CN115105903B - 焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脉冲除尘器的技术领域，特别是涉及焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，其便于及时将灰斗内的灰尘排出，避免出现灰斗内的灰尘出现板结现象导致排不去出的情况以及避免排出的灰尘较多导致含有灰尘的气体排出去的情况，包括主风道和多个除尘箱体，多个除尘箱体分设在主风道上方的两侧且均与主风道固定连通，主风道上设置有诱导打碎机构，除尘箱体内通过隔板将内腔分隔为清洁腔和含尘腔，隔板上固定连接有多个设置在清洁腔侧的滤袋，除尘箱体远离含尘腔的侧壁上开设有排风口，含尘腔的底部设置有灰斗，灰斗与除尘箱体固定连接，灰斗的底部设置有自动卸料机构，除尘箱体上设置有清灰机构。

Description

焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器

技术领域

本发明涉及脉冲除尘器的技术领域，特别是涉及焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器。

背景技术

众所周知，脉冲除尘器具有净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点，焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂，除尘器在焦化厂中占有非常重要的地位，除尘器的除尘效率对焦化厂的生产效率影响非常重大，为此，提出一种焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器。

经检索，公开号为CN103230718A的专利公开了一种10米以上超长袋脉冲除尘器，包括除尘箱体、连接在除尘箱体下部的灰斗、设置在除尘箱体内部的滤袋和花板以及位于除尘箱体上侧或顶部的脉冲清灰装置，每个滤袋的长度均大于或等于10m，除尘箱体采用中箱侧面进风方式，且配备的脉冲清灰装置采用大容量分气箱脉冲清灰组合装置，其在使用时，含尘烟气通过除尘箱体的侧壁板下部的含尘烟气进口进入烟气导流室中后，在导流室内气流得到扩散和降速，由于导向隔板向下伸入灰斗内，这样较粗的灰尘颗粒由于撞击和沉降作用而直接落入灰斗内，较细的灰尘颗粒大部分和气流一起沿着导向隔板上升，通过导向隔板上的穿孔进入过滤室中进行过滤，灰尘被滤袋充分吸附阻挡，从而洁净的气体从滤袋输出进入花板上方的洁净室中，灰斗内的灰尘通过打开灰斗上安装的阀门后排出灰斗。

上述的现有技术中存在缺陷，其若需要将灰斗内的灰尘排出时，需要及时打开安装在灰斗上的阀门，若打开时间过长，则未过滤的气体容易随着灰斗排出，若不及时排出，灰斗内的灰尘会堆积太多，堆积太多容易导致灰尘在灰斗内板结，即使打开灰斗上的阀门，也会造成灰斗板结导致排不出去的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种便于及时将灰斗内的灰尘排出，避免出现灰斗内的灰尘出现板结现象导致排不去出的情况以及避免排出的灰尘较多导致含有灰尘的气体排出去的情况的焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，包括主风道和多个除尘箱体，多个所述除尘箱体分设在主风道上方的两侧且均与主风道固定连通，主风道上设置有诱导打碎机构，所述除尘箱体内通过隔板将内腔分隔为清洁腔和含尘腔，所述隔板上固定连接有多个设置在清洁腔侧的滤袋，除尘箱体远离含尘腔的侧壁上开设有排风口，含尘腔的底部设置有灰斗，灰斗与除尘箱体固定连接，灰斗的底部设置有自动卸料机构，除尘箱体上设置有清灰机构；

所述诱导打碎机构包括诱导杆和驱动诱导杆转动的驱动组件，所述诱导杆与主风道转动连接，驱动组件固定安装在主风道上，所述诱导杆上固定连接有螺旋带，螺旋带上固定连接有多个打碎板；

所述自动卸料机构包括与灰斗滑动配合的卸料滑块，所述卸料滑块上固定安装有压力传感器，压力传感器的上方设置有承托罩，承托罩与卸料滑块滑动配合，所述除尘箱体上固定连接有液压缸，液压缸的输出轴固定连接有连接板，连接板与卸料滑块之间通过多个U型连接杆固定连接，所述连接板上设置有控制箱。

优选的，还包括设置在含尘腔内部的灰尘阻挡机构，所述灰尘阻挡机构包括与除尘箱体固定连接的倾斜板，倾斜板上开设有与多个滤袋相适配的通槽，通槽内固定连接有滑杆，滑杆上转动连接有多个阻挡组件。

优选的，所述阻挡组件包括固定连接有多个挡板的滑套，滑套与滑杆转动连接。

优选的，所述清灰机构包括固定安装在除尘箱体内部的空压机，空压机的输出轴固定连接有清灰干管，所述清灰干管上固定连通有多个与滤袋相适配的清灰横管，清灰横管上固定连通有多个清灰支管，清灰支管的自由端固定连通有多个朝向滤袋内部的送风罩。

优选的，还包括设置在排风口处并突出除尘箱体外侧壁的挡雨罩，挡雨罩与除尘箱体固定连接，所述排风口处的底部还设置有挡雨板。

优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括多个与连接板滑动配合的导向杆，多个导向杆上固定连接有限位板。

优选的，还包括对诱导杆进行支撑的支撑架，所述支撑架固定连接在主风道内，诱导杆与支撑架转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，具备以下有益效果：

1、该焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，通过设置自动卸料机构便于及时将灰斗内的灰尘排出，当灰斗内的灰尘堆积到一定的重量时，压力传感器感受到上方的灰尘对其的压力，然后将信号传送给控制箱，控制箱将信号传送给液压缸，使液压缸的输出轴缩短，通过连接板和U型连接杆的连接作用，带动卸料滑块往上移动，灰尘从灰斗下方排出，当检测到的压力减少到一定的数值时，压力传感器将信号传送给控制箱，控制箱将信号传送给液压缸，使液压缸的输出轴伸长，带动卸料滑块往下移动，将灰斗的底部堵住，避免出现灰斗内的灰尘出现板结现象导致排不去出的情况以及避免排出的灰尘较多导致含有灰尘的气体排出去的情况，通过设置承托罩便于将压力传感器与灰尘进行隔离，提高压力传感器的压力检测范围，提高及时将灰斗内的灰尘排出的稳定性。

2、该焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，通过设置诱导打碎机构，便于将含尘的气体诱导进入多个除尘箱体内，同时提高含尘气体的速度，相对减少过滤的阻力，同时提高过滤的效率，同时将灰斗内的灰尘打碎，避免较大的颗粒的灰尘进入滤袋，驱动组件带动诱导杆转动，进而带动螺旋带转动，对含尘的气体进行诱导，同时加速含尘气体的速度，通过在螺旋带上设置多个打碎板，便于将随气体螺旋加速中含有的较大颗粒的灰尘进行打碎，避免较大的颗粒的灰尘进入滤袋。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明主风道、螺旋带和支撑架等配合的结构示意图；

图3是本发明除尘箱体、隔板和滤袋等配合的局部剖视的结构示意图；

图4是本发明除尘箱体、灰斗和液压缸等配合的结构示意图；

图5是本发明灰斗、卸料滑块和液压缸等配合的局部剖视的结构示意图；

图6是本发明图5中A处的局部放大结构示意图；

图7是本发明空压机、清灰干管和清灰支管等配合的结构示意图；

图8是本发明倾斜板、滑杆和挡板等配合的结构示意图。

附图中标记：1、主风道；2、除尘箱体；3、隔板；4、清洁腔；5、含尘腔；6、滤袋；7、灰斗；8、诱导杆；9、驱动组件；10、螺旋带；11、打碎板；12、卸料滑块；13、压力传感器；14、承托罩；15、液压缸；16、连接板；17、U型连接杆；18、控制箱；19、倾斜板；20、通槽；21、滑杆；22、挡板；23、滑套；24、空压机；25、清灰干管；26、清灰横管；27、清灰支管；28、送风罩；29、挡雨罩；30、挡雨板；31、导向杆；32、限位板；33、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明的焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，包括主风道1和多个除尘箱体2，多个除尘箱体2分设在主风道1上方的两侧且均与主风道1固定连通，主风道1上设置有诱导打碎机构，除尘箱体2内通过隔板3将内腔分隔为清洁腔4和含尘腔5，隔板3上固定连接有多个设置在清洁腔4侧的滤袋6，除尘箱体2远离含尘腔5的侧壁上开设有排风口，含尘腔5的底部设置有灰斗7，灰斗7与除尘箱体2固定连接，灰斗7的底部设置有自动卸料机构，除尘箱体2上设置有清灰机构，进一步的，排风口设置在除尘箱体2的侧壁上方；

诱导打碎机构包括诱导杆8和驱动诱导杆8转动的驱动组件9，诱导杆8与主风道1转动连接，驱动组件9固定安装在主风道1上，诱导杆8上固定连接有螺旋带10，螺旋带10上固定连接有多个打碎板11，进一步的，驱动组件9可采用伺服电机或者步进电机；

自动卸料机构包括与灰斗7滑动配合的卸料滑块12，卸料滑块12上固定安装有压力传感器13，压力传感器13的上方设置有承托罩14，承托罩14与卸料滑块12滑动配合，除尘箱体2上固定连接有液压缸15，液压缸15的输出轴固定连接有连接板16，连接板16与卸料滑块12之间通过多个U型连接杆17固定连接，连接板16上设置有控制箱18，进一步的，压力传感器13和液压缸15均与控制箱18电连接。

具体的，还包括设置在含尘腔5内部的灰尘阻挡机构，灰尘阻挡机构包括与除尘箱体2固定连接的倾斜板19，倾斜板19上开设有与多个滤袋6相适配的通槽20，通槽20内固定连接有滑杆21，滑杆21上转动连接有多个阻挡组件，通过倾斜板19便于将部分气体进行阻挡，从而对部分气体中的灰尘进行阻挡，其他气体部分灰尘可随着气体通槽20进入滤袋6内，在通槽20处带动阻挡组件转动，阻挡组件对通过的气体中的灰尘进行阻挡，被阻挡的灰尘部分降落，其他被降速的部分进入滤袋6，使灰尘能较均匀的被滤袋6过滤，避免出现滤袋6的局部出现过滤的灰尘较多的情况。

具体的，阻挡组件包括固定连接有多个挡板22的滑套23，滑套23与滑杆21转动连接，灰尘通过通槽20处，带动滑套23和多个挡板22转动，通过多个挡板22将灰尘进行阻挡。

具体的，清灰机构包括固定安装在除尘箱体2内部的空压机24，空压机24的输出轴固定连接有清灰干管25，清灰干管25上固定连通有多个与滤袋6相适配的清灰横管26，清灰横管26上固定连通有多个清灰支管27，清灰支管27的自由端固定连通有多个朝向滤袋6内部的送风罩28，空压机24将压缩空气通过清灰干管25往多个清灰横管26输送，然后进入多个清灰支管27后通过多个送风罩28往滤袋6内吹压缩空气，将滤袋6吹膨胀，然后滤袋6上的灰尘掉落下来，从而方便对滤袋6进行清灰。

具体的，还包括设置在排风口处并突出除尘箱体2外侧壁的挡雨罩29，挡雨罩29与除尘箱体2固定连接，排风口处的底部还设置有挡雨板30，通过多个挡雨罩29和挡雨板30便于避免雨水通过排风口进入除尘箱体2内。

具体的，还包括导向机构，导向机构包括多个与连接板16滑动配合的导向杆31，多个导向杆31上固定连接有限位板32，通过多个导向杆31便于对连接板16进行导向限位，通过限位板32便于对连接板16进行高度限位，提高连接板16移动时的稳定性。

具体的，还包括对诱导杆8进行支撑的支撑架33，支撑架33固定连接在主风道1内，诱导杆8与支撑架33转动连接，通过支撑架33便于对诱导杆8进行支撑，提高诱导杆8的稳定性。

在使用时，将含尘的气体导入主风道1，启动驱动组件9，驱动组件9的输出轴转动 带动诱导杆8转动，进而带动螺旋带10转动，对含尘的气体进行诱导，同时加速含尘气体的 速度，通过在螺旋带10上设置多个打碎板11，便于将随气体螺旋加速中含有的较大颗粒的 灰尘进行打碎，避免较大的颗粒的灰尘进入滤袋6，随着诱导将含尘气体导入多个除尘箱体2内，进入除尘箱体2内的含有灰尘的气体首先进入含尘腔5，含尘气体的部分气体在倾斜板19的阻挡作用下，灰尘减速并往下降落至灰斗7内，部分含尘气体通过通槽20进入倾斜板19的另一侧，部分含尘气体在经过通槽20时，带动阻挡组件转动，阻挡组件对通过的含尘气体中的灰尘进行阻挡，使部分灰尘往下降落至灰斗7内，其他部分的灰尘随着气体进入滤袋6，被滤袋6过滤的灰尘部分滑落至灰斗7内，当灰斗7内的灰尘堆积到一定的重量时，压力传感器13感受到上方的灰尘对其的压力，然后将信号传送给控制箱18，控制箱18将信号传送给液压缸15，使液压缸15的输出轴缩短，通过连接板16和U型连接杆17的连接作用，带动卸料滑块12往上移动，灰尘从灰斗7下方排出，当检测到的压力减少到一定的数值时，压力传感器13将信号传送给控制箱18，控制箱18将信号传送给液压缸15，使液压缸15的输出轴伸长，带动卸料滑块12往下移动，将灰斗7的底部堵住，避免出现灰斗7内的灰尘出现板结现象导致排不去出的情况以及避免排出的灰尘较多导致含有灰尘的气体排出去的情况，通过设置承托罩14便于将压力传感器13与灰尘进行隔离，提高压力传感器13的压力检测范围，提高及时将灰斗7内的灰尘排出的稳定性，随着滤袋6过滤的灰尘越来越多时，滤袋6的过滤效率降低，启动空压机24将压缩空气通过清灰干管25往多个清灰横管26输送，然后进入多个清灰支管27后通过多个送风罩28往滤袋6内吹压缩空气，将滤袋6吹膨胀，然后滤袋6上的灰尘掉落下来，从而方便对滤袋6进行清灰，提高滤袋6的过滤效率。

该文中出现的压力传感器13、控制箱18和液压缸15等电器元件均为市面上常规已知设备，其使用时的具体电路连接参照相应厂家的具体电路图进行连接，此处不在详述。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，其特征在于，包括主风道(1)和多个除尘箱体(2)，多个所述除尘箱体(2)分设在主风道(1)上方的两侧且均与主风道(1)固定连通，主风道(1)上设置有诱导打碎机构，所述除尘箱体(2)内通过隔板(3)将内腔分隔为清洁腔(4)和含尘腔(5)，所述隔板(3)上固定连接有多个设置在清洁腔(4)侧的滤袋(6)，除尘箱体(2)远离含尘腔(5)的侧壁上开设有排风口，含尘腔(5)的底部设置有灰斗(7)，灰斗(7)与除尘箱体(2)固定连接，灰斗(7)的底部设置有自动卸料机构，除尘箱体(2)上设置有清灰机构；

所述诱导打碎机构包括诱导杆(8)和驱动诱导杆(8)转动的驱动组件(9)，所述诱导杆(8)与主风道(1)转动连接，驱动组件(9)固定安装在主风道(1)上，所述诱导杆(8)上固定连接有螺旋带(10)，螺旋带(10)上固定连接有多个打碎板(11)；

所述自动卸料机构包括与灰斗(7)滑动配合的卸料滑块(12)，所述卸料滑块(12)上固定安装有压力传感器(13)，压力传感器(13)的上方设置有承托罩(14)，承托罩(14)与卸料滑块(12)滑动配合，所述除尘箱体(2)上固定连接有液压缸(15)，液压缸(15)的输出轴固定连接有连接板(16)，连接板(16)与卸料滑块(12)之间通过多个U型连接杆(17)固定连接，所述连接板(16)上设置有控制箱(18)；

还包括设置在含尘腔(5)内部的灰尘阻挡机构，所述灰尘阻挡机构包括与除尘箱体(2)固定连接的倾斜板(19)，倾斜板(19)上开设有与多个滤袋(6)相适配的通槽(20)，通槽(20)内固定连接有滑杆(21)，滑杆(21)上转动连接有多个阻挡组件；

所述清灰机构包括固定安装在除尘箱体(2)内部的空压机(24)，空压机(24)的输出轴固定连接有清灰干管(25)，所述清灰干管(25)上固定连通有多个与滤袋(6)相适配的清灰横管(26)，清灰横管(26)上固定连通有多个清灰支管(27)，清灰支管(27)的自由端固定连通有多个朝向滤袋(6)内部的送风罩(28)；

所述阻挡组件包括固定连接有多个挡板(22)的滑套(23)，滑套(23)与滑杆(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，其特征在于，还包括设置在排风口处并突出除尘箱体(2)外侧壁的挡雨罩(29)，挡雨罩(29)与除尘箱体(2)固定连接，所述排风口处的底部还设置有挡雨板(30)。

3.根据权利要求1所述的焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括多个与连接板(16)滑动配合的导向杆(31)，多个导向杆(31)上固定连接有限位板(32)。

4.根据权利要求1所述的焦化厂高效低阻长袋脉冲除尘器，其特征在于，还包括对诱导杆(8)进行支撑的支撑架(33)，所述支撑架(33)固定连接在主风道(1)内，诱导杆(8)与支撑架(33)转动连接。