CN115106668A - 一种施工升降机吊笼结构成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施工升降机吊笼结构成型工艺，包括底框焊接、顶框焊接、主立柱焊接及整笼拼焊，所述底框焊接在底框焊接工作站完成，顶框焊接在顶框焊接工作站完成、主立柱焊接在主立柱焊接工作站完成，最后在整笼拼焊工作站完成底框焊接、顶框焊接、主立柱焊接搭接部分焊缝的焊接处理。本发明将整笼焊接拆分为顶框焊接、底框焊接、主立柱焊接、整笼拼焊，大大缩短了整笼拼焊时间，整个工艺使焊接过程更安全，生产效率更快；整笼焊接阶段需焊接的焊缝仅为原来的20％左右，大大提高了整笼焊接质量和效率，降低了整笼焊接的劳动强度和工作量。

Description

一种施工升降机吊笼结构成型工艺

技术领域

本发明属于建筑机械领域，具体涉及一种施工升降机吊笼结构成型工艺。

背景技术

目前使用的焊接模具及焊接工艺较为粗放，灵活性较低、劳动强度较大。制作工艺所匹配的工装模具多为固定式，无法灵活调整焊接角度，需人工吊装翻转才能完成背面焊接，且模具自身存在不少干涉点，不利于进枪焊接同时在变位焊接时，夹具的稳定性差，容易出现吊笼结构出现滑动的情况，影响焊接稳定性，费时费人工，生产效率较低，不利于大批量配套生产。

发明内容

本发明的目的在于提供施工升降机吊笼结构成型工艺，本发明的施工升降机吊笼结构成型工艺，可在较小的工位空间布局下内完成焊接，通过对模具进行工件避让处理，优化进枪焊接通道及轨迹，将大部分焊缝分解到为顶框焊接、底框焊接、主立柱焊接中，大大缩短了整笼拼焊时间，整个工艺使焊接过程更安全，生产效率更快。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种施工升降机吊笼结构成型工艺，包括底框焊接、顶框焊接、主立柱焊接及整笼拼焊，所述底框焊接在底框焊接工作站完成，顶框焊接在顶框焊接工作站完成、主立柱焊接在主立柱焊接工作站完成，最后在整笼拼焊工作站完成底框焊接、顶框焊接、主立柱焊接搭接部分焊缝的焊接处理。

较佳地，所述顶框焊接工作站包括顶框成型装置，所述顶框成型装置包括两个相对设置的第一翻转支座以及设置在第一翻转支座间的第一拼焊组件, 所述第一拼焊组件包括第一拼焊底座，所述第一拼焊底座上固定设置有第一紧固组件，所述第一紧固组件包括第一固定式紧固组件和第一活动式紧固组件，所述第一固定式紧固组件为固定式压板，所述第一活动式紧固组件包括活动式夹板和活动式压杆，所述活动式压杆包括底座和压杆组件，所述压杆组件包括压杆支撑件和压杆，所述压杆支撑件的一端与底座活动连接，该压杆支撑件的另一端贯穿连接有压杆。

较佳地，所述压杆支撑件呈不规则L形，该压杆支撑件的一端与底座通过螺钉连接，该压杆支撑件的另一端设置有贯穿的螺纹孔，所述压杆贯穿螺纹孔设置，且该压杆上具有与该螺纹孔匹配的螺纹。

较佳地，所述底框焊接工作站包括底框成型装置，所述底框成型装置包括两个相对设置的第二翻转支座以及设置在第二翻转支座间的第二成型拼焊组件,所述第二成型拼焊组件包括第二拼焊底座，所述第二拼焊底座为镂空结构，该第二拼焊底座的两端与第二翻转支座活动连接,所述第二拼焊底座上固定设置有第二紧固组件。

较佳地，所述第二紧固组件包括第二固定式组件和第二活动式组件，所述第二固定式组件为固定式等高夹紧组件，该固定式等高夹紧组件包括第二支撑部和第二夹紧部，所述第二支撑部的底部与第二拼焊底座固定连接，该第二支撑部的顶部一端与所述第二夹紧部的底端与固定连接，所述第二夹紧部与第二支撑部之间呈一夹角。

较佳地，所述活动式组件包括插销式夹紧组件和活动式夹紧组件，所述插销式夹紧组件固定在第二拼焊底座的一端，所述活动式夹紧组件固定在第二拼焊底座的另一端。

较佳地，所述主立柱焊接工作站包括主立柱成型装置，所述主立柱成型装置包括工装平台、活动式定位座、活动式支座I及活动式支座II，所述活动式支座I及活动式支座II分别可拆卸安装于所述工装平台的两端，所述活动式定位座设置于所述活动式支座II的上方；所述工装平台包括水平支撑底架、支撑杆及水平支撑台，所述水平支撑底架的上表面横向间隔设置多个所述支撑杆，所述水平支撑台设置于水平支撑底架上靠近活动式支座II的一侧，该水平支撑台的水平高度与所述支撑杆的高度保持一致。

较佳地，所述活动式支座II包括定位板及基准定位梁，定位板设置于水平支撑底架一端的上方，在定位板的两端横向贯穿设置有多个基准定位螺孔，所述基准定位梁通过基准定位螺杆可拆卸的设置于定位板上；所述基准定位梁的两端垂直设置有活动式定位座，所述活动式定位座包括定位支撑块及夹紧机构，所述定位支撑块靠近水平支撑台，所述夹紧机构设置于定位支撑块的后端，所述定位支撑块包括定位垫片及支撑块，所述定位垫片设置于基准定位梁上，所述定位垫片上设置有多个定位螺孔II，所述支撑块通过定位螺杆可拆卸设置于定位垫片上；所述夹紧机构包括夹紧支撑座及可翻转夹紧部，所述夹紧支撑座设置于所述基准定位梁，所述可翻转夹紧部设置于夹紧支撑座上，所述可翻转夹紧部成7型设置，包括横向设置的夹紧件及竖向设置翻转件，所述支撑座朝外侧设置有横向连接板，所述翻转件通过销轴与所述横向连接板可连接，所述夹紧件开口部分设置有多个定位螺孔，在定位螺孔内螺纹连接有定位螺杆。

较佳地，所述整笼拼焊工作站包括成型拼焊装置及升降作业台，所述升降作业台围设于成型拼焊装置的三面；所述成型拼焊装置包括拼焊底座、顶框固定杆、底框固定杆及活动式支撑板，所述拼焊底座为由两个长梁与两个短梁相互连接组成的长方形框体结构，且两个所述短梁之间固定连接有至少两个跨梁，所述顶框固定杆为两个，分别对称设置于拼焊底座的长梁一端，所述底框固定杆为两个，分别对称设置于底座的长梁另一端，所述顶框固定杆的顶端设置有顶框紧定杆，所述顶框固定杆的下侧设置有定位板，定位板上开设有定位孔，定位孔上穿插有定位销；所述底框固定杆上设置有底框紧定杆；所述活动式支撑板呈L型结构，该活动式支撑板设置于顶框固定杆及底框固定杆之间的长梁上。

较佳地，所述升降作业台包括作业台及设置于作业台左右两侧的升降驱动机构，所述成型拼焊装置的底座下方设置有沿左右方向的两条导轨，所述成型拼焊装置的拼焊底座与导轨滑动连接。

综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

1.本发明顶框成型装置的活动式压杆，当翻转拼焊底座进行反向焊接时，由于活动式压杆呈不规则L形，活动式压杆可将吊笼顶框结构牢牢勾住起到支撑定位作用，避免了在变位焊接时吊笼顶框结构出现滑落的情况；本发明的施工升降机吊笼结构成型工艺通过将拼焊底座与翻转支座活动连接，使得在拼焊过程中，无需重新拆卸安装即可随时根据工况调整拼焊底座的方位，便于施工人员操作，提高了本发明成型装置的灵活性，提高了工作效率；

2.本发明底框成型装置的拼焊底座为镂空结构，且避开了吊笼底框结构所有焊缝位置，固定式等高加紧组件可以将吊笼底框结构整体支撑起来，避免了吊笼底框结构与拼焊底座直接接触，为进枪填充焊缝提供预留空间，进一步提升了操作人员焊接时的便携性，降低了焊接工作难度，提升了工作效率；插销式夹紧组件和活动式夹紧组件分别固定分布在拼焊底座的两端，用于对吊笼底框结构中的边梁起到定位固定作用，避免了加工过程中，吊笼底框结构的滑动；活动式压紧组件分布在拼焊底座的中部区域，对吊笼底框结构起到竖向压紧的作用，进一步提升了焊接加工稳定性；吊笼底框结构成型装置通过将拼焊底座与翻转支座活动连接，使得在拼焊过程中，无需重新拆卸安装即可随时根据工况调整拼焊底座的方位，便于施工人员操作，提高了本发明成型装置的灵活性，提高了工作效率。

3.本发明的主立柱成型装置，通过活动式定位座I及活动式定位座II的独特设计，从而可使主立柱定位更精确、迅速，焊接顺畅高效，通过活动式定位座定位，脱模时将定位螺杆拔出后，翻转可翻转夹紧部，即完成脱模，脱模过程灵活方便。

4.本发明将整笼焊接拆分为顶框焊接、底框焊接、主立柱焊接、整笼拼焊，因顶框、底框、主立柱结构相对较小，可在较小的工位空间布局下完成焊接，通过对模具进行工件避让处理，优化进枪焊接通道及轨迹，可将大部分焊缝分解到为顶框焊接、底框焊接、主立柱焊接中，大大缩短了整笼拼焊时间，整个工艺使焊接过程更安全，生产效率更快；整笼焊接阶段需焊接的焊缝仅为原来的20％左右，大大提高了整笼焊接质量和效率，降低了整笼焊接的劳动强度和工作量。

附图说明

图1是本发明施工升降机吊笼结构成型工艺的示意图；

图2是本发明顶框成型装置的结构示意图；

图3是本发明顶框成型装置的活动式压杆的结构示意图；

图4是本发明底框成型装置的示意图；

图5是本发明底框成型装置的俯视图；

图6本发明底框成型装置的主视图；

图7本发明底框成型装置的左视图；

图8本发明主立柱成型装置的结构示意图；

图9是本发明主立柱成型装置的活动式支座II的结构示意图；

图10是本发明主立柱成型装置的放置主立柱时的结构示意图；

图11是本发明主立柱成型装置的主视图；

图12是本发明主立柱成型装置的俯视图；

图13是本发明主立柱成型装置的左视图；

图14是本发明成型拼焊装置(带紧定杆)的结构示意图；

图15是本发明成型拼焊装置的结构示意图；

图16是本发明成型拼焊装置的主视图；

图17是本发明成型拼焊装置的俯视图；

图18是本发明成型拼焊装置的左视图；

附图中，101-底框焊接工作站，102-控制箱，103-顶框焊接工作站，104- 主立柱焊接工作站，105-整笼拼焊工作站；

1-第一翻转支座，11-第一支撑底座，12-第一变位盘，2-第一拼焊组件， 21-第一拼焊底座，3-第一紧固组件，31-固定式压板，32-活动式夹板，33-活动式压杆，331-底座，332-压杆支撑件，333-压杆；

201-第二翻转支座，202-第二支撑底座，203-第二变位盘，204-第二拼焊组件，205-第二拼焊底座，206-第二紧固组件，207-固定式等高夹紧组件，208- 活动式夹紧组件，209-插销式夹紧组件，210-活动式压紧组件；

401-水平支撑底架，402-活动式支座I，403-支撑杆，404-水平支撑台， 405-活动式支座II，406-活动式定位座，407-夹紧支撑件，408-定位板，409- 基准定位梁，410-夹紧件，411-销轴，412-定位支撑块，413-定位螺杆，414- 翻转件，415-压紧件，416-主立柱；

511-拼焊底座，512-顶框固定杆，513-底框固定杆，514-活动式支撑板， 515-定位板，516-定位销，517-紧定杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种施工升降机吊笼结构成型工艺，包括底框焊接、顶框焊接、主立柱焊接及整笼拼焊，所述底框焊接在底框焊接工作站101完成，顶框焊接在顶框焊接工作站103完成、主立柱焊接在主立柱焊接工作站104 完成，最后在整笼拼焊工作站105完成底框焊接、顶框焊接、主立柱焊接搭接部分焊缝的焊接处理。其中，底框焊接工作站101与顶框焊接工作站103 通过控制箱102控制操作，整笼拼焊工作站105通过控制箱102单独控制。

如图2-3所示，顶框成型装置包括两个相对设置的第一翻转支座1以及设置在第一翻转支座1间的第一拼焊组件2,第一拼焊组件2包括第一拼焊底座21，第一拼焊底座21上固定设置有第一紧固组件3，在本发明中，第一拼焊底座21为镂空状，使吊笼顶框结构的焊缝加工处位于第一拼焊底座21的镂空处，为吊笼顶框焊接加工提供空间，便于操作人员进行焊接成型工作；将第一拼焊底座21与第一翻转支座1活动连接，便于操作人员根据工况随时调整第一拼焊底座21方位，进而调整吊笼顶框方位，省时省力；第一拼焊底座21上第一紧固组件3的设置，避免了在工作过程中出现吊笼顶框移位甚至掉落的情况，提升了本发明成型装置的工作稳定性。

第一紧固组件3包括固定式紧固组件和活动式紧固组件，固定式紧固组件为固定式压板31，活动式紧固组件包括活动式夹板32和活动式压杆33。在本发明中，固定式夹板、活动式夹板起侧向定位作用，活动式压杆起纵向定位作用。活动式压杆33包括底座331和压杆组件，压杆组件包括压杆支撑件332和压杆333，压杆支撑件332的一端与底座活动连接，该压杆支撑件 332的另一端贯穿连接有压杆333。压杆支撑件332呈不规则L形，该压杆支撑件332的一端与底座331通过螺钉连接，该压杆支撑件332的另一端设置有贯穿的螺纹孔，压杆333贯穿螺纹孔设置，且该压杆333上具有与该螺纹孔匹配的螺纹。在本发明中，压杆支撑件332呈不规则L形，当进行变位焊接时，吊笼顶框结构被牢牢的固定在L形压杆支撑件332的夹角处，避免了在焊接过程中出现滑落的情况，提升了本发明的焊接稳定性。

固定式压板31有多个，该固定式压板31均匀分布在第一拼焊底座21上，固定式压板包括支撑部和夹紧部，支撑部的底部与第一拼焊底座21固定连接，该支撑部的顶部一端与所述夹紧部的底端与固定连接，夹紧部与支撑部之间呈一夹角。在本发明中，固定式压板31起到定位支撑作用，将吊笼顶框结构放置在支撑部与夹持部的夹角处起到卡紧定位的作用，该夹角的大小可根据实际工况决定，能起到卡紧定位的作用即可，同时该支撑部具有一定高度，可以将吊笼顶框结构整体支撑起来，避免了吊笼顶框结构与拼焊底座直接接触，进一步提升了操作人员焊接时的便携性，降低了焊接工作难度，提升了工作效率。

活动式夹板32有多个，该活动式夹板设置在第一拼焊底座21的一侧，起到对吊笼顶框结构的侧向定位作用。活动式夹板包括竖直设置在第一拼焊底座21一侧的挡板(图中未标出)，该挡板上贯穿设置有活动销(图中未标出)。

第一翻转支座1包括第一支撑底座11，第一支撑底座11上固定设置有变位盘12，该变位盘上均匀开设有固定孔。与第一支撑底座11活动连接的第一拼焊底座21的两端均开设有与固定孔相匹配的定位孔(图中未标出)，通过在固定孔和定位孔中放入活动销实现第一拼焊底座21和第一翻转支座1的固定。

顶框焊接工作站103在使用时，首先将组成吊笼顶框结构的组件放置在拼焊底座上，固定式夹板、活动式夹板、活动式压杆进行相应尺寸定位，其中固定式夹板、活动式夹板起侧向定位作用，活动式压杆起纵向定位作用；变位焊接过程中，活动式压杆独特的L形反向钩状设计起支撑夹紧作用，防止焊件掉落。焊接完成后，卸掉活动销，活动式夹板松开、活动式压杆可反向拨动，此时脱模，焊件可沿活动销方向移动一定距离再吊起完成脱模。

如图4-7所示，施工升降机吊笼底框结构成型装置包括两个相对设置的第二翻转支座201以及设置在第二翻转支座201间的第二拼焊组件204,第二拼焊组件204包括第二拼焊底座205，第二拼焊底座205为镂空结构，该第二拼焊底座205的两端与第二翻转支座201活动连接,第二拼焊底座205上固定设置有第二紧固组件206。在本发明中，将第二拼焊底座205设置成镂空状，使吊笼底框结构的焊缝加工处位于第二拼焊底座205的镂空处，为吊笼底框焊接加工提供空间，便于操作人员进行焊接成型工作；将第二拼焊底座 205与第二翻转支座201活动连接，便于操作人员根据工况随时调整第二拼焊底座205方位，进而调整吊笼底框方位，省时省力；第二拼焊底座205上第二紧固组件206的设置，避免了在工作过程中出现吊笼底框移位甚至掉落的情况，提升了本发明成型装置的工作稳定性。

第二紧固组件206包括固定式组件和活动式组件。固定式组件为固定式等高夹紧组件207，该固定式等高夹紧组件207包括支撑部(图中未标出)和夹紧部(图中未标出)，支撑部的底部与第二拼焊底座205固定连接，该支撑部的顶部一端与所述夹紧部的底端与固定连接，夹紧部与支撑部之间呈一夹角。在本发明中，固定式等高夹紧组件207有多个，且均匀分布在整个第二拼焊底座205上，对吊笼底框结构中的主梁、副梁、中心梁等组成结构起到定位作用，将吊笼底框结构放置在支撑部与夹持部的夹角处起到卡紧定位的作用，该夹角的大小可根据实际工况决定，能起到卡紧定位的作用即可，同时该支撑部具有一定高度，可以将吊笼底框结构整体支撑起来，避免了吊笼底框结构与拼焊底座直接接触，进一步提升了操作人员焊接时的便携性，降低了焊接工作难度，提升了工作效率。活动式组件包括插销式夹紧组件和活动式夹紧组件，插销式夹紧组件固定在第二拼焊底座205的一端，活动式夹紧组件固定在第二拼焊底座205的另一端。在本发明中，插销式夹紧组件209和活动式夹紧组件208分别固定设置在拼焊底座的侧端，用于对吊笼底框结构中的边梁进行夹紧定位，提高操作过程中的焊接稳定性。该插销式夹紧组件209包括夹紧部(图中未标出)和挡板，该夹紧部与挡板相对设置，该挡板上设置有活动插销(图中未标出)。该活动式夹紧组件208包括夹紧部(图中未标出)和挡块(图中未标出)，该夹紧部和挡块相对设置。在本发明中，插销式夹紧组件209和活动式夹紧组件208的夹紧部均为快夹，快夹为市场上现有存在的夹具，活动式夹紧组件208松开后，可提供3-5mm的脱模空间；插销式夹紧组件209松开后，可提供50-200m的脱模空间。

活动式组件还包括活动式压紧组件210，活动式压紧组件有多个，该活动式压紧组件均匀分布固定在第二拼焊底座205的中部区域。活动式压紧组件对吊笼底框结构起竖向压紧作用；当活动式压紧组件210松开后，整个底框结构出模方便快捷，在本发明中，活动式压紧组件210包括底座(图中未标出)和压紧支撑部(图中未标出)，该压紧支撑部的一端与底座通过螺钉连接，可根据实际工况通过螺钉调整压紧支撑部的工作角度，该压紧支撑部的另一端贯穿竖直设置有压紧构件，该压紧构件可在压紧支撑部上进行上下调节，根据实际工况调整压紧构件的位置来进行对吊笼底框结构的压紧与出模工作。

第二翻转支座201包括第二支撑底座202，第二支撑底座202的上固定设置有第二变位盘203，该第二变位盘203上均匀开设有固定孔(图中未标出)。与第二支撑底座202活动连接的第二拼焊底座205的两端均开设有与固定孔相匹配的定位孔(图中未标出)，通过在固定孔和定位孔中放入活动销实现第二支撑底座202和第二翻转支座201的固定。

底框成型装置在使用时，首先松开活动式压紧组件、快夹，将组成吊笼底框的主梁、副梁、中心梁放到结构成型装置的第二拼焊底座205上，通过固定式等高夹紧构件207完成对主梁、副梁、中心梁尺寸定位；将边梁依次放到结构成型装置第二拼焊底座205上，通过插销式夹紧组件209、活动式夹紧组件208、固定式等高夹紧构件207对边梁做好尺寸定位；将封板、连接梁放到结构成型装置第二拼焊底座205上，通过固定式等高夹紧构件207完成对封板、连接梁的尺寸定位；锁紧活动式压紧组件208、快夹，完成对整个底框结构部件的焊前定位固定。有序完成底框结构部件的正面焊缝焊接后，松开翻转支座活动销，完成成型拼焊模翻转，锁紧翻转支座活动销。继续完成底框结构部件的背面焊缝焊接。焊接成型过程中，固定式等高夹紧构件207 将底框结构托起，保证了底框结构与成型拼焊模之间进枪空间，避免因底框结构与第二拼焊底座205直接接触而对进枪焊接产生干涉；活动式压紧组件210将底框沿成型拼焊模竖向压紧，保证了即使对整个模具进行翻转也不会发生焊件始终掉落。完成整个底框结构焊接成型后，松开活动式夹紧组件208、活动式压紧组件210、插销式夹紧组件209，底框结构成品沿活动式夹紧组件 208方向及活动式压紧组件210的前后方向出模。出模过程中，活动式夹紧组件松开后，可提供3-5mm的脱模空间；插销式夹紧组件松开后，可提供50-200 mm的脱模空间，活动式压紧组件松开后，整个底框结构出模方便快捷。

如图8所示，主立柱成型装置包括工装平台、活动式定位座406、活动式支座I402及活动式支座II405，所述活动式支座I402及活动式支座II405分别可拆卸安装于所述工装平台的两端，所述活动式定位座406设置于所述活动式支座II405的上方；所述工装平台包括水平支撑底架401、支撑杆403及水平支撑台404，所述水平支撑底架401的上表面横向间隔设置多个所述支撑杆 403，所述水平支撑台404设置于水平支撑底架401上靠近活动式支座II405 的一侧，该水平支撑台404的水平高度与所述支撑杆403的高度保持一致，水平支撑台404靠近活动式支座II405的一侧设置有压紧件415，用于将主立柱416压紧。工装平台靠近活动式支座I处设置有夹紧支撑件，用于将主立柱夹紧。

如图9所示，所述活动式支座II405包括定位板408及基准定位梁409，定位板408设置于水平支撑底架401一端的上方，在定位板408的两端横向贯穿设置有多个基准定位螺孔，所述基准定位梁409通过基准定位螺杆可拆卸的设置于定位板408上；所述基准定位梁409的两端垂直设置有活动式定位座406，所述活动式定位座406包括定位支撑块412及夹紧机构，所述定位支撑块412靠近水平支撑台404，所述夹紧机构设置于定位支撑块412的后端，所述定位支撑块412包括定位垫片及支撑块，所述定位垫片设置于基准定位梁上409，所述定位垫片上设置有多个定位螺孔II，所述支撑块通过定位螺杆可拆卸设置于定位垫片上；所述夹紧机构包括夹紧支撑座及可翻转夹紧部，所述夹紧支撑座设置于所述基准定位梁409，所述可翻转夹紧部设置于夹紧支撑座上，所述可翻转夹紧部成7型设置，包括横向设置的夹紧件410及竖向设置翻转件414，所述支撑座朝外侧设置有横向连接板，所述翻转件414通过销轴411与所述横向连接板可连接，所述夹紧件415开口部分设置有多个定位螺孔，在定位螺孔内螺纹连接有定位螺杆413。

如图10-13所示，进行主立柱焊接成型时，将主立柱放置于工装平台上，通过活动式支座I、活动式定位座及活动式支座II调节位置后，对主立柱进行夹紧，当需要脱模时，拔出定位螺杆及相关夹紧支撑件的螺栓，翻转可翻转夹紧部，即可完成脱模，脱模方便快捷。

如图14-18所示，整笼拼焊工作站包括成型拼焊装置及升降作业台，所述升降作业台围设于成型拼焊装置的三面；所述成型拼焊装置包括拼焊底座 511、顶框固定杆512、底框固定杆513及活动式支撑板514，所述拼焊底座 511为由两个长梁与两个短梁相互连接组成的长方形框体结构，且两个所述短梁之间固定连接有至少两个跨梁，所述顶框固定杆512为两个，分别对称设置于底座的长梁一端，所述底框固定杆513为两个，分别对称设置于底座的长梁另一端，所述顶框固定杆512的顶端设置有紧定杆517，所述顶框固定杆 512的下侧设置有定位板515，定位板515上开设有定位孔，定位孔上穿插有定位销516；所述底框固定杆513上设置有紧定杆517；所述活动式支撑板514 呈L型结构，该活动式支撑板514设置于顶框固定杆512及底框固定杆513 之间的长梁上；升降作业台包括作业台及设置于作业台左右两侧的升降驱动机构，所述成型拼焊装置的底座下方设置有沿左右方向的两条导轨，所述成型拼焊装置的拼焊底座511与导轨滑动连接。

成型拼焊时，将焊接好的顶框、底框、主立柱放置于成型拼焊的拼焊底座上，分别用顶框固定杆及底框固定杆将顶框及底框进行固定，升降作业台将作业台升降至所需工位，再进行焊接即可，本发明的工艺大大缩短了整笼拼焊时间，整个工艺使焊接过程更安全，生产效率更快；整笼焊接阶段需焊接的焊缝仅为原来的20％左右，大大提高了整笼焊接质量和效率，降低了整笼焊接的劳动强度和工作量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在于，包括底框焊接、顶框焊接、主立柱焊接及整笼拼焊，所述底框焊接在底框焊接工作站完成，顶框焊接在顶框焊接工作站完成、主立柱焊接在主立柱焊接工作站完成，最后在整笼拼焊工作站完成底框焊接、顶框焊接、主立柱焊接搭接部分焊缝的焊接处理。

2.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在于，所述顶框焊接工作站包括顶框成型装置，所述顶框成型装置包括两个相对设置的第一翻转支座以及设置在第一翻转支座间的第一拼焊组件,所述第一拼焊组件包括第一拼焊底座，所述第一拼焊底座上固定设置有第一紧固组件，所述第一紧固组件包括第一固定式紧固组件和第一活动式紧固组件，所述第一固定式紧固组件为固定式压板，所述第一活动式紧固组件包括活动式夹板和活动式压杆，所述活动式压杆包括底座和压杆组件，所述压杆组件包括压杆支撑件和压杆，所述压杆支撑件的一端与底座活动连接，该压杆支撑件的另一端贯穿连接有压杆。

3.根据权利要求2所述的施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在于，所述压杆支撑件呈不规则L形，该压杆支撑件的一端与底座通过螺钉连接，该压杆支撑件的另一端设置有贯穿的螺纹孔，所述压杆贯穿螺纹孔设置，且该压杆上具有与该螺纹孔匹配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在于，所述底框焊接工作站包括底框成型装置，所述底框成型装置包括两个相对设置的第二翻转支座以及设置在第二翻转支座间的第二成型拼焊组件,所述第二成型拼焊组件包括第二拼焊底座，所述第二拼焊底座为镂空结构，该第二拼焊底座的两端与第二翻转支座活动连接,所述第二拼焊底座上固定设置有第二紧固组件。

5.根据权利要求4所述的施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在，所述第二紧固组件包括第二固定式组件和第二活动式组件，所述第二固定式组件为固定式等高夹紧组件，该固定式等高夹紧组件包括第二支撑部和第二夹紧部，所述第二支撑部的底部与第二拼焊底座固定连接，该第二支撑部的顶部一端与所述第二夹紧部的底端与固定连接，所述第二夹紧部与第二支撑部之间呈一夹角。

6.根据权利要求4所述的施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在于，所述活动式组件包括插销式夹紧组件和活动式夹紧组件，所述插销式夹紧组件固定在第二拼焊底座的一端，所述活动式夹紧组件固定在第二拼焊底座的另一端。

7.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在于，所述主立柱焊接工作站包括主立柱成型装置，所述主立柱成型装置包括工装平台、活动式定位座、活动式支座I及活动式支座II，所述活动式支座I及活动式支座II分别可拆卸安装于所述工装平台的两端，所述活动式定位座设置于所述活动式支座II的上方；所述工装平台包括水平支撑底架、支撑杆及水平支撑台，所述水平支撑底架的上表面横向间隔设置多个所述支撑杆，所述水平支撑台设置于水平支撑底架上靠近活动式支座II的一侧，该水平支撑台的水平高度与所述支撑杆的高度保持一致。

8.根据权利要求7所述的施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在于，所述活动式支座II包括定位板及基准定位梁，定位板设置于水平支撑底架一端的上方，在定位板的两端横向贯穿设置有多个基准定位螺孔，所述基准定位梁通过基准定位螺杆可拆卸的设置于定位板上；所述基准定位梁的两端垂直设置有活动式定位座，所述活动式定位座包括定位支撑块及夹紧机构，所述定位支撑块靠近水平支撑台，所述夹紧机构设置于定位支撑块的后端，所述定位支撑块包括定位垫片及支撑块，所述定位垫片设置于基准定位梁上，所述定位垫片上设置有多个定位螺孔II，所述支撑块通过定位螺杆可拆卸设置于定位垫片上；所述夹紧机构包括夹紧支撑座及可翻转夹紧部，所述夹紧支撑座设置于所述基准定位梁，所述可翻转夹紧部设置于夹紧支撑座上，所述可翻转夹紧部成7型设置，包括横向设置的夹紧件及竖向设置翻转件，所述支撑座朝外侧设置有横向连接板，所述翻转件通过销轴与所述横向连接板可连接，所述夹紧件开口部分设置有多个定位螺孔，在定位螺孔内螺纹连接有定位螺杆。

9.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在于，所述整笼拼焊工作站包括成型拼焊装置及升降作业台，所述升降作业台围设于成型拼焊装置的三面；所述成型拼焊装置包括拼焊底座、顶框固定杆、底框固定杆及活动式支撑板，所述拼焊底座为由两个长梁与两个短梁相互连接组成的长方形框体结构，且两个所述短梁之间固定连接有至少两个跨梁，所述顶框固定杆为两个，分别对称设置于拼焊底座的长梁一端，所述底框固定杆为两个，分别对称设置于底座的长梁另一端，所述顶框固定杆的顶端设置有顶框紧定杆，所述顶框固定杆的下侧设置有定位板，定位板上开设有定位孔，定位孔上穿插有定位销；所述底框固定杆上设置有底框紧定杆；所述活动式支撑板呈L型结构，该活动式支撑板设置于顶框固定杆及底框固定杆之间的长梁上。

10.根据权利要求9所述的施工升降机吊笼结构成型工艺，其特征在于，所述升降作业台包括作业台及设置于作业台左右两侧的升降驱动机构，所述成型拼焊装置的底座下方设置有沿左右方向的两条导轨，所述成型拼焊装置的拼焊底座与导轨滑动连接。

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