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CN115031169A - 导汽管膨胀节打压排查方法及导汽管膨胀节打压装置 - Google Patents

导汽管膨胀节打压排查方法及导汽管膨胀节打压装置 Download PDF

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CN115031169A
CN115031169A CN202210631228.5A CN202210631228A CN115031169A CN 115031169 A CN115031169 A CN 115031169A CN 202210631228 A CN202210631228 A CN 202210631228A CN 115031169 A CN115031169 A CN 115031169A
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CN
China
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pressure
expansion joint
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steam guide
outer cylinder
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CN202210631228.5A
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刘思伟
孙喆
关运生
段宪东
姜昌国
张晓飞
蒋乔竹
黄武锋
于锐飞
阮冰
原帅
程欢
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China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
China Nuclear Power Operation Co Ltd
Original Assignee
China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
China Nuclear Power Operation Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种导汽管膨胀节打压排查方法及导汽管膨胀节打压装置，导汽管膨胀节打压排查方法包括以下步骤：S1、将打压法兰安装在膨胀节一端的内外法兰上，将所述膨胀节中波纹管与外筒之间的环形空间封闭形成密闭环腔；S2、通过打压管路连接在所述打压法兰上并往所述密闭环腔内施加预定压力；S3、保压预定时间后，根据所述预定压力是否发生压降判断是否存在泄漏点；若发生压降，排查所述波纹管、外筒上的泄漏点。本发明通过对膨胀节的波纹管和外筒之间施加一定压力，通过保压后结合是否发生压降情况，能够更加全面直观的检查膨胀节的状态，排查膨胀节潜在缺陷，使检查结果更具说服力。

Description

导汽管膨胀节打压排查方法及导汽管膨胀节打压装置
技术领域
本发明涉及一种膨胀节打压排查方法，尤其涉及一种导汽管膨胀节打压排查方法及导汽管膨胀节打压装置。
背景技术
百万千瓦核电全速机组中，每个低压缸左右各有1根进汽导汽管，每根导汽管在与缸体连接位置有1个进汽膨胀节，进汽膨胀节外侧法兰支撑在外缸上，内侧法兰与内缸相连，用于吸收内外缸在进汽管位置处的膨胀差。因此，进汽膨胀节属于重要设备部件，进汽膨胀节的状态好坏直接影响到低压缸的安全稳定运行；若进汽膨胀节存在损伤，则会产生机组无法建立真空等潜在隐患，影响机组的安全稳定运行。故每次低压缸开缸检修都需要进行进汽膨胀节状态检查工作，以排除进汽膨胀节潜在的损伤缺陷。
目前，对于进汽膨胀节的检查手段主要为目视和灌水检查，即：在进汽膨胀节和外侧筒壁之间灌满水，静置一天时间后，目视检查判断进汽膨胀节各部位，尤其是波纹管部位有无渗漏情况发生。然而，上述检查手段对于细小的砂眼以及隐秘部位的损伤很难发现，从而导致检查结果存在局限性，无法对所有部位可能存在的缺陷进行有效排查。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种导汽管膨胀节打压排查方法及用于实现该打压方法的导汽管膨胀节打压装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种导汽管膨胀节打压排查方法，包括以下步骤：
S1、将打压法兰安装在膨胀节一端的内外法兰上，将所述膨胀节中波纹管与外筒之间的环形空间封闭形成密闭环腔；
S2、通过打压管路连接在所述打压法兰上并往所述密闭环腔内施加预定压力；
S3、保压预定时间后，根据所述预定压力是否发生压降判断是否存在泄漏点；
若发生压降，排查所述波纹管、外筒上的泄漏点。
优选地，步骤S2中，先往所述密闭环腔内灌水，再往所述密闭环腔内充入气体，直至所述密闭环腔内的压力达到所述预定压力。
优选地，步骤S2中，往所述密闭环腔内充入气体，直至所述密闭环腔内的压力达到所述预定压力。
优选地，步骤S2中，往所述密闭环腔充入的气体包括空气和/或氦气；
优选地，所述导汽管膨胀节打压排查方法还包括以下步骤：
S4、在所述波纹管、外筒的表面上涂抹检漏液；根据所涂抹位置是否产生泡沫排查所述波纹管、外筒的表面上的泄漏点。
优选地，步骤S2中，往所述密闭环腔充入的气体包括氦气时，所述导汽管膨胀节打压排查方法还包括以下步骤：
S4、采用与氦质谱仪连接的吸枪吸取所述波纹管、外筒的表面各处空气，结合所述氦质谱仪分析所吸取空气中的氦气含量，以此排查所述波纹管、外筒的表面上的泄漏点。
优选地，步骤S2中，还包括往所述密闭环腔加入荧光剂；
所述导汽管膨胀节打压排查方法还包括以下步骤：
S4、采用荧光检漏灯照射所述波纹管、外筒的表面，以此排查所述波纹管、外筒的表面上的泄漏点。
优选地，所述打压管路包括一端用于连接供气源的供气管道、压力表以及阀组；
所述打压法兰上设有连通所述密闭环腔的打压口；所述供气管道的另一端连接在所述打压口上，所述压力表和阀组分别设置是所述供气管道上。
本发明还提供一种导汽管膨胀节打压装置，包括打压法兰以及打压管路；所述打压法兰用于安装在膨胀节一端的内外法兰上，将所述膨胀节中波纹管与外筒之间的环形空间封闭形成密闭环腔；所述打压法兰上设有连通所述密闭环腔的打压口；所述打压管路与所述打压口连接，用于往所述密闭环腔内施加预定压力。
优选地，所述打压管路包括一端用于连接供气源的供气管道、压力表以及阀组；
所述供气管道的另一端连接在所述打压口上，所述压力表和阀组分别设置是所述供气管道上。
本发明的有益效果：通过对膨胀节的波纹管和外筒之间施加一定压力，通过保压后结合是否发生压降情况，能够更加全面直观的检查膨胀节的状态，排查膨胀节潜在缺陷，使检查结果更具说服力。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一实施例的导汽管膨胀节打压装置连接在膨胀节上的结构示意图；
图2是图1所示膨胀节在A-A向上的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明的导汽管膨胀节打压排查方法，用于对低压缸导汽管所接的膨胀节进行打压检测，以能够全面直观的检查膨胀节的状态，排查膨胀节潜在缺陷。
如图1-2所示，膨胀节10包括内外套设的波纹管11和外筒12，波纹管11和外筒12之间形成有环形空间。波纹管11的一端与外筒12的一端连接形成封闭端，波纹管11的相对另一端设有内法兰110，外筒12的相对另一端上设有外法兰120，内法兰110和外法兰120之间同理于波纹管11和外筒12，形成内外套设结构，内法兰110和外法兰120之间的间隔形成环形空间的开口。
参考图1-2，本发明的导汽管膨胀节打压排查方法，可包括以下步骤：
S1、将打压法兰20安装在膨胀节10一端的内、外法兰110、120上，将膨胀节10中波纹管11与外筒12之间的环形空间封闭形成密闭环腔100。
对应膨胀节10上内法兰110和外法兰120上的螺孔，打压法兰20上设有两组连接孔21、22，第一组连接孔21与内法兰110上的螺孔一一相对连通，第二组连接孔22与外法兰120上的螺孔一一相对连通。
打压法兰20安装时，先分别在内法兰110和外法兰120上放置密封垫(均是环形密封垫)，同时将密封垫上的孔分别与内法兰110和外法兰120上的螺孔对齐连通；再将打压法兰20置于内法兰110和外法兰120上，打压法兰20上的两组连接孔21、22分别与对应的密封垫的孔和螺孔对齐连通；最后分别将螺栓装配锁紧在连通的连接孔和螺孔中，将打压法兰20固定在内法兰110和外法兰120上。上述螺栓装配锁紧时，根据连接孔和螺孔的周向排布，按力矩对称进行锁固。
其中，由于打压法兰20和内法兰110、外法兰120之间密封垫的设置，确保了打压法兰20与内法兰110、打压法兰20和外法兰120之间的密封性，从而将膨胀节10内的环形空间封闭形成密闭环腔100。
S2、通过打压管路连接在打压法兰20上并往密闭环腔100内施加预定压力。
其中，打压管路可包括供气管道30、压力表40以及阀组。供气管道30一端用于连接供气源(未图示)，另一端连接在打压法兰20上。对应供气管道30的连接，打压法兰20上设有连通密闭环腔100的打压口(未图示)，供气管道30通过连接在打压口上与密闭环腔100相连通。
压力表40和阀组分别设置是供气管道30上。压力表40用于检测并显示密闭环腔100的内部压力。阀组进一步可包括开关阀50和空气过滤减压阀60；开关阀50用于控制供气管道30的通断，空气过滤减压阀60用于对来自供气源的气压调整至所需的预定压力。在供气管道30上，开关阀50置于压力表40和空气过滤减压阀60之间。
在图1所示实施例中，供气管道30的一端通过三通接头连接在打压法兰20的打压口上，压力表40连接在三通接头上。
S3、保压预定时间后，根据预定压力是否发生压降判断是否存在泄漏点；若发生压降，排查波纹管11、外筒12上的泄漏点。
在上述过程中，对于膨胀节10的密闭环腔100内施加的预定压力要求不超过1.0bar；保压时，保压时间可为30min，当然也可以根据实际情况对保压时间进行增减，整个保压时间无需花费多个小时甚至一天的长时间。
对于上述的施压方式可具有多种选择，具体地：
在第一实施例中，可先通过打压口(未接供气管道0时)往密闭环腔100内灌水(优选清水)，再连接打压管路后通过打压管路往密闭环腔100内充入气体，直至密闭环腔100内的压力达到预定压力。在达到预定压力后停止施压，检查确认打压管路、打压法兰20安装位置无泄漏后，保压观察。在保压期间，目视检查膨胀节10上波纹管11等部位有无渗漏。保压观察预定时间后(如30min)，观察压力表40所检测到的压力读数，确认是否发生压降。
若未发生压降，则说明膨胀节10状态良好，不存在泄漏点等缺陷。
若发生压降，排查波纹管11、外筒12上的泄漏点。
对于上述发生压降的情况，本实施例的导汽管膨胀节打压排查方法还包括以下步骤：
S4、在波纹管11、外筒12的表面上涂抹检漏液；根据所涂抹位置是否产生泡沫(或气泡)排查波纹管11、外筒12的表面上的泄漏点。
其中，对于波纹管11、外筒12的位于液位以下的表面，在具有泄漏点时，泄漏点处发生渗液；位于液位以上的表面，泄漏点处会产生泡沫(或气泡)。
在第二实施例中，通过打压管路往密闭环腔100内充入气体，直至密闭环腔100内的压力达到预定压力。在达到预定压力后停止施压，检查确认打压管路、打压法兰20安装位置无泄漏后，保压观察。在保压期间，目视检查膨胀节10上波纹管11等部位有无渗漏。保压观察预定时间后(如30min)，观察压力表40所检测到的压力读数，确认是否发生压降。
若未发生压降，则说明膨胀节10状态良好，不存在泄漏点等缺陷。
若发生压降，排查波纹管11、外筒12上的泄漏点。
对于上述发生压降的情况，本实施例的导汽管膨胀节打压排查方法还包括以下步骤：
S4、在波纹管11、外筒12的表面上涂抹检漏液；根据所涂抹位置是否产生泡沫(或气泡)排查波纹管11、外筒12的表面上的泄漏点。
其中，在波纹管11、外筒12的表面上具有泄漏点时，泄漏点处会产生泡沫(或气泡)。
对于上述的第一、第二实施例中，往密闭环腔内充入的气体可以是空气，还可以是氦气，或者空气和氦气。
在第三实施例中，充入密闭环腔100内的气体为氦气或者包括氦气时，对于步骤S4中采用的排查的方式可以采用氦质谱仪，具体操作如下：
S4、采用与氦质谱仪连接的吸枪吸取波纹管11、外筒12的表面各处空气，结合氦质谱仪分析所吸取空气中的氦气含量，以此排查波纹管11、外筒12的表面上的泄漏点。
在第四实施例中，参考上述第一或第二实施例，往密闭环腔100内灌水后再充气或者直接充气(无需灌水)时，也往密闭环腔100加入荧光剂。荧光剂可以添加在水中或气体中。在密闭环腔100达到预定压力后停止施压，检查确认打压管路、打压法兰20安装位置无泄漏后，保压观察。在保压期间，目视检查膨胀节10上波纹管11等部位有无渗漏。保压观察预定时间后(如30min)，观察压力表40所检测到的压力读数，确认是否发生压降。
若未发生压降，则说明膨胀节10状态良好，不存在泄漏点等缺陷。
若发生压降，排查波纹管11、外筒12上的泄漏点。
对于上述发生压降的情况，本实施例的导汽管膨胀节打压排查方法还包括以下步骤：
S4、采用荧光检漏灯照射波纹管11、外筒12的表面，以此排查波纹管11、外筒12的表面上的泄漏点。其中，在波纹管11、外筒12的表面上具有泄漏点时，泄漏点在荧光检漏灯照射会产生荧光现象。
本发明的导汽管膨胀节打压排查方法，通过打压法兰20和打压管路等形成的导汽管膨胀节打压装置实现。该导汽管膨胀节打压装置进一步还可包括供气源，用于与打压管路连接，为打压管路提供气源。供气源提供的气源可以是空气或氦气，或者是空气和氦气。
综上可知，本发明的导汽管膨胀节打压排查方法及导汽管膨胀节打压装置，以灌水+充气加压或者充气加压的方式，实现了对膨胀节的波纹管和外筒表面的查漏，相比于单纯灌水方式更加全面直观，能够排查出细小的砂眼以及隐秘部位的损伤，实现对所有部位可能存在的缺陷进行有效排查。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导汽管膨胀节打压排查方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将打压法兰安装在膨胀节一端的内外法兰上，将所述膨胀节中波纹管与外筒之间的环形空间封闭形成密闭环腔；
S2、通过打压管路连接在所述打压法兰上并往所述密闭环腔内施加预定压力；
S3、保压预定时间后，根据所述预定压力是否发生压降判断是否存在泄漏点；
若发生压降，排查所述波纹管、外筒上的泄漏点。
2.根据权利要求1所述的导汽管膨胀节打压排查方法，其特征在于，步骤S2中，先往所述密闭环腔内灌水，再往所述密闭环腔内充入气体，直至所述密闭环腔内的压力达到所述预定压力。
3.根据权利要求1所述的导汽管膨胀节打压排查方法，其特征在于，步骤S2中，往所述密闭环腔内充入气体，直至所述密闭环腔内的压力达到所述预定压力。
4.根据权利要求2或3所述的导汽管膨胀节打压排查方法，其特征在于，步骤S2中，往所述密闭环腔充入的气体包括空气和/或氦气。
5.根据权利要求4所述的导汽管膨胀节打压排查方法，其特征在于， 所述导汽管膨胀节打压排查方法还包括以下步骤：
S4、在所述波纹管、外筒的表面上涂抹检漏液；根据所涂抹位置是否产生泡沫排查所述波纹管、外筒的表面上的泄漏点。
6.根据权利要求4所述的导汽管膨胀节打压排查方法，其特征在于，步骤S2中，往所述密闭环腔充入的气体包括氦气时，所述导汽管膨胀节打压排查方法还包括以下步骤：
S4、采用与氦质谱仪连接的吸枪吸取所述波纹管、外筒的表面各处空气，结合所述氦质谱仪分析所吸取空气中的氦气含量，以此排查所述波纹管、外筒的表面上的泄漏点。
7.根据权利要求2或3所述的导汽管膨胀节打压排查方法，其特征在于，步骤S2中，还包括往所述密闭环腔加入荧光剂；
所述导汽管膨胀节打压排查方法还包括以下步骤：
S4、采用荧光检漏灯照射所述波纹管、外筒的表面，以此排查所述波纹管、外筒的表面上的泄漏点。
8.根据权利要求1所述的导汽管膨胀节打压排查方法，其特征在于，所述打压管路包括一端用于连接供气源的供气管道、压力表以及阀组；
所述打压法兰上设有连通所述密闭环腔的打压口；所述供气管道的另一端连接在所述打压口上，所述压力表和阀组分别设置是所述供气管道上。
9.一种导汽管膨胀节打压装置，其特征在于，包括打压法兰以及打压管路；所述打压法兰用于安装在膨胀节一端的内外法兰上，将所述膨胀节中波纹管与外筒之间的环形空间封闭形成密闭环腔；所述打压法兰上设有连通所述密闭环腔的打压口；所述打压管路与所述打压口连接，用于往所述密闭环腔内施加预定压力。
10.根据权利要求9所述的导汽管膨胀节打压装置，其特征在于，所述打压管路包括一端用于连接供气源的供气管道、压力表以及阀组；
所述供气管道的另一端连接在所述打压口上，所述压力表和阀组分别设置是所述供气管道上。
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