CN115056569A - 一种无缝版辊生产装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无缝版辊制作技术领域，公开了无缝版辊生产装置及其生产工艺，包括固定架，固定架内部中心处转动连接有版辊，版辊一侧设有UV灯，UV灯与固定架内表面相连接，版辊下方放有母板。无缝版辊生产工艺为：1）把塑料薄膜上表面拼接出需要的图案形成母版；2）在母版下表面放有塑料板，把塑料板与母版下表面结合；3）在版辊外表面浸涂上UV胶涂层；4）使版辊对准母版上表面缓慢移动固定架，使母版与版辊表面相接触，将母版的图案转移到版辊外表面UV胶涂层上，对UV胶涂层固化，使UV胶涂层固定在版辊外表面形成无缝版辊。无缝版辊用于模压机，能压印出各种无缝图案，无需采用热模印压，降低压模机能耗，并且压印时无需镍板，降低了生产成本和生产能耗。
Description
技术领域
本发明涉及无缝版辊制作的技术领域，特别涉及一种无缝版辊生产装置及其生产工艺。
背景技术
包装业作为国民经济的配套服务行业，随着国民经济的快速发展，我国的包装行业得以迅速发展，正在形成一个以纸、塑料、金属等包装物为主构成的市场，包装物成为拥有一定现代化技术与装备，门类较齐全的现代工业体系，镭射定位膜由于具备三维立体效果广受消费者欢迎，镭射包装材料不但具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，一般采用传统镭射模压的方式制作，并采用热能压印图案，在市场的镭射包装膜中，最通用的就是彩虹和光柱版，这两个版是镭射无缝模压机通过热模压来生产的。如果使用UV胶水常温模压，能够节省加热系统，耗电量可以减少一半以上。但是，UV模压还没有解决无缝版辊的问题，做不了无缝的镭射膜。
如中国专利CN201721889533.5公开的 一种节能降耗UV模压机，所述工作台沿原膜的传送方向依次设有涂布槽、烘道、镍版版辊、UV LED灯和冷却辊，本模压机布局合理，通过涂布槽内的UV涂料涂覆原膜，红外线加热管对UV涂料辐射加热，减少热量流失，镍版版辊将图案转印至涂覆在原膜上的UV涂料上，再通过UV LED灯对UV涂料固化，UV LED灯为冷光源，无热辐射，被照产品表面温升低，不会对产品热伤害，冷却辊再对原膜进行冷却降温，整体能耗较低。
上述结构在进行印压时采用红外线加热管对UV涂料辐射加热后进行加热，印压完成后又进行冷却，增加了加热设备和冷却设备，从而提升压膜机整体的能耗，并且增加了多种功能性设备，增加了压模机的生产成本，并且会降低生产效率。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种无缝版辊生产装置及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无缝版辊生产装置，包括固定架，所述固定架内部中心处转动连接有版辊，所述版辊一侧设置有UV灯，所述UV灯与固定架内表面相连接，所述版辊下方放置有母板。
进一步地，所述版辊内部中心处设置有中轴，所述中轴通过轴承与固定架的内部相连接，以使版辊能在固定架内部实现转动。
进一步地，所述UV灯位于版辊后面下方，以便UV灯能照射在版辊表面局部位置。
一种无缝版辊的生产工艺，包括以下步骤：
1）将塑料薄膜放置在UV拼版机上，使塑料薄膜上表面拼接出需要的图案，以使形成母版，塑料薄膜可选择PET膜；
2）在母版下表面放置有塑料板，往塑料板与塑料薄膜之间涂覆一层UV胶水，形成UV胶水层，将塑料薄膜和塑料板两者进行压平，使得中间的UV胶水均匀粘结在塑料薄膜和塑料板之间，后续通过紫外线灯固化，使得塑料板与PET母版下表面紧密结合，塑料板可选择PC板。
3）将版辊放入UV胶水池或盘内进行浸涂，在版辊浸涂时保持转动，以使版辊外表面形均匀的UV胶涂层；
4）使版辊对准母版上表面，缓慢移动固定架，使版辊表面与母版表面相接触，当两者进行接触时，能将母版的图案压印转移到版辊外表面的UV涂胶层上，后续通过UV灯对UV胶涂层进行固化，使图像及UV胶涂层固定在版辊外表面；
后续通过版辊的不断的转动，从而使版辊外表面获得的图像区域越来越多，最终使整条版辊都获得图像，使图像布满版辊的周长，获得的图案与母版上的图案一致，并且版辊外表面的图案连接分布，图案之间不存在间隙，从而能获得一条无缝版辊。
所述步骤4）中，所述版辊的材质钢制辊，所述版辊表面需要保持光洁，可在版辊表面进行电镀处理。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：将本发明方法制成的无缝版辊应用到模压机上，不需要采用高温加热镍版版辊的方式进行印压，能直接对塑料薄膜涂上UV胶后直接进行模压，通过该方法制成的版辊为无缝板辊，压印完成后的塑料薄膜图案也为无缝图案，因为无需要采用加热的方式进行印压，从而降低压模机能耗，实现节能目标，并且压印操作时不需要镍板，能减少了镍版电铸成本，从而降低了生产成本，采用无缝版辊直接对塑料薄膜进行压印操作时能不使用贴板，从而减少了贴板的安装工序，有效提升模压的工作效率。
附图说明
图1为本发明生产装置的结构俯视图；
图2为本发明版辊的结构剖视图；
图3为本发明母版的结构剖视图。
图中所述：固定架1、版辊2、中轴21、UV灯3、母版4、塑料板41、UV胶涂层5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1所示，本发明提供的一种无缝版辊生产装置，包括固定架1，固定架1内部中心处转动连接有版辊2，在版辊2内部中心处设置有中轴21，中轴21通过轴承与固定架1的内部相连接，能使版辊2在固定架1内实现转动，版辊2一侧设置有UV灯3，后续在版辊2下方放置有母版4。
本发明所述的无缝版辊的生产工艺，包括以下步骤：
1）将塑料薄膜放置在UV拼版机上，能通过UV拼版机将需要图案印压在塑料薄膜的上表面，把塑料薄膜设置为母版4；
2）后续母版4下表面放置有塑料板41，在塑料板41与塑料薄膜之间涂覆一层UV胶水，形成UV胶水层，通过压模机进行压平，后续通过紫外线灯对UV胶水层固化，以塑料板41与母版4下表面结合；
3）后续版辊2放入UV胶水池或盘内进行浸涂，在版辊2浸涂时保持转动，以使版辊2外表面形成UV胶涂层5；或者将UV胶水涂抹在母版4的表面，版辊2通过保持转动，以使UV胶水在版辊2外表面形成UV胶涂层5，确保了母版4与版辊2具有UV胶涂层5。
4）如附图1和2所示，将版辊2放置在固定架1中，将母版4放置版辊2下方，使版辊2对准母版4上表面，缓慢移动固定架1，使母版4与版辊2表面相接触，在移动时需要保证方向一致，并且在移动时版辊2持续保持转动，不能出现停顿，当两者进行接触时，能将母版4的图案压印转移到版辊2外表面的UV涂胶层5上，后续在把UV灯3位于版辊2后面下方，通过UV灯3对UV胶涂层5进行固化，通过母版4与版辊2外表面多次进行接触，能保证母版4上的图案全部转移到版辊2外表面的UV涂胶层5，母版4与版辊2每次接触的角度为1˚~2˚；
后续通过版辊2不断的转动，首先接触母版4，能使母版4上的图案转移到版辊2的UV胶水接触区域上，从而使该部分图案转移到版辊2的UV胶水层5上，后续通过UV灯3的发出的UV光瞬间进行固化定型，从而能使部分图案就留在版辊上；版辊2重复一周（360˚或360˚以上）后，将母版4上图案完整的转移到版辊2上，最终使整条版辊2获得图像，然后再通过UV灯3光照固化定型，使图像布满版辊2周长，获得的图案与母版4上的图案一致，并且版辊2外表面的图案连接分布，图案之间不存在间隙，从而制得无缝版辊2；
这上述过程中，在对把版辊2外表面的UV胶水层5进行固化时，将UV灯3的光照部通过遮挡板来遮挡后面还没有转移图案的位置，使UV灯3的光照部只照射在版辊2外表面有图案的一侧，通过遮挡板能将版辊2未转移图案的一侧进行遮挡，避免UV灯3光固化版辊2未转移图案的一侧上的胶水，防止了非图案区域进行固化。
如附图1和3所示，在步骤4）中，把塑料板41与母版4下表面结合，能增加母版4的支撑性和稳定性，避免了母版4在与版辊2进行接触时出现偏移。
在步骤4）中，版辊2为钢制的圆筒状空心或实心钢辊，版辊2表面需要保持光洁，版辊2表面进行电镀处理。
通过上述方法生产而成的版辊2为无缝板辊，压印完成后的塑料薄膜图案也为无缝图案，因为无需要采用加热的方式进行印压，从而降低压模机能耗，无需要在压模机内增加加热设备，能够减少耗电50%以上，以市面上常规的模压机功率120Kw为例，其中加热器功率约90Kw。使用本方法生产而成的无缝版辊，可以直接用UV胶水模压，在常温下无需进行加热印压，省去所有加热器的耗电，节省能耗明显，从而实现节能目标，并且压印操作时不需要镍板，能减少了镍版电铸成本，从而降低了生产成本。
在上生产步骤中采用的UV胶水均为市面上的通用UV胶水，波长在360-400纳米之间，能通过市面上常规的UV灯（包括但不限于LED灯，汞灯等）能直接进行固化。
在上生产步骤中采用母版4表面是平面，版辊2为圆柱形。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种无缝版辊生产装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）内部中心处转动连接有版辊（2），所述版辊（2）一侧设置有UV灯（3），所述UV灯（3）与固定架（1）内表面相连接，所述版辊（2）下方放置有母版（4）。
2.根据权利要求1所述的一种无缝版辊生产装置，其特征在于：所述版辊（2）内部中心处设置有中轴（21），所述中轴（21）通过轴承与固定架（1）的内部相连接，以使版辊（2）能在固定架（1）内部实现转动。
3.根据权利要求1所述的一种无缝版辊生产装置，其特征在于：所述UV灯（3）位于版辊（2）后面下方，以便UV灯（3）能照射在版辊（2）表面。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的无缝版辊生产装置，其特征在于：用于生产无缝版辊。
5.一种如权利要求4所述的无缝版辊的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
1）将塑料薄膜放置在UV拼版机上，使塑料薄膜上表面拼接出需要的图案，以使形成母版（4）；
2）在母版（4）下表面放置有塑料板（41），往塑料板（41）与塑料薄膜之间涂覆一层UV胶水，形成UV胶水层，通过压辊进行压平，后续通过紫外线灯固化，以塑料板（41）与母版（4）下表面结合；
3）将版辊（2）放入UV胶水池内进行浸涂，在版辊（2）浸涂时保持转动，以使版辊（2）外表面形成UV胶涂层（5）；
4）将版辊（2）放置在固定架（1）中，将母版（4）放置版辊（2）下方，以使母版（4）上表面对准版辊（2），缓慢移动固定架（1），使母版（4）与版辊（2）表面相接触，当版辊（2）滚动一周后，从而母版（4）的图案转移到版辊（2）外表面的UV胶涂层（5），版辊（2）转动时能通过UV灯（3）对UV胶涂层（5）具体图案的区域进行固化，使母版（4）的图案和UV胶涂层（5）固定在版辊（2）外表面，从而制得无缝版辊。
6.根据权利要求5所述的无缝版辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）中，所述版辊（2）的材质钢制辊，版辊（2）表面进行电镀处理。
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