CN115090694B - 一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，包括以下步骤：选取最优停车卷；控制轧机停机位置；控制活套张力；换辊起车；切除厚度波动；回卷作业。本申请通过优化起车换辊流程和工艺参数设置，将每次酸连轧机组停机换辊后的离线切损率降低20％‑40％，有效降低钢材和成本损耗。
Description
技术领域
本申请涉及金属的轧制技术领域，尤其涉及一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法。
背景技术
在轧制生产线上，当轧机到产或改变加工规格，就需要对五机架组成的酸轧机组进行换辊。根据质量控制要求，每次换辊酸轧机组要停机2-3次，每次停机要求离线切除钢卷因换辊停车带来的厚度波动，每次换辊后钢卷厚度波动超差为20-30米，离线切损长度为50-60米，每次由换辊停车造成的离线切损率为3-5％，造成严重的钢材和成本浪费。
发明内容
为了降低酸连轧机组因停机换辊而带来的离线切损，本申请提供一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，包括以下步骤：
选取最优停车卷；
控制轧机停机位置；
控制活套张力；
换辊起车；
切除厚度波动；
回卷作业。
进一步，所述选取最优停车卷，包括选择钢卷规格、钢卷厚度、钢卷屈服强度，所述选择钢卷规格，包括选取轧机出口厚度大于0.6mm对应的钢卷作为第一备选钢卷；
所述选择钢卷厚度，包括在第一备选钢卷中选取宽度最窄的钢卷作为第二备选钢卷；
所述选择钢卷屈服强度，包括在第二备选钢卷中优选普通钢作为第三备选钢卷；
选取第三备选钢卷对应所需切除重量最少的钢卷作为最优停车卷。
进一步，所述控制轧机停机位置包括：
将轧机设定为非焊缝剪切模式；
设定焊缝过轧机速度为100-140M/Min；
焊缝通过S4机架后，调整轧机速度为80-100M/Min；
焊缝通过S5机架后，将焊缝停在轧机出口距S5机架5-6米处。
进一步，所述控制活套张力包括：
控制机架S1-S5使用最小轧制力为1.5MN；
制酸洗工艺段速度为10M/Min，控制酸洗出口段速度为10M/Min；
将轧机第一出口活套张力自二级设定张力降低30％，将轧机第二出口活套张力自二级设定张力降低40％。
进一步，所述换辊起车包括对轧机换辊，设定起车参数，分卷剪切，机床轧制，记录结果。
进一步，所述设定起车参数，包括将机架S1-S5的轧制力调整至最小轧制力1.5MN，调控轧机第一出口活套张力至二级设定张力；调控轧机第二出口活套张力至二级设定张力；
所述分卷剪切：钢卷传送10-20米时，根据钢卷规格进行分卷剪切；
所述机床轧制：完成分卷剪切后恢复机床轧制；
所述记录结果：包括记录非焊缝剪切长度。
进一步，所述切除厚度波动包括离线检查，切除钢卷。
进一步，所述离线检查按照标准对停车换辊卷离线检查；
所述切除钢卷包括根据记录的非焊缝剪切长度以及S5机架变形区位置判断据焊缝长度，对钢卷进行切除。
进一步，所述回卷作业包括当切除至距离焊缝4-6米处，停止离线切除，进行回卷作业。
进一步，还包括回卷作业后的卸卷作业；
所述卸卷作业包括将带尾调至与停车卷水平切线方向成50°-70°夹角进行卸卷，记录外圈焊缝位置。
有益效果：
本申请根据钢卷规格、钢卷厚度、钢卷屈服强度选取对应所需切除重量最少的钢卷作为最优停车卷，降低切除钢卷时的切损率；通过控制轧机停机位置，使换辊起车后，机架S1-S5的工作参数设定不再因为钢卷规格的变化而改变，从而减少起车后的厚度波动；通过控制轧机内对钢卷的活套张力，减少换辊起车后钢卷经过二次轧制造成的厚度波动程度；换辊起车步骤中获得非焊缝剪切长度，在切除厚度波动步骤中，根据记录的非焊缝剪切长度以及S5机架变形区位置判断据焊缝长度，来对钢卷进行切除，提高切除精准度，避免多余的切损；通过离线回卷步骤，将存在厚度波动的钢卷留在钢卷外圈，避免重复的二次切除。本申请通过优化起车换辊流程和工艺参数设置，将每次酸连轧机组停机换辊后的离线切损率降低20％-40％，有效降低钢材和成本损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法的工艺流程图；
图2是本申请实施例提供的机架停车位置关系图；
图3是本申请实施例提供的离线回卷位置示意图；
附图标记：酸连轧机组-1；轧机-2；焊缝停机位置-3；焊缝回卷位置-4，带尾-5，停车卷-6。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
结合附图1，实施例1提供一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，包括以下步骤：
步骤1，选取最优停车卷，包括选择钢卷规格、钢卷厚度、钢卷屈服强度；
步骤1.1选择钢卷规格，查询PDA曲线找出不同规格钢卷对应的厚度波动长度关系，为了保证起车过程顺稳，应满足轧机出口厚度大于0.6mm，故选取轧机出口厚度大于0.6mm对应的钢卷作为第一备选钢卷；
步骤1.2，选择钢卷厚度，由于钢卷的宽度越窄所对应的切损率越低，在第一备选钢卷中选取宽度最窄的钢卷作为第二备选钢卷；
步骤1.3，选择钢卷屈服强度，普通刚的屈服强度优于高强钢，在第二备选钢卷中优选普通钢作为第三备选钢卷；根据第三备选钢卷规格换算对应所需离线切除的钢卷重量，选取对应所需切除第三备选钢卷重量最少的钢卷作为最优停车卷；
在轧辊辊期范围内，如表1所示，为不同规格钢卷换辊起车对应的厚度超差长度，
表1
实施例1中选取钢种为SPCC，规格为0.8mm*1280mm，屈服强度213Mpa的钢卷最为最优停车卷；
步骤2，结合附图2，实施例1采用五机架的酸连轧机组1，
控制轧2停机位置在焊缝停机位置3处；
步骤2.1，将轧机2设定为非焊缝剪切模式；设定焊缝过轧机2速度为140M/Min；
步骤2.2，焊缝通过S4机架后，调整轧机2速度为95M/Min；
步骤2.3，焊缝通过S5机架后，将焊缝停在轧机2出口距S5机架5米处；
此时焊缝区域已完成规格的动态改变，换辊起车后机架S1-S5的工作参数设定不再因为钢卷规格的变化而改变，从而减少起车后的厚度波动。
轧机2换辊停车后，因机架S1-S5内的钢卷处于无张力状态，轧机2内的钢卷受到轧机2第一出口和轧机2第二出口活套内钢卷张力的作用，机架S1-S5的变形区会向轧机2入口方向缓慢偏移，在换辊起车后变形区经过二次轧制造成厚度波动程度增大。因此在轧机2停车后，执行：
步骤3，设定活套张力；包括控制机架S1-S5使用最小轧制力1.5MN，控制酸洗工艺段速度为10M/Min，控制酸洗出口段速度为10M/Min，将轧机2第一出口活套张力自二级设定张力降低30％，即由80KN调整至56KN将轧机2第二出口活套张力自二级设定张力降低40％，即由75KN调整至45KN；
步骤4，换辊起车；包括对轧机换辊、设定起车参数、分卷剪切、机床轧制、记录结果；
步骤4.1，对轧机换辊；
步骤4.2，设定起车参数，包括将S1-S5机架轧制力调整至最小轧制力1.5MN，调控轧机第一出口活套张力至二级设定张力；调控轧机第二出口活套张力至二级设定张力；
步骤4.3，分卷剪切：轧机起车，钢卷传送15米时准备分卷剪切，钢卷传送16米时，根据钢卷规格进行分卷剪切；
步骤4.4，机床轧制：完成分卷剪切后恢复机床轧制；
步骤4.5，记录结果：记录非焊缝剪切长度36米，并将结果通知离线检查人员；
步骤5，切除厚度波动，包括离线检查，切除钢卷；
步骤5.1，离线检查包括按照标准对停车换辊卷离线检查；
步骤5.2，根据记录的非焊缝剪切长度以及S5机架变形区位置判断据焊缝长度，对钢卷进行切除；
步骤6，回卷作业和卸卷作业；
步骤6.1，结合附图3，所述回卷作业包括当切除至距离焊缝5米处，停止离线切除，进行回卷作业；
执行回卷作业的目的在于：停车卷6的外圈在打捆、运输及吊运过程中会存在不同程度的损伤，后道产线在上线后会对外圈进行切除，为降低切损，将存在厚度波动的钢卷留在钢卷外圈，避免重复的二次切除；
步骤6.2，将带尾5调至与停车卷6水平切线方向成60°夹角进行卸卷；
步骤6.3，记录外圈5米有焊缝，后道产线切除。
实施例2：
与实施1不同之处在于：在轧辊辊期范围内，选择钢种为M4A03，规格为1.27mm*1205mm，屈服强度为447Mpa的钢卷作为最优停车卷。
将剪切速度设定为120M/Min，在焊缝通过S4机架后，将轧机速度手动调整至85M/Min，在焊缝通过S5机架后，将焊缝停在轧机出口，据S5机架5米处。
轧机换辊停车后，机架S1-S5在最小轧制力1.5MN状态下，将酸洗工艺段速度降低至10M/Min，酸洗出口段速度同时降低至10M/Min，同时将轧机第一出口活套设定张力降由二级设定张力降低30％，即由85KN调整至59KN，将轧机第二出口活套张力由二级设定张力降低40％，即由80KN调整至48KN，此时进行后续换辊作业。
将S1-S5机架轧制力调整至最小轧制力1.5MN，将轧机第一出口与轧机第二出口活套张力都恢复至二级设定张力。轧机进行起车，当钢卷行走15米后进行手动剪切准备操作，在准备剪切状态下，当钢卷行走15米后，进行分卷剪切操作，分卷后恢复正常轧制。此时非焊缝剪切长度为35米，记录结果并通知离线检查人员。
停车换辊卷上离线按照标准正常进行检查，根据轧机主操提供的非焊缝剪切长度进行切除，当切除至据焊缝5米位置停止离线切除作业，进行回卷作业，离线质检人员将带尾调至钢卷5点钟位置，进行卸卷。同时系统内备注：外圈5米有焊缝，后道产线切除。
采用本实施例提供的一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，每次换辊后离线切损长度降低20％-40％，有效节约钢卷和生产成本。
以上所述的仅是本申请的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本申请结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本申请的保护范围，这些都不会影响本申请实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，其特征在于，包括以下步骤：
选取最优停车卷；
控制轧机停机位置；
控制活套张力；
换辊起车；
切除厚度波动；
回卷作业;
所述选取最优停车卷，包括选择钢卷规格、钢卷厚度、钢卷屈服强度；
所述选择钢卷规格，包括选取轧机出口厚度大于0.6mm对应的钢卷作为第一备选钢卷；
所述选择钢卷厚度，包括在第一备选钢卷中选取宽度最窄的钢卷作为第二备选钢卷；
所述选择钢卷屈服强度，包括在第二备选钢卷中选择普通钢作为第三备选钢卷；
选取第三备选钢卷对应所需切除重量最少的钢卷作为最优停车卷;
所述控制轧机停机位置包括：
将轧机设定为非焊缝剪切模式；
设定焊缝过轧机速度为100-140M/Min；
焊缝通过S4机架后，调整轧机速度为80-100M/Min；
焊缝通过S5机架后，将焊缝停在轧机出口距S5机架5-6米处;
所述控制活套张力包括：
控制机架S1-S5使用最小轧制力为1.5MN；
控制酸洗工艺段速度为10M/Min，控制酸洗出口段速度为10M/Min；
将轧机第一出口活套张力自二级设定张力降低30%，将轧机第二出口活套张力自二级设定张力降低40%。
2.如权利要求1所述的一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，其特征在于：所述换辊起车包括对轧机换辊，设定起车参数，分卷剪切，机床轧制，记录结果。
3.如权利要求2所述的一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，其特征在于：
所述设定起车参数，包括将机架S1-S5的轧制力调整至最小轧制力1.5MN，调控轧机第一出口活套张力至二级设定张力；调控轧机第二出口活套张力至二级设定张力；
所述分卷剪切：钢卷传送10-20米时，根据钢卷规格进行分卷剪切；
所述机床轧制：完成分卷剪切后恢复机床轧制；
所述记录结果：包括记录非焊缝剪切长度。
4.如权利要求1所述的一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，其特征在于：所述切除厚度波动包括离线检查，切除钢卷。
5.如权利要求4所述的一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，其特征在于：
所述离线检查按照标准对停车换辊卷离线检查；
所述切除钢卷包括：
根据记录的非焊缝剪切长度以及S5机架变形区位置判断距焊缝长度，对钢卷进行切除。
6.如权利要求1所述的一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，其特征在于：所述回卷作业包括当切除至距离焊缝4-6米处，停止离线切除，进行回卷作业。
7.如权利要求1所述的一种降低酸连轧机组停机换辊后离线切损的方法，其特征在于：还包括回卷作业后的卸卷作业；
所述卸卷作业包括将带尾调至与停车卷水平切线方向成50°-70°夹角进行卸卷，记录外圈焊缝位置。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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