CN115025580A - 一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，包括以下步骤：S1、褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入多个搅拌机进行搅拌，然后出料进入传送带传送至料场；S2、将粉尘传感器安装在各个需要进行除尘的排渣管道和多个搅拌机内，并与控制系统连接；S3、当粉尘浓度超出控制系统的预设范围时，控制系统控制喷雾器启动，通过水泵抽取蓄水池内抑制剂和水的混合液进行喷雾除尘；S4、喷雾器分别安装在排渣管道和多个搅拌机内部，喷雾器的一端安装至蓄水池内。本发明通过以上的步骤和抑制剂对于褐煤提质后半焦传送过程的扬尘有很好的抑制作用，解决了扬尘对环境的影响，降低对水消耗量，进行节约资源，保证人员正常的工作。

Description

一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法

技术领域

本发明涉及煤炭深加工技术领域，特别涉及一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法。

背景技术

褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤；一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤；化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重；但是由于优质煤几乎被采空，褐煤已成为我国主要使用的煤，但由于褐煤的煤化程度太低，造成燃烧时会有大量的黑灰飘在空中，如果不经过洗煤处理和提炼，大量使用劣势褐煤会导致我国雾霾问题日益严重，褐煤进行热解时，煤大分子中富碳少氢，热解过程把煤中的氢富集到焦气和煤气中，同时得到富碳的半焦。

现有的褐煤在提取挥发分后所要排除的半焦需要经过排渣管道出渣口排出，温度也由高逐渐降低，为了缩短时间降低温度，通用方法是向火渣中加入少量水，半焦在卸下过程中也会产生大量粉尘微粒，故传统方法不仅要消耗大量水资源，并且产生的飞扬尘粒会对环境产生较大的污染，影响严重，导致人员无法正常操作，为此，提出一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法。

发明内容

有鉴于此，本发明希望提供一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，包括以下步骤：

S1、褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入多个搅拌机进行搅拌，然后出料进入传送带传送至料场；

S2、将粉尘传感器安装在各个需要进行除尘的排渣管道和多个搅拌机内，并与控制系统连接；

S3、当粉尘浓度超出控制系统的预设范围时，控制系统控制喷雾器启动，通过水泵抽取蓄水池内抑制剂和水的混合液进行喷雾除尘；

S4、喷雾器分别安装在排渣管道和多个搅拌机内部，喷雾器的一端安装至蓄水池内；

S5、粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机内的粉尘浓度实时监测，当粉尘浓度达到控制系统的标准时，控制系统控制喷雾器停止喷雾除尘。

进一步优选的，在所述S2中，通过粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机的粉尘浓度进行实时监测，并将检测结果传递到控制系统，在控制系统中设置检测预设范围，然后控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标。

进一步优选的，在所述S3中，在控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标超出预设范围后，通过控制系统启动喷雾器，在控制系统通过粉尘浓度控制喷雾器喷洒的喷雾量。

进一步优选的，在所述S3中，抑制剂的配方为团聚剂0.01％-10％、锁水剂15％-30％、羧甲基纤维素钠10％-18％、硫脲0.5％-1.5％、氯化钠0.5％-1.5％和氢氧化钠28％-36％进行充分混合获得抑尘剂干粉，将上述抑尘剂干粉溶于水50％-83％中并充分搅拌，混合得抑尘剂。

进一步优选的，在所述S4中，在排渣管道和多个搅拌机内进行均匀分布喷雾器，提高喷雾的面积，降低粉尘的传播。

进一步优选的，所述团聚剂包括胡里豆胶、沙蒿籽胶、弗兰克胶、关华豆胶、葫芦巴胶中的一种或多种。

进一步优选的，所述锁水剂包括聚甲基丙烯酸甘油酯、聚乙烯吡咯烷酮、辛基吡咯烷烃中的一种或多种。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本发明通过以上的步骤和抑制剂对于褐煤提质后半焦传送过程的扬尘有很好的抑制作用，解决了扬尘对环境的影响，降低对水消耗量，进行节约资源，保证人员正常的工作。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的步骤流程图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了：一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，包括以下步骤：

S1、褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入多个搅拌机进行搅拌，然后出料进入传送带传送至料场；

S2、将粉尘传感器安装在各个需要进行除尘的排渣管道和多个搅拌机内，并与控制系统连接；

S3、当粉尘浓度超出控制系统的预设范围时，控制系统控制喷雾器启动，通过水泵抽取蓄水池内抑制剂和水的混合液进行喷雾除尘；

S4、喷雾器分别安装在排渣管道和多个搅拌机内部，喷雾器的一端安装至蓄水池内；

S5、粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机内的粉尘浓度实时监测，当粉尘浓度达到控制系统的标准时，控制系统控制喷雾器停止喷雾除尘。

在一个实施例中，在S2中，通过粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机的粉尘浓度进行实时监测，并将检测结果传递到控制系统，在控制系统中设置检测预设范围，然后控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标。

在一个实施例中，在S3中，在控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标超出预设范围后，通过控制系统启动喷雾器，在控制系统通过粉尘浓度控制喷雾器喷洒的喷雾量。

在一个实施例中，在S3中，抑制剂的配方为团聚剂0.01％、锁水剂15％、羧甲基纤维素钠10％、硫脲0.5％、氯化钠0.5％和氢氧化钠28％进行充分混合获得抑尘剂干粉，将上述抑尘剂干粉溶于水50％中并充分搅拌，混合得抑尘剂。

在一个实施例中，在S4中，在排渣管道和多个搅拌机内进行均匀分布喷雾器，提高喷雾的面积，降低粉尘的传播。

在一个实施例中，团聚剂包括胡里豆胶、沙蒿籽胶、弗兰克胶、关华豆胶、葫芦巴胶中的一种或多种。

在一个实施例中，锁水剂包括聚甲基丙烯酸甘油酯、聚乙烯吡咯烷酮、辛基吡咯烷烃中的一种或多种。

实施例二

如图1所示，本发明实施例提供了：一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，包括以下步骤：

S1、褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入多个搅拌机进行搅拌，然后出料进入传送带传送至料场；

S2、将粉尘传感器安装在各个需要进行除尘的排渣管道和多个搅拌机内，并与控制系统连接；

S3、当粉尘浓度超出控制系统的预设范围时，控制系统控制喷雾器启动，通过水泵抽取蓄水池内抑制剂和水的混合液进行喷雾除尘；

S4、喷雾器分别安装在排渣管道和多个搅拌机内部，喷雾器的一端安装至蓄水池内；

S5、粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机内的粉尘浓度实时监测，当粉尘浓度达到控制系统的标准时，控制系统控制喷雾器停止喷雾除尘。

在一个实施例中，在S2中，通过粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机的粉尘浓度进行实时监测，并将检测结果传递到控制系统，在控制系统中设置检测预设范围，然后控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标。

在一个实施例中，在S3中，在控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标超出预设范围后，通过控制系统启动喷雾器，在控制系统通过粉尘浓度控制喷雾器喷洒的喷雾量。

在一个实施例中，在S3中，抑制剂的配方为团聚剂2％、锁水剂18％、羧甲基纤维素钠11％、硫脲0.7％、氯化钠0.7％和氢氧化钠29％进行充分混合获得抑尘剂干粉，将上述抑尘剂干粉溶于水59％中并充分搅拌，混合得抑尘剂。

在一个实施例中，在S4中，在排渣管道和多个搅拌机内进行均匀分布喷雾器，提高喷雾的面积，降低粉尘的传播。

在一个实施例中，团聚剂包括胡里豆胶、沙蒿籽胶、弗兰克胶、关华豆胶、葫芦巴胶中的一种或多种。

在一个实施例中，锁水剂包括聚甲基丙烯酸甘油酯、聚乙烯吡咯烷酮、辛基吡咯烷烃中的一种或多种。

实施例三

如图1所示，本发明实施例提供了：一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，包括以下步骤：

S1、褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入多个搅拌机进行搅拌，然后出料进入传送带传送至料场；

S2、将粉尘传感器安装在各个需要进行除尘的排渣管道和多个搅拌机内，并与控制系统连接；

S3、当粉尘浓度超出控制系统的预设范围时，控制系统控制喷雾器启动，通过水泵抽取蓄水池内抑制剂和水的混合液进行喷雾除尘；

S4、喷雾器分别安装在排渣管道和多个搅拌机内部，喷雾器的一端安装至蓄水池内；

S5、粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机内的粉尘浓度实时监测，当粉尘浓度达到控制系统的标准时，控制系统控制喷雾器停止喷雾除尘。

在一个实施例中，在S2中，通过粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机的粉尘浓度进行实时监测，并将检测结果传递到控制系统，在控制系统中设置检测预设范围，然后控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标。

在一个实施例中，在S3中，在控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标超出预设范围后，通过控制系统启动喷雾器，在控制系统通过粉尘浓度控制喷雾器喷洒的喷雾量。

在一个实施例中，在S3中，抑制剂的配方为团聚剂4％、锁水剂21％、羧甲基纤维素钠12％、硫脲0.9％、氯化钠0.9％和氢氧化钠31％进行充分混合获得抑尘剂干粉，将上述抑尘剂干粉溶于水63％中并充分搅拌，混合得抑尘剂。

在一个实施例中，在S4中，在排渣管道和多个搅拌机内进行均匀分布喷雾器，提高喷雾的面积，降低粉尘的传播。

在一个实施例中，团聚剂包括胡里豆胶、沙蒿籽胶、弗兰克胶、关华豆胶、葫芦巴胶中的一种或多种。

在一个实施例中，锁水剂包括聚甲基丙烯酸甘油酯、聚乙烯吡咯烷酮、辛基吡咯烷烃中的一种或多种。

实施例四

如图1所示，本发明实施例提供了：一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，包括以下步骤：

S1、褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入多个搅拌机进行搅拌，然后出料进入传送带传送至料场；

S2、将粉尘传感器安装在各个需要进行除尘的排渣管道和多个搅拌机内，并与控制系统连接；

S3、当粉尘浓度超出控制系统的预设范围时，控制系统控制喷雾器启动，通过水泵抽取蓄水池内抑制剂和水的混合液进行喷雾除尘；

S4、喷雾器分别安装在排渣管道和多个搅拌机内部，喷雾器的一端安装至蓄水池内；

S5、粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机内的粉尘浓度实时监测，当粉尘浓度达到控制系统的标准时，控制系统控制喷雾器停止喷雾除尘。

在一个实施例中，在S2中，通过粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机的粉尘浓度进行实时监测，并将检测结果传递到控制系统，在控制系统中设置检测预设范围，然后控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标。

在一个实施例中，在S3中，在控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标超出预设范围后，通过控制系统启动喷雾器，在控制系统通过粉尘浓度控制喷雾器喷洒的喷雾量。

在一个实施例中，在S3中，抑制剂的配方为团聚剂6％、锁水剂24％、羧甲基纤维素钠14％、硫脲1.1％、氯化钠1.1％和氢氧化钠33％进行充分混合获得抑尘剂干粉，将上述抑尘剂干粉溶于水70％中并充分搅拌，混合得抑尘剂。

在一个实施例中，在S4中，在排渣管道和多个搅拌机内进行均匀分布喷雾器，提高喷雾的面积，降低粉尘的传播。

在一个实施例中，团聚剂包括胡里豆胶、沙蒿籽胶、弗兰克胶、关华豆胶、葫芦巴胶中的一种或多种。

在一个实施例中，锁水剂包括聚甲基丙烯酸甘油酯、聚乙烯吡咯烷酮、辛基吡咯烷烃中的一种或多种。

实施例五

如图1所示，本发明实施例提供了：一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，包括以下步骤：

S1、褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入多个搅拌机进行搅拌，然后出料进入传送带传送至料场；

S2、将粉尘传感器安装在各个需要进行除尘的排渣管道和多个搅拌机内，并与控制系统连接；

S3、当粉尘浓度超出控制系统的预设范围时，控制系统控制喷雾器启动，通过水泵抽取蓄水池内抑制剂和水的混合液进行喷雾除尘；

S4、喷雾器分别安装在排渣管道和多个搅拌机内部，喷雾器的一端安装至蓄水池内；

S5、粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机内的粉尘浓度实时监测，当粉尘浓度达到控制系统的标准时，控制系统控制喷雾器停止喷雾除尘。

在一个实施例中，在S2中，通过粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机的粉尘浓度进行实时监测，并将检测结果传递到控制系统，在控制系统中设置检测预设范围，然后控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标。

在一个实施例中，在S3中，在控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标超出预设范围后，通过控制系统启动喷雾器，在控制系统通过粉尘浓度控制喷雾器喷洒的喷雾量。

在一个实施例中，在S3中，抑制剂的配方为团聚剂8％、锁水剂28％、羧甲基纤维素钠16％、硫脲1.3％、氯化钠1.3％和氢氧化钠35％进行充分混合获得抑尘剂干粉，将上述抑尘剂干粉溶于水75％中并充分搅拌，混合得抑尘剂。

在一个实施例中，在S4中，在排渣管道和多个搅拌机内进行均匀分布喷雾器，提高喷雾的面积，降低粉尘的传播。

在一个实施例中，团聚剂包括胡里豆胶、沙蒿籽胶、弗兰克胶、关华豆胶、葫芦巴胶中的一种或多种。

在一个实施例中，锁水剂包括聚甲基丙烯酸甘油酯、聚乙烯吡咯烷酮、辛基吡咯烷烃中的一种或多种。

实施例六

如图1所示，本发明实施例提供了：一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，包括以下步骤：

S1、褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入多个搅拌机进行搅拌，然后出料进入传送带传送至料场；

S2、将粉尘传感器安装在各个需要进行除尘的排渣管道和多个搅拌机内，并与控制系统连接；

S3、当粉尘浓度超出控制系统的预设范围时，控制系统控制喷雾器启动，通过水泵抽取蓄水池内抑制剂和水的混合液进行喷雾除尘；

S4、喷雾器分别安装在排渣管道和多个搅拌机内部，喷雾器的一端安装至蓄水池内；

S5、粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机内的粉尘浓度实时监测，当粉尘浓度达到控制系统的标准时，控制系统控制喷雾器停止喷雾除尘。

在一个实施例中，在S2中，通过粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机的粉尘浓度进行实时监测，并将检测结果传递到控制系统，在控制系统中设置检测预设范围，然后控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标。

在一个实施例中，在S3中，在控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标超出预设范围后，通过控制系统启动喷雾器，在控制系统通过粉尘浓度控制喷雾器喷洒的喷雾量。

在一个实施例中，在S3中，抑制剂的配方为团聚剂10％、锁水剂30％、羧甲基纤维素钠18％、硫脲1.5％、氯化钠1.5％和氢氧化钠36％进行充分混合获得抑尘剂干粉，将上述抑尘剂干粉溶于水83％中并充分搅拌，混合得抑尘剂。

在一个实施例中，在S4中，在排渣管道和多个搅拌机内进行均匀分布喷雾器，提高喷雾的面积，降低粉尘的传播。

在一个实施例中，团聚剂包括胡里豆胶、沙蒿籽胶、弗兰克胶、关华豆胶、葫芦巴胶中的一种或多种。

在一个实施例中，锁水剂包括聚甲基丙烯酸甘油酯、聚乙烯吡咯烷酮、辛基吡咯烷烃中的一种或多种。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入多个搅拌机进行搅拌，然后出料进入传送带传送至料场；

S2、将粉尘传感器安装在各个需要进行除尘的排渣管道和多个搅拌机内，并与控制系统连接；

S3、当粉尘浓度超出控制系统的预设范围时，控制系统控制喷雾器启动，通过水泵抽取蓄水池内抑制剂和水的混合液进行喷雾除尘；

S4、喷雾器分别安装在排渣管道和多个搅拌机内部，喷雾器的一端安装至蓄水池内；

S5、粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机内的粉尘浓度实时监测，当粉尘浓度达到控制系统的标准时，控制系统控制喷雾器停止喷雾除尘。

2.根据权利要求1所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于：在所述S2中，通过粉尘传感器对排渣管道和多个搅拌机的粉尘浓度进行实时监测，并将检测结果传递到控制系统，在控制系统中设置检测预设范围，然后控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标。

3.根据权利要求1所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于：在所述S3中，在控制系统分析得到排渣管道和多个搅拌机排放区域污染指标作为粉尘浓度指标超出预设范围后，通过控制系统启动喷雾器，在控制系统通过粉尘浓度控制喷雾器喷洒的喷雾量。

4.根据权利要求1所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于：在所述S3中，抑制剂的配方为团聚剂0.01％-10％、锁水剂15％-30％、羧甲基纤维素钠10％-18％、硫脲0.5％-1.5％、氯化钠0.5％-1.5％和氢氧化钠28％-36％进行充分混合获得抑尘剂干粉，将上述抑尘剂干粉溶于水50％-83％中并充分搅拌，混合得抑尘剂。

5.根据权利要求1所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于：在所述S4中，在排渣管道和多个搅拌机内进行均匀分布喷雾器，提高喷雾的面积，降低粉尘的传播。

6.根据权利要求4所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于：所述团聚剂包括胡里豆胶、沙蒿籽胶、弗兰克胶、关华豆胶、葫芦巴胶中的一种或多种。

7.根据权利要求4所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于：所述锁水剂包括聚甲基丙烯酸甘油酯、聚乙烯吡咯烷酮、辛基吡咯烷烃中的一种或多种。

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