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CN115072860B - 一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统与方法 - Google Patents

一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统与方法 Download PDF

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CN115072860B CN202210720933.2A CN202210720933A CN115072860B CN 115072860 B CN115072860 B CN 115072860B CN 202210720933 A CN202210720933 A CN 202210720933A CN 115072860 B CN115072860 B CN 115072860B
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Abstract

一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统与方法，属于污水生物处理技术领域。城市污水依次通过HRAS单元、短程硝化单元和厌氧氨氧化单元，将其含有的有机物转化至污泥中、部分NH4 +‑N氧化为NO2 ‑‑N和去除短程硝化出水中的部分氮素。含有过量NO3 ‑‑N的厌氧氨氧化单元出水进入短程反硝化单元，利用旁侧流入的城市污水中的有机物将NO3 ‑‑N还原为NO2 ‑‑N，其出水回流到厌氧氨氧化单元将产生的NO2 ‑‑N与旁侧流入的城市污水中的NH4 +‑N进一步去除。本发明解决了当前短程硝化‑厌氧氨氧化工艺处理城市污水时脱氮效率低、NO3 ‑‑N浓度高的问题，运行过程短程硝化单元无需复杂的控制过程，易于操作管理。

Description

一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统与方法
技术领域：
本发明涉及一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统与方法，属于污水生物处理技术领域。
背景技术：
氮的去除已经成为我国水处理领域的关键问题之一。传统的脱氮技术里，污水需要在好氧硝化作用下，将NH4 +-N转化为NO3 --N。然后再在缺氧的条件下进行反硝化，将废水中的氮最终转化为N2溢出。虽然传统的生物脱氮技术工艺成熟，脱氮效果好，但存在工艺流程长，占地多，常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。因此迫切需要寻找新的高效的脱氮技术。
近年来，厌氧氨氧化技术成为污水处理的研究热点，厌氧氨氧化指的是在缺氧的条件下将NH4 +-N和NO2 --N直接转化为N2的过程。和传统的脱氮技术相比，具有能耗低、有机碳源利用量少、污泥产量少等优点，在处理废水方面可达到经济、高效的目的。但是城市生活污水中氮的主要形态为NH4 +-N，这并不能满足厌氧氨氧化的需求。目前，普遍通过短程硝化技术来为厌氧氨氧化提供稳定的NO2 --N，即短程硝化-厌氧氨氧化(partial nitrificationanammox,PN/A)工艺。然而，短程硝化-厌氧氨氧化工艺在主流废水处理工程应用时，由于环境条件和污水水质经常变化，短程硝化过程难以控制，出水往往含有大量的NO3 --N产生。另一方面，厌氧氨氧化脱氮过程也会产生一定量的NO3 --N，占去除的总氮的10％-12％，这会进一步增加出水NO3 --N的浓度。因此，当前主流短程硝化-工艺出水往往需进一步处理才能达到出水总氮排放要求。
短程反硝化(Partial denitrification,PD)可以将水中的NO3 --N稳定高效的转化为NO2 --N。因此，通过在短程硝化-厌氧氨氧化工艺后接短程反硝化，将其产生的NO3 --N转化为NO2 --N，再回流至厌氧氨氧化反应器进一步去除，从而可以强化厌氧氨氧化作用在城市污水处理过程的高效脱氮，大大降低运行费用。
发明内容：
本发明提出了一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统与方法，具体是城市污水依次通过HRAS单元、短程反硝化单元和厌氧氨氧化单元，将其含有的有机物转化至污泥中、部分NH4 +-N氧化为NO2 --N和去除短程硝化反应器出水中的部分氮素。含有过量NO3 --N的厌氧氨氧化反应器出水进入短程反硝化反应器，利用旁侧流入的城市污水中的有机物将NO3 --N还原为NO2 --N，其出水回流到厌氧氨氧化反应器将产生的NO2 --N与旁侧流入的城市污水中的NH4 +-N进一步去除，通过短程反硝化反应器进水流量的优化，可以实现城市污水厌氧氨氧化的高效脱氮。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统，其特征在于，包括原水箱(1)、HRAS反应器(2)、短程硝化反应器(3)、第一中间水箱(4)、厌氧氨氧化反应器(5)、第二中间水箱(6)、短程反硝化反应器(7)、第三中间水箱(8)；HRAS反应器(2)设有第一搅拌器(2.1)、第一曝气头(2.2)、沉淀池(2.3)；短程硝化反应器(3)设有气泵(3.1)、第二曝气头(3.2)、第一进水口(3.3)、第一排水口(3.4)、第二进水泵(3.5)、第二搅拌器(3.6)、第一取样口(3.7)；厌氧氨氧化反应器(5)设有第二进水口(5.1)、第一回流口(5.2)、第一回流泵(5.3)、第二排水口(5.4)、排气口(5.5)、集气袋(5.6)、三相分离器(5.7)、第一放空管(5.8)、第二取样口(5.9)、第三进水泵(5.10)、第四进水泵(5.11)；短程反硝化反应器(7)设有第三进水口(7.1)、第四进水口(7.2)、第三排水口(7.3)、第三搅拌器(7.4)，第三取样口(7.5)、第五进水泵(7.6)、第六进水泵(7.7)、第七进水泵(7.8)、第八进水泵(7.9)
原水箱(1)通过第一进水泵(1.1)与HRAS反应器(2)相连，HRAS反应器(2)的沉淀池(2.3)通过第二进水泵(3.5)与短程硝化反应器(3)的第一进水口(3.3)相连,第一中间水箱(4)通过第三进水泵(5.10)与厌氧氨氧化反应器(5)的第二进水口(5.1)相连，第三中间水箱(8)通过第四进水泵(5.11)与厌氧氨氧化反应器(5)的第二进水口(5.1)相连，第二中间水箱(6)通过第八进水泵(7.9)与短程反硝化反应器(7)的第四进水口(7.2)相连，原水箱(1)通过第五进水泵(7.6)与短程反硝化反应器(7)的第三进水口(7.1)相连，HRAS反应器(2)通过第六进水泵(7.7)与短程反硝化反应器(7)的第三进水口(7.1)相连。
其特征在于，包括以下过程：
(1)将城市污水引入HRAS反应器，控制HRAS反应器运行过程溶解氧浓度为1.0-4.0mg/L，污泥浓度MLSS为1.5-4.0g/L，水力停留时间为20-60分钟，污泥停留时间为0.5-4天；
(2)HRAS反应器出水泵入短程硝化反应器，控制短程硝化反应器运行过程污泥浓度MLSS为1.0-4.0g/L，生物膜载体填充体积比为20％-60％，溶解氧浓度为0.2-1.0mg/L；
(3)短程硝化反应器出水泵入厌氧氨氧化反应器，控制厌氧氨氧化反应器运行过程颗粒污泥浓度MLSS为5.0-20.0g/L，出水NO2 --N浓度小于1.0mg/L；
(4)厌氧氨氧化反应器出水与城市污水和HRAS反应器出水一同泵入短程反硝化反应器，控制短程反硝化反应器运行过程颗粒污泥浓度MLSS为3.0-10.0g/L，污泥停留时间为3-10天，水力停留时间为5-20分钟，短程反硝化反应器混合进水中COD与NO3 --N质量浓度之比为2.5-5.0，NO3 --N与NH4 +-N质量浓度之比为1.2-2.0，短程反硝化反应器出水NO3 --N浓度小于2.0mg/L；
(5)短程反硝化反应器出水回流到厌氧氨氧化反应器，控制回流比为100％-300％，厌氧氨氧化反应器出水NH4 +-N浓度小于3.0mg/L，NO3 --N浓度小于8.0mg/L。
所述步骤(1)运行过程HRAS反应器出水溶解性有机物浓度大于50mg/L时，在1.0-4.0mg/L的范围内提高HRAS反应器溶解氧浓度或在20-60分钟的范围内延长HRAS反应器水力停留时间直至HRAS反应器出水溶解性有机物浓度小于等于50mg/L；
所述步骤(2)生物膜载体为聚丙烯空心环类轻质填料，运行过程中短程硝化反应器出水NO2 --N与NH4 +-N质量浓度比为1.0-1.8，若短程硝化反应器出水NO2 --N与NH4 +-N质量浓度比小于1.0，则在0.2-1.0mg/L的范围内提高短程硝化反应器内溶解氧含量直至比例大于等于1.0。若短程硝化反应器出水NO2 --N与NH4 +-N质量浓度比大于1.8，则在0.2-1.0mg/L的范围内降低短程硝化反应器内溶解氧含量直至比例小于等于1.8。
所述步骤(3)运行过程厌氧氨氧化反应器出水NO2 --N浓度大于等于1.0mg/L时，延长水力停留时间直至出水NO2 --N浓度小于1.0mg/L；
所述步骤(4)运行过程控制短程反硝化NO3 --N到NO2 --N的转化率在50％以上，混合进水中COD与NO3 --N质量浓度之比为大于5.0时，引入HRAS反应器出水调节直至短程反硝化反应器内COD与NO3 --N质量浓度之比小于等于5.0；
所述步骤(4)运行过程短程反硝化反应器出水NO3 --N浓度大于等于2.0mg/L，在2.5-5.0范围内提高COD与NO3 --N质量浓度之比；
所述步骤(4)运行过程短程反硝化反应器出水混合液悬浮固体浓度MLSS控制小于100mg/L；
所述步骤(5)运行过程厌氧氨氧化反应器出水NH4 +-N浓度大于等于3.0mg/L时，在1.2-2.0的范围内提高短程反硝化反应器混合进水中NO3 --N与NH4 +-N质量浓度比直至厌氧氨氧化反应器出水NH4 +-N浓度小于3.0mg/L；
所述步骤(5)运行过程厌氧氨氧化反应器出水NO3 --N浓度大于等于8.0mg/L时，在100％-300％的范围内提高厌氧氨氧化反应器出水回流比直至厌氧氨氧化反应器出水NO3 --N浓度小于8.0mg/L。
本发明提供了一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统与方法，具有以下的优势及特点：
1)结合短程硝化和短程反硝化工艺，使厌氧氨氧化反应底物NO2 --N得到稳定高效供应，充分发挥其脱氮作用，大大降低城市污水处理过程的运行费用。
2)工艺解决了传统短程硝化-厌氧氨氧化工艺脱氮效率低，出水总氮高的问题，通过优化，出水总氮浓度可以满足更加严格的排放标准，促进城市污水的多目标回用。
3)工艺系统对短程硝化NO2 --N积累率要求低，无需复杂的过程控制实现NO2 --N的高效积累，水质条件变化时，只需通过优化短程反硝化系统进水的流量分配，可以保证系统氮素的有效去除。
4)部分有机物无需通过HRAS反应器，绕过HRAS反应器直接用作反硝化碳源，减少了HRAS反应器中有机物的浪费，短程反硝化过程利用城市污水中的有机物提供电子供体，减少外部碳源的使用，节约运行费用。
附图说明：
图1是一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统与方法的工艺流程图。
图2是一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统与方法运行过程氮素转化图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明
如图1所示，一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮系统，其特征在于，包括原水箱(1)、HRAS反应器(2)、短程硝化反应器(3)、第一中间水箱(4)、厌氧氨氧化反应器(5)、第二中间水箱(6)、短程反硝化反应器(7)、第三中间水箱(8)；HRAS反应器(2)设有第一搅拌器(2.1)、第一曝气头(2.2)、沉淀池(2.3)；短程硝化反应器(3)设有气泵(3.1)、第二曝气头(3.2)、第一进水口(3.3)、第一排水口(3.4)、第二进水泵(3.5)、第二搅拌器(3.6)、第一取样口(3.7)；厌氧氨氧化反应器(5)设有第二进水口(5.1)、第一回流口(5.2)、第一回流泵(5.3)、第二排水口(5.4)、排气口(5.5)、集气袋(5.6)、三相分离器(5.7)、第一放空管(5.8)、第二取样口(5.9)、第三进水泵(5.10)、第四进水泵(5.11)；短程反硝化反应器(7)设有第三进水口(7.1)、第四进水口(7.2)、第三排水口(7.3)、第三搅拌器(7.4)，第三取样口(7.5)、第五进水泵(7.6)、第六进水泵(7.7)、第七进水泵(7.8)、第八进水泵(7.9)
原水箱(1)通过第一进水泵(1.1)与HRAS反应器(2)相连，HRAS反应器(2)的沉淀池(2.3)通过第二进水泵(3.5)与短程硝化反应器(3)的第一进水口(3.3)相连,第一中间水箱(4)通过第三进水泵(5.10)与厌氧氨氧化反应器(5)的第二进水口(5.1)相连，第三中间水箱(8)通过第四进水泵(5.11)与厌氧氨氧化反应器(5)的第二进水口(5.1)相连，第二中间水箱(6)通过第八进水泵(7.9)与短程反硝化反应器(7)的第四进水口(7.2)相连，原水箱(1)通过第五进水泵(7.6)与短程反硝化反应器(7)的第三进水口(7.1)相连，HRAS反应器(2)通过第六进水泵(7.7)与短程反硝化反应器(7)的第三进水口(7.1)相连。
本实验例中的实验用水为城市污水，其NH4 +-N的平均浓度为55.2mg/L，COD浓度平均值为330.5mg/L。实验中短程硝化SBR反应器的有效容积为10L，每天12个周期，每周期排水4L，厌氧氨氧化UASB反应器有效容积为5L；短程反硝化SBR反应器的有效容积为10L，每天12个周期，每周期排水4.4L。
具体操作过程如下：
HRAS反应器每日进水量为50L，HRAS反应器在污泥浓度MLSS为3.0g/L，溶解氧浓度为2.5mg/L，水力停留时间为40分钟，污泥停留时间为2天的条件下，出水NH4 +-N平均值为50.1mg/L，COD平均值为35.3mg/L。
HRAS反应器出水(48L/d)泵入短程硝化反应器内，在短程硝化反应器污泥浓度MLSS为2.5g/L，生物膜载体填充体积比为40％，溶解氧浓度为0.6mg/L，水力停留时间为3h的条件下，短程硝化反应器出水中NH4 +-N浓度的平均值为10.3mg/L，NO3 --N浓度的平均值为25.2mg/L，NO2 --N浓度的平均值为15.1mg/L。
短程硝化反应器出水泵入厌氧氨氧化反应器内，在厌氧氨氧化反应器污泥浓度MLSS为13.0g/L，水力停留时间为2.3h的条件下运行，出水NO2 --N浓度一直维持在0.5mg/L以下。
厌氧氨氧化反应器出水(48L/d)、城市污水(3L/d)以及HRAS反应器的出水(2L/d)一同流入短程反硝化反应器内，在污泥浓度MLSS为6.0g/L，污泥停留时间为7天，水力停留时间为20分钟的条件下，短程反硝化反应器出水NO3 --N浓度平均值为1.1mg/L，NO2 --N浓度平均值为5.2mg/L。
短程反硝化反应器出水全部回流至厌氧氨氧化反应器内，出水NH4 +-N、NO3 --N和TN质量浓度的平均值分别为0.3mg/L、6.5mg/L、8.1mg/L，整个系统的运行过程进水总氮的平均去除率大于85％。
以上对本发明所提供的一种实现城市污水厌氧氨氧化脱氮最大化的工艺技术进行了详细的介绍，并且应用了具体个例对本发明的原理及实施方法进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式上均会有改变之处，因此，本说明内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种三段式城市污水厌氧氨氧化高效脱氮方法，其特征在于，该方法所用系统包括原水箱（1）、HRAS反应器（2）、短程硝化反应器（3）、第一中间水箱（4）、厌氧氨氧化反应器（5）、第二中间水箱（6）、短程反硝化反应器（7）、第三中间水箱（8）；HRAS反应器（2）设有第一搅拌器（2.1）、第一曝气头（2.2）、沉淀池（2.3）;短程硝化反应器（3）设有气泵（3.1）、第二曝气头（3.2）、第一进水口（3.3）、第一排水口（3.4）、第二进水泵（3.5）、第二搅拌器（3.6）、第一取样口（3.7）；厌氧氨氧化反应器（5）设有第二进水口（5.1）、第一回流口（5.2）、第一回流泵（5.3）、第二排水口（5.4）、排气口（5.5）、集气袋（5.6）、三相分离器（5.7）、第一放空管（5.8）、第二取样口（5.9）、第三进水泵（5.10）、第四进水泵（5.11）；短程反硝化反应器（7）设有第三进水口（7.1）、第四进水口（7.2）、第三排水口（7.3）、第三搅拌器（7.4），第三取样口（7.5）、第五进水泵（7.6）、第六进水泵（7.7）、第七进水泵（7.8）、第八进水泵（7.9）；
原水箱（1）通过第一进水泵（1.1）与HRAS反应器（2）相连，HRAS反应器（2）的沉淀池（2.3）通过第二进水泵（3.5）与短程硝化反应器（3）的第一进水口（3.3）相连,第一中间水箱（4）通过第三进水泵（5.10）与厌氧氨氧化反应器（5）的第二进水口（5.1）相连，第三中间水箱（8）通过第四进水泵（5.11）与厌氧氨氧化反应器（5）的第二进水口（5.1）相连，第二中间水箱（6）通过第八进水泵（7.9）与短程反硝化反应器（7）的第四进水口（7.2）相连，原水箱（1）通过第五进水泵（7.6）与短程反硝化反应器（7）的第三进水口（7.1）相连，HRAS反应器（2）通过第六进水泵（7.7）与短程反硝化反应器（7）的第三进水口（7.1）相连；
包括以下过程：
（1）将城市污水引入HRAS反应器，控制HRAS反应器运行过程溶解氧浓度为1.0-4.0 mg/L，污泥浓度MLSS为1.5-4.0 g/L，水力停留时间为20-60分钟，污泥停留时间为0.5-4天；
（2）HRAS反应器出水泵入短程硝化反应器，控制短程硝化反应器运行过程污泥浓度MLSS为1.0-4.0 g/L，生物膜载体填充体积比为20%-60%，溶解氧浓度为0.2-1.0 mg/L；
（3）短程硝化反应器出水泵入厌氧氨氧化反应器，控制厌氧氨氧化反应器运行过程颗粒污泥浓度MLSS为5.0-20.0 g/L，出水NO2 --N浓度小于1.0 mg/L；
（4）厌氧氨氧化反应器出水与城市污水和HRAS反应器出水一同泵入短程反硝化反应器，控制短程反硝化反应器运行过程颗粒污泥浓度MLSS为3.0-10.0 g/L，污泥停留时间为3-10天，水力停留时间为5-20分钟，短程反硝化反应器混合进水中COD与NO3 --N质量浓度之比为2.5-5.0，NO3 --N与NH4 +-N质量浓度之比为1.2-2.0，短程反硝化反应器出水NO3 --N浓度小于2.0 mg/L；
（5）短程反硝化反应器出水回流到厌氧氨氧化反应器，控制回流比为100%-300%，厌氧氨氧化反应器出水NH4 +-N浓度小于3.0 mg/L，NO3 --N浓度小于8.0 mg/L；
所述步骤（1）运行过程HRAS反应器出水溶解性有机物浓度大于50 mg/L时，在1.0-4.0mg/L的范围内提高HRAS反应器溶解氧浓度或在20-60分钟的范围内延长HRAS反应器水力停留时间直至HRAS反应器出水溶解性有机物浓度小于等于50 mg/L；
所述步骤（2）生物膜载体为聚丙烯空心环，运行过程中短程硝化反应器出水NO2 --N与NH4 +-N质量浓度比为1.0-1.8，若短程硝化反应器出水NO2 --N与NH4 +-N质量浓度比小于1.0，则在0.2-1.0 mg/L的范围内提高短程硝化反应器内溶解氧含量直至比例大于等于1.0；若短程硝化反应器出水NO2 --N与NH4 +-N质量浓度比大于1.8，则在0.2-1.0 mg/L的范围内降低短程硝化反应器内溶解氧含量直至比例小于等于1.8；
所述步骤（3）运行过程厌氧氨氧化反应器出水NO2 --N浓度大于等于1.0 mg/L时，延长水力停留时间直至出水NO2 --N浓度小于1.0 mg/L；
所述步骤（4）运行过程控制短程反硝化NO3 --N到NO2 --N的转化率在50%以上，混合进水中COD与NO3 --N质量浓度之比为大于5.0时，引入HRAS反应器出水调节直至短程反硝化反应器内COD与NO3 --N质量浓度之比小于等于5.0；
所述步骤（4）运行过程短程反硝化反应器出水NO3 --N浓度大于等于2.0 mg/L，在2.5-5.0范围内提高COD与NO3 --N质量浓度之比；
所述步骤（4）运行过程短程反硝化反应器出水混合液悬浮固体浓度MLSS控制小于100mg/L；
所述步骤（5）运行过程厌氧氨氧化反应器出水NH4 +-N浓度大于等于3.0 mg/L时，在1.2-2.0的范围内提高短程反硝化反应器混合进水中NO3 --N与NH4 +-N质量浓度比直至厌氧氨氧化反应器出水NH4 +-N浓度小于3.0 mg/L；
所述步骤（5）运行过程厌氧氨氧化反应器出水NO3 --N浓度大于等于8.0 mg/L时，在100%-300%的范围内提高厌氧氨氧化反应器出水回流比直至厌氧氨氧化反应器出水NO3 --N浓度小于8.0 mg/L。
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CN106006967A (zh) * 2016-07-10 2016-10-12 北京工业大学 短程硝化-anammox-短程反硝化工艺深度处理污泥厌氧消化液和城市污水的方法
CN110709357A (zh) * 2017-03-30 2020-01-17 昆士兰大学 污泥处理方法
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