CN115013334A - 一种散热风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热风机，其包括：风罩和叶轮，通过连接件连接；驱动机构，夹设于所述风罩和所述叶轮之间，并能够驱动所述叶轮旋转；后盖，包括盖本体和散热结构，所述盖本体连接于所述驱动机构，所述散热结构连接于所述盖本体远离所述驱动机构的一侧，所述盖本体靠近所述驱动机构的一侧连接有电子发热器件，所述电子发热器件与所述驱动机构电连接。电子发热器件设置于盖本体的一侧上，盖本体的另一侧连接有散热结构，电子发热器件将热量传递至散热结构，散热结构上的热量通过散热风机自身的叶轮快速散热，进而提高电子发热器件的散热效率，降低散热风机的热损失。

Description

一种散热风机

技术领域

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热风机。

背景技术

散热风机是氢燃料电池热管理系统中重要的组成部分，现氢燃料电池热管理系统多采用低压风机，而随着氢燃料电池热管理系统的电堆功率逐渐加大，低压风机的功耗损耗将持续增大，如目前24V的低电压风机耗电功率在3-4KW，有的甚至达到5-6KW，这对于整个系统的负担大大增加；并且随着电堆功率的增长，逐步出现了高压的散热风机，但是这会进一步增加散热风机的热损失。

发明内容

本发明的目的在于提出一种散热风机，以降低其热损失。

为实现上述目的，本发明提供了一种散热风机，包括：

风罩和叶轮，通过连接件连接；

驱动机构，夹设于所述风罩和所述叶轮之间，并能够驱动所述叶轮旋转；

后盖，包括盖本体和散热结构，所述盖本体连接于所述驱动机构，所述散热结构连接于所述盖本体远离所述驱动机构的一侧，所述盖本体靠近所述驱动机构的一侧连接有电子发热器件，所述电子发热器件与所述驱动机构电连接。

可选的，所述盖本体包括安装槽，所述电子发热器件设置于所述安装槽内。

可选的，所述盖本体的周面上连接有插接部，所述插接部具有插接孔，所述插接孔与所述安装槽连通，所述插接部用于插接电子插件，所述电子发热器件与所述电子插件电连接。

可选的，所述插接部与所述盖本体一体成型。

可选的，所述后盖位于所述驱动机构靠近所述风罩的一侧，所述风罩开设有避让孔，所述散热结构设置于所述避让孔。

可选的，所述散热结构为多个散热筋，多个所述散热筋间隔且平行设置。

可选的，所述盖本体上连接有第一连接耳板，所述盖本体与所述驱动机构通过所述第一连接耳板连接。

可选的，所述驱动机构包括机座、机盖、定子组件和转子组件，所述机座和所述机盖连接，并形成容纳空间，所述定子组件和所述转子组件设置于所述容纳空间。

可选的，所述风罩上连接有卡扣，所述卡扣用于固定线束，所述风罩上开设有用于使所述线束穿过的开口。

可选的，所述卡扣包括相连接的弹性连接条和曲面部，所述弹性连接条的一端连接于所述风罩，所述曲面部的端部和所述弹性连接条之间形成使所述线束进出的弹性口。

由上可见，本发明提供的技术方案，将散热风机中的电子发热器件设置于盖本体的一侧上，盖本体的另一侧连接有散热结构，电子发热器件将热量传递至散热结构，散热结构上的热量通过散热风机自身的叶轮快速散热，进而提高电子发热器件的散热效率，降低散热风机的热损失。

附图说明

图1是本发明实施例提供的散热风机的分解图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的后盖与电子发热器件连接的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的驱动机构和后盖的剖视图。

图中：

1、风罩；11、卡扣；111、弹性连接条；112、曲面部；12、连接筋；13、内圈；14、外圈；15、避让孔；16、避让孔；17、开口；

2、叶轮；

3、驱动机构；31、机座；32、机盖；33、容纳空间；34、第二耳板；35、第三耳板；36、驱动轴；

4、后盖；41、盖本体；411、安装槽；412、定位台阶；42、散热结构；43、插接部；44、第一连接耳板；

5、电子发热器件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种散热风机，用于氢燃料电池热管理系统中，但不限于此，还可以用于其他电池热管理系统中，以降低散热风机的热损失。

如图1所示，本实施例提供的散热风机包括风罩1、叶轮2、驱动机构3和后盖4，风罩1和叶轮2相连接，驱动机构3夹设于风罩1和叶轮2之间，并能够驱动叶轮2旋转。后盖4包括盖本体41和散热结构42，盖本体41连接于驱动机构3，散热结构42连接于盖本体41远离驱动机构3的一侧，盖本体41靠近驱动机构3的一侧连接有电子发热器件5，电子发热器件5与驱动机构3电连接。

将散热风机中的电子发热器件5设置于盖本体41的一侧上，盖本体41的另一侧连接有散热结构42，电子发热器件5将热量传递至散热结构42，散热结构42上的热量通过散热风机自身的叶轮2快速散热，进而提高电子发热器件5的散热效率，降低散热风机的热损失。

可选地，本实施例中的电子发热器件5为控制器，控制器通过接收整车FCU下发的通信命令将动力电池提供的高压直流电经过控制器的IGBT功率模块逆变为电压增值和频率可调的三相交流电供为散热风机供电。

后盖4位于驱动机构3靠近风罩1的一侧，风罩1开设有避让孔16，散热结构42设置于避让孔16。避让孔16的设置可以使得散热结构42上的热量直接传递至空气中，然后通过叶轮2抽走热空气，实现散热结构42的快速降温。

如图1和图2所示，风罩1上连接有卡扣11，卡扣11用于固定线束，卡扣11便于线束的固定和拆卸。风罩1上开设有用于使线束穿过的开口17，从而使得线束可以连接动力电池与电子发热器件5。

如图2所示，卡扣11包括相连接的弹性连接条111和曲面部112，弹性连接条111的一端连接于风罩1，曲面部112的端部和弹性连接条111之间形成使线束进出的弹性口。曲面部112的横截面可以为弧形或折线形，只要能够在曲面部112的端部和弹性连接条111之间形成弹性口即可。弹性连接条111的数量可以为两个，两个弹性连接部间隔设置，可以提高卡扣11的强度，同时，可以通过弹性连接部发生形变改变弹性口的大小，从而可以在装卸线束时，使线束进出卡扣11，以及将线束限制在卡扣11内。

如图1所示，可选地，风罩1包括连接筋12、内圈13和外圈14，连接筋12的一端与外圈14连接，另一端与内圈13连接，从而使内圈13固定在外圈14内。连接筋12的数量为多个，卡扣11连接于连接筋12上，相邻的两个连接筋12之间形成允许线束进出的开口17。内圈13形成用于容置散热结构42的避让孔16。

散热结构42为多个散热筋，多个散热筋间隔且平行设置，以允许空气在两个散热筋之间流动。

如图3所示，可选地，盖本体41包括安装槽411，电子发热器件5设置于安装槽411内。可以理解的是，安装处位于盖本体41靠近驱动机构3的一侧，其与散热片相对设置。将电子发热器件5设置于安装槽411内不会影响盖本体41与驱动机构3的连接，进而提高散热风机结构的紧凑性，减小散热风机的尺寸，解决电池管理系统空间狭小的问题。

如图3所示，盖本体41的周面上连接有插接部43，插接部43具有插接孔，插接孔与安装槽411连通，插接部43用于插接电子插件，电子发热器件5与电子插件电连接。插接部43可以提高插件连接的稳定性。

可选地，插接部43设置有两个，两个插接部43间隔设置，一插接部43插接抵压插件，另一插接部43插接高压插件。

可选地，插接部43与盖本体41一体成型，以提高盖本体41的加工效率。散热结构42与盖本体41也可以为一体成型。

如图3所示，为便于盖本体41与驱动机构3连接，盖本体41上连接有第一连接耳板44，盖本体41与驱动机构3通过第一连接耳板44连接。具体而言，第一耳板上开设有连接孔，螺钉等连接件穿过连接孔与驱动机构3连接。

如图3和图4所示，可选地，为便于盖本体41与驱动机构3之间定位，驱动机构3靠近盖本体41的一侧开设有限位槽，盖本体41的端部部分插入至限位槽中，盖本体41的外周开设有定位台阶412，以使驱动机构3的端面抵接于定位台阶412上，进而为盖本体41进行定位，以及提高盖本体41与驱动机构3连接稳定性。

如图1和图4所示，驱动机构3包括机座31、机盖32、定子组件和转子组件，机座31和机盖32连接，并形成容纳空间33，定子组件和转子组件设置于容纳空间33。机座31和机盖32为分体设置，便于定子组件和转子组件安装。

可选地，定子组件通过热套过盈压装的方式固定到机座31上，转子组件则通过滚动轴承支撑固定在机座31和机盖32之间。

可选地，机座31和机盖32通过螺栓等连接件连接。可选地，机盖32上的外周连接有第二耳板34，机座31的外周连接有第三耳板35，第一连接件穿过第二耳板34和第三耳板35连接机盖32和机座31。可以理解的是，第二耳板34和第三耳板35上均开设有连接孔，以使螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔连接机盖32和机座31。

可以选地，驱动机构3还包括驱动轴36，驱动轴36与转子组件连接，驱动轴36与叶轮2连接。更进一步地，驱动轴36可以通过过盈压装的方式与叶轮2连接，以保证叶轮2的轴向与径向固定。

本实施例提供的散热风机通过将后盖4与控制器连接，并通过增加安装槽411和散热结构42，有效的降低了功率损耗，提高了紧凑性，能够适应安装空间有限的环境。通过模块化设计，提高了批量生产时的效率。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种散热风机，其特征在于，包括：

风罩(1)和叶轮(2)，通过连接件连接；

驱动机构(3)，夹设于所述风罩(1)和所述叶轮(2)之间，并能够驱动所述叶轮(2)旋转；

后盖(4)，包括盖本体(41)和散热结构(42)，所述盖本体(41)连接于所述驱动机构(3)，所述散热结构(42)连接于所述盖本体(41)远离所述驱动机构(3)的一侧，所述盖本体(41)靠近所述驱动机构(3)的一侧连接有电子发热器件(5)，所述电子发热器件(5)与所述驱动机构(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的散热风机，其特征在于，所述盖本体(41)包括安装槽(411)，所述电子发热器件(5)设置于所述安装槽(411)内。

3.根据权利要求2所述的散热风机，其特征在于，所述盖本体(41)的周面上连接有插接部(43)，所述插接部(43)具有插接孔，所述插接孔与所述安装槽(411)连通，所述插接部(43)用于插接电子插件，所述电子发热器件(5)与所述电子插件电连接。

4.根据权利要求3所述的散热风机，其特征在于，所述插接部(43)与所述盖本体(41)一体成型。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的散热风机，其特征在于，所述后盖(4)位于所述驱动机构(3)靠近所述风罩(1)的一侧，所述风罩(1)开设有避让孔(16)，所述散热结构(42)设置于所述避让孔(16)。

6.根据权利要求1所述的散热风机，其特征在于，所述散热结构(42)为多个散热筋，多个所述散热筋间隔且平行设置。

7.根据权利要求1所述的散热风机，其特征在于，所述盖本体(41)上连接有第一连接耳板(44)，所述盖本体(41)与所述驱动机构(3)通过所述第一连接耳板(44)连接。

8.根据权利要求1所述的散热风机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括机座(31)、机盖(32)、定子组件和转子组件，所述机座(31)和所述机盖(32)连接，并形成容纳空间(33)，所述定子组件和所述转子组件设置于所述容纳空间(33)。

9.根据权利要求1所述的散热风机，其特征在于，所述风罩(1)上连接有卡扣(11)，所述卡扣(11)用于固定线束，所述风罩(1)上开设有用于使所述线束穿过的开口(17)。

10.根据权利要求9所述的散热风机，其特征在于，所述卡扣(11)包括相连接的弹性连接条(111)和曲面部(112)，所述弹性连接条(111)的一端连接于所述风罩(1)，所述曲面部(112)的端部和所述弹性连接条(111)之间形成使所述线束进出的弹性口。

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