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CN115057388A - 一种连铸辊上下料对中装置 - Google Patents

一种连铸辊上下料对中装置 Download PDF

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CN115057388A CN202210626006.4A CN202210626006A CN115057388A CN 115057388 A CN115057388 A CN 115057388A CN 202210626006 A CN202210626006 A CN 202210626006A CN 115057388 A CN115057388 A CN 115057388A
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Abstract

本发明涉及连铸辊转运技术领域，尤其涉及一种连铸辊上下料对中装置。其技术方案包括：车架、龙门架和传送架，车架的外部一侧固定安装有龙门架，龙门架的内部贯穿安装有丝杆，龙门架的一侧设有滑槽，龙门架的一侧通过丝杆与螺纹套的配合安装有侧架，侧架的一侧的顶部安装有安装架，安装架的底部安装有电动伸缩架，电动伸缩架的输出端安装有传送架，传送架的内部安装有传送带。本发明通过在电动伸缩架的输出端安装有传送架，利用传送带的运行可使连铸辊滚动，使其滚入铲板的顶部，在此过程中不会对连铸辊进行推动，利用传送架可使连铸辊平顺的滚动到铲板的顶部，可避免连铸辊在地上摩擦而造成表面刮花，优化了装置的使用体验。

Description

一种连铸辊上下料对中装置
技术领域
本发明涉及连铸辊转运技术领域，具体为一种连铸辊上下料对中装置。
背景技术
连铸辊通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金、不锈钢、铸钢件和实心锻打合金钢芯为材料等，辊子成型后，为此需要使用一种连铸辊上下料对中装置。
经检索，专利公告号为CN207276149U公开一种连铸辊上下料对中装置。本发明的对中装置包括对中凹槽、上下料台及料台撮板、操作手柄、手柄锁、升降框架五个部分，对中装置设置了对中凹槽，对中凹槽前部固定连接上下料台，对中凹槽包括斜板、底板、对中滚轮基座，底板两侧设置支撑板，每块斜板上设置多个对中滚轮，对中滚轮径向垂直于斜板和轴向平行于底板。
现有的连铸辊上下料对中装置存在的缺陷是：
1、现有的连铸辊上下料对中装置在使用时时，铲起连铸辊较为困难，并且铲起过程中往往会使连铸辊在地面移动摩擦，使得连铸辊表面被刮花，使用体验一般；
2、现有的连铸辊上下料对中装置在铲起连铸辊时，装置构件容易遮挡工作人员的视线，不利于工作人员准确掌握连铸辊在地面的位置，为此我们提出一种连铸辊上下料对中装置来解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸辊上下料对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸辊上下料对中装置，包括车架、龙门架和传送架，所述车架的顶部一侧安装有推架，所述车架的顶部安装有机箱，所述机箱的正面一侧通过合页安装有箱门，所述车架的外部一侧固定安装有龙门架，所述龙门架的内部贯穿安装有丝杆，所述龙门架的一侧设有滑槽，所述龙门架的正面下方安装有摄像头，所述龙门架的一侧通过丝杆与螺纹套的配合安装有侧架，且螺纹套安装在侧架的一侧，所述侧架一侧的底部安装有铲板，所述侧架的一侧的顶部安装有安装架，所述安装架的底部安装有电动伸缩架，所述电动伸缩架的输出端安装有传送架，所述传送架的内部安装有传送带。
使用时工作人员可将装置移动到指定位置，利用摄像头的通电运行可对地面的连铸辊进行视频取相，并通过控制面板显示实时画面，为工作人员提供辅助视野，以便工作人员准确掌握连铸辊在地面的放置位置，便于装置进行上料，利用丝杆的旋转可使螺纹套、侧架进行垂直移动，进而使铲板与地面接触，此时通过电动伸缩架的通电运行可使传送架垂直移动，使传送带可与地面的连铸辊进行接触，利用传送带的运行可使连铸辊滚动，使其滚入铲板的顶部，并调整好连铸辊在铲板顶部的位置，以便后续对中作业进行，而在装置铲起连铸辊的过程中不会对连铸辊进行推动，利用传送架可使连铸辊平顺的滚动到铲板的顶部，可避免连铸辊在地上摩擦而造成表面刮花，优化了装置的使用体验。
优选的，所述车架的底部两侧安装有两组脚轮，且脚轮的内部安装有限位机构。利用脚轮与限位机构的配合可便于将装置移动到指定位置。
优选的，所述龙门架的顶部安装有步进电机，且步进电机的输出端与丝杆传动连接。利用步进电机的通电运行可带动丝杆旋转，可为丝杆提供旋转动力。
优选的，所述机箱的外部一侧安装有控制面板，且机箱的外部另一侧安装有按钮。利用控制面板与按钮的配合可便于工作人员对装置的运行参数进行设定。
优选的，所述箱门的正面一侧安装有把手，且箱门的正面下方设有通孔。利用把手可便于工作人员将箱门打开，利用通孔可便于装置内部构件通风散热。
优选的，所述推架的外部一侧安装有握把，且握把的外部套有握套。利用握把与握套的配合可便于工作人员对装置进行握持，以便移动到指定位置。
优选的，所述侧架的一侧安装有两组滑块，且滑块与滑槽活动连接。利用滑块与滑槽的配合可便于侧架稳定的进行垂直移动。
优选的，所述传送架的背面一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与传送带传动连接。利用伺服电机的通电运行可带动传送带运行，可为传送带提供运行动力。
优选的，所述铲板的顶部安装有软垫，且铲板的顶部一侧安装有限位轮座。利用软垫可对连铸辊进行保护，可放置连铸辊刮花，利用限位轮座可对连铸辊的位置进行限制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在电动伸缩架的输出端安装有传送架，利用传送带的运行可使连铸辊滚动，使其滚入铲板的顶部，在此过程中不会对连铸辊进行推动，利用传送架可使连铸辊平顺的滚动到铲板的顶部，可避免连铸辊在地上摩擦而造成表面刮花，优化了装置的使用体验。
2、本发明通过在龙门架的正面下方安装有摄像头，利用摄像头的通电运行可对地面的连铸辊进行视频取相，并通过控制面板显示实时画面，为工作人员提供辅助视野，以便工作人员准确掌握连铸辊在地面的放置位置，便于装置进行上料。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的传送架局部结构示意图；
图4为本发明的龙门架局部结构示意图；
图5为本发明的限位轮座局部结构示意图；
图6为本发明的侧架局部结构示意图。
图中：1、车架；101、脚轮；2、龙门架；201、步进电机；202、丝杆；203、摄像头；204、滑槽；3、机箱；301、控制面板；302、按钮；4、箱门；401、把手；5、推架；501、握把；6、侧架；601、螺纹套；602、滑块；7、安装架；701、电动伸缩架；8、传送架；801、传送带；802、伺服电机；9、铲板；901、软垫；902、限位轮座。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-6所示，本发明提出的一种连铸辊上下料对中装置，包括车架1、龙门架2和传送架8，车架1的顶部一侧安装有推架5，车架1的顶部安装有机箱3，机箱3的正面一侧通过合页安装有箱门4，车架1的外部一侧固定安装有龙门架2，龙门架2的内部贯穿安装有丝杆202，龙门架2的一侧设有滑槽204，龙门架2的正面下方安装有摄像头203，龙门架2的一侧通过丝杆202与螺纹套601的配合安装有侧架6，且螺纹套601安装在侧架6的一侧，侧架6一侧的底部安装有铲板9，侧架6的一侧的顶部安装有安装架7，安装架7的底部安装有电动伸缩架701，电动伸缩架701的输出端安装有传送架8，传送架8的内部安装有传送带801。
基于实施例一的连铸辊上下料对中装置工作原理是：使用时工作人员可将装置移动到指定位置，利用摄像头203的通电运行可对地面的连铸辊进行视频取相，并通过控制面板301显示实时画面，为工作人员提供辅助视野，以便工作人员准确掌握连铸辊在地面的放置位置，便于装置进行上料，利用丝杆202的旋转可使螺纹套601、侧架6进行垂直移动，进而使铲板9与地面接触，此时通过电动伸缩架701的通电运行可使传送架8垂直移动，使传送带801可与地面的连铸辊进行接触，利用传送带801的运行可使连铸辊滚动，使其滚入铲板9的顶部，并调整好连铸辊在铲板9顶部的位置，以便后续对中作业进行，而在装置铲起连铸辊的过程中不会对连铸辊进行推动，利用传送架8可使连铸辊平顺的滚动到铲板9的顶部，可避免连铸辊在地上摩擦而造成表面刮花，优化了装置的使用体验。
实施例二
如图1、3、4或图6所示，本发明提出的一种连铸辊上下料对中装置，相较于实施例一，本实施例还包括：车架1的底部两侧安装有两组脚轮101，且脚轮101的内部安装有限位机构，龙门架2的顶部安装有步进电机201，且步进电机201的输出端与丝杆202传动连接，机箱3的外部一侧安装有控制面板301，且机箱3的外部另一侧安装有按钮302，箱门4的正面一侧安装有把手401，且箱门4的正面下方设有通孔，推架5的外部一侧安装有握把501，且握把501的外部套有握套，侧架6的一侧安装有两组滑块602，且滑块602与滑槽204活动连接，传送架8的背面一侧安装有伺服电机802，且伺服电机802的输出端与传送带801传动连接，铲板9的顶部安装有软垫901，且铲板9的顶部一侧安装有限位轮座902。
本实施例中，利用脚轮101与限位机构的配合可便于将装置移动到指定位置，利用步进电机201的通电运行可带动丝杆202旋转，可为丝杆202提供旋转动力，利用控制面板301与按钮302的配合可便于工作人员对装置的运行参数进行设定，利用把手401可便于工作人员将箱门4打开，利用通孔可便于装置内部构件通风散热，利用握把501与握套的配合可便于工作人员对装置进行握持，以便移动到指定位置，利用滑块602与滑槽204的配合可便于侧架6稳定的进行垂直移动，利用伺服电机802的通电运行可带动传送带801运行，可为传送带801提供运行动力，利用软垫901可对连铸辊进行保护，可放置连铸辊刮花，利用限位轮座902可对连铸辊的位置进行限制。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.一种连铸辊上下料对中装置，包括车架（1）、龙门架（2）和传送架（8），其特征在于：所述车架（1）的顶部一侧安装有推架（5），所述车架（1）的顶部安装有机箱（3），所述机箱（3）的正面一侧通过合页安装有箱门（4），所述车架（1）的外部一侧固定安装有龙门架（2），所述龙门架（2）的内部贯穿安装有丝杆（202），所述龙门架（2）的一侧设有滑槽（204），所述龙门架（2）的正面下方安装有摄像头（203），所述龙门架（2）的一侧通过丝杆（202）与螺纹套（601）的配合安装有侧架（6），且螺纹套（601）安装在侧架（6）的一侧，所述侧架（6）一侧的底部安装有铲板（9），所述侧架（6）的一侧的顶部安装有安装架（7），所述安装架（7）的底部安装有电动伸缩架（701），所述电动伸缩架（701）的输出端安装有传送架（8），所述传送架（8）的内部安装有传送带（801）。
2.根据权利要求1所述的一种连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述车架（1）的底部两侧安装有两组脚轮（101），且脚轮（101）的内部安装有限位机构。
3.根据权利要求1所述的一种连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述龙门架（2）的顶部安装有步进电机（201），且步进电机（201）的输出端与丝杆（202）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述机箱（3）的外部一侧安装有控制面板（301），且机箱（3）的外部另一侧安装有按钮（302）。
5.根据权利要求1所述的一种连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述箱门（4）的正面一侧安装有把手（401），且箱门（4）的正面下方设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述推架（5）的外部一侧安装有握把（501），且握把（501）的外部套有握套。
7.根据权利要求1所述的一种连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述侧架（6）的一侧安装有两组滑块（602），且滑块（602）与滑槽（204）活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述传送架（8）的背面一侧安装有伺服电机（802），且伺服电机（802）的输出端与传送带（801）传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述铲板（9）的顶部安装有软垫（901），且铲板（9）的顶部一侧安装有限位轮座（902）。
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