换装置，其特征在于：所述第一斜面上沿所述第一滑块的滑动方向上设有第一卡槽，所述第一滑块上设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的模内型腔转换装置，其特征在于：所述第二斜面上沿所述动模型芯镶件的滑动方向上设有滑动导轨，所述动模型芯镶件上设有与所述滑动导轨适配的第三卡槽，所述第三卡槽与所述滑动导轨滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的模内型腔转换装置，其特征在于：所述动模型芯镶件与定模型芯镶件的配合面上设有凸块，所述定模型芯镶件与动模型芯镶件的配合面上设有第四卡槽，所述第四卡槽与所述凸块的形状尺寸适配；

当所述定模型芯与所述动模型芯连接时，所述凸块能够插入所述第四卡槽内，使得所述定模型芯镶件与所述动模型芯镶件限位连接。

5.根据权利要求1所述的模内型腔转换装置，其特征在于：所述动模型芯上设有两个第一导向块，两个所述第一导向块分别与所述动模型芯镶件的两端抵接，所述定模型芯上设有两个第二导向块，两个所述第二导向块分别与所述定模型芯镶件的两端抵接；

当所述驱动机构驱动所述导向条前后运动时，所述动模型芯镶件在所述第一导向块上左右滑动，所述定模型芯镶件在所述第二导向块上左右滑动。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的模内型腔转换装置，其特征在于：所述导向条上设有耐磨块，所述动模型芯与所述耐磨块滑动连接。

7.一种双色成型模具，其特征在于：所述双色成型模具包括如权利要求1-6中任一项所述的模内型腔转换装置，还包括第一色流道机构和第二色流道机构，所述第一色流道机构包括第一色喷嘴，所述第一色喷嘴穿过所述定模型芯后伸入所述第一色型腔内，所述第二色流道机构包括第二色喷嘴，所述第二色喷嘴与所述第二色型腔连通。

8.根据权利要求7所述的双色成型模具，其特征在于：所述定模型芯镶件与所述动模型芯镶件的连接处设有第二色流道，所述第二色喷嘴与所述第二色流道相连，所述第二色流道上设有出胶孔，所述出胶孔与所述第二色型腔连通，所述动模型芯上设有第一色型腔镶件，所述第一色型腔镶件伸入所述第一色型腔内，所述第一色型腔镶件上与所述出胶孔的相应位置处设有封堵块；

当第一色型腔注塑成型时，所述封堵块与所述出胶孔抵接，能够封堵住所述出胶孔；

当所述第一滑块带动所述动模型芯镶件和定模型芯镶件左右运动时，所述封堵块与所述出胶孔分离，使得所述出胶孔与所述第二色型腔连通。

9.根据权利要求7所述的双色成型模具，其特征在于：还包括模胚，所述动模型芯和定模型芯分别安装在所述模胚内，所述驱动机构包括液压油缸和固定块，所述模胚上设有安装块，所述液压油缸与所述安装块连接，所述液压油缸的输出端与所述固定块连接，所述固定块与所述导向条连接；

所述安装块上设有感应开关，所述固定块上设有控制杆，所述控制杆能够与所述感应开关相接。

10.根据权利要求8或9所述的双色成型模具，其特征在于：所述定模型芯、动模型芯和导向条的数量分别有两个，两个所述导向条分别与所述驱动机构连接。

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