CN115105985A - 乳化均质锅 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及乳化设备技术领域，公开了一种乳化均质锅，包括壳体、乳化定子和乳化转子，乳化定子固定在壳体内，乳化定子在高度方向上阵列地设有用于进料的固定进料口，乳化转子中间设有竖向的竖管，乳化转子的周向上与外部进料口对应的设有内部进料口，内部进料口和竖管连通，乳化转子在乳化定子内转动，乳化定子和乳化转子用于对物料进行乳化剪切；壳体内转动地连接有进料壳体，进料壳体设于乳化定子的外侧，进料壳体的侧壁上设有引流口，进料壳体转动时通过引流口将物料向中间进料口输送。进料壳体转动连接在壳体的顶部，壳体的顶部连接有第一驱动装置，第一驱动装置与进料壳体传动连接。本申请能够提高对物料的进料效果，进而提高乳化效率。
Description
技术领域
本申请涉及乳化设备技术领域，特别是涉及一种乳化均质锅。
背景技术
乳化均质锅是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。乳化均质锅往往通过剪切乳化设备对物料进行乳化剪切，提高对物料的破碎效率，实现对物料的乳化，同时保证物料的光泽。现有的乳化均质锅，对物料的搅拌效果较差，不能保证对物料的高效搅拌，导致物料在乳化均质锅中的停留时间长，影响产品质量。
发明内容
本申请的目的是提供一种乳化均质锅，通过提高对物料的乳化剪切过程的搅拌效果，解决了现有技术中对物料的剪切乳化过程中搅拌效率低影响产品的质量的问题，达到了提高对物料的剪切乳化过程的产品质量的技术效果。
本申请实施例提供一种乳化均质锅，包括壳体、乳化定子和乳化转子，乳化定子固定在壳体内，乳化定子在高度方向上阵列地设有用于进料的固定进料口，乳化转子中间设有竖向的竖管，乳化转子的周向上与外部进料口对应的设有内部进料口，内部进料口和竖管连通，乳化转子在乳化定子内转动，乳化定子和乳化转子用于对物料进行乳化剪切；
壳体内转动地连接有进料壳体，进料壳体设于乳化定子的外侧，进料壳体的侧壁上设有引流口，进料壳体转动时通过引流口将物料向中间进料口输送。
在一种可能的实现方式中，进料壳体转动连接在壳体的顶部，壳体的顶部连接有第一驱动装置，第一驱动装置与进料壳体传动连接。
在一种可能的实现方式中，引流口从进料壳体的外侧壁向进料壳体的内侧壁倾斜向下设置。
在一种可能的实现方式中，进料壳体的外侧壁上在引流口的口部边沿设有将物料向引流口内引流的引流斗；
引流斗包括挡料板，挡料板具有向引流口设置的凹槽。
在一种可能的实现方式中，引流口为弧线形。
在一种可能的实现方式中，进料壳体的侧壁厚度为1cm至3cm。
在一种可能的实现方式中，壳体的底部设有出料口，出料口上连接有循环管道，循环管道的末端连接在壳体的顶部。
在一种可能的实现方式中，壳体的底部设有第二驱动装置，第二驱动装置与乳化转子传动连接。
在一种可能的实现方式中，壳体的外侧壁上贴设有散热管道，散热管道呈螺旋形设置在壳体的周围，散热管道内设有用于散热的散热工质。
在一种可能的实现方式中，乳化定子和乳化转子在不同高度上设有多个相互配合的乳化剪切面。
本申请实施例提供的一种乳化均质锅，具有以下有益效果：
附图说明
图1是本申请实施例中的乳化均质锅的内部结构示意图；
图2是图1中的乳化均质锅的A处局部结构示意图；
图3是本申请实施例中的乳化均质锅的进料壳体侧壁的结构示意图；
图中，100、壳体；110、出料口；120、循环管道；121、循环驱动装置；200、乳化定子；210、外部进料口；300、乳化转子；310、竖管；320、内部进料口；400、进料壳体；410、引流口；411、引流斗；412、挡料板；413、凹槽；500、散热管道。
具体实施方式
请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的使用环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
现有的乳化均质锅对物料进行乳化均质的过程中搅拌效率较低，导致物料在乳化均质锅中停留的时间较长，常常因为乳化均质过程导致物料温度升高，影响物料在生产过程中的品质，影响最终产品的品质。
基于以上原因，本申请实施例提供一种乳化均质锅，通过在乳化均质锅内设置提高搅拌效果的进料壳体，提高了乳化均质过程中的搅拌效率；同时，在乳化定子和乳化转子上分别设置外部进料口和内部进料口，使得物料经过搅拌后进行进料，提高了物料的搅拌和进料的效率，提高了对物料的乳化均质的效率，减少了物料在乳化均质锅中停留的时间，提高了对物料的乳化均质效率，保证了对物料乳化均质过程的品质。
在一些场景中，本申请实施例可以应用于化妆品膏霜和药品膏霜的生产中，能够提高对化妆品膏霜和药品膏霜生产过程中的搅拌效率，提高了对化妆品膏霜和药品膏霜生产过程中对物料的生产速度，减少了物料在生产过程中在乳化均质锅中的停留时间，提高了对产品的生产质量。
在一些场景中，本申请实施例可以应用于对其他物料的破碎过程中，能够提高对物料破碎过程的搅拌效率，提高了对物料进行破碎生产速度，减少了物料在破碎过程中在生产设备中的停留时间，提高了对产品的生产质量。
下面对本申请实施例中的乳化均质锅的具体结构进行说明。
图1至图3是本申请实施例中的乳化均质锅的具体结构示意图，如图1至图3所示的，包括壳体100、乳化定子200和乳化转子300，壳体100用于盛装物料，物料在壳体100内进行乳化和剪切。
应理解的是，壳体100上可以连接真空抽吸管道，以减少对物料乳化均质过程中的气泡，提高对物料的乳化剪切效果。
具体地，乳化定子200固定在壳体100内，乳化定子200为对物料进行乳化剪切的固定部分，乳化转子300为转动部分，乳化定子200和乳化转子300相互配合对物料进行乳化剪切。
具体地，乳化定子200在高度方向上阵列地设有用于进料的固定进料口210，使得物料可以通过固定进料口210进入到乳化定子200中。其中，乳化定子200可以通过不锈钢制成，乳化定子200的底部通过螺栓固定连接在壳体100的底部。
具体地，乳化转子300中间设有竖向的竖管310，竖管310用于从上至下引导物料的流动，竖管310使得乳化转子300为中空结构，内部进料口320和竖管310连通，乳化转子300的周向上与外部进料口210对应的设有内部进料口320，内部进料口320在乳化转子300的同一高度的周向上设置为多个，使得乳化转子300在转动过程中，物料能够通过内部进料口320不断进料，使得乳化转子300能够同时起到进行乳化剪切和引导物料流动的作用。
具体地，乳化转子300在乳化定子200内转动，使得物料能够通过乳化定子200和乳化转子300上的内部进料口320和外部进料口210分别进行进料，达到对物料的进料效果。
其中，提高了对物料的高效进料后，乳化定子200和乳化转子300用于对物料进行乳化剪切，提高了对物料的高效剪切乳化效果。
具体地，壳体100内转动地连接有进料壳体400，进料壳体400起到进行搅拌和向乳化定子200和乳化转子300辅助进料的作用，进料壳体400可以通过不锈钢制成。
具体地，进料壳体400设于乳化定子200的外侧，进料壳体400的侧壁上设有引流口410，引流口410贯穿进料壳体400的侧壁设置，引流口410能够引导物料经过进料壳体400进入到乳化定子200和乳化转子300之间，进料壳体400转动时通过引流口410将物料向中间进料口210输送，使得进料壳体400能够同时起到引导物料向乳化定子200和乳化转子300的作用。同时，进料壳体400能够对物料进行搅拌，实现了对物料的搅拌效果的提升，提高了对物料进行乳化剪切的搅拌效率的提升。
其中，引流口410的高度可以与内部进料口320和外部进料口210的高度平齐，物料经过引流口410后进入到内部进料口320和外部进料口中，能够顺利实现对物料的高效输送。
同时，如图1所示的，乳化定子200和乳化转子300的最底部的内部进料口320和外部进料口210作为出料口使用，使得物料能够经过乳化定子200和乳化转子300的最底部的内部进料口320和外部进料口210排出到乳化定子200和乳化转子300外部，实现对物料的出料。
具体地，如图1所示的，壳体100的底部可以为锥形面，进料壳体400的底端高度高于乳化定子200和乳化转子300的最底部的内部进料口320和外部进料口210的高度，使得进料壳体400不会对乳化定子200和乳化转子300的最底部的内部进料口320和外部进料口210进行围挡，实现了物料顺利地通过乳化定子200和乳化转子300的最底部的内部进料口320和外部进料口210出料的目的。
在一些实施例中，进料壳体400转动连接在壳体100的顶部，壳体100的顶部连接有第一驱动装置，第一驱动装置与进料壳体400传动连接。其中，进料壳体400的顶部通过转动轴连接有皮带轮，第一驱动装置可以与进料壳体400的顶部通过皮带传动连接，使得第一驱动装置能够驱动进料壳体400转动，实现对物料的输送和搅拌。
在一些实施例中，如图3所示的，引流口410从进料壳体400的外侧壁向进料壳体400的内侧壁倾斜向下设置，使得物料能够经过引流口410从进料壳体400的外侧壁向内侧壁倾斜向下输送，提高了对物料的高效输送。
在一些实施例中，进料壳体400的外侧壁上在引流口410的口部边沿设有将物料向引流口410内引流的引流斗411，引流斗411用于对进料壳体400的外侧壁的物料进行聚集，使得物料能够通过引流斗411顺利进入到引流口410内，实现对物料的高效输送。
同时，引流口410能够在壳体100内部起到搅拌的作用，提高了对物料的搅拌效果，能够在物料的输送中提高对物料的搅拌效果，提高了物料的均匀度。
具体地，引流斗411包括挡料板412，挡料板412具有向引流口410设置的凹槽413。挡料板412用于对物料进行围挡，物料经过挡料板412围挡后进入到引流口410中的凹槽413中，然后物料经过挡料板412围挡后进入引流口410中进行输送，实现了对物料的高效输送。
具体地，挡料板412可以焊接连接在进料壳体400的外侧壁上，便于生产加工。
在一些实施例中，引流口410为弧线形，弧线形的引流口410适应流体的流动方向，能够减小流体物料在通过引流口410的阻力，提高了对物料的输送效果。
在一些实施例中，如图3所示的，进料壳体400的侧壁厚度D为1cm至3cm，具体地，进料壳体400的侧壁厚度可以为1cm、1.5cm、2cm、2.5cm或者3cm。
在一些实施例中，壳体100的底部设有出料口110，通过出料口110能够将物料从物料壳体100排出，出料口110上连接有循环管道120，循环管道120的末端连接在壳体100的顶部，使得通过循环管道120能够实现对物料的顺利循环，提高对物料的搅拌和乳化剪切效果。
具体地，如图1所示的，循环管道120上设有循环驱动装置121，通过循环驱动装置121能够实现对物料的循环输送。
在一些实施例中，壳体100的底部设有第二驱动装置，第二驱动装置与乳化转子300传动连接，乳化转子300的转轴上在壳体100的底部设有皮带轮，第二驱动装置可以通过皮带轮与如花转子300传动连接，使得第二驱动装置驱动乳化转子300转动，实现对物料的剪切乳化。
在一些实施例中，壳体100的外侧壁上贴设有散热管道500，散热管道500呈螺旋形设置在壳体100的周围，散热管道500内设有用于散热的散热工质，散热管道500内的散热工质可以将物料中的热量吸收，实现对物料的高效降温，提高了对物料在乳化剪切中的温度控制，提高了对物料进行乳化剪切时的品质控制。
在一些实施例中，乳化定子200和乳化转子300在不同高度上设有多个相互配合的乳化剪切面，通过乳化剪切面能够实现乳化定子200和乳化转子300在不同高度上对物料的高效乳化剪切。
其中，乳化定子200和乳化转子300在不同高度上的乳化剪切面可以为不同乳化颗粒级别的均质乳化装置，不同乳化颗粒级别的均质乳化装置能够提高对物料的乳化效果。
在描述本申请的概念的过程中使用了术语“一”和“”以及类似的词语(尤其是在所附的权利要求书中)，应该将这些术语解释为既涵盖单数又涵盖复数。此外，除非本文中另有说明，否则在本文中叙述数值范围时仅仅是通过快捷方法来指代属于相关范围的每个独立的值，而每个独立的值都并入本说明书中，就像这些值在本文中单独进行了陈述一样。另外，除非本文中另有指明或上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本申请的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好地说明本申请的概念，而并非对本申请的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。
以上对本申请实施例所提供的装置、设备及其工作原理进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种乳化均质锅，其特征在于，包括壳体(100)、乳化定子(200)和乳化转子(300)，乳化定子(200)固定在壳体(100)内，乳化定子(200)在高度方向上阵列地设有用于进料的固定进料口(210)，乳化转子(300)中间设有竖向的竖管(310)，乳化转子(300)的周向上与外部进料口(210)对应的设有内部进料口(320)，内部进料口(320)和竖管(310)连通，乳化转子(300)在乳化定子(200)内转动，乳化定子(200)和乳化转子(300)用于对物料进行乳化剪切；
壳体(100)内转动地连接有进料壳体(400)，进料壳体(400)设于乳化定子(200)的外侧，进料壳体(400)的侧壁上设有引流口(410)，进料壳体(400)转动时通过引流口(410)将物料向中间进料口(210)输送。
2.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，进料壳体(400)转动连接在壳体(100)的顶部，壳体(100)的顶部连接有第一驱动装置，第一驱动装置与进料壳体(400)传动连接。
3.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，引流口(410)从进料壳体(400)的外侧壁向进料壳体(400)的内侧壁倾斜向下设置。
4.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，进料壳体(400)的外侧壁上在引流口(410)的口部边沿设有将物料向引流口(410)内引流的引流斗(411)；
引流斗(411)包括挡料板(412)，挡料板(412)具有向引流口(410)设置的凹槽(413)。
5.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，引流口(410)为弧线形。
6.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，进料壳体(400)的侧壁厚度为1cm至3cm。
7.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，壳体(100)的底部设有出料口(110)，出料口(110)上连接有循环管道(120)，循环管道(120)的末端连接在壳体(100)的顶部。
8.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，壳体(100)的底部设有第二驱动装置，第二驱动装置与乳化转子(300)传动连接。
9.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，壳体(100)的外侧壁上贴设有散热管道(500)，散热管道(500)呈螺旋形设置在壳体(100)的周围，散热管道(500)内设有用于散热的散热工质。
10.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，乳化定子(200)和乳化转子(300)在不同高度上设有多个相互配合的乳化剪切面。
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