CN115070935B - 高桩码头预制引桥箱梁钢筋绑扎定位装置 - Google Patents
高桩码头预制引桥箱梁钢筋绑扎定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115070935B CN115070935B CN202210754926.4A CN202210754926A CN115070935B CN 115070935 B CN115070935 B CN 115070935B CN 202210754926 A CN202210754926 A CN 202210754926A CN 115070935 B CN115070935 B CN 115070935B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel bar
- box girder
- triangular
- welded
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 133
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 238000013459 approach Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 19
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000037228 dieting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
- B28B23/024—Supporting means
- B28B23/026—Mould partitionning elements acting as supporting means in moulds, e.g. for elongated articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明提供了一种地下室后浇带工艺，一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，包括两个整体三角支架、底层钢筋定位杆和底模，两个整体三角支架分别贴紧放置在底模的两侧，底层钢筋定位杆放置在底模的中间，并根据底层箍筋间距竖向开槽。所述整体三角支架包括多个三角形框架、竖向钢筋定位角钢、连接杆和横向钢筋支持杆；所述竖向钢筋定位角钢垂直焊接于多个三角形框架的垂直杆上且根据竖向钢筋间距一侧开槽；所述连接杆穿过并焊接于多个三角形框架的适当位置；所述横向钢筋支持杆垂直焊接于垂直杆上。本申请不仅保证了钢筋间距及钢筋保护层厚度质量，还能保证箱梁与装置的轻松脱离，在提高施工效率的同时节省了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉属于码头工程施工技术领域，具体涉及一种高桩码头预制引桥箱梁钢筋绑扎定位装置。
背景技术
水运工程对混凝土钢筋保护层厚度质量要求高，高桩码头引桥预制箱梁配筋多，进城务工人员流动性大，部分进城务工人员对预制箱梁钢筋绑扎不熟练，致使钢筋保护层厚度质量波动大，钢筋绑扎的施工效率低。
针对上述问题，不少现有技术设计了便于箱梁钢筋绑扎的定位辅助装置。如中国专利CN201720984017.4公开了一种箱梁钢筋绑扎定位辅助装置，包括箱梁钢筋绑扎台座，两固定设置于箱梁钢筋绑扎台座两对称边角上的定位架体，所述定位架体包括角钢、T形支撑架、分布筋定位齿和支腿。该箱梁钢筋绑扎定位辅助装置虽然用材简单，操作简单，且能适用于腹板不同斜率的箱梁，但该装置仅能便于箱梁侧面横向钢筋按间距绑扎，对于竖向钢筋的绑扎及后续箱梁与装置的脱离都并不便利。又如中国专利CN201120063608.0公开了一种预制箱梁底腹板的钢筋绑扎胎具，包括底板绑扎部分和腹板绑扎部分，底板绑扎部分包括若干底板混凝土基础、横梁、底板钢筋定位槽，腹板绑扎部分包括两组腹板混凝土基础、支架以及若干腹板钢筋定位槽。该专利虽然可以减少制作梁台座和箱梁模板的时间，节省梁场建设成本，但其再钢筋绑扎完成后采用吊装方式将预制箱梁底腹板钢筋整体吊入模板时若操作不当易发生箱梁损坏或危险事故的发生。
因此，目前本领域技术人员亟待设计出一种箱梁钢筋绑扎定位装置，不仅能提高箱梁绑扎的质量和效率，在减少用工量的同时节省施工费用，还能保证箱梁与装置的轻松脱离，以便后续工作的逐步进行。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，在提高工效的同时节省人力物力，还能便于后续脱离等工作的顺利进行。
为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，包括两个整体三角支架、底层钢筋定位杆和底模，两个整体三角支架分别贴紧放置在底模的两侧，底层钢筋定位杆放置在底模的中间。
优选的，所述整体三角支架包括多个三角形框架、竖向钢筋定位角钢、连接杆和横向钢筋支持杆；
所述竖向钢筋定位角钢垂直焊接于多个三角形框架的垂直杆上；
所述连接杆穿过多个三角形框架与各三角形框架的相同位置焊接；
所述横向钢筋支持杆垂直焊接于三角形框架的垂直杆上。
优选的，所述三角形框架包括第一直角边、第二直角边、斜边、第一转接边、第二转接边和第三转接边；
第一直角边的一端与第一转接边的一端垂直焊接；
第二转接边的一端与第一转接边的适当位置垂直焊接，另一端与第二直角边的一端垂直焊接；
斜边的两端分别与第一直角边的另一端和第二直角边的另一端焊接；
第三转接边的一端与第二直角边的适当位置垂直焊接，另一端与斜边的适当位置焊接，且第一转接边的另一端与第三转接边的适当位置垂直焊接。
优选的，竖向钢筋定位角钢垂直焊接于多个三角形框架的第一直角边上；连接杆垂直焊接于多个三角形框架的第三转接边上；横向钢筋支持杆焊接于三角形框架的第一直角边上。
优选的，所述横向钢筋支持杆设置有多个，且与三角形框架的第一转接边平行。
优选的，所述底层钢筋定位杆为两个角钢双拼焊接，并根据底层箍筋间距竖向开槽。
优选的，所述三角形框架和连接杆的材料为5号槽钢。
优选的，所述竖向钢筋定位角钢根据竖向钢筋间距一侧开槽。
优选的，所述横向钢筋支持杆的材料为16光圆钢筋，长20cm。
一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将两个焊接好的整体三角支架分别贴紧放置在底模的两侧，并将底层钢筋定位杆放置在底模中间，下方用方木进行支垫；
步骤二：分别根据整体三角支架上横向钢筋支持杆和竖向钢筋定位角钢上的槽孔的位置来对应放置固定箱梁侧面横向钢筋和竖向钢筋，同时根据底层钢筋定位杆上的槽孔来对应放置底层横向钢筋，然后进行钢筋绑扎；
步骤三：钢筋绑扎完成后移开底模两侧的整体三角支架，并在绑扎好的箱梁下垫好底层混凝土垫块，抽出方木和底层钢筋定位杆，同时绑扎箱梁侧面垫块；
步骤四：模板安装完成后进行混凝土的浇筑。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明所提供的一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，解决了每根梁绑扎钢筋前需在底模画线或频繁测量控制钢筋间距、调整钢筋位置的问题，保证了钢筋间距及钢筋保护层厚度质量，提高了施工效率。
2.本发明所提供的一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，方便了箱梁与装置的脱离及后续混凝土浇筑工作，在提高箱梁成品率的同时减少了人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明所提供的高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的断面图；
图2为本发明所提供的高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的俯视图；
图3为本发明所提供的高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的侧视图；
图4为本发明所提供的高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置中三角形框架的结构组成示意图。
图中：1、三角形框架；101、第一直角边；102、第二直角边；103、斜边；104、第一转接边；105、第二转接边；106、第三转接边；2、竖向钢筋定位角钢；3、连接杆；4、横向钢筋支持杆；5、底层钢筋定位杆。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
实施例1
本实施例介绍了高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置中三角形框架的结构组成。
请参考图4，图4为本发明所提供的高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置中三角形框架的结构组成示意图。
三角形框架1包括第一直角边101、第二直角边102、斜边103、第一转接边104、第二转接边105和第三转接边106；
第一直角边101的一端与第一转接边104的一端垂直焊接；
第二转接边105的一端与第一转接边104的适当位置垂直焊接，另一端与第二直角边102的一端垂直焊接；
斜边的两端分别与第一直角边101的另一端和第二直角边102的另一端焊接；
第三转接边106的一端与第二直角边102的适当位置垂直焊接，另一端与斜边的适当位置焊接，且第一转接边104的另一端与第三转接边106的适当位置垂直焊接。
进一步地，所述三角形框架1的材料为5号槽钢。
实施例2
基于上述实施例1，本实施例介绍了高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的结构组成。
请参考图1，图1为本发明所提供的高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的断面图；请参考图2，图2为本发明所提供的高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的俯视图；请参考图3，图3为本发明所提供的高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的侧视图；
高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置包括三角形框架1、竖向钢筋定位角钢2、连接杆3、横向钢筋支持杆4、底层钢筋定位杆5和底模；
多个所述三角形框架1分别等距平行排列在底模两侧；
所述竖向钢筋定位角钢2与底模一侧多个三角形框架1的第一直角边101的适当位置垂直焊接；
所述连接杆3与底模一侧多个三角形框架1的第三转接边106的适当位置垂直焊接，用于连接底模一侧多个三角形框架1；
所述横向钢筋支持杆4焊接于三角形框架1的第一直角边101上；
所述底层钢筋定位杆5设置在底模中部。
进一步地，所述竖向钢筋定位角钢2共设置有4根。
进一步地，所述竖向钢筋定位角钢2根据竖向钢筋间距一侧开槽。
进一步地，所述连接杆3材料为5号槽钢。
进一步地，所述横向钢筋支持杆4材料为16光圆钢筋，长20cm。
进一步的，所述底层钢筋定位杆5为两个角钢双拼焊接，并根据底层箍筋间距竖向开槽。
实施例3
基于上述实施例1和2，本实施例介绍了高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：将两个焊接好的整体三角支架分别贴紧放置在底模的两侧，并将底层钢筋定位杆5放置在底模中间，下方用方木进行支垫；
步骤二：分别根据整体三角支架上横向钢筋支持杆4和竖向钢筋定位角钢2上的槽孔的位置来对应放置固定箱梁侧面横向钢筋和竖向钢筋，同时根据底层钢筋定位杆5上的槽孔来对应放置底层横向钢筋，然后进行钢筋绑扎；
步骤三：钢筋绑扎完成后移开底模两侧的整体三角支架，并在绑扎好的箱梁下垫好底层混凝土垫块，抽出方木和底层钢筋定位杆5，同时绑扎箱梁侧面垫块；
步骤四：模板安装完成后进行混凝土的浇筑。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，包括两个整体三角支架、底层钢筋定位杆(5)和底模，两个整体三角支架分别贴紧放置在底模的两侧，底层钢筋定位杆(5)放置在底模的中间；
所述整体三角支架包括多个三角形框架(1)、竖向钢筋定位角钢(2)、连接杆(3)和横向钢筋支持杆(4)；
所述竖向钢筋定位角钢(2)垂直焊接于多个三角形框架(1)的垂直杆上；
所述连接杆(3)穿过多个三角形框架(1)与各三角形框架(1)的相同位置焊接；
所述横向钢筋支持杆(4)垂直焊接于三角形框架(1)的垂直杆上；
所述三角形框架(1)包括第一直角边(101)、第二直角边(102)、斜边(103)、第一转接边(104)、第二转接边(105)和第三转接边(106)；
第一直角边(101)的一端与第一转接边(104)的一端垂直焊接；
第二转接边(105)的一端与第一转接边(104)的适当位置垂直焊接，另一端与第二直角边(102)的一端垂直焊接；
斜边(103)的两端分别与第一直角边(101)的另一端和第二直角边(102)的另一端焊接；
第三转接边(106)的一端与第二直角边(102)的适当位置垂直焊接，另一端与斜边(103)的适当位置焊接，且第一转接边(104)的另一端与第三转接边(106)的适当位置垂直焊接。
2.根据权利要求1所述的一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，竖向钢筋定位角钢(2)垂直焊接于多个三角形框架(1)的第一直角边(101)上；连接杆(3)垂直焊接于多个三角形框架(1)的第三转接边(106)上；横向钢筋支持杆(4)焊接于三角形框架(1)的第一直角边(101)上。
3.根据权利要求2所述的一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述横向钢筋支持杆(4)设置有多个，且与三角形框架(1)的第一转接边(104)平行。
4.根据权利要求1所述的一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述底层钢筋定位杆(5)为两个角钢双拼焊接，并根据底层箍筋间距竖向开槽。
5.根据权利要求2所述的一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述三角形框架(1)和连接杆(3)的材料为5号槽钢。
6.根据权利要求2所述的一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述竖向钢筋定位角钢(2)根据竖向钢筋间距一侧开槽。
7.根据权利要求3所述的一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述横向钢筋支持杆(4)的材料为16光圆钢筋，长20cm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高桩码头引桥预制箱梁钢筋绑扎定位装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将两个焊接好的整体三角支架分别贴紧放置在底模的两侧，并将底层钢筋定位杆(5)放置在底模中间，下方用方木进行支垫；
步骤二：分别根据整体三角支架上横向钢筋支持杆(4)和竖向钢筋定位角钢(2)上的槽孔的位置来对应放置固定箱梁侧面横向钢筋和竖向钢筋，同时根据底层钢筋定位杆(5)上的槽孔来对应放置底层横向钢筋，然后进行钢筋绑扎；
步骤三：钢筋绑扎完成后移开底模两侧的整体三角支架，并在绑扎好的箱梁下垫好底层混凝土垫块，抽出方木和底层钢筋定位杆(5)，同时绑扎箱梁侧面垫块；
步骤四：模板安装完成后进行混凝土的浇筑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210754926.4A CN115070935B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 高桩码头预制引桥箱梁钢筋绑扎定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210754926.4A CN115070935B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 高桩码头预制引桥箱梁钢筋绑扎定位装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115070935A CN115070935A (zh) | 2022-09-20 |
| CN115070935B true CN115070935B (zh) | 2024-10-15 |
Family
ID=83255270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210754926.4A Active CN115070935B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 高桩码头预制引桥箱梁钢筋绑扎定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115070935B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116025170B (zh) * | 2023-01-06 | 2025-03-18 | 中交第三航务工程勘察设计院有限公司 | 一种码头工程水上横梁钢筋绑扎定位装置及其施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208438547U (zh) * | 2018-04-18 | 2019-01-29 | 中铁十四局集团有限公司 | 一种不同梁长通用的预制箱梁钢筋绑扎模具 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932810C2 (de) * | 1989-09-30 | 1995-05-18 | Schmidt Gerhard R | Vorrichtung zum Einbringen einer Bewehrung in eine Palette mit Facheinteilung |
| CN201998323U (zh) * | 2011-03-11 | 2011-10-05 | 中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司 | 一种预制箱梁底腹板的钢筋绑扎胎具 |
| CN204126285U (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 中铁七局集团第三工程有限公司 | 钢筋绑扎定位架 |
| CN207091929U (zh) * | 2017-08-08 | 2018-03-13 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种箱梁钢筋绑扎定位辅助装置 |
| KR101934405B1 (ko) * | 2017-11-01 | 2019-01-07 | 김민중 | 프리스트레스트 콘크리트 박스거더 및 그 제작방법 |
| CN108501201A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-07 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种采用标准架安装预制箱梁钢筋的方法 |
| CN108582466A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-28 | 山西建工晋龙公路工程有限公司 | 一种预制箱梁钢筋笼胎具 |
| KR101970581B1 (ko) * | 2018-11-22 | 2019-04-19 | 한국철강산업(주) | 철근 사각 케이지 제조용 지그장치와 이를 이용한 절첩 가능한 철근 사각 케이지 제조방법 |
| US11891802B2 (en) * | 2019-05-09 | 2024-02-06 | Junction7 Limited | Modular slab, slab system, piles and methods of use thereof |
| CN212554393U (zh) * | 2020-05-26 | 2021-02-19 | 陕西华山路桥集团有限公司 | 一种预制箱梁的钢筋绑扎胎具 |
| CN111660430A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-15 | 中建华东投资有限公司 | 一种新型箱梁钢筋骨架绑扎台架 |
| CN213086580U (zh) * | 2020-06-23 | 2021-04-30 | 九冶建设有限公司 | 用于钢箱梁拼装过程中的无损伤快速支撑定位装置 |
| CN214055807U (zh) * | 2020-08-18 | 2021-08-27 | 中交二公局第三工程有限公司 | 一种可精确定位推拉式空心板钢筋绑扎胎架 |
-
2022
- 2022-06-30 CN CN202210754926.4A patent/CN115070935B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208438547U (zh) * | 2018-04-18 | 2019-01-29 | 中铁十四局集团有限公司 | 一种不同梁长通用的预制箱梁钢筋绑扎模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115070935A (zh) | 2022-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108560428B (zh) | 一种适用于不同尺寸预制t梁的装配式钢筋绑扎胎架组 | |
| CN115070935B (zh) | 高桩码头预制引桥箱梁钢筋绑扎定位装置 | |
| CN114108915A (zh) | 一种钢筋桁架楼承空心组合板及其施工方法 | |
| CN208202271U (zh) | 一种拼接式钢筋桁架楼承板结构 | |
| CN210152251U (zh) | 利用预制叠合楼板作为现浇梁侧模支撑的装置 | |
| CN208039060U (zh) | 一种钢箱拱肋系杆拱桥系梁钢骨架外包混凝土吊模体系 | |
| CN211396201U (zh) | 一种嵌入式钢梁与预制叠合楼板的连接结构 | |
| CN218436595U (zh) | 一种钢混组合梁现浇板施工结构 | |
| CN211498483U (zh) | 空心壁墩系梁支模体系 | |
| CN219080981U (zh) | 叠合板后浇带无支撑固定装置 | |
| CN215359061U (zh) | 一种可调节空心板梁钢筋绑扎胎架 | |
| CN215038576U (zh) | 一种适应不同预制梁尺寸的组合型钢台座模块单元结构 | |
| CN214402368U (zh) | 一种免拆桁架板 | |
| CN211201150U (zh) | 一种剪力墙模板结构 | |
| CN220280009U (zh) | 一种预制梁预应力管道钢筋定位胎架 | |
| CN112571593A (zh) | 一种适应不同预制梁尺寸的组合型钢台座模块单元结构 | |
| CN220167509U (zh) | 一种钢筋桁架楼承板与混凝土梁端部的支撑装置 | |
| CN217781768U (zh) | 钢箱梁临时支架结构 | |
| CN216948752U (zh) | 一种大悬挑楼板加强节点结构 | |
| CN221031430U (zh) | 一种小空间悬挑板精致建造辅助装置 | |
| CN222101450U (zh) | 一种用于叠合板结构的组合模板体系 | |
| CN221567610U (zh) | 一种带骨架的楼板结构 | |
| CN110284716A (zh) | 钢筋桁架楼承板的升降板节点结构的施工方法 | |
| CN220100652U (zh) | 一种梁侧支模 | |
| CN212506226U (zh) | 一种加强型混凝土钢管桩支撑结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |