CN115097671B - 一种拼接式口字胶及口字胶制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为了解决现有技术中的口字胶生产制成良率较低的技术问题，对口字胶的结构进行了改进，并公开了一种拼接式口字胶及口字胶制备方法。口字胶包括两条平行设置的第一边框，和两条平行设置的第二边框，第一边框与第二边框垂直，第一边框的端部正对第二边框的内侧壁；第一边框包括位于顶层的离型层一和位于底层的双面胶层一，第二边框包括位于顶层的离型层二和位于底层的双面胶层二，离型层一的非离型面上贴附有保护膜，保护膜对应第二边框的端部向前延伸并贴至双面胶层二的底部。双面胶层一与双面胶层二之间通过保护膜隔离，有效地避免了两个双面胶粘连，后续排废不会造成拉胶、溢胶的现象，将口字胶的制成良率提升至99％。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域技术领域，特别涉及一种拼接式口字胶。
背景技术
液晶显示模组中的背光模块采用胶框和口字胶配合的结构来其固定上方的液晶面板。口字胶一般采用横条与竖条垂直对接的拼接结构，横条与竖条的双面胶在生成贴合时不可避免地会出现端部重叠现象，口字胶后续排废时会造成拉胶、溢胶的不良现象，导致口字胶的制成良率仅为60％-70％。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明公开了一种拼接式口字胶，以实现提高口字胶制成良率的目的。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种拼接式口字胶，包括两条平行设置的第一边框，和两条平行设置的第二边框，所述第一边框与所述第二边框垂直，所述第一边框的端部正对所述第二边框的内侧壁；所述第一边框包括位于顶层的离型层一和位于底层的双面胶层一，所述第二边框包括位于顶层的离型层二和位于底层的双面胶层二，所述离型层一的非离型面上贴附有保护膜，所述保护膜对应所述第二边框的端部向前延伸并贴至所述双面胶层二的底部。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
保护膜的一端位于第一边框的上方，另一端位于第二边框的下方，第二边框的胶面贴附于保护膜的上方，即使在生产制程中出现第一边框与第二边框重叠的情况，双面胶层一与双面胶层二之间通过保护膜隔离，有效地避免了两个双面胶粘连，后续排废不会造成拉胶、溢胶的现象，将口字胶的制成良率提升至99％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例一中的口字胶的示意图；
图2为实施例一中的口字胶的侧面结构图；
图3为实施例一中的保护膜与第一边框的示意图；
图4为实施例二中的保护膜与第一边框的示意图；
图5为实施例一中的口字胶分切前的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一
图1中所示的一种拼接式口字胶，包括两条平行设置的第一边框10，和两条平行设置的第二边框20，第一边框与第二边框垂直，第一边框的端部正对第二边框的内侧壁。参见图2，第一边框包括位于顶层的离型层一11和位于底层的双面胶层一12，第二边框包括位于顶层的离型层二21和位于底层的双面胶层二22，离型层一的非离型面的两端各贴合有贴附有PE或者PET材质的保护膜30，保护膜对应第二边框20的端部向前延伸并贴至双面胶层二22的底部。保护膜贴合于离型层一上方的长度为5mm-10mm。
图1中所示的口字胶的制作工艺是：
S1以两条平行的且间距为5mm-10mm的第一边框作为第一基础件40，以设定步距在底板50贴附数组；
S2在每一条第一边框上贴附保护膜；
S3沿底板的长度方向，于第一基础件的两侧各贴附一条第二基础件60，第二基础件将保护膜压在底板上；
S4在第二基础件上模切出第一边框的形状后排废；
S5沿第一基础件中的两条第一边框之间裁切底板分切得到口字胶。
在生产制程中即使出现第一边框与第二边框重叠的情况，双面胶层一与双面胶层二之间通过保护膜隔离，避免了两个双面胶粘连，后续排废不会造成拉胶、溢胶的现象，将口字胶的制成良率提升至99％。
第二基础件需要将保护膜平整的压在底板上，为了避免保护膜起皱，可以在底板对应保护膜处设置通孔，在生产制程中采用负压工艺将保护膜紧紧吸附在底板上，可以有效地防止保护膜起皱。
优选地，保护膜的剥离力是10g/mm-20g/mm。具体地，保护膜的剥离力是10g/mm、11g/mm、12g/mm、13g/mm、14g/mm、15g/mm、16g/mm、17g/mm、18g/mm、19g/mm、20g/mm。
优选地，保护膜的厚度为0.05mm-0.08mm。具体地，保护膜的厚度是0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm。
优选地，保护膜的宽度比双面胶层一的宽度单边大1mm-2mm，在宽度方向多出的保护膜可以全方位覆盖住双面胶层一，避免了双面胶层二与其接触。
优选地，保护膜贴合于双面胶层二下方的长度为5mm-10mm，具体的长度为：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。此长度的设置根据双面胶层二的宽度设计，适合的长度既可以防止保护膜在第二基础件贴合之前上翘，也方便于保护膜的撕除。
实施例二
本实施例与实施例一不同的是：
参见图4，离型层一的非离型面上贴附有一条保护膜30，保护膜的两端分别向前延伸并贴至对应的双面胶层二22的底部。
一个口字胶中使用两条保护膜实现四个拼接处的胶面隔离，便于口字胶的生产制作。
优选地，在保护膜的中间部分设置有向外凸出的把手部31，撕除保护膜时，握持把手部便可方便的将保护膜撕除。保护膜两侧的把手部错位设置，如此可以避免相邻的口字胶中的保护膜重叠，便于口字胶生产。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种拼接式口字胶，包括两条平行设置的第一边框，和两条平行设置的第二边框，所述第一边框与所述第二边框垂直，所述第一边框的端部正对所述第二边框的内侧壁；所述第一边框包括位于顶层的离型层一和位于底层的双面胶层一，所述第二边框包括位于顶层的离型层二和位于底层的双面胶层二，其特征在于：所述离型层一的非离型面上贴附有保护膜，所述保护膜对应所述第二边框的端部向前延伸并贴至所述双面胶层二的底部，所述保护膜贴合于所述双面胶层二下方的长度为5mm-10mm，所述保护膜贴合于所述离型层一上方的长度为5mm-10mm。
2.根据权利要求1所述的拼接式口字胶，其特征在于：所述保护膜为PE保护膜或者PET保护膜。
3.根据权利要求1所述的拼接式口字胶，其特征在于：所述保护膜的剥离力是10g/mm-20g/mm。
4.根据权利要求1所述的拼接式口字胶，其特征在于：所述保护膜的厚度为0.05mm-0.08mm。
5.根据权利要求1所述的拼接式口字胶，其特征在于：所述保护膜的宽度比所述双面胶层一的宽度单边大1mm-2mm。
6.根据权利要求1所述的拼接式口字胶，其特征在于：所述离型层一的非离型面的两端各贴合有所述保护膜。
7.根据权利要求1所述的拼接式口字胶，其特征在于：所述离型层一的非离型面上贴附有一条所述保护膜，所述保护膜的两端分别向前延伸并贴至对应的所述双面胶层二的底部。
8.根据权利要求7所述的拼接式口字胶，其特征在于：所述保护膜的中间部分设置有向外凸出的把手部。
9.如权利要求1中所述的口字胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 以两条平行的且间距为5mm-10mm的第一边框作为第一基础件，以设定步距在底板贴附数组；
S2 在每一条第一边框上贴附保护膜；
S3 沿底板的长度方向，于第一基础件的两侧各贴附一条第二基础件，第二基础件将保护膜压在底板上；
S4 在第二基础件上模切出第一边框的形状后排废；
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