CN115106421A - 一种用于金属端子加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种用于金属端子加工的冲压装置。其技术方案包括：底板、支撑杆、连接板、模具本体和套管，所述底板上端外壁一侧安装有模具本体，所述底板上端外壁两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆内壁两侧均开设有滑槽，所述支撑杆内部对称设置有套管，所述套管内壁一侧安装有第一位移传感器，所述套管上端外壁一侧安装有第二位移传感器，所述套管内壁一侧安装有连接板，通过设置支撑杆、套管和第一位移传感器，达到了便于检测模具本体工作位置的效果，便于工作人员及时对模具本体进行调整，降低了残次品率，便于工作人员了解模具本体之间的间隙，便于工作人员对模具本体进行维护，提高了模具本体的使用寿命。

Description

一种用于金属端子加工的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种用于金属端子加工的冲压装置。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，而金属端子是采用金属材质的接线端子，现有的接线端子在加工过程中，需要通过冲压装置对料带进行冲压成型，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

经检索，专利公告号为CN215314987U公开了一种端子冲压成型装置，包括机箱和模具，所述机箱正面设置有两个箱门，所述机箱顶部设置有放置台，所述放置台的内部开设有贯通机箱顶部的通槽，所述通槽的内部安装有集料斗，所述机箱的内部底端设有收料组件，所述放置台的外侧设置有用于固定板材的第二固定组件，所述机箱顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端共同连接有顶板，通过向外侧拉动拉板，带动移动杆移动，从而使得插块脱离插槽，便于旧模具的拆卸，将新的模具放置在两个固定块之间，然后松开拉板，在第一弹簧的弹性作用，使得插块插接在插槽内，将模具固定，整体结构简单，操作方便，便于模具的更换。

现有技术CN215314987U在使用过程中，缺少对模具的检测装置，由于模具在使用过程中产生的震动会导致模具发生偏移，导致了模具的冲压位置出现变化，容易产生大量残次品，且没有对上下模具之间的间隙进行检测，不利于工作人员及时对设备进行维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属端子加工的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属端子加工的冲压装置，包括底板、支撑杆、连接板、模具本体和套管，所述底板上端外壁一侧安装有模具本体，所述底板上端外壁两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆内壁两侧均开设有滑槽，所述支撑杆内部对称设置有套管，所述套管内壁一侧安装有第一位移传感器，所述套管上端外壁一侧安装有第二位移传感器，所述套管内壁一侧安装有连接板。

使用本技术方案中一种用于金属端子加工的冲压装置时，料带放置于模具本体内部，且液压杆本体带动模具本体相互压合，从而达到了对料带进行冲压的目的，且模具本体开合过程中，通过连接杆带动套管移动，通过第一位移传感器检测连接板在套管内部的位置，达到了检测模具本体是否偏移的目的，且第二位移传感器检测两个套管之间的间距，便于调节模具本体合模后的间距。

优选的，所述底板上端外壁一侧安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁安装有液压杆本体，所述液压杆本体下端外壁与模具本体相接触。支撑架保证液压杆本体的位置稳定性，且液压杆本体能够带动模具本体开合。

优选的，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块贯穿滑槽一端外壁与套管外壁相连接。滑块和滑槽保证了套管垂直移动稳定性。

优选的，所述套管内壁一侧设置有弹簧，所述连接板通过弹簧与套管内壁一侧弹性连接。弹簧弹力保证了连接板的位置稳定性。

优选的，所述连接板一侧外壁安装有连接杆，所述连接杆贯穿套管一端外壁与模具本体外壁相连接。连接杆能够跟随模具本体发生移动，从而带动套管移动。

优选的，两个所述支撑杆分布与模具本体两侧，且支撑杆的高度大于模具本体的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置支撑杆、套管和第一位移传感器，达到了便于检测模具本体工作位置的效果，模具本体开合过程中，通过连接杆带动套管移动，通过第一位移传感器检测连接板在套管内部的位置，达到了检测模具本体是否偏移的目的，便于工作人员及时对模具本体进行调整，降低了残次品率，且第二位移传感器检测两个套管之间的间距，便于调节模具本体合模后的间距，便于工作人员了解模具本体之间的间隙，便于工作人员对模具本体进行维护，提高了模具本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的底板结构剖视示意图；

图2为本发明的支撑杆结构俯视示意图；

图3为本发明的套管结构放大示意图。

图中：1、底板；11、模具本体；12、支撑架；13、液压杆本体；2、支撑杆；21、滑槽；22、滑块；23、套管；24、第一位移传感器；25、弹簧；26、第二位移传感器；3、连接板；31、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供的两种实施例：

实施例一：一种用于金属端子加工的冲压装置，包括底板1、支撑杆2、连接板3、模具本体11和套管23，底板1上端外壁一侧安装有模具本体11，底板1上端外壁两侧均安装有支撑杆2，支撑杆2内壁两侧均开设有滑槽21，支撑杆2内部对称设置有套管23，套管23内壁一侧安装有第一位移传感器24，套管23上端外壁一侧安装有第二位移传感器26，套管23内壁一侧安装有连接板3。

底板1上端外壁一侧安装有支撑架12，支撑架12一侧外壁安装有液压杆本体13，液压杆本体13下端外壁与模具本体11相接触。支撑架12保证液压杆本体13的位置稳定性，且液压杆本体13能够带动模具本体11开合，料带放置于模具本体11内部，且液压杆本体13带动模具本体11相互压合，从而达到了对料带进行冲压的目的。

实施例二：一种用于金属端子加工的冲压装置，包括底板1、支撑杆2、连接板3、模具本体11和套管23，底板1上端外壁一侧安装有模具本体11，底板1上端外壁两侧均安装有支撑杆2，支撑杆2内壁两侧均开设有滑槽21，支撑杆2内部对称设置有套管23，套管23内壁一侧安装有第一位移传感器24，套管23上端外壁一侧安装有第二位移传感器26，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的冲压装置还需要提供第一位移传感器24和第二位移传感器26以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一位移传感器24和第二位移传感器26的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，套管23内壁一侧安装有连接板3。

滑槽21内部活动安装有滑块22，滑块22贯穿滑槽21一端外壁与套管23外壁相连接。滑块22和滑槽21保证了套管23垂直移动稳定性。

套管23内壁一侧设置有弹簧25，连接板3通过弹簧25与套管23内壁一侧弹性连接。弹簧25弹力保证了连接板3的位置稳定性。

连接板3一侧外壁安装有连接杆31，连接杆31贯穿套管23一端外壁与模具本体11外壁相连接。连接杆31能够跟随模具本体11发生移动，从而带动套管23移动。

两个支撑杆2分布与模具本体11两侧，且支撑杆2的高度大于模具本体11的高度，模具本体11开合过程中，通过连接杆31带动套管23移动，通过第一位移传感器24检测连接板3在套管23内部的位置，达到了检测模具本体11是否偏移的目的，便于工作人员及时对模具本体11进行调整，降低了残次品率，且第二位移传感器26检测两个套管23之间的间距，便于调节模具本体11合模后的间距，便于工作人员了解模具本体11之间的间隙，便于工作人员对模具本体11进行维护，提高了模具本体11的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于金属端子加工的冲压装置，包括底板(1)、支撑杆(2)、连接板(3)、模具本体(11)和套管(23)，其特征在于：所述底板(1)上端外壁一侧安装有模具本体(11)，所述底板(1)上端外壁两侧均安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)内壁两侧均开设有滑槽(21)，所述支撑杆(2)内部对称设置有套管(23)，所述套管(23)内壁一侧安装有第一位移传感器(24)，所述套管(23)上端外壁一侧安装有第二位移传感器(26)，所述套管(23)内壁一侧安装有连接板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属端子加工的冲压装置，其特征在于：所述底板(1)上端外壁一侧安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)一侧外壁安装有液压杆本体(13)，所述液压杆本体(13)下端外壁与模具本体(11)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属端子加工的冲压装置，其特征在于：所述滑槽(21)内部活动安装有滑块(22)，所述滑块(22)贯穿滑槽(21)一端外壁与套管(23)外壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属端子加工的冲压装置，其特征在于：所述套管(23)内壁一侧设置有弹簧(25)，所述连接板(3)通过弹簧(25)与套管(23)内壁一侧弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属端子加工的冲压装置，其特征在于：所述连接板(3)一侧外壁安装有连接杆(31)，所述连接杆(31)贯穿套管(23)一端外壁与模具本体(11)外壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属端子加工的冲压装置，其特征在于：两个所述支撑杆(2)分布与模具本体(11)两侧，且支撑杆(2)的高度大于模具本体(11)的高度。

Images