CN115069113B - 一种凝胶智能生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及凝胶生产技术领域，特别涉及一种凝胶智能生产设备，包括工作台、弧形支架、搅拌单元和输送单元；现有的的搅拌装置存在以下问题：该装置需要手动操作，因此搅拌效果差，无法确保芦荟纯露和卡波混合的均匀度；该装置需要将封盖和操作杆取下，才能将装置本体内的芦荟凝胶倒出，操作步骤繁琐；本发明通过可以对原材料进行多次梳理式搅拌处理，可以代替手动搅拌的方式，且能够确保原材料的充分混合，此外，本发明通过搅拌架可以增强对凝胶的搅拌效果；本发明通过调整联动柱的水平状态和竖直状态可以改变下料孔与锥形混合筒之间的连通状态，以便于凝胶通过下料孔流出，结构简单，操作方便。

Description

一种凝胶智能生产设备

技术领域

本发明涉及凝胶生产技术领域，特别涉及一种凝胶智能生产设备。

背景技术

凝胶是指溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，凝胶被广泛运用于日常生活产品当中，可以用于杀菌、滋润补水、保养护肤等，凝胶在制作过程中，一般是将多种原材料搅拌混合，再通过加热的方式将原材料混合为凝胶。

常见的凝胶多为芦荟凝胶，芦荟凝胶在制作时，一般是将芦荟纯露与卡波共同放入量筒中，再对其进行搅拌，而量筒中的物料容易在搅拌过程中溅出，给使用者带来一定的不便降低其使用性能。

公开号为CN211216504U的中国实用新型专利公开了一种芦荟凝胶制作用搅拌装置，主要通过搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌杆、刮盘以及刮杆对装置主体内的芦荟纯露和卡波进行搅拌，且通过刮盘上的刮杆对装置主体底部沉淀的纯露与卡波进行刮除搅拌。

而上述专利提供的搅拌装置还存在以下问题：1.上述的搅拌装置需要手动转动操作杆才能实现对芦荟纯露和卡波的搅拌，占用劳动力，且手动旋转搅拌杆搅拌效果差，进而无法确保芦荟纯露和卡波混合的均匀度，此外，上述的搅拌装置提供的刮盘以及刮杆只能对装置主体底部的芦荟纯露和卡波进行刮除搅拌，无法将装置本体内侧圆周面的芦荟纯露和卡波刮除，从而未得到搅拌的芦荟纯露和卡波凝胶粘结在装置本体内侧壁，难以清理。

2.上述的搅拌装置在芦荟纯露和卡波搅拌完成之后，需要将封盖和操作杆取下，才能将装置本体内的芦荟凝胶倒出，因此操作步骤繁琐。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种凝胶智能生产设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种凝胶智能生产设备，包括工作台、弧形支架、搅拌单元和输送单元，所述工作台上端前后对称安装有两个弧形支架，两个弧形支架之间设置有搅拌单元，工作台的上端安装有输送单元，输送单元位于搅拌单元的下方。

所述搅拌单元包括锥形混合筒、投料口、引导筒、传动电机、转轴、搅拌架、混合组件和间歇下料组件，其中：工作台上前后两侧的弧形支架之间安装有锥形混合筒，锥形混合筒的直径从上到下逐渐减小，锥形混合筒的上端且沿其周向均匀开设有多个投料口，每个投料口的上端均安装有一个引导筒，锥形混合筒上端的中心处通过电机座设置有传动电机，传动电机的输出端穿过锥形混合筒后连接有转轴，转轴的底部设置有搅拌架，且转轴的外壁安装有混合组件，锥形混合筒的下端设置有间歇下料组件；搅拌单元可以对多种原材料进行搅拌混合处理，使得多种原材料混合成为凝胶，且可以将制作完成的凝胶定量倒出。

所述输送单元包括定位板、联动轴、间歇电机、输送带和接料器皿，其中：工作台的上端前后对称设置有两个定位板，定位板位于弧形支架靠近工作台中部的一侧，两个定位板之间从左到右等间距转动设置有多个联动轴，任意一个定位板远离工作台中部的一侧通过电机架安装有间歇电机，间歇电机的输出轴穿过定位板后与任意一个联动轴相连接，多个联动轴的外壁之间共同套设有输送带，输送带的外壁等间距设置有多个接料器皿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇下料组件包括支撑筒、固定盘、正反转电机、联动柱和下料孔，其中：锥形混合筒的底部安装有支撑筒，支撑筒的内壁且靠近其上侧设置有固定盘，固定盘的中部贯穿开设有通孔，支撑筒的右端通过电机罩安装有正反转电机，正反转电机的输出轴穿过支撑筒后连接有联动柱，联动柱远离正反转电机的一侧通过连接轴转动设置在支撑筒的左侧壁，且联动柱上贯穿开设有下料孔，下料孔与联动柱的轴线垂直排布；间歇下料组件通过调整联动柱的水平状态和竖直状态可以改变下料孔与锥形混合筒之间的连通状态，当下料孔与锥形混合筒之间不发生相连通时，可以避免锥形混合筒内的凝胶流出，以便于延长对原材料的搅拌时间，进而增强对原材料进行混合强度；当下料孔与锥形混合筒之间相连通时，凝胶通过下料孔流出，结构简单，操作方便。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形混合筒的上端内壁设置有环形座，环形座的下端周向均匀安装有多个定位凸起，转轴的外壁周向均匀安装有多个固定套筒，固定套筒内滑动设置有支撑杆，支撑杆的顶部安装有与定位凸起滑动配合的抵触块，支撑杆的下端通过连接盘设置有下压杆，连接盘与固定套筒之间安装有收缩弹簧，转轴的外壁通过铰链连接的方式周向均匀设置有多个与固定套筒位置相对应的拨板，拨板的外壁对称且等间距设置有多个拨齿，拨板的上端开设有滑槽，下压杆的底部滑动设置在滑槽内；转轴在转动期间，通过拨板配合拨齿可以对锥形混合筒内的原材料进行上下搅动，进而增强对原材料的搅拌效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括支撑轴、连接杆和波纹杆，其中：转轴的底部安装有支撑轴，支撑轴的外壁从上到下且周向均匀设置有多个连接杆，支撑轴外壁的多个连接杆的长度从上到下逐渐减小，沿支撑轴长度方向的相邻两个连接杆之间安装有两个波纹杆；搅拌架通过连接杆和波纹杆沿转轴进行旋转并对锥形混合筒底部的凝胶进行搅拌，从而可以增强对凝胶的搅拌效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合组件包括支撑板、抵触杆和梳理孔，其中：转轴的外壁且靠近其下侧周向均匀安装有多个支撑板，支撑板远离转轴的一侧安装有抵触杆，抵触杆远离支撑板的一侧滑动抵触在锥形混合筒的内壁，支撑板上沿其长度方向等间距开设有多个梳理孔；混合组件通过支撑板以及梳理孔可以对原材料进行梳理式搅拌处理，以加快对原材料的搅拌速度，且通过抵触杆可以将附着在锥形混合筒内壁的原材料刮除，从而确保原材料的充分混合，避免原材料的浪费，且防止原材料粘结在锥形混合筒的内壁难以清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形混合筒的外侧壁周向均匀开设有多个安装槽，安装槽的内壁且沿锥形混合筒外壁的倾斜方向对称安装有两个固定磁铁，安装槽内通过可拆卸的方式设置有电加热块，电加热块的外壁对称安装有与固定磁铁相吸的辅助磁块；通过电加热块对锥形混合筒进行加热，从而可以加快凝胶的混合速度，且电加热块便于拆卸和更换。

作为本发明的一种优选技术方案，所述梳理孔的内壁通过可拆卸的方式安装有支撑架，支撑架的内环壁等间距设置有插齿；通过支撑架和插齿可以对经过梳理孔的原材料进行多次梳理，以增强对原材料的搅拌强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动柱的左右两侧壁均安装有环形密封垫，环形密封垫与固定盘上的通孔之间转动配合；通过环形密封垫可以对联动柱和通孔之间进行补偿，防止联动柱和通孔之间存在缝隙而造成凝胶随意流出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动柱的上下两侧均开设有与下料孔相连通的导向孔，导向孔为直径从上到下逐渐减小的圆台结构；通过导向孔便于将锥形混合筒底部的凝胶引导至下料孔内，从而可以加快凝胶的下料速度。

三、有益效果：1.本发明提供的搅拌单元可以对原材料进行智能化搅拌处理，从而可以代替手动搅拌的方式，且本发明通过支撑板以及梳理孔可以对原材料进行梳理式搅拌处理，以加快对原材料的搅拌速度，且通过抵触杆可以将附着在锥形混合筒内壁的原材料刮除，从而确保原材料的充分混合，避免原材料的浪费，且防止原材料粘结在锥形混合筒的内壁难以清理。

2.本发明提供的间歇下料组件通过调整联动柱的水平状态和竖直状态可以改变下料孔与锥形混合筒之间的连通状态，当下料孔与锥形混合筒之间不发生相连通时，可以避免锥形混合筒内的凝胶流出，以便于延长对原材料的搅拌时间，进而增强对原材料进行混合强度；当下料孔与锥形混合筒之间相连通时，凝胶通过下料孔流出，结构简单，操作方便。

3.本发明提供的搅拌架通过连接杆和波纹杆沿转轴进行旋转并对锥形混合筒底部的凝胶进行搅拌，从而可以增强对凝胶的搅拌效果。

4.本发明通过支撑架和插齿可以对经过梳理孔的原材料进行多次梳理，以增强对原材料的搅拌强度。

5.本发明通过电加热块对锥形混合筒进行加热，从而可以加快凝胶的混合速度，且电加热块便于拆卸和更换。

6.本发明通过拨板上下往复旋转可以对锥形混合筒内的原材料进行上下搅动，以增强对原材料的搅拌效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视图(从前向后看)。

图3是本发明的搅拌单元的剖视图(从前向后看)。

图4是本发明的锥形混合筒的局部剖切图。

图5是本发明的图4的R处局部放大图。

图6是本发明的搅拌架和混合组件的局部结构示意图。

图7是本发明的间歇下料组件的初始状态图。

图8是本发明的间歇下料组件的工作状态图。

图9是本发明的环形座、固定套筒和拨板的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、弧形支架；3、搅拌单元；31、锥形混合筒；311、安装槽；312、固定磁铁；313、电加热块；314、辅助磁块；32、投料口；33、引导筒；34、传动电机；35、转轴；36、搅拌架；361、支撑轴；362、连接杆；363、波纹杆；37、混合组件；371、支撑板；372、抵触杆；373、梳理孔；374、支撑架；375、插齿；38、间歇下料组件；381、支撑筒；382、固定盘；383、正反转电机；384、联动柱；385、下料孔；386、环形密封垫；387、导向孔；4、输送单元；41、定位板；42、联动轴；43、间歇电机；44、输送带；45、接料器皿；51、环形座；52、定位凸起；53、固定套筒；54、支撑杆；55、抵触块；56、下压杆；57、收缩弹簧；58、拨板；59、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种凝胶智能生产设备，包括工作台1、弧形支架2、搅拌单元3和输送单元4，所述工作台1上端前后对称安装有两个弧形支架2，两个弧形支架2之间设置有搅拌单元3，工作台1的上端安装有输送单元4，输送单元4位于搅拌单元3的下方。

参阅图2、图3、图4、图5和图6，所述搅拌单元3包括锥形混合筒31、投料口32、引导筒33、传动电机34、转轴35、搅拌架36、混合组件37和间歇下料组件38，其中：工作台1上前后两侧的弧形支架2之间安装有锥形混合筒31，所述锥形混合筒31的外侧壁周向均匀开设有多个安装槽311，安装槽311的内壁且沿锥形混合筒31外壁的倾斜方向对称安装有两个固定磁铁312，安装槽311内通过可拆卸的方式设置有电加热块313，电加热块313的外壁对称安装有与固定磁铁312相吸的辅助磁块314；电加热块313便于拆卸和更换，锥形混合筒31的直径从上到下逐渐减小，锥形混合筒31的上端且沿其周向均匀开设有多个投料口32，每个投料口32的上端均安装有一个引导筒33，向锥形混合筒31内部倒入原材料时，通过引导筒33可以对原材料进行引导，避免原材料洒出，锥形混合筒31上端的中心处通过电机座设置有传动电机34，传动电机34的输出端穿过锥形混合筒31后连接有转轴35，转轴35的底部设置有搅拌架36，所述搅拌架36包括支撑轴361、连接杆362和波纹杆363，其中：转轴35的底部安装有支撑轴361，支撑轴361的外壁从上到下且周向均匀设置有多个连接杆362，支撑轴361外壁的多个连接杆362的长度从上到下逐渐减小，沿支撑轴361长度方向的相邻两个连接杆362之间安装有两个波纹杆363；且转轴35的外壁安装有混合组件37，锥形混合筒31的下端设置有间歇下料组件38。

工作时，首先将制作凝胶需要的多种原材料通过不同的投料口32倒入锥形混合筒31内，当原材料掉落在锥形混合筒31内壁时，原材料可以随锥形混合筒31的内侧壁向下滑落并积聚至其底部，然后打开传动电机34，传动电机34带动转轴35进行转动，转轴35带动混合组件37对锥形混合筒31内的原材料进行搅拌处理，且支撑轴361随转轴35同步转动，使得支撑轴361带动连接杆362和波纹杆363沿转轴35进行旋转并对锥形混合筒31底部的原材料进行搅拌，从而可以增强对凝胶的搅拌效果，期间，打开电加热块313，通过电加热块313对锥形混合筒31进行加热，以加快凝胶的混合速度，从而使得多种原材料混合成为凝胶，随后通过间歇下料组件38将混合完成的凝胶间歇注入至输送单元4内。

参阅图3和图6，所述混合组件37包括支撑板371、抵触杆372和梳理孔373，其中：转轴35的外壁且靠近其下侧周向均匀安装有多个支撑板371，支撑板371远离转轴35的一侧安装有抵触杆372，抵触杆372远离支撑板371的一侧滑动抵触在锥形混合筒31的内壁，通过支撑板371和抵触杆372可以对转轴35进行多方位支撑，以便于对转轴35进行限位，使得转轴35旋转过程中更具有稳定性，支撑板371上沿其长度方向等间距开设有多个梳理孔373；所述梳理孔373的内壁通过可拆卸的方式安装有支撑架374，支撑架374的内环壁等间距设置有插齿375；通过支撑架374和插齿375可以对经过梳理孔373的原材料进行多次梳理，以增强对原材料的搅拌强度。

参阅图4和图9，所述锥形混合筒31的上端内壁设置有环形座51，环形座51的下端周向均匀安装有多个定位凸起52，转轴35的外壁周向均匀安装有多个固定套筒53，固定套筒53内滑动设置有支撑杆54，支撑杆54的顶部安装有与定位凸起52滑动配合的抵触块55，支撑杆54的下端通过连接盘设置有下压杆56，连接盘与固定套筒53之间安装有收缩弹簧57，收缩弹簧57始终对连接盘施加向上的收缩力，使得支撑杆54在连接盘的作用下带动抵触块55始终与定位凸起52滑移抵触，转轴35的外壁通过铰链连接的方式周向均匀设置有多个与固定套筒53位置相对应的拨板58，拨板58的外壁对称且等间距设置有多个拨齿，拨板58的上端开设有滑槽59，下压杆56的底部滑动设置在滑槽59内；本实施例中，下压杆56只能沿滑槽59的长度方向滑动，且下压杆56无法从滑槽59脱落。

工作时，转轴35在旋转过程中，转轴35带动支撑板371和抵触杆372进行旋转，以便于对锥形混合筒31内部的多种原料进行搅拌处理，期间，梳理孔373通过支撑架374和插齿375可以对原材料进行梳理式搅拌处理，以加快对原材料的搅拌速度，且通过抵触杆372可以将附着在锥形混合筒31内壁的原材料刮除，从而确保原材料的充分混合，避免原材料的浪费，且防止原材料粘结在锥形混合筒31的内壁难以清理；在此期间，固定套筒53随转轴35周向运动，从而固定套筒53通过支撑杆54带动抵触块55同步运动，抵触块55在定位凸起52的作用下向下移动，使得抵触块55通过支撑杆54和下压杆56带动拨板58向下旋转，随后抵触块55运动至相邻的两个定位凸起52之间并失去定位凸起52的抵触力，使得支撑杆54在收缩弹簧57的作用下通过下压杆56带动拨板58向上旋转，通过上述的步骤可以使拨板58带动拨齿上下往复旋转，从而可以对锥形混合筒31内的原材料进行上下搅动，以增强对原材料的搅拌效果。

参阅图3、图7和图8，所述间歇下料组件38包括支撑筒381、固定盘382、正反转电机383、联动柱384和下料孔385，其中：锥形混合筒31的底部安装有支撑筒381，支撑筒381的内壁且靠近其上侧设置有固定盘382，固定盘382的中部贯穿开设有通孔，支撑筒381的右端通过电机罩安装有正反转电机383，正反转电机383的输出轴穿过支撑筒381后连接有联动柱384，联动柱384远离正反转电机383的一侧通过连接轴转动设置在支撑筒381的左侧壁，且联动柱384上贯穿开设有下料孔385，下料孔385与联动柱384的轴线垂直排布；所述联动柱384的上下两侧均开设有与下料孔385相连通的导向孔387，导向孔387为直径从上到下逐渐减小的圆台结构；通过导向孔387便于将锥形混合筒31底部的凝胶引导至下料孔385内，从而可以加快凝胶的下料速度；所述联动柱384的左右两侧壁均安装有环形密封垫386，环形密封垫386与固定盘382上的通孔之间转动配合；通过环形密封垫386可以对联动柱384和通孔之间进行补偿，防止联动柱384和通孔之间存在缝隙而造成凝胶随意流出；初始状态下，下料孔385为水平状态，联动柱384的外壁填充在通孔内，使得下料孔385与锥形混合筒31之间不发生相连通(如图7所示)，从而避免锥形混合筒31内的凝胶流出，以便于转轴35通过搅拌架36和混合组件37对锥形混合筒31内的原材料进行搅拌混合，以延长对原材料的搅拌时间，进而增强对原材料进行混合强度。

工作时，锥形混合筒31内的凝胶搅拌完成之后，打开正反转电机383，正反转电机383带动联动柱384转动90°，联动柱384带动下料孔385呈竖直状态并与锥形混合筒31相连通(如图8所示)，从而锥形混合筒31内部的凝胶在重力作用下沿下料孔385流在接料器皿45内；凝胶下料完成之后，正反转电机383带动联动柱384反向转动，使得联动柱384带动下料孔385恢复至初始状态。

参阅图1和图2，所述输送单元4包括定位板41、联动轴42、间歇电机43、输送带44和接料器皿45，其中：工作台1的上端前后对称设置有两个定位板41，定位板41位于弧形支架2靠近工作台1中部的一侧，两个定位板41之间从左到右等间距转动设置有多个联动轴42，任意一个定位板41远离工作台1中部的一侧通过电机架安装有间歇电机43，间歇电机43的输出轴穿过定位板41后与任意一个联动轴42相连接，多个联动轴42的外壁之间共同套设有输送带44，输送带44的外壁等间距设置有多个接料器皿45；接料器皿45为柔性材料制成，当接料器皿45移动至定位板41最左侧或最右侧的联动轴42处时，接料器皿45可以随输送带44发生弹性变形，随后随输送带44恢复原状；工作时，打开间歇电机43，间歇电机43通过联动轴42带动输送带44进行顺时针间歇转动，使得输送带44带动其上侧的接料器皿45向右间歇移动至支撑筒381的下方，此时间歇电机43暂停运转，且混合完成的凝胶沿下料孔385向下流至接料器皿45内，随后间歇电机43恢复运转，并通过接料器皿45带动凝胶向右移动，随后通过外部的收集装置将接料器皿45内的凝胶打包收集，从而完成凝胶的生产制作。

本发明的工作过程如下：第一步：首先将制作凝胶需要的多种原材料通过不同的投料口32倒入锥形混合筒31内，然后打开传动电机34，传动电机34带动转轴35进行转动，转轴35带动支撑板371和抵触杆372进行旋转，以便于对锥形混合筒31内部的多种原料进行搅拌处理，与此同时，转轴35通过支撑轴361带动连接杆362和波纹杆363对锥形混合筒31底部的原材料进行搅拌，期间，通过拨板58带动拨齿上下往复旋转，以对锥形混合筒31内的原材料进行上下搅动，与此同时，打开电加热块313，通过电加热块313对锥形混合筒31进行加热，以加快凝胶的混合速度，从而使得多种原材料混合成为凝胶。

第二步：打开间歇电机43，间歇电机43通过联动轴42带动输送带44进行顺时针间歇转动，使得输送带44带动其上侧的接料器皿45移动至支撑筒381的下方。

第三步：锥形混合筒31内的凝胶搅拌完成之后，打开正反转电机383，正反转电机383带动联动柱384转动90°并带动下料孔385与锥形混合筒31相连通，从而锥形混合筒31内部的凝胶在重力作用下沿下料孔385流在接料器皿45内；凝胶下料完成之后，正反转电机383带动联动柱384恢复至初始状态。

第四步：凝胶流至接料器皿45内之后，输送带44带动接料器皿45及其内部的凝胶向右移动，随后通过外部的收集装置将接料器皿45内的凝胶打包收集，从而完成凝胶的生产制作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种凝胶智能生产设备，包括工作台（1）、弧形支架（2）、搅拌单元（3）和输送单元（4），其特征在于：所述工作台（1）上端前后对称安装有两个弧形支架（2），两个弧形支架（2）之间设置有搅拌单元（3），工作台（1）的上端安装有输送单元（4），输送单元（4）位于搅拌单元（3）的下方，其中：

所述搅拌单元（3）包括锥形混合筒（31）、投料口（32）、引导筒（33）、传动电机（34）、转轴（35）、搅拌架（36）、混合组件（37）和间歇下料组件（38），其中：所述工作台（1）上前后两侧的弧形支架（2）之间安装有锥形混合筒（31），锥形混合筒（31）的直径从上到下逐渐减小，锥形混合筒（31）的上端且沿其周向均匀开设有多个投料口（32），每个投料口（32）的上端均安装有一个引导筒（33），锥形混合筒（31）上端的中心处通过电机座设置有传动电机（34），传动电机（34）的输出端穿过锥形混合筒（31）后连接有转轴（35），转轴（35）的底部设置有搅拌架（36），且转轴（35）的外壁安装有混合组件（37），锥形混合筒（31）的下端设置有间歇下料组件（38）；

所述输送单元（4）包括定位板（41）、联动轴（42）、间歇电机（43）、输送带（44）和接料器皿（45），其中：所述工作台（1）的上端前后对称设置有两个定位板（41），定位板（41）位于弧形支架（2）靠近工作台（1）中部的一侧，两个定位板（41）之间从左到右等间距转动设置有多个联动轴（42），任意一个定位板（41）远离工作台（1）中部的一侧通过电机架安装有间歇电机（43），间歇电机（43）的输出轴穿过定位板（41）后与任意一个联动轴（42）相连接，多个联动轴（42）的外壁之间共同套设有输送带（44），输送带（44）的外壁等间距设置有多个接料器皿（45）；

所述锥形混合筒（31）的上端内壁设置有环形座（51），环形座（51）的下端周向均匀安装有多个定位凸起（52），转轴（35）的外壁周向均匀安装有多个固定套筒（53），固定套筒（53）内滑动设置有支撑杆（54），支撑杆（54）的顶部安装有与定位凸起（52）滑动配合的抵触块（55），支撑块的下端通过连接盘设置有下压杆（56），连接盘与固定套筒（53）之间安装有收缩弹簧（57），转轴（35）的外壁通过铰链连接的方式周向均匀设置有多个与固定套筒（53）位置相对应的拨板（58），拨板（58）的外壁对称且等间距设置有多个拨齿，拨板（58）的上端开设有滑槽（59），下压杆（56）的底部滑动设置在滑槽（59）内；

所述搅拌架（36）包括支撑轴（361）、连接杆（362）和波纹杆（363），其中：所述转轴（35）的底部安装有支撑轴（361），支撑轴（361）的外壁从上到下且周向均匀设置有多个连接杆（362），支撑轴（361）外壁的多个连接杆（362）的长度从上到下逐渐减小，沿支撑轴（361）长度方向的相邻两个连接杆（362）之间安装有两个波纹杆（363）；

所述混合组件（37）包括支撑板（371）、抵触杆（372）和梳理孔（373），其中：所述转轴（35）的外壁且靠近其下侧周向均匀安装有多个支撑板（371），支撑板（371）远离转轴（35）的一侧安装有抵触杆（372），抵触杆（372）远离支撑板（371）的一侧滑动抵触在锥形混合筒（31）的内壁，支撑板（371）上沿其长度方向等间距开设有多个梳理孔（373）；

所述锥形混合筒（31）的外侧壁周向均匀开设有多个安装槽（311），安装槽（311）的内壁且沿锥形混合筒（31）外壁的倾斜方向对称安装有两个固定磁铁（312），安装槽（311）内通过可拆卸的方式设置有电加热块（313），电加热块（313）的外壁对称安装有与固定磁铁（312）相吸的辅助磁块（314）；

首先将制作凝胶需要的多种原材料通过不同的投料口（32）倒入锥形混合筒（31）内，然后打开传动电机（34），传动电机（34）带动转轴（35）进行转动，转轴（35）带动支撑板（371）和抵触杆（372）进行旋转，以便于对锥形混合筒（31）内部的多种原料进行搅拌处理，与此同时，转轴（35）通过支撑轴（361）带动连接杆（362）和波纹杆（363）对锥形混合筒（31）底部的原材料进行搅拌，期间，通过拨板（58）带动拨齿上下往复旋转，以对锥形混合筒（31）内的原材料进行上下搅动，与此同时，打开电加热块（313），通过电加热块（313）对锥形混合筒（31）进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种凝胶智能生产设备，其特征在于：所述间歇下料组件（38）包括支撑筒（381）、固定盘（382）、正反转电机（383）、联动柱（384）和下料孔（385），其中：所述锥形混合筒（31）的底部安装有支撑筒（381），支撑筒（381）的内壁且靠近其上侧设置有固定盘（382），固定盘（382）的中部贯穿开设有通孔，支撑筒（381）的右端通过电机罩安装有正反转电机（383），正反转电机（383）的输出轴穿过支撑筒（381）后连接有联动柱（384），联动柱（384）远离正反转电机（383）的一侧通过连接轴转动设置在支撑筒（381）的左侧壁，且联动柱（384）上贯穿开设有下料孔（385），下料孔（385）与联动柱（384）的轴线垂直排布。

3.根据权利要求1所述的一种凝胶智能生产设备，其特征在于：所述梳理孔（373）的内壁通过可拆卸的方式安装有支撑架（374），支撑架（374）的内环壁等间距设置有插齿（375）。

4.根据权利要求2所述的一种凝胶智能生产设备，其特征在于：所述联动柱（384）的左右两侧壁均安装有环形密封垫（386），环形密封垫（386）与固定盘（382）上的通孔之间转动配合。

5.根据权利要求2所述的一种凝胶智能生产设备，其特征在于：所述联动柱（384）的上下两侧均开设有与下料孔（385）相连通的导向孔（387），导向孔（387）为直径从上到下逐渐减小的圆台结构。