CN115029658B - 一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备，包括机架，机架上设置有网带输送装置，网带输送装置上沿其输送方向依次设置的进料区、用于对钕铁硼钢片进行发蓝热处理的发蓝装置、用于对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却的第一冷却装置、用于对冷却处理后的钕铁硼钢片进行清洗的清洗装置、用于刮除清洗后的钕铁硼钢片表面水分的冷风风切装置、用于刮除钕铁硼钢片表面剩余水分以及对钕铁硼钢片进行预热烘干的热风风切装置、用于烘干钕铁硼钢片的烘干装置和出料区。采用本发明，集发蓝热处理、清洗、脱水、烘干于一体，能够在同一条生产线上快速地完成钕铁硼表面氧化及清洗处理，使得钕铁硼表面形成均匀的深蓝色的保护层，生产效率高，适合大批量生产。

Description

一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备

技术领域

本发明涉及表面防腐技术领域，特别是涉及一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备。

背景技术

近年来钕铁硼永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。

钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题；作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀，钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕，性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。

目前，常见的钕铁硼永磁材料防腐方法包括:表面涂覆+热处理、电泳沉积+热处理、蒸镀+热处理、磁控溅射+热处理等。其中，热处理是在钕铁硼磁体表面形成一层深蓝色保护层的重要工艺，通过调节热处理的温度和时间，将表面的重稀土元素沿晶界扩散至磁体内部，形成核-壳结构。但是，重稀土元素沿磁体晶界从磁体表面扩散进入磁体内部的速度非常慢，扩散时间较长，需要消耗大量的能源。热处理后的钕铁硼磁体还需要对其进行清洗、烘干等工序，而现有发蓝热处理设备和清洗烘干设备大多是独立布置，工序间需要频繁转移物料，连续性较差，生产效率低，增加了设备投入及人工成本，不适合大批量生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种集发蓝热处理、清洗、脱水、烘干于一体、结构紧凑、生产效率高、适合大批量生产的钕铁硼清洗烘干发蓝设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其包括机架，所述机架上设置有网带输送装置，所述网带输送装置上沿其输送方向依次设置的进料区、用于对钕铁硼钢片进行发蓝热处理的发蓝装置、用于对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却的第一冷却装置、用于对冷却处理后的钕铁硼钢片进行清洗的清洗装置、用于刮除清洗后的钕铁硼钢片表面水分的冷风风切装置、用于刮除钕铁硼钢片表面剩余水分以及对钕铁硼钢片进行预热烘干的热风风切装置、用于烘干钕铁硼钢片的烘干装置和出料区。

作为本发明的优选方案，所述发蓝装置包括炉体、第一加热棒和第二加热棒，所述炉体内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第一输送通道，所述第一加热棒设有多个且沿所述第一输送通道方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道的上侧侧壁内，所述第二加热棒设有多个且沿所述第一输送通道方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道的下侧侧壁内。

作为本发明的优选方案，所述第一冷却装置包括第一冷却风箱和多个第一冷却风机，所述第一冷却风机安装在所述第一冷却风箱的顶部，所述第一冷却风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第二输送通道，所述第一冷却风机产生的风吹向输送网带一侧。

作为本发明的优选方案，所述清洗装置包括水槽、第一超声波换能器和第二超声波换能器，所述水槽内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第三输送通道，所述水槽的水位高于所述第三输送通道，所述第一超声波换能器设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道的上侧，所述第二超声波换能器设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道的下侧。

作为本发明的优选方案，所述冷风风切装置包括第一风切风箱、第一风刀喷嘴和第一高压风机，所述第一高压风机安装在所述第一风切风箱或所述机架上，所述第一风切风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第四输送通道，所述第一风刀喷嘴设有多个且分别布置在所述第四输送通道的上下两侧，所述第一风刀喷嘴连接所述第一高压风机且所述第一风刀喷嘴产生的风刀吹向输送网带一侧。

作为本发明的优选方案，所述热风风切装置包括第二风切风箱、第二风刀喷嘴、第二高压风机和第一发热管，所述第二高压风机安装在所述第二风切风箱或所述机架上，所述第二风切风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第五输送通道，所述第二风刀喷嘴设有多个且分别布置在所述第五输送通道的上下两侧，所述第二风刀喷嘴连接所述第二高压风机且所述第二风刀喷嘴产生的风刀吹向输送网带一侧；所述第一发热管设有多个且沿所述第五输送通道方向等距间隔地布置在所述第五输送通道内。

作为本发明的优选方案，所述烘干装置包括烘干风箱、循环风机、第二发热管和第三发热管，所述烘干风箱设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第六输送通道，所述烘干风箱的顶部设有分别与所述第六输送通道连通的进风口和排湿口，所述烘干风箱的底部设有与所述第六输送通道连通的回风口，所述循环风机安装在所述烘干风箱的顶部，且所述循环风机的吸风口与所述回风口连通，所述循环风机的吹风口与所述进风口连通，所述第二发热管设有多个且沿所述第六输送通道方向等距间隔地布置在所述第六输送通道的内部上侧，所述第三发热管设有多个且沿所述第六输送通道方向等距间隔地布置在所述第六输送通道的内部下侧。

作为本发明的优选方案，所述出料区设有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括第二冷却风箱和多个第二冷却风机，所述第二冷却风机安装在所述第二冷却风箱的顶部，所述第二冷却风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第七输送通道，所述第二冷却风机产生的风吹向输送网带一侧；所述第七输送通道的出料端设有下料板。

实施本发明实施例的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明集发蓝热处理、清洗、脱水、烘干于一体，能够在同一条生产线上快速地完成钕铁硼表面氧化及清洗处理，使得钕铁硼表面形成均匀的深蓝色的保护层，结构紧凑，生产效率高，适合大批量生产。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备的结构示意图；

图2是发蓝装置和第一冷却装置的结构示意图；

图3是清洗装置、冷风风切装置、热风风切装置和烘干装置的结构示意图。

图中标记：

1、机架；2、网带输送装置；3、进料区；4、发蓝装置，41、炉体，42、第一加热棒，43、第二加热棒，44、第一输送通道，45、第一保温隔热层；5、第一冷却装置，51、第一冷却风箱，52、第一冷却风机，53、第二输送通道；6、清洗装置，61、水槽，62、第一超声波换能器，63、第二超声波换能器，64、第三输送通道；7、冷风风切装置，71、第一风切风箱，72、第一风刀喷嘴，73、第一高压风机，74、第四输送通道；8、热风风切装置，81、第二风切风箱，82、第二风刀喷嘴，83、第二高压风机，84、第一发热管，85、第五输送通道，86、第二保温隔热层；9、烘干装置，91、烘干风箱，92、循环风机，93、第二发热管，94、第三发热管，95、第六输送通道，96、进风口，97、排湿口，98、回风口，99、第三保温隔热层；10、出料区；11、第二冷却装置，111、第二冷却风箱，112、第二冷却风机，113、第七输送通道，114、下料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本发明优选实施例提供的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其包括机架1，所述机架1上设置有网带输送装置2，所述网带输送装置2上沿其输送方向依次设置的进料区3、用于对钕铁硼钢片进行发蓝热处理的发蓝装置4、用于对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却的第一冷却装置5、用于对冷却处理后的钕铁硼钢片进行清洗的清洗装置6、用于刮除清洗后的钕铁硼钢片表面水分的冷风风切装置7、用于刮除钕铁硼钢片表面剩余水分以及对钕铁硼钢片进行预热烘干的热风风切装置8、用于烘干钕铁硼钢片的烘干装置9和出料区10。可见，本发明实施例的钕铁硼清洗烘干发蓝设备集发蓝热处理、清洗、脱水、烘干于一体，能够在同一条生产线上快速地完成钕铁硼表面氧化及清洗处理，使得钕铁硼表面形成均匀的深蓝色的保护层，结构紧凑，生产效率高，适合大批量生产。

示例性的，所述发蓝装置4包括炉体41、第一加热棒42和第二加热棒43，所述炉体41内设有可供所述网带输送装置2的输送网带穿设的第一输送通道44(也即炉内胆形成的通道)，所述第一加热棒42设有多个且沿所述第一输送通道44方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道44的上侧侧壁内，所述第二加热棒43设有多个且沿所述第一输送通道44方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道44的下侧侧壁内。由此，当第一加热棒42和第二加热棒43通电加热时，利用炉内胆具有的导热系数大、热传导性好的性能，能够快速地将加热棒的热量均匀地传递到整个第一输送通道44空间中，使得钕铁硼钢片的上下表面均匀受热，缩短热处理时间，减少能源消耗，并且表面形成的保护层发蓝效果好，防腐性能稳定。还需要说明的是，由于加热棒嵌置在第一输送通道44的侧壁(即炉内胆侧壁)内，故不会与第一输送通道44内的腐蚀空气接触，保证了加热棒的使用寿命。

进一步地，为减少炉体41热量的损耗，所述炉体41内设有包覆于所述第一输送通道44外周的第一保温隔热层45；所述第一输送通道44的两端端口设有第一隔热帘或隔热活动门。

进一步地，为使炉体41的加热温度满足不同的工艺要求，所述炉体41由多段炉体41单元依次拼接而成，每段所述炉体41单元为独立控温，每段所述炉体41单元的温度在常温至500摄氏度之间任意调节。

示例性的，所述第一冷却装置5包括第一冷却风箱51和多个第一冷却风机52，所述第一冷却风机52安装在所述第一冷却风箱51的顶部，所述第一冷却风箱51内设有可供所述网带输送装置2的输送网带穿设的第二输送通道53，所述第一冷却风机52产生的风吹向输送网带一侧，从而对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却。

进一步地，多个所述第一冷却风机52根据冷却区域面积呈阵列布置，以保证钕铁硼钢片均匀冷却。

示例性的，所述清洗装置6包括水槽61、第一超声波换能器62和第二超声波换能器63，所述水槽61内设有可供所述网带输送装置2的输送网带穿设的第三输送通道，所述水槽61的水位高于所述第三输送通道64，所述第一超声波换能器62设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道64的上侧，所述第二超声波换能器63设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道64的下侧。由此，通过第一超声波换能器62和第二超声波换能器63的设置，利用超声波使钕铁硼钢片上下表面的污物被分散、乳化、剥离而达到充分、彻底的清洗目的。

进一步地，所述水槽61连接有进水系统、排水系统和水循环系统。其中，进水系统包括进水阀、进水管道、水位计等部件，用于及时向水槽61内补水，保障了水槽61内水位；排水系统包括排水阀、排水管道、定时器等，用于定时排放水槽61底部沉积的污物；水循环系统包括水泵、循环管道、过滤器、换热器等，用于过滤、冷却水槽61中的水并重复回用至水槽61，节约水资源，达到减排目的。

示例性的，所述冷风风切装置7包括第一风切风箱71、第一风刀喷嘴72和第一高压风机73，所述第一高压风机73安装在所述第一风切风箱71或所述机架1上，所述第一风切风箱71内设有可供所述网带输送装置2的输送网带穿设的第四输送通道74，所述第一风刀喷嘴72设有多个且分别布置在所述第四输送通道74的上下两侧，所述第一风刀喷嘴72连接所述第一高压风机73且所述第一风刀喷嘴72产生的风刀吹向输送网带一侧，从而利用风刀刮除清洗后钕铁硼钢片上下表面的水分，实现快速脱水。

示例性的，所述热风风切装置8包括第二风切风箱81、第二风刀喷嘴82、第二高压风机83和第一发热管84，所述第二高压风机83安装在所述第二风切风箱81或所述机架1上，所述第二风切风箱81内设有可供所述网带输送装置2的输送网带穿设的第五输送通道85，所述第二风刀喷嘴82设有多个且分别布置在所述第五输送通道85的上下两侧，所述第二风刀喷嘴82连接所述第二高压风机83且所述第二风刀喷嘴82产生的风刀吹向输送网带一侧，从而利用风刀刮除清洗后钕铁硼钢片上下表面的剩余水分，实现进一步脱水。同时，所述第一发热管84设有多个且沿所述第五输送通道85方向等距间隔地布置在所述第五输送通道85内，由此通过第一发热管84能够对第五输送通道85内部进行加热，一方面有利于蒸发钕铁硼钢片上下表面的剩余水分，另一方面能够对钕铁硼钢片进行预热，有利于后续烘干处理。

进一步地，为减少第二风切风箱81热量的损耗，所述第二风切风箱81内设有包覆于所述第五输送通道85外周的第二保温隔热层86。

示例性的，所述烘干装置9包括烘干风箱91、循环风机92、第二发热管93和第三发热管94，所述烘干风箱91设有可供所述网带输送装置2的输送网带穿设的第六输送通道95，所述烘干风箱91的顶部设有分别与所述第六输送通道95连通的进风口96和排湿口97，所述烘干风箱91的底部设有与所述第六输送通道95连通的回风口98，所述循环风机92安装在所述烘干风箱91的顶部，且所述循环风机92的吸风口与所述回风口98连通，所述循环风机92的吹风口与所述进风口96连通，所述第二发热管93设有多个且沿所述第六输送通道95方向等距间隔地布置在所述第六输送通道95的内部上侧，所述第三发热管94设有多个且沿所述第六输送通道95方向等距间隔地布置在所述第六输送通道95的内部下侧。由此，当第二发热管93和第三发热管94通电加热时，第二发热管93的热量从上至下传递至钕铁硼钢片的上表面，第三发热管94的热量从下至上传递至钕铁硼钢片的下表面，从而使得钕铁硼钢片的上下表面均匀受热，快速蒸发表面剩余水分；同时，通过循环风机92的设置，能够使第六输送通道95内空气流通，快速带走湿气，缩短烘干时间，且减少能源消耗。

进一步地，所述循环风机92设有多个且根据烘干区域面积呈阵列布置，以保证钕铁硼钢片均匀烘干。

进一步地，为减少烘干风箱91热量的损耗，所述烘干风箱91内设有包覆于所述第六输送通道95外周的第三保温隔热层99；所述第六输送通道95的出料口处设有第二隔热帘或隔热活动门。

示例性的，所述出料区10设有第二冷却装置11，所述第二冷却装置11包括第二冷却风箱111和多个第二冷却风机112，所述第二冷却风机112安装在所述第二冷却风箱111的顶部，所述第二冷却风箱111内设有可供所述网带输送装置2的输送网带穿设的第七输送通道113，所述第二冷却风机112产生的风吹向输送网带一侧，从而对烘干后的钕铁硼钢片进行冷却。

进一步地，多个所述第二冷却风机112根据冷却区域面积呈阵列布置，以保证钕铁硼钢片均匀冷却。

进一步地，所述第七输送通道113的出料端设有向下倾斜的下料板114，以方便下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有网带输送装置，所述网带输送装置上沿其输送方向依次设置的进料区、用于对钕铁硼钢片进行发蓝热处理的发蓝装置、用于对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却的第一冷却装置、用于对冷却处理后的钕铁硼钢片进行清洗的清洗装置、用于刮除清洗后的钕铁硼钢片表面水分的冷风风切装置、用于刮除钕铁硼钢片表面剩余水分以及对钕铁硼钢片进行预热烘干的热风风切装置、用于烘干钕铁硼钢片的烘干装置和出料区；

所述发蓝装置包括炉体、第一加热棒和第二加热棒，所述炉体内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第一输送通道，所述第一加热棒设有多个且沿所述第一输送通道方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道的上侧侧壁内，所述第二加热棒设有多个且沿所述第一输送通道方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道的下侧侧壁内；所述炉体由多段炉体单元依次拼接而成，每段所述炉体单元为独立控温，每段所述炉体单元的温度在常温至500摄氏度之间任意调节；

所述冷风风切装置包括第一风切风箱、第一风刀喷嘴和第一高压风机，所述第一高压风机安装在所述第一风切风箱或所述机架上，所述第一风切风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第四输送通道，所述第一风刀喷嘴设有多个且分别布置在所述第四输送通道的上下两侧，所述第一风刀喷嘴连接所述第一高压风机且所述第一风刀喷嘴产生的风刀吹向输送网带一侧；

所述热风风切装置包括第二风切风箱、第二风刀喷嘴、第二高压风机和第一发热管，所述第二高压风机安装在所述第二风切风箱或所述机架上，所述第二风切风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第五输送通道，所述第二风刀喷嘴设有多个且分别布置在所述第五输送通道的上下两侧，所述第二风刀喷嘴连接所述第二高压风机且所述第二风刀喷嘴产生的风刀吹向输送网带一侧；所述第一发热管设有多个且沿所述第五输送通道方向等距间隔地布置在所述第五输送通道内；

所述烘干装置包括烘干风箱、循环风机、第二发热管和第三发热管，所述烘干风箱设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第六输送通道，所述烘干风箱的顶部设有分别与所述第六输送通道连通的进风口和排湿口，所述烘干风箱的底部设有与所述第六输送通道连通的回风口，所述循环风机安装在所述烘干风箱的顶部，且所述循环风机的吸风口与所述回风口连通，所述循环风机的吹风口与所述进风口连通，所述第二发热管设有多个且沿所述第六输送通道方向等距间隔地布置在所述第六输送通道的内部上侧，所述第三发热管设有多个且沿所述第六输送通道方向等距间隔地布置在所述第六输送通道的内部下侧。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，所述第一冷却装置包括第一冷却风箱和多个第一冷却风机，所述第一冷却风机安装在所述第一冷却风箱的顶部，所述第一冷却风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第二输送通道，所述第一冷却风机产生的风吹向输送网带一侧。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，所述清洗装置包括水槽、第一超声波换能器和第二超声波换能器，所述水槽内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第三输送通道，所述水槽的水位高于所述第三输送通道，所述第一超声波换能器设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道的上侧，所述第二超声波换能器设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道的下侧。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，所述出料区设有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括第二冷却风箱和多个第二冷却风机，所述第二冷却风机安装在所述第二冷却风箱的顶部，所述第二冷却风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第七输送通道，所述第二冷却风机产生的风吹向输送网带一侧；所述第七输送通道的出料端设有下料板。

5.根据权利要求3所述的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，所述水槽连接有用于及时向水槽内补水的进水系统、用于定时排放水槽底部沉积污物的排水系统和用于过滤、冷却水槽中的水并重复回用至水槽的水循环系统。