CN115029657A - 特气特需钢瓶热处理钝化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了特气特需钢瓶热处理钝化方法，包括抽真空系统和热处理系统，包括对钢瓶的预热、加热烘烤、抽真空、钝化处理、冷却处理、加压测试等处理工艺，可以控制钢瓶的加热温度和保温时间以及降温速率，得到铁素体+珠光体组织，可以保证晶粒度细小均匀，以此来保证钢瓶达到所设计的强度，同时具有良好的综合性能，对钢瓶内壁进行钝化处理，钢瓶内水分达到0.1ppm以下甚至接近0.01ppm，这样钢瓶用于盛装电子级的砷化氢、磷化氢及其混合气体，气体纯度不会降低。
Description
技术领域
本发明涉及钢瓶热处理钝化工艺技术领域，具体为特气特需钢瓶热处理钝化方法。
背景技术
用于盛装压缩气体或高压液化气体的可重复充装的移动式钢质气瓶简称为钢瓶，随着社会经济的发展，钢瓶广泛应用于工业、医疗、运输等领域，具有广阔的发展前景，轻量化是钢瓶今后发展的主要方向，这对钢瓶质量性能的要求越来越高，因此，在轻量化的同时，需要通过提高钢瓶强度及综合性能来保证其使用的安全性，并且在钢瓶在使用时会存储一些砷化氢、磷化氢及其混合气体，但是存储砷化氢、磷化氢及其混合气体时需要保证钢瓶内的纯度都在6N以上，这样使得杂质气体含量都要求低于0.1ppm，其中水分是最主要是最难除去的杂质之一，要生产出如此高纯度的气体，不仅生产工艺系统中的水分要严格控制，但如果没有合格的钢瓶容器，也是不可能生产出品质合格的产品，这是因为通过机械加工处理，钢瓶内壁也只能达到一定的粗糙度，也就是钢瓶内壁表面仍然会存在非常细微的凹坑，这样残留在钢瓶容器内的水分吸附在钢瓶内壁的凹坑上，采用传统的加热抽真空的处理方法，难以使水分降到0.1ppm以下，为此，我们提出特气特需钢瓶热处理钝化方法。
发明内容
本发明的目的在于提供特气特需钢瓶热处理钝化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：特气特需钢瓶热处理钝化方法，包括抽真空系统和热处理系统，且钝化工艺方法的具体步骤为：
S1：操作人员需进行双人配合操作，一名为主操手，主操手负责钢瓶更换时的所有操作；另一人为操作监护人员，负责记录操作执行的每个过程以及对主操人员的所有操作进行监护和确认，操作人员首先进入主画面，选择登录，并输入相应的密码，以登入系统，并选择操作；
S2：先确认钢瓶连接、钢瓶加热开启并达到满足条件、分子泵开启、干式真空泵开启(自动控制)、钢瓶阀门关紧，然后AV13打开，盘面至钢瓶接头处加压，加压时间达到后，经过稳压时间，并判断HPT1大于等于加压－L，通过后将当前值保存并显示，钢瓶接头检漏开始倒计时保压；
S3：将待钝化处理的钢瓶进行100-200度高温加热烘烤，需要先对钢瓶进行预热处理，且将钢瓶进行预热后，再进行两段加热，最后均热；
S4：通过抽风机对钢瓶进行抽真空处理，并持续保持其温度在100-200度的烘烤状态；
S5：当钢瓶抽至真空状态时，通过置换气体钢瓶向其充入氮气或者氢气或者惰性气体，并持续对钢瓶进行100-200度高温加热烘烤处理，且通过抽风机再对钢瓶进行抽真空处理，并持续对钢瓶进行100-200度高温加热烘烤处理，该步骤的整个过程控制抽风机的抽气管道温度与钢瓶温度相一致；
S6：向钢瓶内充入砷化氢、磷化氢气体，并持续对钢瓶进行10-48小时的高温加热烘烤，加热烘烤为100-200度，钝化处理后通过气体回抽装置对钢瓶进行抽真空处理，并将抽取的砷化氢、磷化氢气体回收至经过冷冻处理的回收气体钢瓶；
S7：抽真空完成的钢瓶进行喷雾冷却处理，再对其进行风冷，最后对其实现空冷至室温；
S8：加压—AV13打开，盘面至钢瓶接头处加压，加压时间达到后阀门关闭，经过稳压时间，并判断HPT1大于等于加压－L，未满足条件，系统报警并停止；
排放—AV12打开，盘面至钢瓶接头处排空，排空时间达到后阀门关闭，经过稳压时间，并判断HPT1小于等于排放－SV，未满足条件，系统报警并停止；
干式真空泵抽真空—AV14、AV15打开，盘面至钢瓶接头处抽真空阀门关闭，真空时间达到后，经过稳压时间，并判断VPT1小于等于干式真空泵－SV，未满足条件，系统报警并停止；
分子泵抽真空—AV14、AV16、AV17打开，盘面至钢瓶接头处抽真空阀门关闭，真空时间达到后，经过稳压时间，并判断VPT1小于等于分子泵－SV，未满足条件，系统报警并停止；
S9：提示用户关紧钢瓶后按“确认”，关紧钢瓶接头手阀，拆卸钢瓶，并锁紧钢瓶接头。
优选的，S3步骤中预热温度为720-740度，保温时间13-17分钟；加热一段温度为810-830度，保温时间13-17分钟，加热二段温度为870-890度，保温时间13-17分钟，均热温度为870-890度，保温时间15-17分钟。
优选的，S7步骤中雾冷时间60-65s，冷却至约640-660度后进行风冷，风冷时间55-60s，冷却至480-500度后进行空冷。
优选的，重复S4、S5步骤以保证钢瓶内的气体浓度达到标准，同时通过抽样检测来实现钢瓶内置换气体的导入。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对钢瓶的热处理钝化方法可以控制钢瓶的加热温度和保温时间以及降温速率，得到铁素体+珠光体组织，可以保证晶粒度细小均匀，以此来保证钢瓶达到所设计的强度，同时具有良好的综合性能，对钢瓶内壁进行钝化处理，钢瓶内水分达到0.1ppm以下甚至接近0.01ppm，这样钢瓶用于盛装电子级的砷化氢、磷化氢及其混合气体，气体纯度不会降低。
附图说明
图1为本发明工作原理示意图；
图2为本发明钢瓶处理操作第一实施例示意图；
图3为本发明钢瓶处理操作第二实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：特气特需钢瓶热处理钝化方法，包括抽真空系统和热处理系统，且钝化工艺方法的具体步骤为：
S1：操作人员需进行双人配合操作，一名为主操手，主操手负责钢瓶更换时的所有操作；另一人为操作监护人员，负责记录操作执行的每个过程以及对主操人员的所有操作进行监护和确认，操作人员首先进入主画面，选择登录，并输入相应的密码，以登入系统，并选择操作；
S2：先确认钢瓶连接、钢瓶加热开启并达到满足条件、分子泵开启、干式真空泵开启(自动控制)、钢瓶阀门关紧，然后AV13打开，盘面至钢瓶接头处加压，加压时间达到后，经过稳压时间，并判断HPT1大于等于加压－L，通过后将当前值保存并显示，钢瓶接头检漏开始倒计时保压；
S3：将待钝化处理的钢瓶进行100-200度高温加热烘烤，需要先对钢瓶进行预热处理，且将钢瓶进行预热后，再进行两段加热，最后均热；
S4：通过抽风机对钢瓶进行抽真空处理，并持续保持其温度在100-200度的烘烤状态；
S5：当钢瓶抽至真空状态时，通过置换气体钢瓶向其充入氮气或者氢气或者惰性气体，并持续对钢瓶进行100-200度高温加热烘烤处理，且通过抽风机再对钢瓶进行抽真空处理，并持续对钢瓶进行100-200度高温加热烘烤处理，该步骤的整个过程控制抽风机的抽气管道温度与钢瓶温度相一致；
S6：向钢瓶内充入砷化氢、磷化氢气体，并持续对钢瓶进行10-48小时的高温加热烘烤，加热烘烤为100-200度，钝化处理后通过气体回抽装置对钢瓶进行抽真空处理，并将抽取的砷化氢、磷化氢气体回收至经过冷冻处理的回收气体钢瓶；
S7：抽真空完成的钢瓶进行喷雾冷却处理，再对其进行风冷，最后对其实现空冷至室温；
S8：加压—AV13打开，盘面至钢瓶接头处加压，加压时间达到后阀门关闭，经过稳压时间，并判断HPT1大于等于加压－L，未满足条件，系统报警并停止；
排放—AV12打开，盘面至钢瓶接头处排空，排空时间达到后阀门关闭，经过稳压时间，并判断HPT1小于等于排放－SV，未满足条件，系统报警并停止；
干式真空泵抽真空—AV14、AV15打开，盘面至钢瓶接头处抽真空阀门关闭，真空时间达到后，经过稳压时间，并判断VPT1小于等于干式真空泵－SV，未满足条件，系统报警并停止；
分子泵抽真空—AV14、AV16、AV17打开，盘面至钢瓶接头处抽真空阀门关闭，真空时间达到后，经过稳压时间，并判断VPT1小于等于分子泵－SV，未满足条件，系统报警并停止；
S9：提示用户关紧钢瓶后按“确认”，关紧钢瓶接头手阀，拆卸钢瓶，并锁紧钢瓶接头。
S3步骤中预热温度为720-740度，保温时间13-17分钟；加热一段温度为810-830度，保温时间13-17分钟，加热二段温度为870-890度，保温时间13-17分钟，均热温度为870-890度，保温时间15-17分钟；
S7步骤中雾冷时间60-65s，冷却至约640-660度后进行风冷，风冷时间55-60s，冷却至480-500度后进行空冷；
重复S4、S5步骤以保证钢瓶内的气体浓度达到标准，同时通过抽样检测来实现钢瓶内置换气体的导入；
本发明针对钢瓶的热处理钝化方法可以控制钢瓶的加热温度和保温时间以及降温速率，得到铁素体+珠光体组织，可以保证晶粒度细小均匀，以此来保证钢瓶达到所设计的强度，同时具有良好的综合性能，对钢瓶内壁进行钝化处理，钢瓶内水分达到0.1ppm以下甚至接近0.01ppm，这样钢瓶用于盛装电子级的砷化氢、磷化氢及其混合气体，气体纯度不会降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.特气特需钢瓶热处理钝化方法，其特征在于：包括抽真空系统和热处理系统，且钝化工艺方法的具体步骤为：
S1：操作人员需进行双人配合操作，一名为主操手，主操手负责钢瓶更换时的所有操作；另一人为操作监护人员，负责记录操作执行的每个过程以及对主操人员的所有操作进行监护和确认，操作人员首先进入主画面，选择登录，并输入相应的密码，以登入系统，并选择操作；
S2：先确认钢瓶连接、钢瓶加热开启并达到满足条件、分子泵开启、干式真空泵开启(自动控制)、钢瓶阀门关紧，然后AV13打开，盘面至钢瓶接头处加压，加压时间达到后，经过稳压时间，并判断HPT1大于等于加压－L，通过后将当前值保存并显示，钢瓶接头检漏开始倒计时保压；
S3：将待钝化处理的钢瓶进行100-200度高温加热烘烤，需要先对钢瓶进行预热处理，且将钢瓶进行预热后，再进行两段加热，最后均热；
S4：通过抽风机对钢瓶进行抽真空处理，并持续保持其温度在100-200度的烘烤状态；
S5：当钢瓶抽至真空状态时，通过置换气体钢瓶向其充入氮气或者氢气或者惰性气体，并持续对钢瓶进行100-200度高温加热烘烤处理，且通过抽风机再对钢瓶进行抽真空处理，并持续对钢瓶进行100-200度高温加热烘烤处理，该步骤的整个过程控制抽风机的抽气管道温度与钢瓶温度相一致；
S6：向钢瓶内充入砷化氢、磷化氢气体，并持续对钢瓶进行10-48小时的高温加热烘烤，加热烘烤为100-200度，钝化处理后通过气体回抽装置对钢瓶进行抽真空处理，并将抽取的砷化氢、磷化氢气体回收至经过冷冻处理的回收气体钢瓶；
S7：抽真空完成的钢瓶进行喷雾冷却处理，再对其进行风冷，最后对其实现空冷至室温；
S8：加压—AV13打开，盘面至钢瓶接头处加压，加压时间达到后阀门关闭，经过稳压时间，并判断HPT1大于等于加压－L，未满足条件，系统报警并停止；
排放—AV12打开，盘面至钢瓶接头处排空，排空时间达到后阀门关闭，经过稳压时间，并判断HPT1小于等于排放－SV，未满足条件，系统报警并停止；
干式真空泵抽真空—AV14、AV15打开，盘面至钢瓶接头处抽真空阀门关闭，真空时间达到后，经过稳压时间，并判断VPT1小于等于干式真空泵－SV，未满足条件，系统报警并停止；
分子泵抽真空—AV14、AV16、AV17打开，盘面至钢瓶接头处抽真空阀门关闭，真空时间达到后，经过稳压时间，并判断VPT1小于等于分子泵－SV，未满足条件，系统报警并停止；
S9：提示用户关紧钢瓶后按“确认”，关紧钢瓶接头手阀，拆卸钢瓶，并锁紧钢瓶接头。
2.根据权利要求1所述的特气特需钢瓶热处理钝化方法，其特征在于：S3步骤中预热温度为720-740度，保温时间13-17分钟；加热一段温度为810-830度，保温时间13-17分钟，加热二段温度为870-890度，保温时间13-17分钟，均热温度为870-890度，保温时间15-17分钟。
3.根据权利要求1所述的特气特需钢瓶热处理钝化方法，其特征在于：S7步骤中雾冷时间60-65s，冷却至约640-660度后进行风冷，风冷时间55-60s，冷却至480-500度后进行空冷。
4.根据权利要求1所述的特气特需钢瓶热处理钝化方法，其特征在于：重复S4、S5步骤以保证钢瓶内的气体浓度达到标准，同时通过抽样检测来实现钢瓶内置换气体的导入。
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