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CN115067759A - 蒸烤箱 - Google Patents

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CN115067759A
CN115067759A CN202210875294.7A CN202210875294A CN115067759A CN 115067759 A CN115067759 A CN 115067759A CN 202210875294 A CN202210875294 A CN 202210875294A CN 115067759 A CN115067759 A CN 115067759A
Authority
CN
China
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pipe
pressure relief
condensation
condenser
cooling fan
Prior art date
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Pending
Application number
CN202210875294.7A
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English (en)
Inventor
代琳琳
于方芳
商轲帅
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Hisense Home Appliances Group Co Ltd
Hisense Shandong Kitchen and Bathroom Co Ltd
Original Assignee
Hisense Home Appliances Group Co Ltd
Hisense Shandong Kitchen and Bathroom Co Ltd
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Publication date
Application filed by Hisense Home Appliances Group Co Ltd, Hisense Shandong Kitchen and Bathroom Co Ltd filed Critical Hisense Home Appliances Group Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种蒸烤箱,包括:烤箱腔体、散热风机以及冷凝泄压管;烤箱腔体上设置有泄压口;散热风机设置于烤箱腔体的顶部,散热风机的一侧连接有散热风道;冷凝泄压管设置于散热风道内,冷凝泄压管包括相互连通的第一冷凝管和第二冷凝管,第一冷凝管的一端连接于泄压口,第二冷凝管为多个且沿第一冷凝管的长度方向间隔设置于第一冷凝管上,从泄压口入冷凝泄压管内的气流一部分经散热风机散热降温后,在第一冷凝管内冷凝且回流,另一部分流入第二冷凝管,且从第二冷凝管流出。通过设置盲端加长气体通过的时间,通过散热风机的散热作用,实现充分冷凝,将冷凝水原路收集到烤箱腔体内,无需设置单独的冷凝腔和冷凝水收集结构。

Description

蒸烤箱
技术领域
本发明涉及厨房家用电器技术领域,尤其涉及一种蒸烤箱。
背景技术
随着人们经济水平的发展,越来越多的家用电器应用到普通家庭中。蒸烤箱作为一种常用的厨电设备,也越来越受人们的青睐。然而现有的蒸烤箱在泄压方面通常存在一些问题,例如,泄压不足导致出现门体处啸叫的问题,泄压口的蒸汽只依靠自然降温冷凝,在蒸烤箱使用过程中钣金件温度会升高导致冷凝效果下降的问题,以及部分蒸烤箱直接将蒸汽排入烤箱风道内进行冷却冷凝,导致冷凝水在风道中附着面积大,难以收集,无法收集的冷凝水会腐蚀钣金件。
发明内容
本发明至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本申请旨在提供一种蒸烤箱,在蒸烤箱的散热风道内设置有连通烤箱腔体的泄压口的冷凝泄压管,冷凝泄压管包括第一冷凝管和第二冷凝管,第一冷凝管通过管路连接于泄压口,第二冷凝管沿第一冷凝管的长度方向间隔设置于第一冷凝管上,散热风道的进风口连接有散热风机,利用散热风机对冷凝泄压管内进入第一冷凝管内的一部分气体进行降温冷凝,冷凝后形成的冷凝水从泄压口回流至烤箱腔体内,而多余的未冷凝的气体通过流入第二冷凝管内,并从第二冷凝管上的泄压孔排出至散热风道内,最终在散热风机的作用下从蒸烤箱的箱体排出。将第一冷凝管的一端设置为盲端,并将第二冷凝管沿第一冷凝管的长度方向间隔设置在第一冷凝管上,气体及冷凝后的冷凝水会由于惯性向前冲到第一冷凝管的盲端内被回收,通过设置盲端加长气体通过的时间,通过散热风机的散热作用,实现充分冷凝。利用了蒸烤箱本身的散热风机的冷却能力进行水蒸气的冷凝,将冷凝水原路收集到烤箱腔体内,无需设置单独的冷凝腔和冷凝水收集结构。
根据本申请的蒸烤箱,包括:烤箱腔体、散热风机以及冷凝泄压管;烤箱腔体上设置有泄压口;散热风机设置于烤箱腔体的顶部,散热风机的一侧连接有散热风道;冷凝泄压管设置于散热风道内,冷凝泄压管包括相互连通的第一冷凝管和第二冷凝管,第一冷凝管的一端连接于泄压口,第二冷凝管为多个且沿第一冷凝管的长度方向间隔设置于第一冷凝管上,从泄压口入冷凝泄压管内的气流一部分经散热风机散热降温后,在第一冷凝管内冷凝且回流,另一部分流入第二冷凝管,且从第二冷凝管流出。
本申请在蒸烤箱的散热风道内设置有冷凝泄压管,蒸烤箱内设置有烤箱腔体,冷凝泄压管包括相互连通的第一冷凝管和第二冷凝管,第二冷凝管沿第一冷凝管的长度方向间隔设置于第一冷凝管上,第一冷凝管的一端通过管路连接于泄压口,其另一端设置为盲端,散热风机对进入第一冷凝管内的一部分气体散热降温进行冷凝,且冷凝后的冷凝水冲到盲端处被回收,冷凝水沿第一冷凝管回流至烤箱腔体内,未冷凝的气体流入第二冷凝管内从泄压孔流出到散热风道内,经散热风机从散热风道的出风口吹出。气体进入第一冷凝管后经散热风机的作用冷凝形成冷凝水,冷凝水和剩余的气体会由于惯性作用冲到盲端内被回收,通过设置盲端加长气体通过的时间,通过散热风机的散热作用,实现充分冷凝,利用了蒸烤箱本身的散热风机的冷却能力进行水蒸气的冷凝,将冷凝水原路收集到烤箱腔体内,无需设置单独的冷凝腔和冷凝水收集结构。
在本申请的一些实施例中,气流包括第一气流和第二气流,第一冷凝管上与泄压口相对的一端设置为盲端,第一气流在第一冷凝管内冷凝且流入盲端被回收后,从泄压口回流至烤箱腔体内。
在本申请的一些实施例中,第二冷凝管上远离第一冷凝管的一端开设有泄压孔,第二气流流入第二冷凝管内后从泄压孔流出。
在本申请的一些实施例中,第二冷凝管设置有泄压孔的一端向远离散热风机的方向延伸。
在本申请的一些实施例中,泄压冷凝管的横截面可为圆形。
在本申请的一些实施例中,第一冷凝管的外部设置有散热片。
在本申请的一些实施例中,第一冷凝管的内部包括连通第二冷凝管的一个或者多个通路。
在本申请的一些实施例中,第一冷凝管的截面积大于第二冷凝管的截面积。
在本申请的一些实施例中,散热风道包括底壁,第一冷凝管连接于泄压口的一端向靠近底壁的方向倾斜设置。
在本申请的一些实施例中,第一冷凝管在散热风道内的位置低于第二冷凝管在散热风道内的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1为本申请实施方式中蒸烤箱的结构示意图;
图2为本申请实施方式中蒸烤箱的内部结构示意图;
图3为本申请实施方式中蒸烤箱的内部结构的分解示意图;
图4为本申请实施方式中蒸烤箱的散热风机的结构示意图;
图5为本申请实施方式中蒸烤箱的散热风机连接于散热风道的结构示意图;
图6为本申请实施方式中蒸烤箱的冷凝泄压管的结构示意图1;
图7为本申请实施方式中蒸烤箱的冷凝泄压管的结构示意图2;
图8为本申请实施方式中蒸烤箱的第二冷凝管的结构示意图;
图9为本申请实施方式中蒸烤箱的A处的结构放大图;
图10为本申请实施方式中蒸烤箱的冷凝泄压管设置于散热风道内的剖视图;
以上各图中:烤箱腔体1;散热风机2;排风口21;吸风侧22;冷凝泄压管3;第一冷凝管31;第二冷凝管32;泄压孔33;盲端34;散热风道4;进风口41;出风口42;散热风道外壳43;箱体5;散热孔51;散热空间52;内胆 53;隔热板54。
具体实施方式
下面,通过实施例的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
蒸烤箱是一种能够蒸制食物和烤制食物的电器。蒸烤箱包括箱体、蒸烤内胆、水箱、发热装置和蒸汽发生器。其中,蒸烤内胆、发热装置、水箱和蒸汽发生器均设置于箱体内。发热装置能够对蒸烤内胆进行加热。
当需要烤制食物时,需要将食物放置于蒸烤内胆内,并使发热装置对蒸烤内胆进行加热,从而可以烤制食物。
当需要蒸制食物时,将食物放置于蒸烤内胆内,并控制蒸汽发生器将水箱内的水转化为高温空气后,通入蒸烤内胆内,即可对蒸烤内胆内的食物进行蒸制。
在下文中,将参照附图详细描述本申请的实施方式。
图1为本申请实施方式中蒸烤箱的结构示意图,图2为本申请实施方式中蒸烤箱的内部结构示意图,图3为本申请实施方式中蒸烤箱的内部结构的分解示意图。
参照图1-3,本申请提供的蒸烤箱,包括:烤箱腔体1、散热风机2以及冷凝泄压管3;烤箱腔体1上设置有泄压口;散热风机2设置于烤箱腔体1的顶部,散热风机2的一侧连接有散热风道4;冷凝泄压管3设置于散热风道4内,冷凝泄压管3包括相互连通的第一冷凝管31和第二冷凝管32,第一冷凝管31 的一端连接于泄压口,第二冷凝管32为多个且沿第一冷凝管31的长度方向间隔设置于第一冷凝管31上,从泄压口入冷凝泄压管3内的气流一部分经散热风机2散热降温后,在第一冷凝管31内冷凝且回流,另一部分流入第二冷凝管 32,且从第二冷凝管32流出。
蒸烤箱包括箱体5以及设置于箱体5的内部的内胆53,箱体5上设置有散热孔51和进气口,箱体5的前侧为蒸烤箱使用时面向用户的一侧,散热孔51 可形成于箱体5的前侧,进气口可形成于箱体5的后侧,进气口可作为空气进入箱体5的入口,散热孔51作为空气流出的出口。空气从进气口进入箱体5 内,再从散热孔51流出箱体5。
散热孔51可为长条形且横向设置在箱体5的前侧,散热孔51可为两个且左右相间设置在箱体5的前侧。
箱体5包括位于蒸烤箱前侧的门框以及箱门,和位于蒸烤箱后侧的后板,箱体5还包括顶板、底板和左右侧板,左右侧板分别连接在箱门和后板之间,顶板连接在左右侧板的上端,底板连接在左右侧板的下端。
顶板、底板、左右侧板以及后板相互连接围成一个具有开口的盒状结构。
内胆53位于箱体5的内部,内胆53在箱体5内部形成半封闭的烤箱腔体 1,具有与箱体5对应的盒状结构,烤箱腔体1的开口与箱体5的开口对应。
门框固定连接于内胆53和箱体5之间,形成箱体5开口处的一部分密封面,箱门一般枢接于门框上,用于打开封闭烤箱腔体1的开口。
烤箱腔体1与箱体5之间形成有位于烤箱腔体1的顶部的散热空间52,散热空间52内设置有排气散热装置。
排气散热装置包括带有进、出风口42的散热风道4以及进风口41处设置的散热风机2,散热风机2一方面起到增加散热风道4内的气流的流速的作用,另一方面起到降温的作用。
散热风机2和散热风道4均设置于烤箱腔体1的顶部,箱门上设置有散热孔51,散热风道4的出风口42与散热孔51相连通,流经散热风道4的气流通过散热风机2的负压作用从散热孔51吹出箱体5。
图4为本申请实施方式中蒸烤箱的散热风机的结构示意图,图5为本申请实施方式中蒸烤箱的散热风机连接于散热风道的结构示意图。
参照图4-5,蒸烤箱内位于烤箱腔体1的顶部与箱体5之间形成有散热空间52,散热空间52内设置有散热风机2和散热风道4。
散热风机2上设置有排风口21,散热风道4上设置有进风口41和出风口 42,散热风道4的进风口41与散热风机2的排风口21相连通,散热风机2运作能够驱动散热风道4内的气流流动,进而达到散热的目的。
蒸烤箱上设置有进气口,进气口形成于箱体5的后板上,并且进气口位于散热风机2的吸风侧22,在散热风机2运行过程中,外部环境的冷空气能够通过进气口进入到蒸烤箱的内部,并流向散热风机2的吸风侧22。
在散热风机2工作时,通过散热风机2的动力输出,形成负压,以将蒸烤箱外部的冷空气吸入散热空间52内,并在散热空间52内流动至散热风机2的吸风侧22,在散热风机2的带动下,流经散热风道4后,最后通过散热孔51 吹出蒸烤箱外。
散热风道4盖设在内胆53的上表面,通过上表面与内胆53相连通,蒸烤箱包括隔热板54,隔热板54与烤箱腔体1的顶部的外壁贴合固定,散热风道4 包括散热风道外壳43,散热风道外壳43罩扣在隔热板54上,散热风道4的底部的外周设置有连接结构,通过固定螺钉穿设于连接结构连接于隔热板54上,散热风道外壳43与隔热板54围成上述散热风道4;散热风道4包括形成于进风口41和出风口42的进风端和出风端,进风端朝向蒸烤箱的后侧设置,对应散热风机2,出风端朝向蒸烤箱的前侧设置,对应于蒸烤箱的箱体上的散热孔。
设置可拆卸的散热风道外壳43,便于组装时在散热风道4内防止冷凝泄压管和/或电器元件。
进风端连接于散热风机2,散热风机2可通过进风端朝散热风道4送入冷空气;进风端设置有散热风机2,将冷空气送入散热风道4内,将一部分水蒸气散热降温后,再向送风端送出多余的另一部分的热风。
散热风道4包括两个间隔设置的散热风道侧壁,和位于散热风道外壳43 内的顶部的顶壁以及位于隔热板的上表面的底壁。
图6为本申请实施方式中蒸烤箱的冷凝泄压管的结构示意图1,图7为本申请实施方式中蒸烤箱的冷凝泄压管的结构示意图2,图8为本申请实施方式中蒸烤箱的第二冷凝管的结构示意图,图9为本申请实施方式中蒸烤箱的A处的结构放大图,图10为本申请实施方式中蒸烤箱的冷凝泄压管设置于散热风道内的剖视图。
参照图6-10,散热风道4内设置有冷凝泄压管3,冷凝泄压管3通过管路连接于泄压口,从泄压口排出的气流进入冷凝泄压管3内,散热风机2对冷凝泄压管3内的气流进行散热降温,使其冷凝回流至烤箱腔体1内。
本实施例中,以水蒸气为气流。
冷凝泄压管3包括第一冷凝管31和第二冷凝管32,第一冷凝管31和第二冷凝管32相连接,第一冷凝管31的末端设置为盲端34,水蒸气从泄压口流入第一冷凝管31内,通过散热风机2的作用下在第一冷凝管31内冷凝,冷凝后的冷凝水和剩余的气体会由于惯性作用冲向第一冷凝管31的盲端,冷凝水在盲端处回收,再沿着倾斜的第一冷凝管31流向泄压口,回流至烤箱腔体1内,且盲端34会增加气体流至第二冷凝管32的时间,实现充分冷凝。
第二冷凝管32沿第一冷凝管31的长度方向间隔设置于第一冷凝管31上,第二冷凝管32上远离第一冷凝管31的一端开设有泄压孔33,在第一冷凝管31 中未冷凝的水蒸气会流至第二冷凝管32内,从泄压孔33排出到散热风道4内,再经散热风机2吹送到散热风道4的出风口42。
第一冷凝管31靠近散热风机2设置,散热风机2可以给第一冷凝管31内的水蒸气进行散热降温形成冷凝水,烤箱腔体1排出的水蒸气沿着管路流入冷凝泄压管3内,在第一冷凝管31中冷凝,由此产生的小水滴由于自身重力沉降一部分,剩余的水蒸气由第一冷凝管31进入第二冷凝管32时,小水滴由于惯性作用,会冲到第一冷凝管31的盲端34处被回收,并沿着第一冷凝管31流出,产生的冷凝水可沿管路回流至烤箱腔体1,与烤箱腔体1本身的冷凝水一同由烤箱腔体1收集或排出。
具体为,第一冷凝管31的一端通过腔体出气管连接于泄压口,第二冷凝管 32沿第一冷凝管31的长度方向间隔设置于第一冷凝管31上,从泄压口流出的气流一部分经散热风机2散热降温后,在第一冷凝管31中冷凝,且在第一冷凝管31的盲端34中收集沿第一冷凝管31回流至烤箱腔体1内,另一部分未冷凝的气体进入第二冷凝管32内,在散热风机2产生的负压作用下,从第二冷凝管 32上的泄压孔33排出,由散热风机2吹走。
第一冷凝管31上与泄压口相对的一端设置有盲端34,水蒸气和小水滴由于惯性作用会冲到盲端34处被收集,水蒸气进入盲端34后,可通过水蒸气不断地撞击盲端34,实现充分冷凝,并通过盲端34加长水蒸气通过的时间,通过散热风机2的散热作用,实现充分冷凝。
气流包括第一气流和第二气流,第一气流在第一冷凝管31内冷凝后,沿着腔体出气管从泄压口回流至烤箱腔体1内。
第二冷凝管32上远离第一冷凝管31的一端开设有泄压孔33,第二气流从泄压孔33流出至散热风道4内,且通过散热风机2将其从散热风道4的出风口 42吹出。
本实施例中,冷凝泄压管3的截面为圆形,但不以此为限,在其他实施例中,冷凝泄压管3的截面也可以为椭圆形、正方形等其他形状。
本实施例中,第一冷凝管31的截面积可大于第二冷凝管32的截面积,以便降低气体的通过速率以充分冷凝。
冷凝泄压管3的第一冷凝管31和第二冷凝管32可以为直管、S管等,以便增加冷凝长度。
第一冷凝管31的外部可以设置带有散热功能的散热片,以增加冷凝效果。
第一冷凝管31的内部可以为一个通路,也可以为多个通路,多个通路的第一冷凝管31可最终汇到第二冷凝管32入口。本实施例中第一冷凝管31的内部选用一个通路。
第一冷凝管31在散热风道4内的设置方式可以为垂直于散热风机2的吹风方向,也可以平行于散热风机2的吹风方向,但是第一冷凝管31的水平位置一定低于第二冷凝管32,便于水蒸气冷凝回流。本实施例中,第一冷凝管31设置为垂直于散热风机2的吹风方向,且第二冷凝管32的泄压孔33的一端向远离散热风机2的方向设置。
由于冷凝泄压管3中第一冷凝管31的盲端34结构加大了水蒸气流入第二冷凝管32的时间,从而对水蒸气起到了降温的作用,在上述冷凝泄压管3的作用下,在第一冷凝管31内冷凝下的冷凝水通过腔体出气管回流至烤箱腔体1 内,方便蒸烤结束后清理。启动散热风机2后,未冷却掉的水蒸气流入第二冷凝管32内,从第二冷凝管32上设置的泄压孔33排出到散热风道4内,再经散热风机2吹送到散热风道4的出风口42处,最终从箱体5的前侧设置的散热孔 51排出。
综上,本申请在蒸烤箱的散热风道内设置有冷凝泄压管,蒸烤箱内设置有烤箱腔体,冷凝泄压管包括相互连通的第一冷凝管和第二冷凝管,第二冷凝管沿第一冷凝管的长度方向间隔设置于第一冷凝管上,第一冷凝管的一端通过管路连接于泄压口,其另一端设置为盲端,散热风机对进入第一冷凝管内的一部分气体散热降温进行冷凝,且冷凝后的冷凝水冲到盲端处被回收,冷凝水沿第一冷凝管回流至烤箱腔体内,未冷凝的气体流入第二冷凝管内从泄压孔流出到散热风道内,经散热风机从散热风道的出风口吹出。气体进入第一冷凝管后经散热风机的作用冷凝形成冷凝水,冷凝水和剩余的气体会由于惯性作用冲到盲端内被回收,通过设置盲端加长气体通过的时间,通过散热风机的散热作用,实现充分冷凝,利用了蒸烤箱本身的散热风机的冷却能力进行水蒸气的冷凝,将冷凝水原路收集到烤箱腔体内,无需设置单独的冷凝腔和冷凝水收集结构。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸烤箱,其特征在于,包括:
烤箱腔体,所述烤箱腔体上设置有泄压口;
散热风机,设置于所述烤箱腔体的顶部,所述散热风机的一侧连接有散热风道;
冷凝泄压管,设置于所述散热风道内,所述冷凝泄压管包括相互连通的第一冷凝管和第二冷凝管,所述第一冷凝管的一端连接于所述泄压口,所述第二冷凝管为多个且沿所述第一冷凝管的长度方向间隔设置于所述第一冷凝管上,从所述泄压口入所述冷凝泄压管内的气流一部分经所述散热风机散热降温后,在所述第一冷凝管内冷凝且回流,另一部分流入所述第二冷凝管,且从所述第二冷凝管流出。
2.根据权利要求1所述的蒸烤箱,其特征在于,所述气流包括第一气流和第二气流,所述第一冷凝管上与所述泄压口相对的一端设置为盲端,第一气流在所述第一冷凝管内冷凝且流入所述盲端被回收后,从所述泄压口回流至所述烤箱腔体内。
3.根据权利要求2所述的蒸烤箱,其特征在于,所述第二冷凝管上远离所述第一冷凝管的一端开设有泄压孔,第二气流流入所述第二冷凝管内后从所述泄压孔流出。
4.根据权利要求3所述的蒸烤箱,其特征在于,所述第二冷凝管设置有所述泄压孔的一端向远离所述散热风机的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的蒸烤箱,其特征在于,所述泄压冷凝管的横截面可为圆形。
6.根据权利要求1所述的蒸烤箱,其特征在于,所述第一冷凝管的外部设置有散热片。
7.根据权利要求1所述的蒸烤箱,其特征在于,所述第一冷凝管的内部包括连通所述第二冷凝管的一个或者多个通路。
8.根据权利要求1所述的蒸烤箱,其特征在于,所述第一冷凝管的截面积大于所述第二冷凝管的截面积。
9.根据权利要求1所述的蒸烤箱,其特征在于,所述散热风道包括底壁,所述第一冷凝管连接于所述泄压口的一端向靠近所述底壁的方向倾斜。
10.根据权利要求1所述的蒸烤箱,其特征在于,所述第一冷凝管在所述散热风道内的位置低于所述第二冷凝管在所述散热风道内的位置。
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