CN115042405A - 一种pvc管材加工的挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC管材加工技术，用于解决PVC管在挤出时无法直接完成打包，不便于搬运以及不便于更换管材挤出模具的口径的问题，具体为一种PVC管材加工的挤出成型设备；本发明中，PVC塑料管从螺杆挤出机中挤出后，通过接料板上的风道对塑料管进行加速冷却，当塑料管冷却完成后，通过瞬间加大风道风量将塑料管吹出V型槽，并滑至成品箱内，通过打包杆带动打包带对塑料管成品完成打包，减少人工工作量，在进料螺杆仓出口端预设了多组出料模具，通过驱动齿轮带动预设的出料模具进行更换，调节PVC塑料管的挤出直径，便于灵活生产小批次的不同直径产品，在原料仓内通过扰流辊的转动，使得原料仓内的原料颗粒被搅动，保证生产出的PVC管质地均一。

Description

一种PVC管材加工的挤出成型设备

技术领域

本发明涉及PVC管材加工技术，具体为一种PVC管材加工的挤出成型设备。

背景技术

PVC管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，目前的PVC管材基本采用双螺杆挤出机挤出生产，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已广泛应用于挤出制品的成型加工，且双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成；

目前，现有的PVC管挤出成型设备仍存在不足之处，大多数PVC管材挤出机功能过于单一，挤出的管材一般都是通过简单的V型架或U型架放置，使得工人在搬运时只能单独搬运或者再通过人工打包，生产效率低下，同时现有的 PVC管挤出机只能生产单一管径的管材，在更换生产管材的规格需要手动更换挤出模具，费时费力；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明中，PVC塑料管从螺杆挤出机中挤出后，滑动至接料板的上方，通过接料板上的风道对塑料管进行加速冷却，从而使其更快的硬化定型，当塑料管冷却完成后，通过瞬间加大风道风量将塑料管吹出V型槽，并滑至成品箱内，通过打包杆带动打包带对塑料管成品完成打包，提高了生产的效率，减少人工工作量，在进料螺杆仓出口端预设了多组出料模具，通过驱动齿轮带动预设的出料模具进行更换，从而能够快捷的调节PVC塑料管的挤出直径，便于灵活生产小批次的不同直径产品，在原料仓向进料螺杆仓内进料时，通过扰流辊的转动，使得原料仓内的原料颗粒被搅动，从而使得不同配备的原料充分混合，保证生产出的PVC管质地均一，提高产品质量，解决PVC管在挤出时无法直接完成打包从而不便于搬运以及不便于更换管材挤出模具的口径的问题，而提出一种PVC管材加工的挤出成型设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PVC管材加工的挤出成型设备，包括底座板，所述底座板上表面一端固定安装有安装板，所述安装板外侧固定安装有驱动电机，所述安装板另一侧固定安装有进料螺杆仓，所述进料螺杆仓内部转动连接有两组挤出螺杆，该挤出螺杆通过驱动电机带动皮带齿轮与同步皮带转动而驱动，所述底座板远离安装板的一端固定安装有接料板，所述接料板斜下方固定安装有成品箱；

所述接料板上方开设有V型槽，所述接料板靠近成品箱的一侧设置为斜面，所述接料板底部固定安装有下料滑板，所述下料滑板朝向成品箱倾斜设置，所述接料板下方还转动连接有电动挡板，所述电动挡板横截面呈L型，所述电动挡板绕接料板下方的转轴转动，所述下料滑板前端位于成品箱上方，所述接料板与进料螺杆仓出口端位于同一直线，所述成品箱内部开设有凹槽，该凹槽内部用于放置打包带，所述底座板上表面滑动连接有打包杆，所述打包杆一端插接在成品箱内部，所述打包杆与成品箱中的凹槽位于同一平面内，所述打包杆端部设置有夹持机构，所述成品箱中的凹槽顶部固定安装有电烙铁，所述电烙铁安装在打包杆相对的一侧，所述进料螺杆仓靠近安装板的一侧顶部固定安装有进料通道，所述进料通道上方固定安装有原料仓，所述接料板内部开设有风道，所述风道从接料板V型槽斜面中穿出，所述接料板侧壁安装有风机，所述接料板靠近进料螺杆仓的一端转动连接有由电机驱动的裁切刀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座板上表面固定安装有轴承架，所述轴承架位于打包杆下方，所述轴承架之间通过转轴转动连接有转子齿轮，所述转子齿轮外壁既为外壳又为转子，转轴为定子，所述打包杆远离夹持机构的一端固定安装有防脱块，所述防脱块底端低于打包杆下表面，所述打包杆下表面开设有多组卡齿，该卡齿与转子齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持机构包括定位爪、控制杆、复位弹簧、推板、交接轴和定位轴，所述定位轴内端转动连接在打包杆上表面，所述定位轴杆部滑动连接在打包杆上方，所述定位爪固定安装于定位轴外端，所述定位轴上表面通过转轴与交接轴外端转动连接，所述定位轴内端转动连接在交接轴中，所述交接轴侧壁固定安装有推板，所述推板侧壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离推板的一端固定安装在打包杆中。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进料螺杆仓出口端滑动连接有调节板，所述调节板下表面固定安装有调节齿条，所述调节板水平方向等距开设有多组孔洞，每组该孔洞外侧均固定安装有出料模具，所述底座板上表面固定安装有轴承座，所述轴承座位于调节板正下方，所述轴承座之间转动连接诶有驱动齿轮，所述驱动齿轮与调节齿条啮合连接，所述调节板上方安装有定位机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节板上方的定位机构包括稳定滑道、定位轮、轮架、固定杆和安装支架，所述稳定滑道固定安装在调节板上表面，所述定位轮横截面呈工字型，所述定位轮骑在稳定滑道上方与两侧，所述定位轮侧壁通过转轴转动连接在轮架外壁，所述轮架外壁固定安装有固定杆，所述固定杆外壁固定安装有安装支架，所述安装支架固定安装在进料螺杆仓上表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位爪内侧壁开设有多组防滑齿，所述打包杆外端滑动连接有剪切刀片，所述剪切刀片通过打包杆内部电动推杆驱动，所述剪切刀片位于夹持机构下方。

作为本发明的一种优选实施方式，至少两组所述打包杆滑动连接在底座板上表面，所述打包杆位于接料板下方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述出料模具底端具有相同尺寸，多组出料模具之间具有不同斜率，每组出料模具具有不同的顶部出口内径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进料通道与原料仓内部开设有下料孔，所述原料仓内部转动连接有扰流辊，多组扰流辊围绕在下料孔周围，所述扰流辊内置电机用于驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，PVC塑料管从螺杆挤出机中挤出后，滑动至接料板的上方，通过接料板上的风道对塑料管进行加速冷却，从而使其更快的硬化定型，当塑料管冷却完成后，通过瞬间加大风道风量将塑料管吹出V型槽，并滑至成品箱内，通过打包杆带动打包带对塑料管成品完成打包，提高了生产的效率，减少人工工作量。

2、本发明中，在进料螺杆仓出口端预设了多组出料模具，通过驱动齿轮带动预设的出料模具进行更换，从而能够快捷的调节PVC塑料管的挤出直径，便于灵活生产小批次的不同直径产品。

3、本发明中，在原料仓向进料螺杆仓内进料时，通过扰流辊的转动，使得原料仓内的原料颗粒被搅动，从而使得不同配备的原料充分混合，保证生产出的PVC管质地均一，提高产品质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的打包杆结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明的调节板结构示意图；

图6为本发明图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明的扰流辊结构示意图；

图8为本发明图7中D处放大结构示意图。

图中：1、底座板；2、成品箱；3、安装板；4、接料板；401、风道；402、裁切刀；5、风机；6、打包杆；601、轴承架；602、转子齿轮；603、防脱块； 7、夹持机构；701、定位爪；702、控制杆；703、复位弹簧；704、推板；705、交接轴；706、定位轴；8、剪切刀片；9、进料螺杆仓；10、原料仓；11、进料通道；12、调节板；13、出料模具；14、调节齿条；15、驱动齿轮；16、轴承座；17、稳定滑道；18、定位轮；19、轮架；20、固定杆；21、安装支架；22、驱动电机；23、同步皮带；24、皮带齿轮；25、扰流辊；26、下料孔；27、下料滑板；28、电动挡板；29、电烙铁。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

大多数PVC管材挤出机功能过于单一，挤出的管材一般都是通过简单的V 型架或U型架放置，使得工人在搬运时只能单独搬运或者再通过人工打包，生产效率低下。

请参阅图1－图4所示，一种PVC管材加工的挤出成型设备，包括底座板1，底座板1安装于地面，底座板1上表面一端固定安装有安装板3，安装板3外侧固定安装有驱动电机22，安装板3另一侧固定安装有进料螺杆仓9，进料螺杆仓9内部转动连接有两组挤出螺杆，两组挤出螺杆相互咬合，该挤出螺杆通过驱动电机22带动皮带齿轮24与同步皮带23转动而驱动，从而使得两组挤出螺杆共同转动，从而将进料螺杆仓9内部的原料朝向出口端推动，底座板1远离安装板3的一端固定安装有接料板4，接料板4斜下方固定安装有成品箱2；

接料板4上方开设有V型槽，用于放置从进料螺杆仓9中挤出的PVC塑料管，接料板4靠近成品箱2的一侧设置为斜面，当塑料管越过V型槽后，会沿倾斜斜面向下滚动，接料板4底部固定安装有下料滑板27，下料滑板27朝向成品箱2倾斜设置，用于塑料管滚动，接料板4下方还转动连接有电动挡板28，电动挡板28横截面呈L型，电动挡板28绕接料板4下方的转轴转动，用于阻拦PVC塑料管，下料滑板27前端位于成品箱2上方，使得塑料管从下料滑板27上滚落至成品箱2中，接料板4与进料螺杆仓9出口端位于同一直线，成品箱2 内部开设有凹槽，该凹槽内部用于放置打包带，打包带呈U型结构放置于该凹槽中，打包带两端分别位于成品箱2两侧，底座板1上表面滑动连接有打包杆6，打包杆6一端插接在成品箱2内部，打包杆6与成品箱2中的凹槽位于同一平面内，成品箱2中的凹槽顶部固定安装有电烙铁29，当打包杆6带动打包带闭合时，通过电烙铁29使得打包带接触的地方融化，粘连在一起，完成打包带的固定，实现对PVC塑料管的打包工作，电烙铁29安装在打包杆6相对的一侧，进料螺杆仓9靠近安装板3的一侧顶部固定安装有进料通道11，进料通道11上方固定安装有原料仓10，接料板4内部开设有风道401，风道401从接料板4V 型槽斜面中穿出，接料板4侧壁安装有风机5，该风道401能够向外吹风，从而加速从进料螺杆仓9中挤出的PVC塑料管的冷却，使得塑料管更快地完成冷却硬化，同时在需要转移PVC塑料管时，还能够通过瞬时增大风道401中的风量，从而将PVC塑料管从V型槽中吹出，使其沿斜面滑落至成品箱2中，接料板4 靠近进料螺杆仓9的一端转动连接有由电机驱动的裁切刀402，对PVC管进行切断，使其具有相应长度，底座板1上表面固定安装有轴承架601，轴承架601位于打包杆6下方，轴承架601之间通过转轴转动连接有转子齿轮602，转子齿轮 602外壁既为外壳又为转子，转轴为定子，使得转子齿轮602能过自身转动，打包杆6远离夹持机构7的一端固定安装有防脱块603，防止打包杆6从转子齿轮 602上位移过度而滑落，防脱块603底端低于打包杆6下表面，打包杆6下表面开设有多组卡齿，该卡齿与转子齿轮602啮合连接，通过转子齿轮602转动带动打包杆6水平移动，打包杆6端部设置有夹持机构7，用于夹持打包带的端部，夹持机构7包括定位爪701、控制杆702、复位弹簧703、推板704、交接轴705 和定位轴706，定位轴706内端转动连接在打包杆6上表面，使得定位轴706能够绕其内端水平摆动，定位轴706杆部滑动连接在打包杆6上方，定位爪701 固定安装于定位轴706外端，使得定位爪701与定位轴706之间能够相互转动，定位轴706上表面通过转轴与交接轴705外端转动连接，定位轴706内端转动连接在交接轴705中，当交接轴705沿外侧移动时，交接轴705会带动控制杆 702向两侧展开，控制杆702向两侧展开时会带动定位轴706向两侧摆动张开，从而带动定位轴706上的定位爪701张开，将打包带放置于定位爪701中，交接轴705侧壁固定安装有推板704，便于推动交接轴705，推板704侧壁固定安装有复位弹簧703，复位弹簧703远离推板704的一端固定安装在打包杆6中，使得复位弹簧703能够带动交接轴705自动复位，保持定位爪701的闭合，定位爪701内侧壁开设有多组防滑齿，增加夹持稳定性，打包杆6外端滑动连接有剪切刀片8，剪切刀片8通过打包杆6内部电动推杆驱动，剪切刀片8位于夹持机构7下方，同时剪切刀片8位于电烙铁29水平位置的上方，当打包带由电烙铁29连接完成后，通过剪切刀片8将多余的打包带切断，至少两组打包杆6 滑动连接在底座板1上表面，保证打包带的稳定性，便于搬运转移PVC塑料管。

实施例二：

现有的PVC管挤出机只能生产单一管径的管材，在更换生产管材的规格需要手动更换挤出模具，费时费力。

请参阅图5－图8所示，进料螺杆仓9出口端滑动连接有调节板12，进料螺杆仓9与调节板12相接触的侧壁通过滑轨进行连接，保证调节板12的安装稳定性，调节板12为圆弧形结构，调节板12下表面固定安装有调节齿条14，调节齿条14均匀分布在调节板12整个下表面，调节板12水平方向等距开设有多组孔洞，每组该孔洞外侧均固定安装有出料模具13，出料模具13底端具有相同尺寸，多组出料模具13之间具有不同斜率，每组出料模具13具有不同的顶部出口内径，从而使其挤出的PVC塑料管具有不同的直径，底座板1上表面固定安装有轴承座16，轴承座16位于调节板12正下方，轴承座16之间转动连接诶有驱动齿轮15，该驱动齿轮15通过外壳为转子，内部转轴为定子实现自身通电转动，驱动齿轮15与调节齿条14啮合连接，通过驱动齿轮15带动调节板12 转动，调节板12上方安装有定位机构，保证调节板12不会发生掉落，调节板 12上方的定位机构包括稳定滑道17、定位轮18、轮架19、固定杆20和安装支架21，稳定滑道17固定安装在调节板12上表面，定位轮18横截面呈工字形，定位轮18骑在稳定滑道17上方与两侧，使得调节板12保持稳定，定位轮18 侧壁通过转轴转动连接在轮架19外壁，轮架19外壁固定安装有固定杆20，固定杆20外壁固定安装有安装支架21，安装支架21固定安装在进料螺杆仓9上表面，从而固定多组定位轮18的位置，进料通道11与原料仓10内部开设有下料孔26，原料仓10内部的原料通过该孔洞掉入进料螺杆仓9中，原料仓10内部转动连接有扰流辊25，多组扰流辊25围绕在下料孔26周围，扰流辊25内置电机用于驱动，减小驱动结构的空间占用。

结合实施例一与实施例二，工作原理如下：

本发明中，在PVC塑料管进行生产时，原料从原料仓10内经由扰流辊25 搅拌混合均匀，然后通过进料通道11掉入进料螺杆仓9中，在进料螺杆仓9内通过螺杆带动原料移动至出口端，经由出口端的加热丝加热融化后从出料模具 13处挤出成型，然后滑动至接料板4上，通过接料板4上的风道401对PVC塑料管进行加速冷却，冷却完成后通过加大风量将塑料管从V型槽中吹出，并沿斜面滑动至电动挡板28上，然后电动挡板28转动下降，使得塑料管继续沿下料滑板27滑动至成品箱2中，成品箱2的凹槽中放置有打包带，通过打包杆6 伸出将打包带的一端带动伸向打包带的另一端，当打包带的两端接触时，电烙铁29启动，对打包带进行加热，使其融化粘连，然后通过电动推杆带动剪切刀片8伸出，将打包带连接点上方的多余打包带切断，随后打包杆6退回，工人可以将打包完成的PVC塑料管一次性转移，便于工人搬运，节省时间，提高生产效率，当PVC塑料管取走后，通过向成品箱2的凹槽内再放置新的打包带，同时将打包带的一端卡合进定位爪701中，即可开始下一组PVC塑料管生产，在需要更换生产塑料管的直径时，通过驱动齿轮15带动调节板12转动，根据生产需要选择模具对准进料螺杆仓9的出口，完成模具的切换，便于更换，提高生产效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种PVC管材加工的挤出成型设备，包括底座板(1)，所述底座板(1)上表面一端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)外侧固定安装有驱动电机(22)，所述安装板(3)另一侧固定安装有进料螺杆仓(9)，所述进料螺杆仓(9)内部转动连接有两组挤出螺杆，该挤出螺杆通过驱动电机(22)带动皮带齿轮(24)与同步皮带(23)转动而驱动，其特征在于，所述底座板(1)远离安装板(3)的一端固定安装有接料板(4)，所述接料板(4)斜下方固定安装有成品箱(2)；

所述接料板(4)上方开设有V型槽，所述接料板(4)靠近成品箱(2)的一侧设置为斜面，所述接料板(4)底部固定安装有下料滑板(27)，所述下料滑板(27)朝向成品箱(2)倾斜设置，所述接料板(4)下方还转动连接有电动挡板(28)，所述电动挡板(28)横截面呈L型，所述电动挡板(28)绕接料板(4)下方的转轴转动，所述下料滑板(27)前端位于成品箱(2)上方，所述接料板(4)与进料螺杆仓(9)出口端位于同一直线，所述成品箱(2)内部开设有凹槽，该凹槽内部用于放置打包带，所述底座板(1)上表面滑动连接有打包杆(6)，所述打包杆(6)一端插接在成品箱(2)内部，所述打包杆(6)与成品箱(2)中的凹槽位于同一平面内，所述打包杆(6)端部设置有夹持机构(7)，所述成品箱(2)中的凹槽顶部固定安装有电烙铁(29)，所述电烙铁(29)安装在打包杆(6)相对的一侧，所述进料螺杆仓(9)靠近安装板(3)的一侧顶部固定安装有进料通道(11)，所述进料通道(11)上方固定安装有原料仓(10)，所述接料板(4)内部开设有风道(401)，所述风道(401)从接料板(4)V型槽斜面中穿出，所述接料板(4)侧壁安装有风机(5)，所述接料板(4)靠近进料螺杆仓(9)的一端转动连接有由电机驱动的裁切刀(402)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工的挤出成型设备，其特征在于，所述底座板(1)上表面固定安装有轴承架(601)，所述轴承架(601)位于打包杆(6)下方，所述轴承架(601)之间通过转轴转动连接有转子齿轮(602)，所述转子齿轮(602)外壁既为外壳又为转子，转轴为定子，所述打包杆(6)远离夹持机构(7)的一端固定安装有防脱块(603)，所述防脱块(603)底端低于打包杆(6)下表面，所述打包杆(6)下表面开设有多组卡齿，该卡齿与转子齿轮(602)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工的挤出成型设备，其特征在于，所述夹持机构(7)包括定位爪(701)、控制杆(702)、复位弹簧(703)、推板(704)、交接轴(705)和定位轴(706)，所述定位轴(706)内端转动连接在打包杆(6)上表面，所述定位轴(706)杆部滑动连接在打包杆(6)上方，所述定位爪(701)固定安装于定位轴(706)外端，所述定位轴(706)上表面通过转轴与交接轴(705)外端转动连接，所述定位轴(706)内端转动连接在交接轴(705)中，所述交接轴(705)侧壁固定安装有推板(704)，所述推板(704)侧壁固定安装有复位弹簧(703)，所述复位弹簧(703)远离推板(704)的一端固定安装在打包杆(6)中。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工的挤出成型设备，其特征在于，所述进料螺杆仓(9)出口端滑动连接有调节板(12)，所述调节板(12)下表面固定安装有调节齿条(14)，所述调节板(12)水平方向等距开设有多组孔洞，每组该孔洞外侧均固定安装有出料模具(13)，所述底座板(1)上表面固定安装有轴承座(16)，所述轴承座(16)位于调节板(12)正下方，所述轴承座(16)之间转动连接诶有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与调节齿条(14)啮合连接，所述调节板(12)上方安装有定位机构。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管材加工的挤出成型设备，其特征在于，所述调节板(12)上方的定位机构包括稳定滑道(17)、定位轮(18)、轮架(19)、固定杆(20)和安装支架(21)，所述稳定滑道(17)固定安装在调节板(12)上表面，所述定位轮(18)横截面呈工字型，所述定位轮(18)骑在稳定滑道(17)上方与两侧，所述定位轮(18)侧壁通过转轴转动连接在轮架(19)外壁，所述轮架(19)外壁固定安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)外壁固定安装有安装支架(21)，所述安装支架(21)固定安装在进料螺杆仓(9)上表面。

6.根据权利要求3所述的一种PVC管材加工的挤出成型设备，其特征在于，所述定位爪(701)内侧壁开设有多组防滑齿，所述打包杆(6)外端滑动连接有剪切刀片(8)，所述剪切刀片(8)通过打包杆(6)内部电动推杆驱动，所述剪切刀片(8)位于夹持机构(7)下方。

7.根据权利要求2所述的一种PVC管材加工的挤出成型设备，其特征在于，至少两组所述打包杆(6)滑动连接在底座板(1)上表面，所述打包杆(6)位于接料板(4)下方。

8.根据权利要求4所述的一种PVC管材加工的挤出成型设备，其特征在于，所述出料模具(13)底端具有相同尺寸，多组出料模具(13)之间具有不同斜率，每组出料模具(13)具有不同的顶部出口内径。

9.根据权利要求1所述的一种PVC管材加工的挤出成型设备，其特征在于，所述进料通道(11)与原料仓(10)内部开设有下料孔(26)，所述原料仓(10)内部转动连接有扰流辊(25)，多组扰流辊(25)围绕在下料孔(26)周围，所述扰流辊(25)内置电机用于驱动。

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