CN115074645A - 一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺 - Google Patents
一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115074645A CN115074645A CN202210806951.2A CN202210806951A CN115074645A CN 115074645 A CN115074645 A CN 115074645A CN 202210806951 A CN202210806951 A CN 202210806951A CN 115074645 A CN115074645 A CN 115074645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy battery
- heat treatment
- temperature
- battery case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011257 shell material Substances 0.000 abstract description 17
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，所述铝合金电池壳采用二段式均匀化热处理方法。本发明提供的新能源汽车用铝合金电池壳，使用成本更低的Al‑Mn合金铸轧坯料，在铝卷9.0～12.0mm厚度时均匀化退火，可以实现与热轧坯料相同的最终深冲性能，以保证后续连续模具冲压成型不开裂、制耳率小，同时满足新能源汽车用铝合金电池壳料技术要求，且与传统热轧法对比生产成本更低，成品率更高，以及易于生产等优势。
Description
技术领域
本发明属于铝板带生产工艺技术领域，具体涉及一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺本。
背景技术
铝合金电池壳一般用高强度Al-Mn合金，广泛用于新能源汽电动车动力电池领域，该合金具有极佳的耐腐蚀性、成形性、防锈性，以及良好的焊接性和导电性，且与传统不锈钢相比铝合金密度小可间接减轻整体车辆的重量，提高车辆的续航里程，当前行业均采用热轧坯料方法生产，该方法具有设备投资大、生产流程长、能耗高及成品率低等缺点，本发明采用成本更低的铸轧坯料方法生产，该方法具有设备投资小、生产流程短、能耗低及成品率高等优，同时可以实现与热轧坯料方法生产出相同的深冲性能电池壳产品。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，包括如下步骤：
(1)将铝合金电池壳铸轧坯料放入高温退火炉中；
(2)加热高温退火炉，使高温退火炉内铝合金电池壳铸轧坯料的温度达到第一阶段温度，持续保温，所述第一阶段温度在再结晶温度，所述的保温时间t1；
(3)降低高温退火炉，使高温退火炉内铝合金电池壳铸轧坯料的温度达到第二阶段温度，持续保温，所述第二阶段温度要低于正常退火处理温度，所述的保温时间t2；
(4)将完成均匀化热处理的铝合金电池壳铸轧坯料送去下工序生产工序。
本发明进一步设置为：所述铝合金电池壳的铸轧坯料厚度为9.0-12.0mm。
本发明进一步设置为：所述第一阶段温度以0.8℃/min～2.0℃/min速率升温到570～600℃。
本发明进一步设置为：所述的保温时间t1范围为20～26h。
本发明进一步设置为：所述第二阶段开启高温退火炉吹洗风机至75～85％以0.5℃/min～3.0℃/min速率降低高温到540～560℃。
本发明进一步设置为：所述的保温时间t2范围为4～8h。
本发明进一步设置为：所述铝合金电池壳的铸轧坯料均匀化热处理完成后晶粒度≤3级。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，所述铝合金电池壳采用二段式均匀化热处理方法。本发明提供的新能源汽车用铝合金电池壳，使用成本更低的Al-Mn合金铸轧坯料，在铝卷9.0～12.0mm厚度时均匀化退火，可以实现与热轧坯料相同的最终深冲性能，以保证后续连续模具冲压成型不开裂、制耳率小，同时满足新能源汽车用铝合金电池壳料技术要求，且与传统热轧法对比生产成本更低，成品率更高，以及易于生产等优势。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合优选实施例对本发明进一步说明。
实施例1
1.将Al-Mn合金电池壳铸轧厚度9.5mm坯料放入高温退火炉中；
2.加热高温退火炉，使高温退火炉内铝合金电池壳铸轧坯料的第一阶段温度在580℃，持续保温25h；
3.开启高温退火炉吹洗风机至80％，使其炉内温度快速降温；
4.降低高温退火炉，使高温退火炉内铝合金电池壳铸轧坯料的第二阶段温度在560℃，持续保温4h冷却出炉；
5.均匀化热处理完成后的铝合金电池壳铸轧坯料，通过酸洗晶粒度≤3级，转下加工工序生产。
实施例2
1.将Al-Mn合金电池壳铸轧厚度9.5mm坯料放入高温退火炉中；
2.加热高温退火炉，使高温退火炉内铝合金电池壳铸轧坯料的第一阶段温度在580℃，持续保温20h；
3.开启高温退火炉吹洗风机至80％，使其炉内温度快速降温；
4.降低高温退火炉，使高温退火炉内铝合金电池壳铸轧坯料的第二阶段温度在540℃，持续保温6h冷却出炉；
5.均匀化热处理完成后的铝合金电池壳铸轧坯料，通过酸洗晶粒度≤3级，转下加工工序生产。
本发明所涉及的新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，所述铝合金电池壳采用二段式均匀化热处理方法。本发明提供的新能源汽车用铝合金电池壳，使用成本更低的Al-Mn合金铸轧坯料，在铝卷9.0～12.0mm厚度时均匀化退火，可以实现与热轧坯料相同的最终深冲性能，以保证后续连续模具冲压成型不开裂、制耳率小，同时满足新能源汽车用铝合金电池壳料技术要求，且与传统热轧法对比生产成本更低，成品率更高，以及易于生产等优势。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将铝合金电池壳铸轧坯料放入高温退火炉中；
(2)加热高温退火炉，使高温退火炉内铝合金电池壳铸轧坯料的温度达到第一阶段温度，持续保温，所述第一阶段温度在再结晶温度，所述的保温时间t1；
(3)降低高温退火炉，使高温退火炉内铝合金电池壳铸轧坯料的温度达到第二阶段温度，持续保温，所述第二阶段温度要低于正常退火处理温度，所述的保温时间t2；
(4)将完成均匀化热处理的铝合金电池壳铸轧坯料送去下工序生产工序。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述铝合金电池壳的铸轧坯料厚度为9.0-12.0mm。
3.根据权利要求1所述的新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，其特征在于，步骤(2)中所述第一阶段温度以0.8℃/min～2.0℃/min速率升温到570～600℃。
4.根据权利要求1所述的新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的保温时间t1范围为20～26h。
5.根据权利要求1所述的新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，其特征在于，步骤(3)中所述第二阶段开启高温退火炉吹洗风机至75～85％以0.5℃/min～3.0℃/min速率降低高温到540～560℃。
6.根据权利要求1所述的新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，其特征在于，步骤(3)中所述的保温时间t2范围为4～8h。
7.根据权利要求1所述的新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺，其特征在于，所述铝合金电池壳的铸轧坯料均匀化热处理完成后晶粒度≤3级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210806951.2A CN115074645A (zh) | 2022-07-09 | 2022-07-09 | 一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210806951.2A CN115074645A (zh) | 2022-07-09 | 2022-07-09 | 一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115074645A true CN115074645A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83258951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210806951.2A Pending CN115074645A (zh) | 2022-07-09 | 2022-07-09 | 一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115074645A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116426778A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-14 | 慈溪市宜美佳铝业有限公司 | 一种新能源汽车电池壳用铝合金及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101016607A (zh) * | 2006-09-06 | 2007-08-15 | 中铝西南铝板带有限公司 | 易拉罐罐体用铝合金铸锭的均化热处理方法 |
| CA2907160A1 (en) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | General Research Institute For Nonferrous Metals | Aluminum alloy material suitable for the manufacture of automotive body panels and methods for producing the same |
| WO2015109893A1 (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 北京科技大学 | 快速时效响应型Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金及其制备方法 |
| CN107419140A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-01 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 电池壳体用高延伸铝合金带材的制造方法 |
| CN111057912A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-24 | 天津忠旺铝业有限公司 | 一种降低3003铝合金再结晶温度的工艺 |
| CN111074110A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-04-28 | 广西百矿润泰铝业有限公司 | 一种新能源动力电池壳用铝及铝合金板带材的生产方法 |
| CN112195373A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-08 | 江苏常铝铝业集团股份有限公司 | 一种电池壳体用铝合金带材及其制造方法 |
-
2022
- 2022-07-09 CN CN202210806951.2A patent/CN115074645A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101016607A (zh) * | 2006-09-06 | 2007-08-15 | 中铝西南铝板带有限公司 | 易拉罐罐体用铝合金铸锭的均化热处理方法 |
| CA2907160A1 (en) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | General Research Institute For Nonferrous Metals | Aluminum alloy material suitable for the manufacture of automotive body panels and methods for producing the same |
| WO2015109893A1 (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 北京科技大学 | 快速时效响应型Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金及其制备方法 |
| CN107419140A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-01 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 电池壳体用高延伸铝合金带材的制造方法 |
| CN111074110A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-04-28 | 广西百矿润泰铝业有限公司 | 一种新能源动力电池壳用铝及铝合金板带材的生产方法 |
| CN111057912A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-24 | 天津忠旺铝业有限公司 | 一种降低3003铝合金再结晶温度的工艺 |
| CN112195373A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-08 | 江苏常铝铝业集团股份有限公司 | 一种电池壳体用铝合金带材及其制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116426778A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-14 | 慈溪市宜美佳铝业有限公司 | 一种新能源汽车电池壳用铝合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108359920B (zh) | 一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法 | |
| CN105088118B (zh) | 一种镍基高温合金板材的超细晶化方法 | |
| CN110369505B (zh) | 一种提高6xxx铝合金卷材机械性能的复合制备方法 | |
| CN108220692B (zh) | 一种高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法 | |
| CN111607722B (zh) | 一种空调用铝箔及其制备方法 | |
| CN103014453B (zh) | 5754-h24铝合金板带材的生产方法 | |
| CN103014454A (zh) | 5052-h34铝合金板带材的生产方法 | |
| CN109338131B (zh) | 一种新能源动力电池极耳用铝带材料的制备方法 | |
| CN106011560A (zh) | 一种高性能的5xxx系铝合金及其加工方法 | |
| CN115283592B (zh) | 一种7050铝合金大型环件的锻造及热处理工艺 | |
| CN105603263A (zh) | 连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法 | |
| CN110983115B (zh) | 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用 | |
| CN110306136A (zh) | 一种高合金化铝合金薄板高成材率的加工方法 | |
| CN107058823A (zh) | 一种铝合金板材、生产方法及其应用 | |
| CN110408819B (zh) | 一种吹胀式水冷板及所用复合板材的制备方法 | |
| CN111304497A (zh) | 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法 | |
| CN110453163B (zh) | 一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法 | |
| CN111593236A (zh) | 高强度高延伸率汽车用Al-Mg合金板材及制备工艺 | |
| CN115074645A (zh) | 一种新能源汽车用铝合金电池壳均匀化热处理工艺 | |
| CN104550306A (zh) | 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 | |
| CN115216669A (zh) | 用于连续模冲压的新能源电池铝壳用材料及其制造方法 | |
| CN105568071A (zh) | 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法 | |
| CN101920278A (zh) | 一种汽车用热轧钢板的生产方法 | |
| CN115386702A (zh) | 一种适用于连续模冲压的新能源电池铝壳用材料及其制造方法 | |
| CN106756287B (zh) | 一种6016铝合金板材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |