CN115076390A - 阀针组件以及包括该阀针组件的电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种阀针组件以及包括该阀针组件的电子膨胀阀，所述阀针组件包括：导向套；阀针，所述阀针设置于所述导向套并且能够相对于所述导向套沿轴向运动；弹性元件，所述弹性元件设置在所述导向套中并且适于向所述阀针施加作用力；以及压块，所述压块设置在所述导向套中并且位于所述弹性元件与所述阀针之间以将所述弹性元件的作用力传递至所述阀针；其中，所述压块与所述导向套密封连接，所述阀针与所述导向套密封连接。通过根据本发明的阀针组件和电子膨胀阀，可以防止电子膨胀阀在流体作用下提前打开而发生内漏，确保在流体的反向流动状态下也能够准确地控制流经电子膨胀阀的流体流量。

Description

阀针组件以及包括该阀针组件的电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及一种阀针组件以及一种包括该阀针组件的电子膨胀阀。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

电子膨胀阀是制冷系统中的重要部件，其通过调节阀针开度来调节工作流体的流量。通常，电子膨胀阀主要包括驱动组件和执行组件。驱动组件包括步进电机以及相应的螺纹螺杆机构，执行组件包括阀针组件和与其相配合的阀座。在传统的电子膨胀阀中，步进电机以及螺纹螺杆机构直接对阀针组件进行驱动，以开启或关闭电子膨胀阀，从而对制冷剂流体的流量进行调节。为保证制冷系统可靠高效运行，电子膨胀阀需有效保证其基本性能以及可靠性。

目前，阀针组件主要采用刚性连接和柔性连接两种设计方案。

刚性连接的阀针组件主要采用过盈等刚性连接方式将阀针组件中的相关零件连接装配在一起。而在实际工作中，通常存在因零件加工或者装配带来的位置偏差，刚性连接的阀针组件无法根据实际工作情况进行调节，因此阀针组件容易与其它零部件形成硬接触，出现卡死现象，这导致电子膨胀阀不能正常发挥其功能。为了尽可能避免上述现象的发生，对电子膨胀阀的各零件的制造精度、电机性能等提出了较高的要求，这增加了电子膨胀阀的制造成本。

柔性连接的阀针组件提供了一种解决上述问题的方案。柔性连接的阀针组件主要采用弹簧等弹性零件使得阀针可在轴向以及径向调整其位置，因而能够有效降低因零件加工或者装配带来的位置偏差的不利影响。由于其柔性，阀针与其它零部件形成软接触，对阀针运动施加的阻力较小，从而对电机性能要求较低，可有效降低卡死现象。

另一方面，随着电动大巴、热泵等逐步开发应用，实际系统对于电子膨胀阀双向功能的需求日益强烈。但现有的柔性阀针组件由于其自身结构限制无法满足双向电子膨胀阀中反向状态下的基本性能要求，在实际双向制冷系统应用会产生不利影响。

因此，存在对于解决现有技术的电子膨胀阀的以上缺陷的需求。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种阀针组件和电子膨胀阀，其可以防止电子膨胀阀在流体作用下提前打开而发生内漏，确保在流体的反向流动状态下也能够准确地控制流经电子膨胀阀的流体流量。

本发明的另一目的是提供一种阀针组件和电子膨胀阀，其可以在流体的正向流动状态下增强阀针与阀座之间的密封力，防止流体出现泄漏。

根据本公开的一方面，提供了一种阀针组件，所述阀针组件包括：导向套；阀针，所述阀针设置于所述导向套并且能够相对于所述导向套沿轴向运动；弹性元件，所述弹性元件设置在所述导向套中并且适于向所述阀针施加作用力；以及压块，所述压块设置在所述导向套中并且位于所述弹性元件与所述阀针之间以将所述弹性元件的作用力传递至所述阀针；其特征在于，所述压块与所述导向套密封连接，所述阀针与所述导向套密封连接。

根据本公开的一方面，所述阀针形成有流体通道，在流体流动穿过所述流体通道并作用在所述压块上的情况下，所述压块远离所述阀针移动，从而在所述压块与所述阀针之间形成流体腔。

根据本公开的一方面，在所述压块与所述导向套之间设置有提供径向密封的第一密封件，在所述阀针与所述导向套之间设置有提供径向密封的第二密封件。

根据本公开的一方面，所述第一密封件部分地设置在所述压块中从而随着所述压块的轴向运动而轴向运动，并且/或者，所述第二密封件部分地设置在所述阀针中从而随着所述阀针的轴向运动而轴向运动。

根据本公开的一方面，所述压块在朝向所述阀针的第一端形成有弧形表面，在所述压块发生移动而远离所述阀针的状态下，所述流体腔形成在所述弧形表面与所述阀针的和所述弧形表面对置的表面之间；或者所述压块在朝向所述阀针的第一端形成有平坦的表面，并且所述压块具有朝向所述阀针敞开的凹部，所述平坦的表面位于所述凹部的径向外侧，在所述压块发生移动而远离所述阀针的状态下，所述流体腔形成在所述平坦的表面及所述凹部与所述阀针的和所述第一端对置的表面之间。

根据本公开的一方面，所述导向套包括第一区段和第二区段，所述第二区段的内径大于所述第一区段的内径，从而在所述第一区段与所述第二区段之间形成台阶部，所述台阶部构造成限制所述压块朝向所述第一区段能够移动的最大距离。

根据本公开的一方面，所述流体通道沿轴向方向穿过所述阀针并且形成在所述阀针的中央。

根据本公开的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，其包括上述阀针组件。

根据本公开的另一方面，所述电子膨胀阀包括阀座，所述阀座设置有阀孔，所述阀针与所述阀孔配合以调节流过所述电子膨胀阀的流体的流量，并且，所述阀针的朝向所述压块的第一端部的截面面积大于所述阀孔的截面面积。

根据本公开的另一方面，所述电子膨胀阀包括第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路中的任一者用作入口管路并且所述第一管路和所述第二管路中的另一者用作出口管路。

根据本公开的另一方面，所述导向套设置有通道，所述通道能够将所述导向套中的设置有所述弹性元件的弹性元件腔与所述第一管路和第二管路流体连通，所述第一管路与所述阀针组件设置在所述阀座的相反两侧。

本发明的阀针组件能够有效地限制阀针相对于阀孔的相对运动，从而防止电子膨胀阀的阀针在流体作用力下提前打开阀孔而发生内漏，确保电子膨胀阀在流体反向流动状态下能够准确地控制阀孔的开度，使得电子膨胀阀在双向流动状态下均能够正常工作。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本发明的实施方式，在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1是示出了根据现有技术的电子膨胀阀的剖面图；

图2和图3是示出了根据本申请的第一实施方式的电子膨胀阀的示意图；

图4是示出了根据本申请的第一实施方式的电子膨胀阀的阀针组件及阀座的示意图；

图5是示出了根据本申请的第一实施方式的电子膨胀阀的阀针组件及阀座的另一示意图；

图6是示出了根据本申请的第二实施方式的电子膨胀阀的阀针组件及阀座的示意图；以及

图7是示出了根据本申请的第二实施方式的电子膨胀阀的阀针组件及阀座的另一示意图。

具体实施方式

下面对本公开各实施方式的描述仅仅是示例性的，而绝不是对本公开及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。

在本发明的实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下位置来描述的，所采用的“正向”、“反向”是根据流体的流动方向限定的。在电子膨胀阀或阀针组件的实际应用中，本文中所使用的“上”、“下”的位置关系以及“正向”、“反向”的流动方向可以根据实际情况限定，这些关系和方向是可以相互颠倒的。

图1是示出了根据现有技术的电子膨胀阀100的剖面图。电子膨胀阀100主要包括步进电机110、阀针组件120和与阀针组件120相配合的阀座130。步进电机110与线圈111配合，线圈111的内部可以设置有动铁112。在电子膨胀阀100的内部设置有与步进电机110沿周向旋转方向相对固定的心轴113。阀针组件120包括导向套121、阀针122、压块组件123和弹簧124，其中，阀针122、压块组件123和弹簧124设置在导向套121内。导向套121的上端部连接至心轴113，心轴113能够将步进电机110的旋转运动转换成阀针组件120沿上下方向(轴向)的运动，从而使得阀针122的下端部与阀座130上的阀孔132配合以调节通过电子膨胀阀的流体的流量。

在阀针组件120中，弹簧124对阀针122施加作用力并且经由压块组件123作用至阀针122上，阀针122能够在弹簧124的作用力下在导向套121内轴向移动。当电子膨胀阀100中存在制造或装配公差所造成的位置偏差时，阀针122能够克服弹簧123的弹力而在导向套121内向上移动，从而提供轴向柔性和径向柔性，避免发生卡死现象。因此，可以降低电子膨胀阀对各零部件的制造精度以及装配精度的要求。

当电子膨胀阀100用作双向电子膨胀阀时，在流体正向流动状态下，当阀针组件120打开阀座130上的阀孔132时，流体从电子膨胀阀100的第二管路154流入并且流动通过阀孔132，然后经由第一管路152排出电子膨胀阀100。在流体反向流动状态下，当阀针组件120打开阀座130上的阀孔132时，流体从电子膨胀阀110的第一管路152流入并且流动通过阀孔132，然后经由第二管路154排出电子膨胀阀100。

在流体反向流动的状态下，特别是在大口径阀的情况下，流体对阀针122的下端部施加向上的作用力，该作用力可能克服弹簧124的作用力而使得阀针122向上移动。具体来说，在阀针组件120中，阀针122克服弹簧124的作用力向上移动受弹簧124的刚度的限制，然而，弹簧124的刚度并不能够设置得过大，否则将失去通过柔性连接提供轴向柔性和径向柔性的意义。因此，在尚未要求打开阀座130上的阀孔132时，阀针122有可能在流体的作用力下克服弹簧124的作用力已经向上移动过大的距离，使得阀孔132提前打开，造成内漏，从而在流体反向流动状态下不能够精确地控制流过电子膨胀阀的流体的流量。

鉴于以上问题，本发明人提出了本发明构思。本发明通过在阀针组件中设置流体腔，利用流体腔中的流体作用力确保阀针稳定地关闭阀孔，避免电子膨胀阀在流体反向流动状态下提前打开阀座上的阀孔而发生内漏现象，使得电子膨胀阀在正向状态和反向状态均能够精确地控制流过电子膨胀阀的流体的流量。

下面结合图2至图5来说明根据本发明的第一实施方式的电子膨胀阀200。电子膨胀阀200主要包括驱动组件、阀针组件220和阀座230。驱动组件可以包括具有转子的步进电机，转子上固定连接有心轴213使得心轴213与转子一体地旋转。电子膨胀阀200还可以包括第一管路252和第二管路254，第一管路252和第二管路254中的任一者可以用作入口管路，并且另一者可以用作出口管路，也就是说，电子膨胀阀200可以用作双向电子膨胀阀。如图2所示，第一管路252与阀针组件220可以分别设置在阀座230的上下两侧。

下面，将对阀针组件220的结构及其工作原理进行详细描述。如图3所示，阀针组件220可以包括导向套221、阀针222、压块223和例如为弹簧224的弹性元件。导向套221的上端部连接至心轴213，心轴213的旋转运动转换成导向套221沿上下方向(轴向)的运动，并且由于阀针222、压块223和弹簧224均容置在导向套221内，因此整个阀针组件220也相应发生轴向运动。弹簧224构造成用于向阀针222施加作用力。压块223设置在弹簧224与阀针222之间，并且适于将弹簧224的作用力传递至阀针222。一方面阀针222能够在弹簧224的作用力下相对于导向套221向下移动，并且在例如受到反向流动的流体作用的情况下，阀针222也能够克服弹簧224的作用力相对于导向套221向上移动。压块223与阀针222彼此独立地移动并且它们之间能够形成有流体腔P。具体地，阀针222可以形成有流体通道226，在流体流动穿过流体通道226向上流动并作用在压块223上时，压块223远离阀针222向上移动，从而在压块223与阀针222之间形成流体腔。当电子膨胀阀200中存在制造或装配公差所造成的位置偏差时，阀针222能够克服弹簧224的偏置力而在导向套221内向上移动，从而提供轴向柔性和径向柔性，避免发生卡死现象。压块223与导向套221密封连接，并且阀针222也与导向套221密封连接。在本申请中，密封连接指的是两部件之间密封接触并且允许部件相对于彼此发生轴向运动。由此，一方面，流体在正向流动时，通过压块223及阀针222与之间导向套的密封连接可以防止流体在阀针222未打开的情况下穿过通道225以及流体通道226而发生泄漏；另一方面，流体在反向流动时，通过这种密封连接，可以将流体密封在压块223与阀针222之间的流体腔P中，防止流体向上流动穿过通道225而发生泄漏。

如图4所示，在压块223与导向套221之间可以设置有提供径向密封的第一密封件S1，并且在阀针222与导向套221之间可以设置有提供径向密封的第二密封件S2。例如，压块223中可以形成有第一凹槽，第一密封件S1至少部分地容置在第一凹槽中，由此第一密封件S1能够随着压块223一起相对于导向套221沿轴向移动。阀针222中例如可以形成有第二凹槽，第二密封件S2至少部分地容置在该第二凹槽中，由此第二密封件S2能够随着阀针222一起相对于导向套221沿轴向移动。第一密封件S1和第二密封件S2可以为环形的密封件以围绕阀针和压块的整个外周提供密封。

压块223可以在朝向阀针222的第一端(即，图4和图5中的下端)形成有弧形表面。此时，压块223可以与阀针222之间形成点接触，从而能够增加阀针222的旋转的自由度，由此便于阀针222与阀座230中的阀孔的对中，便于实现阀针222与阀座230之间的良好的密封。此外，压块223可以在与第一端相反的第二端(即，图4和图5中的上端)形成有平坦表面，便于使得弹簧224能够稳固地抵靠压块并且均匀地向压块以及阀针施加弹性偏置力。

阀针222的流体通道226可以在阀针的中央沿轴向穿过阀针222，由此阀针222位于流体通道两侧的部分保持对称，从而使得阀针222能够更稳定地轴向移动而不会发生倾斜。阀针222可以具有朝向压块223的第一端部222a(即，图4和图5中的上端部)以及与第一端部222a相反的第二端部222b(即，图4和图5中的下端部)。阀针222的第一端部222a的截面面积可以大于阀座230的阀孔232的截面面积，通常阀孔和阀针均具有圆形的截面，在此情况下阀针的第一端部的直径大于阀孔的直径。在此，需要说明的是，本申请中的截面指的是与轴向方向垂直的截面。阀针222的第二端部222b呈与阀座230上的阀孔232配合的截锥形，其锥度可以根据电子膨胀阀的流量特性来设定。

导向套221的上端部形成有向内突出的凸缘，弹簧224的一端抵靠在导向套221的凸缘上，弹簧224的另一端压靠在压块223上。导向套221的下端部设置有保持环227，保持环227与导向套221例如通过过盈配合固定地连接在一起，阀针222通过保持环227保持在导向套221的下端部中。并且，导向套221可以设置有通道225，该通道225使得导向套221中的设置有弹簧224的弹簧腔与第一管路252和第二管路254连通。

当电子膨胀阀200处于打开状态下时，如图2所示，阀针222向上移动远离阀孔232，由此流体能够流动通过阀孔232。当流体正向移动时，如图2的实线箭头所示，流体从第二管路254流入电子膨胀阀200中，之后经由阀孔232流入第一管路252，并且从第一管路252离开电子膨胀阀。并且此时，流入弹簧腔的一部分流体可以通过通道225从第一管路252排出，这样可以减小流体向下的作用力，便于打开阀针。当流体反向移动时，如图2的虚线箭头所示，流体从第一管路252流入电子膨胀阀200中，此后经由阀孔232流入第二管路254并且从第二管路254离开电子膨胀阀。

当电子膨胀阀200处于关闭状态下时，如图3-5所示，阀针222关闭阀孔232以防止流体流动通过阀孔232。当流体正向移动时，如图3和图4所示，流体从第二管路254流入电子膨胀阀200中，并且经由导向套221的通道225流入导向套221的设置有弹簧224的弹簧腔中。流入导向套221的弹簧腔内的流体对压块223施加向下的压力，压块223在弹簧和流体的作用下向下抵靠阀针222，由此，流体施加的向下的压力以及弹簧施加的向下偏置力经由压块223共同作用至阀针222，从而使得阀针222牢固地抵靠阀座230并且密封阀孔232。借助通道225可以增大阀针朝向阀孔的密封力，防止流体泄漏，确保能够准确地控制流经电子膨胀阀的流体流量。并且如上所述，在流体正向流动状态下，向上提升阀针组件220以打开阀孔232时，流入弹簧腔内的流体可以经由通道225从第一管路252排出，从而便于阀针和压块向上运动。在阀针组件220中，由于第一密封件S1和第二密封件S2在压块和阀针与导向套之间提供了双重密封，因此，流入导向套的弹簧腔内的流体不会向下流入压块与阀针之间并且进而经由阀针的流体通道226流出，从而通过第一密封件S1和第二密封件S2能够防止流体的泄漏。

当流体反向流动时，参照图3和图5，流体从第一管路252(在图3中示出)经由阀针222的通道226流入阀针222上方并且冲击压块223，压块223在向上流动的流体冲击力作用下克服弹簧224的偏置力向上移动，从而在压块223与阀针222之间形成容置有流体的流体腔P(在图5中示出)。此时，阀针222在上端部222a受到流体腔P中所容置的流体施加的向下作用力，并且阀针222在下端部222b受到容置在阀孔232中的流体施加的向上的冲击力，由于上端部222a的截面面积大于阀孔232的截面面积，因此使得阀针222总体上受到向下的作用力而被牢固地保持抵靠阀座230并且密封阀孔232。由此可以避免出现上述内漏现象，使得电子膨胀阀200在流体反向流动状态下也能够正常工作。

下面将结合图6和图7说明根据本发明的第二实施方式的阀针组件320及包括其的电子膨胀阀。除了阀针组件320以外，包括阀针组件320的电子膨胀阀的其他结构与电子膨胀阀200的结构基本相同或类似，在此不再重复描述。与阀针组件220类似，阀针组件320也可以包括导向套321、阀针322、压块323和弹性元件(例如为弹簧324)。由于根据本发明的第二实施方式的阀针组件320的阀针322以及弹簧324与根据本发明的第一实施方式的阀针组件220的阀针222以及弹簧224结构和功能完全相同，在此将不再赘述。以下将对阀针组件320的导向套321和压块323进行具体描述。

导向套321可以包括第一区段321a和第二区段321b，第二区段321b的内径大于第一区段321a的内径，从而在第一区段321a与第二区段321b之间形成台阶部328。台阶部328可以构成止挡部，以限制压块323朝向第一区段321a能够移动的最大距离，从而防止弹簧324发生过压缩。如图7所示，台阶部328可以设置在导向套321的通道325的下方，从而防止流体腔P与通道325流体连通。

压块323可以形成有朝向阀针322敞开的凹部，并且压块323在凹部的径向外侧可以形成有平坦的表面。压块323的凹部可以便于使压块323远离阀针322移动，防止压块323与阀针322完全贴合在一起而无法在压块323与阀针322之间形成流体腔P。

当流体正向移动时，如图6所示，流体经由导向套321的通道325流入导向套321的容置有弹簧324的弹簧腔，流入导向套321的弹簧腔内的流体对压块323施加向下的压力，压块323在弹簧和流体的作用下向下抵靠阀针322，由此，流体施加的向下的压力以及弹簧施加的向下偏置力经由压块323共同作用至阀针322，从而使得阀针322牢固地抵靠阀座230并且密封阀孔232。借助通道325可以增大阀针朝向阀孔的密封力，防止流体泄漏，确保能够准确地控制流经电子膨胀阀的流体流量。并且，在向上提升阀针组件320以打开阀孔232时，流入弹簧腔内的流体可以经由通道325排出，从而便于阀针和压块向上运动。在阀针组件320中，同样可以利用第一密封件S1和第二密封件S2提供双重密封，因此，流入导向套内的流体不会向下流入压块与阀针之间并且进而经由阀针的流体通道326流出，从而通过第一密封件S1和第二密封件S2能够防止流体的泄漏。

当流体反向流动时，参照图7，流体经由阀针322的通道326流入阀针322上方并且冲击压块323，压块323在向上流动的流体冲击力作用下克服弹簧324的偏置力向上移动，从而在压块323与阀针322之间形成容置有流入流体的流体腔P。此时，阀针322在上端部322a受到流体腔P中所容置的流体施加的向下作用力，并且阀针322在下端部322b受到容置在阀孔232中的流体施加的向上的冲击力，由于阀针322在上端部322a的截面面积大于阀孔232的截面面积，从而使得阀针322总体上受到向下的作用力而被牢固地保持抵靠阀座330并且密封阀孔332。由此可以避免出现上述内漏现象，使得电子膨胀阀在流体反向流动状态下也能够正常工作。

尽管在本申请的实施方式中示例性地示出了导向套形成有与第二管路流体连通的通道，但是本领域技术人员应当理解的是，也可以省略通道并且使得导向套与第二管路流体不连通。此外，尽管仅在阀针组件320中示出了形成有台阶部的导向套，但是应当理解的是，阀针组件220的导向套221也可以形成有台阶部。

在上文中，已详细描述了本发明的示例性实施方式，但是应该理解的是，本发明并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本发明进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (11)

1.一种阀针组件(220，320)，所述阀针组件包括：

导向套(221，321)；

阀针(222，322)，所述阀针设置于所述导向套并且能够相对于所述导向套沿轴向运动；

弹性元件(224，324)，所述弹性元件设置在所述导向套中并且适于向所述阀针施加作用力；以及

压块(223，323)，所述压块设置在所述导向套中并且位于所述弹性元件与所述阀针之间以将所述弹性元件的作用力传递至所述阀针；

其特征在于，所述压块与所述导向套密封连接，所述阀针与所述导向套密封连接。

2.根据权利要求1所述的阀针组件(220，320)，其特征在于，

所述阀针(222，322)形成有流体通道(226，326)，在流体流动穿过所述流体通道并作用在所述压块上的情况下，所述压块远离所述阀针移动，从而在所述压块与所述阀针之间形成流体腔(P)。

3.根据权利要求1所述的阀针组件(220，320)，其特征在于，

在所述压块(223，323)与所述导向套之间设置有提供径向密封的第一密封件(S1)，在所述阀针(222，322)与所述导向套之间设置有提供径向密封的第二密封件(S2)。

4.根据权利要求3所述的阀针组件(220，320)，其特征在于，

所述第一密封件(S1)部分地设置在所述压块(223，323)中从而随着所述压块的轴向运动而轴向运动，并且/或者，所述第二密封件(S2)部分地设置在所述阀针(222，322)中从而随着所述阀针的轴向运动而轴向运动。

5.根据权利要求2所述的阀针组件(220，320)，其特征在于，

所述压块(223)在朝向所述阀针的第一端形成有弧形表面，在所述压块发生移动而远离所述阀针的状态下，所述流体腔形成在所述弧形表面与所述阀针的和所述弧形表面对置的表面之间；或者

所述压块(323)在朝向所述阀针的第一端形成有平坦的表面，并且所述压块具有朝向所述阀针敞开的凹部，所述平坦的表面位于所述凹部的径向外侧，在所述压块发生移动而远离所述阀针的状态下，所述流体腔形成在所述平坦的表面及所述凹部与所述阀针的和所述第一端对置的表面之间。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的阀针组件(220，320)，其特征在于，

所述导向套(321)包括第一区段(321a)和第二区段(321b)，所述第二区段的内径大于所述第一区段的内径，从而在所述第一区段与所述第二区段之间形成台阶部(328)，所述台阶部构造成限制所述压块(323)朝向所述第一区段(321a)能够移动的最大距离。

7.根据权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，

所述流体通道(226，326)沿轴向方向穿过所述阀针(222，322)并且形成在所述阀针的中央。

8.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括根据权利要求1至7中的任一项所述的阀针组件(220，320)。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述电子膨胀阀包括阀座(230)，所述阀座设置有阀孔(232)，所述阀针(222，322)与所述阀孔配合以调节流过所述电子膨胀阀的流体的流量，并且，所述阀针(222，322)的朝向所述压块(223，323)的第一端部(222a，322a)的截面面积大于所述阀孔(232)的截面面积。

10.根据权利要求8或9所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述电子膨胀阀包括第一管路(252)和第二管路(254)，所述第一管路和所述第二管路中的任一者用作入口管路并且所述第一管路和所述第二管路中的另一者用作出口管路。

11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述导向套(321)设置有通道(225，325)，所述通道能够将所述导向套中的设置有所述弹性元件(224，324)的弹性元件腔与所述第一管路和所述第二管路流体连通，

所述第一管路(252)与所述阀针组件(220，320)设置在所述阀座(230)的相反两侧。

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