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CN115027766B - 一种多例包装机 - Google Patents

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CN115027766B
CN115027766B CN202210806148.9A CN202210806148A CN115027766B CN 115027766 B CN115027766 B CN 115027766B CN 202210806148 A CN202210806148 A CN 202210806148A CN 115027766 B CN115027766 B CN 115027766B
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groove
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Foshan Jinghai Intelligent Mechanical Equipment Co ltd
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Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种多例包装机，包括包装机，所述包装机包括机体，所述机体中心处开设有放置槽，所述机体的底部左右两侧皆开设有第一出料槽，两组所述第一连接槽的内部皆活动连接有抽屉；所述包装机的底部设置有移动调节机构。本发明通过控制面板控制电机带动多组滚辊对包装膜的输送，同时通过控制面板控制电动伸缩杆带动压板对包装膜向下输送，配合固定块和输料管的设置方便对粉料的打包，通过控制面板控制封口机对打包后粉包的封口，接着通过控制面板控制电动推杆推动刀片对粉包的切割，形成一袋袋小包装，整个过程无需工作操作，大大解放了工人的手工作业，大大提高了工作效率。

Description

一种多例包装机
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种多例包装机。
背景技术
传统的粉末状或颗粒状食品的计量和包装大多是采用袋装或是盒装或是罐装，采用柔性袋包装广泛用对液体饮料、种子、各类颗粒和粉末类食品中。
其中，涉及各类颗粒和粉末类食品，如咖啡，麦片，奶粉，中草药颗粒冲剂，调味料及洗衣粉类等产品的包装机大多采用容积法计量或人工称量方式完成对物料的称重分包，整个包装工艺过程包括先将已称量的物料充入预制好的包装袋腔内，再把盛有被包装物的包装袋用人工方法热封切密封。
包装过程均由人工独立操作，十分复杂，且多道独立操作还容易造成袋口密封不良，物料污染，影响产品保质期等问题，且工作效率低下，难以满足生产需求。
因此亟需一种多例包装机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多例包装机，以解决上述背景技术中提出现有的包装过程均由人工独立操作，十分复杂，且多道独立操作还容易造成袋口密封不良，物料污染，影响产品保质期等问题，且工作效率低下，难以满足生产需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多例包装机，包括包装机，所述包装机包括机体，所述机体中心处开设有放置槽，所述机体的底部左右两侧皆开设有第一出料槽，且两组所述第一出料槽对称分布，两组所述第一出料槽的下端皆设置有第一连接槽，两组所述第一连接槽的内部皆活动连接有抽屉；
所述包装机的底部设置有移动调节机构。
优选的，所述机体的上部设置有密封件，所述密封件包括第一框体，所述第一框体的左右两侧皆开设有第一进膜槽，所述第一框体的中心开设有第二连接槽，所述第二连接槽的上部活动连接有盖板，所述第二连接槽的内部安装有投料盒，所述投料盒包括盒体，所述盒体的底部开设有六组连接孔，且六组连接孔以盒体的中心线对称分布，六组所述连接孔的内部活动连接有输料管。
优选的，所述投料盒的下方设置有运转机构，所述运转机构包括第二框体，所述第二框体的中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的左右两侧皆开设有安装槽，两组所述安装槽远离第一限位槽的一侧皆开设有第二进膜槽，两组所述第二进膜槽与两组第一进膜槽的位置相对应，所述第二框体的下部设置有装料件，所述装料件的左右两侧皆设置有输送件，两组所述输送件的底部皆设置有固定座，所述固定座的上部开设有凹槽，所述凹槽与输送件底部相适配，所述投料盒、运转机构和拆分机构皆安装在放置槽的内部。
优选的，所述输送件包括第一固定板，所述第一固定板的中部开设有三组进膜孔，三组所述进膜孔的左右两侧皆固定连接有分隔刀，所述第一固定板远离装料件的一侧设置有电机，所述电机的输出端活动连接有滚辊，所述滚辊设置有多组，多组所述滚辊远离电机的一端设置有皮带，所述皮带活动连接多组滚辊。
优选的，所述装料件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端活动连接有压板，所述电动伸缩杆和压板皆安装在第一限位槽的内部，所述压板的左右两侧皆设置有固定块，所述固定块设置有六组方便与六组输料管相适配，六组所述固定块皆分别固定连接在六组输料管的外侧，六组所述固定块靠近压板的一侧皆开设有导流槽，所述导流槽开设于固定块的左右两侧，所述输料管的底部设置有封口机，所述封口机设置有两组以压板为中心线对称分布，且分别与输料管的底部相适配。
优选的，所述运转机构的底部设置有拆分机构，所述拆分机构包括连通板，所述连通板的左右两侧皆开设有第二出料槽，所述连通板的底部固定连接有T型板，所述T型板的左右两侧皆设置有刀片和刀槽，所述刀片和刀槽相适配，所述T型板的内部安装有电动推动杆，所述电动推动杆与刀片之间固定连接，所述T型板的底部设置有隔板，所述隔板的中部开设有第三出料槽，所述第三出料槽和第二出料槽相对应，所述刀槽固定在隔板的内侧。
优选的，所述移动调节机构包括第二连接板，所述第二连接板的底部设置有第三连接板，所述第二连接板与第三连接板之间设置有第二固定板，所述第二固定板固定连接在第三连接板的上部中心处，所述第二固定板的中心处活动连接有转轴，所述第二连接板的底部中心处开设与第二限位槽，所述第二限位槽的大小与转轴相适配，所述第二连接板和第三连接板的底部四角处分别开设有固定槽和通孔，所述固定槽和通孔大小相同且处于同一垂直线上，且通孔贯穿第三连接板，四组所述通孔的底部皆设置有插板，所述插板与固定槽大小相适配，所述第三连接板的底部固定连接有衔接板，所述衔接板的底部四组固定连接有四组支腿，且四组支腿之间对称分布，四组所述支腿的底部皆固定连接有万向轮。
优选的，所述包装机的外侧设置有控制面板，所述控制面板电性连接有电动推动杆、电机、电动伸缩杆和封口机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种多例包装机通过控制面板控制电机带动多组滚辊对包装膜的输送，同时通过控制面板控制电动伸缩杆带动压板对包装膜向下输送，配合固定块和输料管的设置方便对粉料的打包，通过控制面板控制封口机对打包后粉包的封口，接着通过控制面板控制电动推杆推动刀片对粉包的切割，形成一袋袋小包装，整个过程无需工作操作，大大解放了工人的手工作业，大大提高了工作效率。
2、该一种多例包装机通过盖板和投料盒的设置方便粉料的投入，形成封闭空间，同时通过第一连接槽内部设置抽屉的设置方便对粉包的收纳，进一步解放了手工作业，避免粉包掉在地面后需要人工收集，避免了多道独立操作过程中粉料的污染。
3、通过两侧开设有两组第一出料槽和第一连接槽内设置有抽屉的设置，配合运转机构和拆分机构的设置方便粉包的两端作业，进一步提高了工作的效率。
4、通过移动调节机构的设置方便对包装机的移动和角度调节，增大了对包装机的实用性。
附图说明
图1为本发明工作时的侧视立体结构示意图；
图2为本发明工作结束后的侧视立体结构示意图；
图3为本发明的爆炸立体结构示意图；
图4为本发明移动调节机构的爆炸立体结构示意图；
图5为本发明包装机的爆炸立体结构示意图；
图6为本发明机体的俯视立体结构示意图；
图7为本发明密封件的爆炸立体结构示意图；
图8为本发明投料盒的俯视立体结构示意图；
图9为本发明运转机构的爆炸立体结构示意图；
图10为本发明输送件的爆炸立体结构示意图；
图11为本发明装料件的爆炸立体结构示意图；
图12为本发明拆分机构的爆炸立体结构示意图。
图中：100、包装机；200、移动调节机构；300、控制面板；101、机体；102、密封件；103、投料盒；104、运转机构；105、拆分机构；106、放置槽；107、第一出料槽；108、第一连接槽；109、第一框体；110、第二连接槽；111、盖板；112、第一进膜槽；113、盒体；114、连接孔；115、第二框体；116、第一限位槽；117、安装槽；118、第二进膜槽；119、输送件；120、装料件；121、固定座；122、凹槽；123、第一固定板；124、进膜孔；125、分隔刀；126、电机；127、滚辊；128、皮带；129、电动伸缩杆；130、压板；131、输料管；132、固定块；133、导流槽；134、封口机；135、T型板；136、连通板；137、第二出料槽；138、刀片；139、刀槽；140、隔板；141、第三出料槽；201、第二连接板；202、第二限位槽；203、固定槽；204、第三连接板；205、通孔；206、第二固定板；207、转轴；208、插板；209、衔接板；210、支腿；211、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：一种多例包装机，包括包装机100，包装机100包括机体101，机体101中心处开设有放置槽106，机体101的底部左右两侧皆开设有第一出料槽107，且两组第一出料槽107对称分布，通过两组第一出料槽107的设置方便成品的输出，两组第一出料槽107的下端皆设置有第一连接槽108，两组第一连接槽108的内部皆活动连接有抽屉，通过抽屉的设置方便包装完成后成品的收纳；
包装机100的底部设置有移动调节机构200。
进一步的，机体101的上部设置有密封件102，密封件102包括第一框体109，第一框体109的左右两侧皆开设有第一进膜槽112，通过两组第一进膜槽112的设置方便包装膜投入，第一框体109的中心开设有第二连接槽110，第二连接槽110的上部活动连接有盖板111，通过盖板111的设置方便对粉料的密封，第二连接槽110的内部安装有投料盒103，投料盒103包括盒体113，盒体113的底部开设有六组连接孔114，且六组连接孔114以盒体113的中心线对称分布，六组连接孔114的内部活动连接有输料管131，通过投料盒103的设置方便粉料的投入，同时通过输料管131的设置方便对粉料的分组输送。
进一步的，投料盒103的下方设置有运转机构104，运转机构104包括第二框体115，第二框体115的中部开设有第一限位槽116，第一限位槽116的左右两侧皆开设有安装槽117，两组安装槽117远离第一限位槽116的一侧皆开设有第二进膜槽118，两组第二进膜槽118与两组第一进膜槽112的位置相对应，通过第二进膜槽118的设置方便包装膜向下输入，第二框体115的下部设置有装料件120，装料件120的左右两侧皆设置有输送件119，两组输送件119的底部皆设置有固定座121，固定座121的上部开设有凹槽122，凹槽122与输送件119底部相适配，通过固定座121的设置方便对输送件119的固定，通过凹槽122的设置方便输送件119运转时不受阻碍，投料盒103、运转机构104和拆分机构105皆安装在放置槽106的内部。
进一步的，输送件119包括第一固定板123，第一固定板123的中部开设有三组进膜孔124，三组进膜孔124的左右两侧皆固定连接有分隔刀125，通过分隔刀125的设置方便对包装膜切割，第一固定板123远离装料件120的一侧设置有电机126，电机126的输出端活动连接有滚辊127，滚辊127设置有多组，多组滚辊127远离电机126的一端设置有皮带128，皮带128活动连接多组滚辊127，通过皮带128的设置方便带动多组滚辊127同时同步运转，通过多组滚辊127的设置方便对包装膜的输送。
进一步的，装料件120包括电动伸缩杆129，电动伸缩杆129的输出端活动连接有压板130，电动伸缩杆129和压板130皆安装在第一限位槽116的内部，压板130的左右两侧皆设置有固定块132，固定块132设置有六组方便与六组输料管131相适配，六组固定块132皆分别固定连接在六组输料管131的外侧，六组固定块132靠近压板130的一侧皆开设有导流槽133，导流槽133开设于固定块132的左右两侧，通过固定块132的设置方便对包装膜的夹持，通过电动伸缩杆129和压板130的设置方便对包装膜向下输送，输料管131的底部设置有封口机134，封口机134设置有两组以压板130为中心线对称分布，且分别与输料管131的底部相适配，通过封口机134的设置方便对包装后粉料包的封口。
进一步的，运转机构104的底部设置有拆分机构105，拆分机构105包括连通板136，连通板136的左右两侧皆开设有第二出料槽137，连通板136的底部固定连接有T型板135，T型板135的左右两侧皆设置有刀片138和刀槽139，刀片138和刀槽139相适配，T型板135的内部安装有电动推动杆，电动推动杆与刀片138之间固定连接，T型板135的底部设置有隔板140，隔板140的中部开设有第三出料槽141，第三出料槽141和第二出料槽137相对应，通过隔板140的设置方便成品的输出，刀槽139固定在隔板140的内侧，通过刀片138和刀槽139的配合方便对成品包装的切割。
进一步的，移动调节机构200包括第二连接板201，第二连接板201的底部设置有第三连接板204，第二连接板201与第三连接板204之间设置有第二固定板206，第二固定板206固定连接在第三连接板204的上部中心处，第二固定板206的中心处活动连接有转轴207，通过第二固定板206和转轴207的设置方便包装机100角度的调节，第二连接板201的底部中心处开设与第二限位槽202，第二限位槽202的大小与转轴207相适配，第二连接板201和第三连接板204的底部四角处分别开设有固定槽203和通孔205，固定槽203和通孔205大小相同且处于同一垂直线上，且通孔205贯穿第三连接板204，四组通孔205的底部皆设置有插板208，插板208与固定槽203大小相适配，通过插板208的设置方便对第二连接板201和第三连接板204之间的固定，第三连接板204的底部固定连接有衔接板209，衔接板209的底部四组固定连接有四组支腿210，且四组支腿210之间对称分布，四组支腿210的底部皆固定连接有万向轮211，通过万向轮211的设置方便包装机100整体的移动。
进一步的，包装机100的外侧设置有控制面板300，控制面板300电性连接有电动推动杆、电机126、电动伸缩杆129和封口机134，通过控制面板300的设置方便对电动推动杆、电机126、电动伸缩杆129和封口机134的控制。
工作原理：
当工作时，将盖板111从上部打开后将粉料投入到投料盒103内，同时将包装膜从第一进膜槽112放入，同时通过控制面板300控制电机126运转，电机126运转带动滚辊127运转，通过皮带128的设置带动多组滚辊127共同运转，包装膜输送通过分隔刀125的切割后通过进膜孔124内向下输送，通过控制面板300控制电动伸缩杆129带动压板130向下挤压包装膜，同时投料盒103内部的粉料通过输料管131向下输送，通过压板130配合导流槽133的设置方便包装膜打包成型，同时通过控制面板300控制封口机134启动，当对粉料打包成型后，经过封口机134对打包成型后的粉包进行封口，封口后的粉包通过第二出料槽137后向下输送，通过控制面板300控制电动推杆推动刀片138对粉包进行切割分成成型的小袋，小袋成品在重力作用下经过第三出料槽141向外输出，同时工作人员通过向外拉出抽屉对小袋成品进行收集，到此操作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种多例包装机，包括包装机(100)，其特征在于：所述包装机(100)包括机体(101)，所述机体(101)中心处开设有放置槽(106)，所述机体(101)的底部左右两侧皆开设有第一出料槽(107)，且两组所述第一出料槽(107)对称分布，两组所述第一出料槽(107)的下端皆设置有第一连接槽(108)，两组所述第一连接槽(108)的内部皆活动连接有抽屉；
所述包装机(100)的底部设置有移动调节机构(200)；
所述机体(101)的上部设置有密封件(102)，所述密封件(102)包括第一框体(109)，所述第一框体(109)的左右两侧皆开设有第一进膜槽(112)，所述第一框体(109)的中心开设有第二连接槽(110)，所述第二连接槽(110)的上部活动连接有盖板(111)，所述第二连接槽(110)的内部安装有投料盒(103)，所述投料盒(103)包括盒体(113)，所述盒体(113)的底部开设有六组连接孔(114)，且六组连接孔(114)以盒体(113)的中心线对称分布，六组所述连接孔(114)的内部活动连接有输料管(131)，所述投料盒(103)的下方设置有运转机构(104)，所述运转机构(104)包括第二框体(115)，所述第二框体(115)的中部开设有第一限位槽(116)，所述第一限位槽(116)的左右两侧皆开设有安装槽(117)，两组所述安装槽(117)远离第一限位槽(116)的一侧皆开设有第二进膜槽(118)，两组所述第二进膜槽(118)与两组第一进膜槽(112)的位置相对应，所述第二框体(115)的下部设置有装料件(120)，所述装料件(120)的左右两侧皆设置有输送件(119)，两组所述输送件(119)的底部皆设置有固定座(121)，所述固定座(121)的上部开设有凹槽(122)，所述凹槽(122)与输送件(119)底部相适配，所述投料盒(103)、运转机构(104)和拆分机构(105)皆安装在放置槽(106)的内部，所述输送件(119)包括第一固定板(123)，所述第一固定板(123)的中部开设有三组进膜孔(124)，三组所述进膜孔(124)的左右两侧皆固定连接有分隔刀(125)，所述第一固定板(123)远离装料件(120)的一侧设置有电机(126)，所述电机(126)的输出端活动连接有滚辊(127)，所述滚辊(127)设置有多组，多组所述滚辊(127)远离电机(126)的一端设置有皮带(128)，所述皮带(128)活动连接多组滚辊(127)，所述装料件(120)包括电动伸缩杆(129)，所述电动伸缩杆(129)的输出端活动连接有压板(130)，所述电动伸缩杆(129)和压板(130)皆安装在第一限位槽(116)的内部，所述压板(130)的左右两侧皆设置有固定块(132)，所述固定块(132)设置有六组方便与六组输料管(131)相适配，六组所述固定块(132)皆分别固定连接在六组输料管(131)的外侧，六组所述固定块(132)靠近压板(130)的一侧皆开设有导流槽(133)，所述导流槽(133)开设于固定块(132)的左右两侧，所述输料管(131)的底部设置有封口机(134)，所述封口机(134)设置有两组以压板(130)为中心线对称分布，且分别与输料管(131)的底部相适配，所述运转机构(104)的底部设置有拆分机构(105)，所述拆分机构(105)包括连通板(136)，所述连通板(136)的左右两侧皆开设有第二出料槽(137)，所述连通板(136)的底部固定连接有T型板(135)，所述T型板(135)的左右两侧皆设置有刀片(138)和刀槽(139)，所述刀片(138)和刀槽(139)相适配，所述T型板(135)的内部安装有电动推动杆，所述电动推动杆与刀片(138)之间固定连接，所述T型板(135)的底部设置有隔板(140)，所述隔板(140)的中部开设有第三出料槽(141)，所述第三出料槽(141)和第二出料槽(137)相对应，所述刀槽(139)固定在隔板(140)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种多例包装机，其特征在于：所述移动调节机构(200)包括第二连接板(201)，所述第二连接板(201)的底部设置有第三连接板(204)，所述第二连接板(201)与第三连接板(204)之间设置有第二固定板(206)，所述第二固定板(206)固定连接在第三连接板(204)的上部中心处，所述第二固定板(206)的中心处活动连接有转轴(207)，所述第二连接板(201)的底部中心处开设有第二限位槽(202)，所述第二限位槽(202)的大小与转轴(207)相适配，所述第二连接板(201)和第三连接板(204)的底部四角处分别开设有固定槽(203)和通孔(205)，所述固定槽(203)和通孔(205)大小相同且处于同一垂直线上，且通孔(205)贯穿第三连接板(204)，四组所述通孔(205)的底部皆设置有插板(208)，所述插板(208)与固定槽(203)大小相适配，所述第三连接板(204)的底部固定连接有衔接板(209)，所述衔接板(209)的底部四组固定连接有四组支腿(210)，且四组支腿(210)之间对称分布，四组所述支腿(210)的底部皆固定连接有万向轮(211)。
3.根据权利要求1所述的一种多例包装机，其特征在于：所述包装机(100)的外侧设置有控制面板(300)，所述控制面板(300)电性连接有电动推动杆、电机(126)、电动伸缩杆(129)和封口机(134)。
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