CN115094278A - 一种具有良好热稳定性的6系铝合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种具有良好热稳定性的6系铝合金材料及其制备方法。该6系铝合金材料组成成分及其质量比如下：Mg：0.90‑1.20％、Si：0.90‑1.10％、Mn：≤0.20％、Cr：≤0.20％、Cu：≤0.20％、Fe：≤0.35％，余量为Al和其他不可避免杂质元素，单个杂质≤0.05％，杂质总合≤0.15％。其中Mg/Si元素含量比为1.0‑1.2，既很好地满足了高强度需求，又很好的平衡了Si对热稳定性的影响，使铝合金材料经整个生命服役周期内具有很好的稳定性，可应用于汽车各个部件上，特别是功能性的结构件上，如前梁，吸能盒，纵梁，电池盒等部件。
Description
技术领域
本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种具有良好热稳定性的6系铝合金材料及其制备方法。
背景技术
现阶段6系铝合金材料在汽车车身上的应用越来越广泛，除了其轻量化优势明显外，优异的可回收性、可挤压性、可热处理性也使其成为车体材料，特别是车体结构件材料中必不可少的组成之一。轻金属材料之一的铝合金，除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
6系铝合金主要含有镁和硅两种元素，是热处理型的耐腐蚀性铝合金，强度和耐腐蚀性能较高，均匀性较好，可塑性强，通过淬火和人工时效可以达到更高的硬度，大量被用作挤压铝材，同时由于其可回收、可挤压、可热处理等特性而被广泛应用在汽车产品中。目前绝大部分的6系铝型材无法在长期热环境下保持一定的机械强度，对材料高强度及其在整个生命服役周期内机械性能的稳定性也研究较少，一些已有材料在长期热处理后，机械强度会有大幅度的下降，大大降低了汽车的使用安全性。因此，具有高强度且在一定温度长期保温后仍具备较高强度的材料开发，对汽车安全性的提高具有重要意义。
中国专利申请文件(公开号CN111014332A)公开了一种具有高长期热稳定性的6系高合金成分及其制备方法，由以下元素组分按照重量百分比配制而成：Si：0.60～0.65％、Fe≤0.15％、Cu：0.03～0.08％、Mn：0.20～0.25％、Mg：0.55～0.60％、Cr：0.15～0.20％、Ti：0.03～0.08％、V：0.07～0.12％、单个杂质≤0.03％，杂质合计≤0.10％，余量为Al，Mg/Si控制在0.90～1.05，铸棒采用520℃×6h的中温水冷均质制度，在生产后可满足屈服强度≥280Mpa，但经150℃×1000h长期热处理后，其屈服强度降至265Mpa。
中国专利申请文件(公开号CN111440972A)公开了一种具有高长期热稳定性的6000系铝合金及其制备方法，其成分按质量百分比为：Si 0.5-0.8％，Fe≤0.3％，Cu≤0.3％，Mn 0.05-0.3％，Mg 0.6-0.9％，Zr≤0.15％，Ti≤0.15％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，Si/Mg范围控制在0.7～0.9，经过熔炼、铸造、均匀化退火、挤压、在线淬火和时效处理制备铝合金材料，有效的抑制Mg2Si相的粗化，使本合金在150℃保温1000h时，屈服强度下降不超过10MPa，不仅具有非常好的长期热稳定性，同时具有较好的室温力学性能、良好的弯曲成型性能、压溃性能等，但其室温强度较低，无法应用在有高强度需求的产品上。
发明内容
本发明的目的是针对6系铝合金材料长期使用时机械强度不足的问题，提供一种在汽车整个服役周期内均有较高强度的铝合金挤压型材。
本发明方法中具有良好热稳定性的6系铝合金材料，其组成成分及其质量比如下：
Mg：0.90-1.20％；
Si：0.90-1.10％；
Mn：≤0.20％；
Cr：≤0.20％；
Cu：≤0.20％；
Fe：≤0.35％；
余量为Al和其他不可避免杂质元素，单个杂质≤0.05％，杂质总合≤0.15％。
进一步地，其中Mg/Si元素含量比为1.0-1.2。
所述具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：
a.将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉内，对熔体进行在线精炼、在线除气、在线过滤后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒，切去头尾后高温保温冷却进行均匀化处理；
b.将均匀化处理后的铝合金铸棒预热，挤压成型材，淬火冷却；
c.将冷却后铝合金型材进行时效处理后冷却。
进一步地，步骤a中高温保温温度为490℃-530℃，时间为5h-10h，冷却方式为强风或水雾冷却。
进一步地，步骤b中预热温度为480-520℃，淬火温度大于等于515℃。
进一步地，步骤b中冷却方式为水雾或水冷。
进一步地，步骤c中高温保温温度为190-210℃，时间为1-10h。
进一步地，步骤c中冷却方式为空冷或风冷。
6系铝合金在时效过程中的析出相演变规律如下：过饱和固溶体→GP区→β”→β’(B’,U1,U2)→β，而在150℃×1000h时效后，6系合金中固溶体逐渐转变为平衡相Mg2Si，是合金材料中唯一的强化相，所以Mg2Si的含量、分布及状态对材料性能起着重要的作用。Mg、Si的含量决定了合金的强度，而在合金中过剩Si的含量越多，其在晶界的富集概率也就越大，同时随着保温时间的延长，其也会随之长大。因此要严格控制过剩Si的上限值，本发明方法中严格要求Mg/Si比，既很好地满足了高强度需求，又很好的平衡了Si对热稳定性的影响。
相比现有技术，本发明的技术方案具有如下有益效果：
(1)严格控制Mg/Si元素含量比，既很好地满足了高强度需求，又很好的平衡了Si对热稳定性的影响；
(2)本发明所得6系铝合金材料经整个生命服役周期(150℃/1000h)内，强度≥280Mpa，具有很好的稳定性；
(3)本发明方法简单易行，适宜于工业化大规模生产，且可应用于汽车各个部件上，特别是功能性的结构件上，如前梁，吸能盒，纵梁，电池盒等部件。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步描述说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于帮助理解本发明，不用于本发明的具体限制。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例1
本实施例具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法包括如下步骤：
a.按照主要元素Mg 0.95％、Si 0.94％、Mn 0.12％、Cr 0.13％、Cu 0.15％、Fe0.21％和其余为Al的质量比，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉内，对熔体进行在线精炼、在线除气、在线过滤后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；
b.将铝合金铸棒切去头尾后，500℃保温10h后水雾冷却；
c.将上述均匀化处理后的铝合金铸棒在480℃预热，挤压生产，520℃淬火后水雾冷却；
d.将以上所得铝合金型材190℃保温8h后冷却。
实施例2
本实施例具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法包括如下步骤：
a.按照主要元素Mg 1.15％、Si 1.18％、Mn 0.13％、Cr 0.12％、Cu 0.14％、Fe0.22％和其余为Al的质量比，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉内，对熔体进行在线精炼、在线除气、在线过滤后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；
b.将铝合金铸棒切去头尾后，510℃保温8h后水雾冷却；
c.将上述均匀化处理后的铝合金铸棒在490℃预热，挤压生产，520℃淬火后水雾冷却；
d.将以上所得铝合金型材195℃保温6h后冷却。
实施例3
本实施例具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法包括如下步骤：
a.按照主要元素Mg 1.25％、Si 1.05％、Mn 0.15％、Cr 0.12％、Cu 0.15％、Fe0.18％和其余为Al的质量比，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉内，对熔体进行在线精炼、在线除气、在线过滤后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；
b.将铝合金铸棒切去头尾后，520℃保温6h后水雾冷却；
c.将上述均匀化处理后的铝合金铸棒在500℃预热，挤压生产，520℃淬火后水雾冷却；
d.将以上所得铝合金型材200℃保温4h后冷却。
实施例4
本实施例具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法包括如下步骤：
a.按照主要元素Mg 1.36％、Si 1.15％、Mn 0.13％、Cr 0.11％、Cu 0.13％、Fe0.20％和其余为Al的质量比，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉内，对熔体进行在线精炼、在线除气、在线过滤后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；
b.将铝合金铸棒切去头尾后，530℃保温5h后水雾冷却；
c.将上述均匀化处理后的铝合金铸棒在510℃预热，挤压生产，520℃淬火后水雾冷却；
d.将以上所得铝合金型材210℃保温3h后冷却。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于6系铝合金型材原料组分不同：Mg 0.47％、Si0.94％、Mn 0.12％、Cr 0.13％、Cu 0.15％、Fe 0.21％，其余为Al。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于6系铝合金型材原料组分不同：Mg 1.7％、Si0.94％、Mn 0.12％、Cr 0.13％、Cu 0.15％、Fe 0.21％，其余为Al。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于6系铝合金型材原料组分不同：Mg 0.95％、Si0.54％、Mn 0.12％、Cr 0.13％、Cu 0.15％、Fe 0.21％，其余为Al。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于6系铝合金型材原料组分不同：Mg 0.95％、Si1.9％、Mn 0.12％、Cr 0.13％、Cu 0.15％、Fe 0.21％，其余为Al。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于6系铝合金型材原料组分不同：Mg 0.45％、Si0.44％、Mn 0.12％、Cr 0.13％、Cu 0.15％、Fe 0.21％，其余为Al。
表1实施例和对比例所得铝合金材料初始力学性能和长期使用后力学性能
如表1所示，实施例1-4所得铝合金材料拉伸强度>310Mpa，屈服强度>280Mpa，延伸率>10.0％，且在150℃×1000h烘烤后，仍能满足屈服强度≥280Mpa。对比例1减少Mg含量，经150℃×1000h烘烤后，强度明显下降，对比例2增加Mg含量，由于Mg的增加，材料挤压性大大下降，强度同比无法提升，对比例3减少Si含量，产品生产后，强度明显降低，对比例4增加Si含量，产品强度上可保证，但150℃×1000h烘烤后，强度仍降低到280Mpa以下，对比例5同时减少Mg含量和Si含量，强度无法满足开发要求。可以看出，合理的Mg/Si比，既很好地满足了高强度需求，又很好的平衡了Si对热稳定性的影响。
最后应说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，而并非对本发明的实施方式的限定。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具有实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种具有良好热稳定性的6系铝合金材料，其特征在于，所述铝合金材料的组成成分及其质量比如下：
Mg：0.90-1.20％；
Si：0.90-1.10％；
Mn：≤0.20％；
Cr：≤0.20％；
Cu：≤0.20％；
Fe：≤0.35％；
余量为Al和其他不可避免杂质元素，单个杂质≤0.05％，杂质总合≤0.15％。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好热稳定性的6系铝合金材料，其特征在于，Mg/Si元素含量比为1.0-1.2。
3.一种如权利要求1所述的具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉内，对熔体进行在线精炼、在线除气、在线过滤后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒，切去头尾后高温保温冷却进行均匀化处理；
b.将均匀化处理后的铝合金铸棒预热，挤压成型材，淬火冷却；
c.将冷却后铝合金型材进行高温保温后冷却。
4.根据权利要求3所述的具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤b中高温保温温度为490℃-530℃，时间为5h-10h。
5.根据权利要求3所述的具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤b中冷却方式为强风或水雾冷却。
6.根据权利要求3所述的具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤c中预热温度为480-520℃。
7.根据权利要求3所述的具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤c中淬火温度大于等于515℃。
8.根据权利要求3所述的具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤c中冷却方式为水雾或水冷。
9.根据权利要求3所述的具有良好热稳定性的6系铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤d中高温保温温度为190-210℃，时间为1-10h。
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