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CN115092643A - 一种铝棒清洗装置进料端的排料系统 - Google Patents

一种铝棒清洗装置进料端的排料系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，包括装置底座，所述装置底座一端固定连接有两块对称分布的支撑板，两块所述支撑板的上端共同固定连接有排料斗，所述装置底座的两端各固定连接有一对固定座，每对所述固定座的上端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定有传动辊，两个所述传动辊共同套设有运输带。本发明采用机械代替人工对铝棒进行运输并有序排列，在降低人力的同时提高了铝棒的排列放置效率，从而进一步提升铝产品的加工生产效率，并在铝棒的运输转动路径上设置环形引导板，通过环形引导板上螺旋引导槽斜面将每根铝棒朝一个方向推动，使得最终落入运输带上的铝棒首尾排列对齐，便于后续清洗设备的清洗。

Description

一种铝棒清洗装置进料端的排料系统
技术领域
本发明涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒清洗装置进料端的排料系统。
背景技术
铝棒是铝产品的一种，铝是一种轻金属，也是地球上含量极丰富的金属元素，具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，在铝棒加工应用的过程中，工艺流程的首要步骤就是对铝棒表面进行清洗，目前最为常见的铝棒清洗方式是采用超声波清洗。
在超声波设备运行清洗铝棒时，需要专门的输送组件将铝棒依次经过超声波清洗槽再将铝棒搬运至清洗工艺的输送组件上时，由于铝棒在清洗设备内是逐个依次经过清洗装置被清洗，所以清洗前需要将铝棒整齐排列，目前大多时采用人工逐个将铝棒放置在输送组件上，该种方式较为费时费力，且效率极低,人工排列时也很难保证每根铝棒首尾对齐，为此提出种铝棒清洗装置进料端的排料系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，包括装置底座，所述装置底座一端固定连接有两块对称分布的支撑板，两块所述支撑板的上端共同固定连接有排料斗，所述装置底座的两端各固定连接有一对固定座，每对所述固定座的上端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定有传动辊，两个所述传动辊共同套设有运输带，所述运输带的运输面上等间距固定有Y型结构的多个支撑块。
在上述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统中，两根所述转动轴的同侧一端均同轴固定连接有链轮，两个所述链轮共同连接有一根链条，所述装置底座上靠近支撑板的一侧固定连接有安装座，所述安装座上通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与相邻转动轴的一端同轴固定。
在上述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统中，两块所述支撑板的中间位置通过轴承共同转动连接有一根主轴，所述主轴上同轴固定连接有排料筒，所述排料筒的筒面上等间距开设有多条运输槽，所述排料斗下方的出料口固定连接有导料竖盒，所述排料筒处于导料竖盒的正下方位置。
在上述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统中，所述转动轴远离伺服电机的一端同轴固定连接有主动轮，所述主轴远离伺服电机的一端贯穿支撑板且同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮共同套设有一条传动带。
在上述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统中，所述导料竖盒的下端开设呈圆弧状结构与排料筒的筒面相契合，所述导料竖盒的宽度小于运输槽的槽宽，所述导料竖盒的下端与排料筒筒面的距离小于5mm。
在上述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统中，每个所述运输槽的两侧槽壁等距离开设有多个弧形槽，每个所述弧形槽内滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块位于弧形槽内一端固定拦截有导电弹簧，所述导电弹簧远离弧形滑块的一端固弧形槽的内部槽壁固定连接，每个所述弧形滑块远离导电弹簧的一端通过销轴转动连接有防落挡板，所述防落挡板与弧形滑块的转动连接处设置有扭簧，所述运输槽位于每个弧形槽的下方槽壁上均开设有转动槽。
在上述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统中，所述支撑板远离从动轮的一侧固定连接有两根分离的接电棒，两根所述接电棒位于主轴的正下方位置，所述排料筒远离伺服电机的一侧以主轴为中心通过环形阵列的方式嵌设有多对导电片，两根所述接电棒远离支撑板的一端与排料筒相接触，每对所述导电片通过导线与相邻最近的一条运输槽内的所有导电弹簧串联，两根所述接电棒靠近支撑板的一端通过导线与外接电源电连接。
在上述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统中，靠近所述伺服电机一侧的支撑板上固定连接有环形引导板，所述环形引导板与主轴同轴设置，所述环形引导板上开设有螺旋引导槽。
本发明具有以下优点：
1、本发明设置有排料斗、导料竖盒和排料筒等结构，采用机械代替人工对铝棒进行运输并有序排列，在降低人力的同时提高了铝棒的排列放置效率，从而进一步提升铝产品的加工生产效率；
2、本发明利用运输带上两个相邻支撑块之间距离所用运输时间与排料筒上两个相邻运输槽之间角度所用转动时间相同，每当运输铝棒的运输槽转动至最低点时，铝棒正好落在支撑块上，从而实现铝棒的等间距排料；
3、本发明在铝棒从导料竖盒下落至运输槽时，在铝棒的运输转动路径上设置环形引导板，通过环形引导板上螺旋引导槽斜面将铝棒朝一个方向推动，使得最终落入运输带上的铝棒首尾排列对齐，便于后续清洗设备的清洗。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统的结构剖视图；
图3为本发明提出的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统的结构侧视图；
图4为图2中A处放大示意图；
图5为本发明提出的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统中环形引导板部分的结构示意图。
图中：1装置底座、2支撑板、3排料斗、4固定座、5转动轴、6传动辊、7运输带、8支撑块、9链条、10安装座、11伺服电机、12主轴、13排料筒、14运输槽、15导料竖盒、16弧形槽、17弧形滑块、18防落挡板、19导电弹簧、20转动槽、21主动轮、22从动轮、23传动带、24接电棒、25导电片、26环形引导板、27螺旋引导槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
参照图1-5，一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，包括装置底座1，装置底座1一端固定连接有两块对称分布的支撑板2，两块支撑板2的上端共同固定连接有排料斗3，装置底座1的两端各固定连接有一对固定座4，每对固定座4的上端通过轴承转动连接有转动轴5，转动轴5上同轴固定有传动辊6，两个传动辊6共同套设有运输带7，运输带7的运输面上等间距固定有Y型结构的多个支撑块8，两根转动轴5的同侧一端均同轴固定连接有链轮，两个链轮共同连接有一根链条9，装置底座1上靠近支撑板2的一侧固定连接有安装座10，安装座10上通过螺栓固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与相邻转动轴5的一端同轴固定。
两块支撑板2的中间位置通过轴承共同转动连接有一根主轴12，主轴12上同轴固定连接有排料筒13，排料筒13的筒面上等间距开设有多条运输槽14，排料斗3下方的出料口固定连接有导料竖盒15，排料筒13处于导料竖盒15的正下方位置，转动轴5远离伺服电机11的一端同轴固定连接有主动轮21，主轴12远离伺服电机11的一端贯穿支撑板2且同轴固定连接有从动轮22，主动轮21与从动轮22共同套设有一条传动带23，导料竖盒15的下端开设呈圆弧状结构与排料筒13的筒面相契合，导料竖盒15的宽度小于运输槽14的槽宽，导料竖盒15的下端与排料筒13筒面的距离小于5mm，运输带7上两个相邻支撑块8之间距离所用运输时间与排料筒13上两个相邻运输槽14之间角度所用转动时间相同。
每个运输槽14的两侧槽壁等距离开设有多个弧形槽16，每个弧形槽16内滑动连接有弧形滑块17，弧形滑块17位于弧形槽16内一端固定拦截有导电弹簧19，导电弹簧19远离弧形滑块17的一端固弧形槽16的内部槽壁固定连接，每个弧形滑块17远离导电弹簧19的一端通过销轴转动连接有防落挡板18，防落挡板18与弧形滑块17的转动连接处设置有扭簧，运输槽14位于每个弧形槽16的下方槽壁上均开设有转动槽20，支撑板2远离从动轮22的一侧固定连接有两根分离的接电棒24，两根接电棒24位于主轴12的正下方位置，排料筒13远离伺服电机11的一侧以主轴12为中心通过环形阵列的方式嵌设有多对导电片25，两根接电棒24远离支撑板2的一端与排料筒13相接触，每对导电片25通过导线与相邻最近的一条运输槽14内的所有导电弹簧19串联，两根接电棒24靠近支撑板2的一端通过导线与外接电源电连接，导电弹簧19具有原本弹簧具有的弹性作用之外，在通电时，导电弹簧19将在自身产生磁场力相互作用下发生收缩。
靠近伺服电机11一侧的支撑板2上固定连接有环形引导板26，环形引导板26与主轴12同轴设置，环形引导板26上开设有螺旋引导槽27，结构如图5所示。
本发明设备在使用时，通过叉车将一堆铝棒铲入排料斗3内，铝棒将沿排料斗3的斜壁朝底部滚动，进入导料竖盒15，此时开启伺服电机11带动主轴5转动，在链传动下运输带7发生稳定转动运输，而通过主动轮21与从动轮22的带传动作用下，主轴12将带动排料筒13进行转动，当排料筒13上的运输槽14转动至导料竖盒15的正下方位置时，铝棒将在重力作用发生下滑，将运输槽14两侧的防落挡板18压入转动槽20内，待铝棒到达运输槽14底部后，在扭簧的作用下防落挡板18发生上翻，在后续排料筒13转动过中阻止铝棒滑出运输槽14，而每个运输槽14的空间只能运输一根铝棒，导料竖盒15内的铝棒在下落离开一根后，后续的铝棒将移动至先前铝棒的位置，由于导料竖盒15与排料筒13之间间距较小，在排料筒13筒面转动经过时，铝棒将停留在导料竖盒15内，等待排料筒13上下一个运输槽14转动到来，当排料筒13上的运输槽14转动至最低位置时，两根接电棒24将与最低位置处运输槽14对应的一对导电片25相接触，运输槽14两侧的导电弹簧将通电发生收缩，拉动弧形滑块17和防落挡板18进入弧形槽16内，铝棒在失去防落挡板18的阻挡后经落入运输带7的支撑块8，由于运输带7上两个相邻支撑块8之间距离所用运输时间与排料筒13上两个相邻运输槽14之间角度所用转动时间相同，每当运输铝棒的运输槽14转动至最低点时，运输带7上的支撑块8正好位于运输槽14的正下方位置，利用排料筒13与运输带7的配合，从而实现铝棒的等间距排料，而运输带7回将排列好的铝棒送往铝棒的清洗设备内。
当叉车往排料斗3内铲入的铝棒会因自由滚动，并不能首尾对齐，当铝棒从导料竖盒15下落至运输槽14时，部分铝棒的一端会与环形引导板26的斜面相接触，在排料筒13转动运输下，铝棒受环形引导板26上螺旋引导槽斜面27的推动作用均朝一个方向滑动，使得最终落入运输带7上的铝棒首尾将排列对齐，便于清洗设备的清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)一端固定连接有两块对称分布的支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的上端共同固定连接有排料斗(3)，所述装置底座(1)的两端各固定连接有一对固定座(4)，每对所述固定座(4)的上端通过轴承转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)上同轴固定有传动辊(6)，两个所述传动辊(6)共同套设有运输带(7)，所述运输带(7)的运输面上等间距固定有Y型结构的多个支撑块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，其特征在于，两根所述转动轴(5)的同侧一端均同轴固定连接有链轮，两个所述链轮共同连接有一根链条(9)，所述装置底座(1)上靠近支撑板(2)的一侧固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)上通过螺栓固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与相邻转动轴(5)的一端同轴固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，其特征在于，两块所述支撑板(2)的中间位置通过轴承共同转动连接有一根主轴(12)，所述主轴(12)上同轴固定连接有排料筒(13)，所述排料筒(13)的筒面上等间距开设有多条运输槽(14)，所述排料斗(3)下方的出料口固定连接有导料竖盒(15)，所述排料筒(13)处于导料竖盒(15)的正下方位置。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，其特征在于，所述转动轴(5)远离伺服电机(11)的一端同轴固定连接有主动轮(21)，所述主轴(12)远离伺服电机(11)的一端贯穿支撑板(2)且同轴固定连接有从动轮(22)，所述主动轮(21)与从动轮(22)共同套设有一条传动带(23)。
5.根据权利要求3所述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，其特征在于，所述导料竖盒(15)的下端开设呈圆弧状结构与排料筒(13)的筒面相契合，所述导料竖盒(15)的宽度小于运输槽(14)的槽宽，所述导料竖盒(15)的下端与排料筒(13)筒面的距离小于5mm。
6.根据权利要求4所述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，其特征在于，每个所述运输槽(14)的两侧槽壁等距离开设有多个弧形槽(16)，每个所述弧形槽(16)内滑动连接有弧形滑块(17)，所述弧形滑块(17)位于弧形槽(16)内一端固定拦截有导电弹簧(19)，所述导电弹簧(19)远离弧形滑块(17)的一端固弧形槽(16)的内部槽壁固定连接，每个所述弧形滑块(17)远离导电弹簧(19)的一端通过销轴转动连接有防落挡板(18)，所述防落挡板(18)与弧形滑块(17)的转动连接处设置有扭簧，所述运输槽(14)位于每个弧形槽(16)的下方槽壁上均开设有转动槽(20)。
7.根据权利要求6所述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，其特征在于，所述支撑板(2)远离从动轮(22)的一侧固定连接有两根分离的接电棒(24)，两根所述接电棒(24)位于主轴(12)的正下方位置，所述排料筒(13)远离伺服电机(11)的一侧以主轴(12)为中心通过环形阵列的方式嵌设有多对导电片(25)，两根所述接电棒(24)远离支撑板(2)的一端与排料筒(13)相接触，每对所述导电片(25)通过导线与相邻最近的一条运输槽(14)内的所有导电弹簧(19)串联，两根所述接电棒(24)靠近支撑板(2)的一端通过导线与外接电源电连接。
8.根据权利要求4所述的一种铝棒清洗装置进料端的排料系统，其特征在于，靠近所述伺服电机(11)一侧的支撑板(2)上固定连接有环形引导板(26)，所述环形引导板(26)与主轴(12)同轴设置，所述环形引导板(26)上开设有螺旋引导槽(27)。
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