CN115053978A - 一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其应用于生产烟草制品的稠浆法中，所述提升稠浆配置均匀性的工艺方法包括如下步骤：S1、提供原料：烟草粉末、外加纤维、雾化剂、粘合剂；S2、将步骤S1提供的原料与纯水送入立式搅拌机中，通过立式搅拌机对物料进行均质混合处理，得到混合稠浆；其中，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌速度为5000‑7000r/min。与现有技术相比，本发明的提升稠浆配置均匀性的工艺方法可以减少出现搅拌中团聚，粉液料混合不充分现象，从而提高了获得的稠浆的均匀性。

Description

一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法

技术领域

本发明涉及再造烟叶技术领域，尤其涉及一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法。

背景技术

再造烟叶是将卷烟加工过程中产生的烟末、碎梗、碎片等物质，经过技术处理及重新组合加工制成片状或丝状再生烟草产品(也叫烟草薄片)。再造烟叶可作为烟制品原料，用来代替天然的雪茄内包叶，现已广泛用作卷烟原料。

目前，在烟草生产加工中，特别是再造烟叶的生产加工中，稠浆法的技术占有一定的技术领导地位。采用稠浆法进行再造烟叶生产时，稠浆配置中粉液料混合均匀性是影响成品烟草薄片质量的重要因素。

然而，现有技术中的稠浆法中，往往会出现搅拌中团聚，粉液料混合不充分现象，严重影响稠浆的均匀性，从而影响烟草薄片质量。

因此，有必要提供一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法来克服上述的缺陷。

发明内容

针对现有技术中采用稠浆法进行再造烟叶生产时，往往会出现搅拌中团聚，粉液料混合不充分现象，严重影响稠浆的均匀性，从而影响烟草薄片质量。本发明提供了一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其应用于稠浆法中，能有效的提升稠浆配置均匀性，从而可以提高最终生产的烟草薄片的质量。

一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其应用于生产烟草制品的稠浆法中，所述提升稠浆配置均匀性的工艺方法包括如下步骤：

S1、提供原料：烟草粉末、外加纤维、雾化剂、粘合剂；

S2、将步骤S1提供的原料与纯水送入立式搅拌机中，通过立式搅拌机对物料进行均质混合处理，得到混合稠浆；

其中，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌速度为5000-7000r/min。

优选的，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌速度为6000r/min。

优选的，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌时间为12min。

优选的，所述步骤S1中提供的所述外加纤维为所述烟草粉末重量的5％。

优选的，所述步骤S2中得到的所述混合稠浆的含水量为75％。

优选的，所述步骤S1中提供的所述烟草粉末采用烟叶、烟末、膨胀烟梗中的一种或几种制成。

优选的，所述步骤S1中提供的所述粘合剂包括海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠、黄原胶、壳聚糖和改性淀粉中的一种或多种。

优选的，所述步骤S1中提供所述外加纤维包括木纤维、烟草纤维、麻纤维、稻草纤维和棉纤维中的一种或多种。

优选的，所述步骤S1中提供的所述雾化剂包括甘油、丙二醇和糖醇中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明提供的提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其应用于生产烟草制品的稠浆法中，所述提升稠浆配置均匀性的工艺方法包括如下步骤：S1、提供原料：烟草粉末、外加纤维、雾化剂、粘合剂；S2、将步骤S1提供的原料与纯水送入立式搅拌机中，通过立式搅拌机对物料进行均质混合处理，得到混合稠浆；其中，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌速度为5000-7000r/min。所述提升稠浆配置均匀性的工艺方法可以减少出现搅拌中团聚，粉液料混合不充分现象，从而提高了获得的稠浆的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的提升稠浆配置均匀性的工艺方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本发明提供了一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其应用于生产烟草制品的稠浆法中，所述提升稠浆配置均匀性的工艺方法包括如下步骤：S1、提供原料：烟草粉末、外加纤维、雾化剂、粘合剂；S2、将步骤S1提供的原料与纯水送入立式搅拌机中，通过立式搅拌机对物料进行均质混合处理，得到混合稠浆；其中，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌速度为5000-7000r/min。所述提升稠浆配置均匀性的工艺方法可以减少出现搅拌中团聚，粉液料混合不充分现象，从而提高了获得的稠浆的均匀性。

请结合参阅图1。本实施例提供了一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其应用于生产烟草制品的稠浆法中，其中，在本实施例中，所述烟草制品为再造烟叶，具体为应用于雪茄烟的烟草薄片。当然，在其他实施例中，所述烟草制品还可为烟芯材料、应用于加热不燃烧烟的烟草薄片等。

所述提升稠浆配置均匀性的工艺方法包括如下步骤：

S1、提供原料：烟草粉末、外加纤维、雾化剂、粘合剂；

S2、将步骤S1提供的原料与纯水送入立式搅拌机中，通过立式搅拌机对物料进行均质混合处理，得到混合稠浆；所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌速度为5000-7000r/min。其中，立式搅拌机指的是，其搅拌轴沿垂直于水平面方向设置。相对应的，卧式搅拌机指的是，其搅拌轴沿平行于水平面方向设置。

本实施例中，通过控制变量，分别通过立式搅拌机、卧式搅拌机，对同一浆液原料，采用同一搅拌速度以及同一搅拌时间，得到表1结果：

表1

	立式搅拌机	卧式搅拌机
			所得混合稠浆团聚现象	不太明显	较为明显
所得混合稠浆白点	白点数目很少	有一定数量白点

其中，白点为表面上未分散的纤维团、未粉碎的烟梗、未充分膨润的羧甲基纤维束(CMC)及其他异物形成的疵点。可以看出，当控制搅拌速度、搅拌时间一定时，不同搅拌方式的搅拌效果区别较小，但相比较而言，立式搅拌下混合稠浆团聚现象不太明显，且混合稠浆白点数目很少。但卧式搅拌下混合稠浆团聚现象较明显，有一定数量的白点。故立式搅拌混合均匀性优于卧式搅拌。

可以理解的是，现有技术中的稠浆法中，往往会出现搅拌中团聚，粉液料混合不充分现象，严重影响稠浆的均匀性，从而影响烟草薄片质量。并且，现有技术中通常都是采用卧式搅拌的方式对物料进行搅拌混合。

而本实施例中，通过采用立式搅拌方式，有效提高了粉液料搅拌效率。同时将搅拌速度设置为5000-7000r/min，进一步的提高了粉液料搅拌效率，同时可以减少出现搅拌中团聚，粉液料混合不充分现象，从而提高了获得的稠浆的均匀性。进而也可以提高最终生产的烟草薄片的质量。

优选的，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌速度为6000r/min。

本实施例中，通过控制变量，采用立式搅拌机，对同一浆液原料，采用不同搅拌速度、同一搅拌时间，得到表2结果：

表2

可以看出，当控制搅拌方式及其他变量一定时，不同搅拌速度下的搅拌效果区别明显。但相比较而言，当搅拌速度在6000r/min以下时，白点数目较多且团聚明显；搅拌速度为6000r/min，白点数目最少，基本维持在3个左右，几乎无团聚现象；当搅拌速度为6000r/min及以上时，白点数量逐渐增多，且出现团聚现象。综上可知，当搅拌速度在6000r/min左右时，浆料混合均匀性最佳，故稠浆配制最佳搅拌速度宜选取6000r/min，从而可以有效的减少所得混合稠浆团聚现象和白点。

优选的，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌时间为12min。浆液原料配制后，通过控制变量，采用立式搅拌机，对同一浆液原料，采用同一搅拌速度。随着搅拌时间从8min逐渐增大到18min过程中，雾化剂含量及甘油含量在搅拌仓内均匀性先降低，在12min时误差最低，为0.17％，此时雾化剂均匀性最佳，随着时间继续增加，均匀性变化极小。本实施例中，将搅拌时间设置为12min，不仅有效的保障了均质混合的效果，同时也能良好的节省能源，提高生产效率，可以达到最佳状态。

优选的，所述步骤S1中提供的所述外加纤维为所述烟草粉末重量的5％。

本实施例中，通过控制变量，采用立式搅拌机，采用同一搅拌速度(具体可为6000r/min)、同一搅拌时间(具体为可12min)，得到表3结果：

表3

可以看出，对比分析不同外加纤维比例的浆液原料，通过混合后的混合稠浆中出现的白点个数和团聚现象来反映稠浆混合均匀性，通过试验数据分析，可知当外加纤维比例低于5％时，白点个数极少，甚至在2％时无团聚现象；在纤维比例超过5％时白点数逐渐增多，说明纤维添加量越多，团聚越明显，混合均匀性越差，结合薄片成品抗张强度检测结果综合分析，当纤维添加量达到5％时，团聚现象极少，且抗张强度达到最佳值。故本实施例中采用最佳外加纤维比例为5％，此时让混合稠浆混合均匀性满足工艺要求且薄片强度最佳。

优选的，所述步骤S2中得到的所述混合稠浆的含水量为75％。即可以根据步骤S1提供的原料可以计算得出所需添加的纯水，使得最终得到的混合稠浆的含水量为75％。

通过分析不同水分含量的浆料，可知当水分含量低于75％时，白点个数较多，且含水量越少，团聚现象越明显，在水分比例为75％时无白点，不出现团聚现象，水分比例超过75％时，也无白点现象和团聚现象。而本实施例中，让所述步骤S2中得到的所述混合稠浆的含水量为75％，此时浆料混合均匀性满足工艺要求，同时也更加的节能，并且保障了后期成品质量。

优选的，所述步骤S1中提供的所述烟草粉末采用烟叶、烟末、膨胀烟梗中的一种或几种制成。

优选的，所述步骤S1中提供的所述粘合剂包括海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠、黄原胶、壳聚糖和改性淀粉中的一种或多种。从而通过所述粘合剂能够粘合其他制作原料，提高制成的烟草薄片拉伸强度，改善烟草薄片成型效果，提高烟草薄片的耐加工性。

优选的，所述步骤S1中提供所述外加纤维包括木纤维、烟草纤维、麻纤维、稻草纤维和棉纤维中的一种或多种。从而可以提高制成的烟草薄片强度、耐破度、韧性等物理性能。

优选的，所述步骤S1中提供的所述雾化剂包括甘油、丙二醇和糖醇中的一种或多种。从而可以提高制成的烟草薄片的感官体验。

本实施例提供的所述提升稠浆配置均匀性的工艺方法，在满足混合加工高要求情况下，还能提高烟草生产加工的工作效率和安全稳定性，实现了传统工艺方法无法实现的混合加工技术。采用立式搅拌方式，有效提高了粉液料搅拌效率，将搅拌速度设置为6000r/min，浆料混合均匀性最佳，同时外加纤维比例为5％，稠浆混合均匀性满足工艺要求且薄片强度和耐加工性最佳，并且配制搅拌时间为12min，混合均匀性最好。显著提高稠浆配置混合均匀性，按照此工艺方法制作而成的烟草薄片其强度达标，耐加工性强，颜色均匀，无花片现象。实现在烟草薄片加工领域一大突破，对新型烟草的发展和创新奠定了基础。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其特征在于，应用于生产烟草制品的稠浆法中，所述提升稠浆配置均匀性的工艺方法包括如下步骤：

S1、提供原料：烟草粉末、外加纤维、雾化剂、粘合剂；

S2、将步骤S1提供的原料与纯水送入立式搅拌机中，通过立式搅拌机对物料进行均质混合处理，得到混合稠浆；

其中，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌速度为5000-7000r/min。

2.根据权利要求1所述的提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌速度为6000r/min。

3.根据权利要求2所述的提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中所述立式搅拌机对物料进行均质混合处理的搅拌时间为12min。

4.根据权利要求3所述的提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中提供的所述外加纤维为所述烟草粉末重量的5％。

5.根据权利要求4所述的提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中得到的所述混合稠浆的含水量为75％。

6.根据权利要求1所述的提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中提供的所述烟草粉末采用烟叶、烟末、膨胀烟梗中的一种或几种制成。

7.根据权利要求1所述的提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中提供的所述粘合剂包括海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠、黄原胶、壳聚糖和改性淀粉中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中提供所述外加纤维包括木纤维、烟草纤维、麻纤维、稻草纤维和棉纤维中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的提升稠浆配置均匀性的工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中提供的所述雾化剂包括甘油、丙二醇和糖醇中的一种或多种。

Images