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CN115010444B - 一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂 - Google Patents

一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂 Download PDF

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CN115010444B CN202210844860.8A CN202210844860A CN115010444B CN 115010444 B CN115010444 B CN 115010444B CN 202210844860 A CN202210844860 A CN 202210844860A CN 115010444 B CN115010444 B CN 115010444B
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Abstract

本发明涉及一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，属于建筑材料技术领域。本发明具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂由普通硅酸盐水泥、石英砂或干河沙、纤维素醚、超细硅灰粉、可再分散乳胶粉、高级脂肪酸防水剂、有机硅粉末和淀粉醚优化配置制备而成。本发明创造性地将超细硅灰粉、可再分散乳胶粉、高级脂肪酸防水剂和有机硅粉末同时加入至陶瓷砖胶粘结剂的原料中，可协同增强陶瓷砖胶粘结剂的粘结强度和防水性能。

Description

一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂。
背景技术
陶瓷砖胶粘结剂是目前作为一种粘贴瓷砖、陶土砖、缸砖、板石、大理石、天然石材的一种常用粘结剂，与水泥砂浆比较，它又以粘结强度较好、耐久性好、施工方便等特点被用于室内、外的水泥基面或各类隔断砖底材组成的墙壁、地板中粘贴各类陶瓷砖和各类石材的粘结剂，在工程建筑领域也有越来越多的应用。
在使用中，传统的陶瓷砖胶粘结剂粘结强度满足不了特殊材质瓷砖的粘贴、而且没有防水功能，在厨房、卫生间、阳台、外墙等地方粘贴陶瓷砖之前是必须先做一道防水层，如果做防水时候选材不当，或者防水施工不当都会引起防水层脱落，最终造成陶瓷砖空鼓和脱落。如果厨房、卫生间、阳台、外墙不做防水层而是直接粘贴陶瓷砖，这时普通的陶瓷砖胶粘结剂使用过后，很容易出现漏水现象。
因此提供一种粘结强度高，同时具有较好防水性能的陶瓷砖胶粘结剂成为当务之急。
专利公开号CN105948644A公开了一种陶瓷砖粘结剂及其制备方法，该陶瓷砖粘结剂由水泥、陶瓷抛光粉废弃物超细粉、陶瓷抛光粉废弃物分级细砂和/或细砂、可分散乳胶粉、保水剂、减水剂、抗滑移剂、憎水剂、混凝土膨胀剂、调凝剂组成，其中可分散乳胶粉成膜后可封闭砂浆孔隙，阻断水分渗透通道，同时赋予砂浆优异的粘结力，加入保水剂提高粘结剂的胶接力，进一步防止渗水，加入憎水剂改善粘结剂毛细孔结构，改善粘结剂的抗渗性。该配方通过加入保水剂和憎水剂以改善粘结剂中的毛细孔结构，提高其抗渗性，并没有提到如何改善粘结剂的粘结强度问题。
专利公开号CN112209690A公开了一种水泥基陶瓷砖粘结剂，该粘结剂由硫铝胶结料、石膏、矿粉、石英砂、胶粉、纤维素醚、淀粉醚、减水剂、纤维、早强剂和缓凝剂组成，通过添加矿粉增加胶凝材料的耐水性，该水泥基陶瓷砖粘结剂是通过优选种类和用量比例的硫铝胶结料、石膏、矿粉搭配，并在其他辅料如纤维、纤维素醚、淀粉醚、石英砂、胶粉、减水剂、早强剂以及缓凝剂的配合下来提高其早期强度。
专利公开号CN113800858A公开了一种微孔生态路面用粘结剂，该粘结剂由硅酸盐水泥、硅灰粉、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、高级脂肪酸防水剂、聚羧酸减水剂和碳纤维组成，其中硅灰粉用于提高透水混凝土的抗压硬度，高级脂肪酸防水剂为微孔生态现浇路面系统底层提供优异的抗碱、防腐、防龟裂、耐老化等性能，两者都是为了提高粘结剂的强度。
专利CN101935499A公开了一种防水粘结剂，该粘结剂由白水泥、云母粉、灰钙粉、硅灰粉、石英砂、可分散性胶粉、有机硅粉末、木质素、聚丙烯纤维组成，其中硅灰粉用以增加粘结剂的强度，有机硅粉末具有良好的防水性能。该配方带来的技术效果只是增加粘结剂的防水性能，并没有在粘结剂的粘结强度上带来任何改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，该粘结剂由普通硅酸盐水泥、石英砂或干河沙、纤维素醚、超细硅灰粉、可再分散乳胶粉、高级脂肪酸防水剂、有机硅粉末和淀粉醚优化配置制备而成。超细硅灰粉主要含二氧化硅能提高产品的防水性能、粘结强度和抗压硬度；可再分散乳胶粉为产品提供优异的粘结强度、抗压强度、抗折强度、耐老化等性能；高级脂肪酸防水剂为产品提供优异的抗碱、防腐、防龟裂、耐老化等性能；有机硅粉末是一种高性能防水剂，不产生微小裂纹和毛细孔，可以提高产品的抗渗性能和防水性能。本发明创造性地将超细硅灰粉、可再分散乳胶粉、高级脂肪酸防水剂和有机硅粉末同时加入至陶瓷砖胶粘结剂的原料中，可协同增强陶瓷砖胶粘结剂的粘结强度和防水性能。
解决建筑房屋的厨房、卫生间、阳台、外墙等地方粘贴陶瓷砖和石材的施工工艺、脱落和漏水等问题。跟传统的陶瓷砖胶粘剂粘贴使用来比较，节约了施工材料、提高了施工效率，杜绝了掉砖和漏水隐患，保证建筑物的结构不受水的侵袭、内部空间不受水的危害。防止雨水、生活用水的渗漏浸蚀，确保建筑结构、内部空间不受到污损，为人们提供一个舒适和安全的生活环境。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，所述陶瓷砖胶粘结剂由35～40重量份普通硅酸盐水泥、50～60重量份石英砂或干河沙、0.2～0.5重量份纤维素醚、0.5～1.5重量份超细硅灰粉、1～2.5重量份可再分散乳胶粉、0.5～1.5重量份高级脂肪酸防水剂、0.1～0.5重量份有机硅粉末和0.05～0.1重量份淀粉醚制备而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可再分散乳胶粉选自醋酸乙烯酯、丙烯酸酯中的一种或两种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与丙烯酸酯重量比为1:1的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述普通硅酸盐水泥的强度等级为PO42.5，28d抗压强度不低于42.5MPa。
作为本发明的一种优选技术方案，所述石英砂或干河沙的粒度为50～120目，二氧化硅含量大于95％，莫氏硬度为7～8级。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高级脂肪酸防水剂可通过商业购买得到。
作为本发明的一种优选技术方案，所述有机硅粉末是指以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其通过如下方法制备得到：
将纳米二氧化硅和羟基硅油加入到丙酮中搅拌分散均匀，然后加入C8～C18长链烷基硅烷偶联剂进行交联反应，产物经过滤、干燥、粉碎，得到核-壳结构有机硅粉末。
进一步地，所述羟基硅油优选为25℃粘度为50～2000cSt的羟基硅油；所述羟基硅油的加入量为纳米二氧化硅质量的5％～50％。进一步地，所述C8～C18长链烷基硅烷偶联剂是指C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷或C8～C18长链烷基三乙氧基硅烷；所述长链烷基硅烷偶联剂的加入量为羟基硅油质量的2％～20％。
进一步地，所述交联反应在20～60℃及80～90％湿度空气条件下进行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纤维素醚的粘度为85000-110000cps。
本发明的有益效果：
(1)超细硅灰粉主要含二氧化硅能提高产品的防水性能、粘结强度和抗压硬度；纤维素醚作为保水剂，可以增加产品的施工性，使水泥发生水化反应时候能拥有足够的水份参与反应，最终提高水泥的强度；可再分散乳胶粉为产品提供优异的粘结强度、抗压强度、抗折强度、耐老化等性能；高级脂肪酸防水剂为产品提供优异的抗碱、防腐、防龟裂、耐老化等性能；有机硅粉末是一种高性能防水剂，不产生微小裂纹和毛细孔，可以提高产品的抗渗性能和防水性能；淀粉醚可赋予产品的较高增稠性，更强的结构性，抗流挂性和易操作性等；
(2)本发明创造性地将超细硅灰粉、可再分散乳胶粉、高级脂肪酸防水剂和有机硅粉末同时加入至陶瓷砖胶粘结剂的原料中，可协同增强陶瓷砖胶粘结剂的粘结强度和防水性能；
(3)本发明进一步采用以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其中二氧化硅为核可以增加有机硅粉末的比重，能够提高有机硅粉末与粘结剂中基体成分硅酸盐水泥、石英砂或干河沙的混合分散性能，并最终改善粘结剂的粘结强度和防水性能；通过羟基硅油和长链烷基硅烷偶联剂在二氧化硅表面进行聚合交联形成的长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳一方面可以利用聚硅氧烷主链的低表面张力提高防水性能，另一方面伸展的长链烷基可以显著提高有机硅粉末与可再分散乳胶粉和高级脂肪酸防水剂的相容性，并最终达到协同增效的粘结强度和防水性能；
(4)使用本发明陶瓷砖胶粘结剂在28天养护之后，粘结强度可以达到0.8MPa以上，抗渗压力可以达到1.5MPa以上，而且增加及提高了抗碱、防龟裂、耐老化、抗冲击强度、抗流挂性、抗开裂、抗压强度、抗折强度等性能。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，所述陶瓷砖胶粘结剂由38重量份强度等级为PO42.5且28D抗压强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、56.72重量份二氧化硅含量大于95％且莫氏硬度为7～8级的100目石英砂或干河沙、0.3重量份粘度为90000cps的纤维素醚、1重量份超细硅灰粉、2重量份醋酸乙烯酯、1.4重量份高级脂肪酸防水剂(商业购买得到)、0.5重量份有机硅粉末和0.08重量份淀粉醚制备而成。
上述有机硅粉末是指以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其通过如下方法制备得到：
将纳米二氧化硅和25℃粘度为1000cSt的羟基硅油加入到丙酮中搅拌分散均匀，控制羟基硅油的加入量为纳米二氧化硅质量的40％，然后加入C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷进行交联反应，控制C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷加入量为羟基硅油质量的15％，控制交联反应在20～60℃及80～90％湿度空气条件下进行，产物经过滤、干燥、粉碎，得到核-壳结构有机硅粉末。
将本实施例的陶瓷砖胶粘结剂按照行业标准JC/T547-2017和JC/T984-2011进行性能检测，具体实验检测结果如下表1所示：
表1.实施例1陶瓷砖胶粘结剂性能检测结果
Figure BDA0003751890410000061
Figure BDA0003751890410000071
实施例2
一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，所述陶瓷砖胶粘结剂由36.9重量份强度等级为PO42.5且28D抗压强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、57.6重量份二氧化硅含量大于95％且莫氏硬度为7～8级的120目石英砂或干河沙、0.4重量份粘度为100000cps的纤维素醚、0.8重量份超细硅灰粉、2.2重量份丙烯酸酯、1.5重量份高级脂肪酸防水剂(商业购买得到)、0.5重量份有机硅粉末和0.1重量份淀粉醚制备而成。
上述有机硅粉末是指以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其通过如下方法制备得到：
将纳米二氧化硅和25℃粘度为1000cSt的羟基硅油加入到丙酮中搅拌分散均匀，控制羟基硅油的加入量为纳米二氧化硅质量的40％，然后加入C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷进行交联反应，控制C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷加入量为羟基硅油质量的15％，控制交联反应在20～60℃及80～90％湿度空气条件下进行，产物经过滤、干燥、粉碎，得到核-壳结构有机硅粉末。
将本实施例的陶瓷砖胶粘结剂按照行业标准JC/T547-2017和JC/T984-2011进行性能检测，具体实验检测结果如下表2所示：
表2.实施例2陶瓷砖胶粘结剂性能检测结果
Figure BDA0003751890410000072
Figure BDA0003751890410000081
实施例3
一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，所述陶瓷砖胶粘结剂由39重量份强度等级为PO42.5且28D抗压强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、55.8重量份二氧化硅含量大于95％且莫氏硬度为7～8级的100目石英砂或干河沙、0.5重量份粘度为110000cps的纤维素醚、1.2重量份超细硅灰粉、2.1重量份重量比为1:1的醋酸乙烯酯和丙烯酸酯的混合物、1.1重量份高级脂肪酸防水剂(商业购买得到)、0.2重量份有机硅粉末和0.1重量份淀粉醚制备而成。
上述有机硅粉末是指以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其通过如下方法制备得到：
将纳米二氧化硅和25℃粘度为1000cSt的羟基硅油加入到丙酮中搅拌分散均匀，控制羟基硅油的加入量为纳米二氧化硅质量的40％，然后加入C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷进行交联反应，控制C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷加入量为羟基硅油质量的15％，控制交联反应在20～60℃及80～90％湿度空气条件下进行，产物经过滤、干燥、粉碎，得到核-壳结构有机硅粉末。
将本实施例的陶瓷砖胶粘结剂按照行业标准JC/T547-2017和JC/T984-2011进行性能检测，具体实验检测结果如下表3所示：
表3.实施例3陶瓷砖胶粘结剂性能检测结果
Figure BDA0003751890410000091
实施例4
一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，所述陶瓷砖胶粘结剂由39重量份强度等级为PO42.5且28D抗压强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、58.3重量份二氧化硅含量大于95％且莫氏硬度为7～8级的80目石英砂或干河沙、0.5重量份粘度为95000cps的纤维素醚、0.5重量份超细硅灰粉、1重量份重量比为1:1的醋酸乙烯酯和丙烯酸酯的混合物、0.5重量份高级脂肪酸防水剂(商业购买得到)、0.1重量份有机硅粉末和0.1重量份淀粉醚制备而成。
上述有机硅粉末是指以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其通过如下方法制备得到：
将纳米二氧化硅和25℃粘度为1000cSt的羟基硅油加入到丙酮中搅拌分散均匀，控制羟基硅油的加入量为纳米二氧化硅质量的40％，然后加入C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷进行交联反应，控制C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷加入量为羟基硅油质量的15％，控制交联反应在20～60℃及80～90％湿度空气条件下进行，产物经过滤、干燥、粉碎，得到核-壳结构有机硅粉末。
将本实施例的陶瓷砖胶粘结剂按照行业标准JC/T547-2017和JC/T984-2011进行性能检测，具体实验检测结果如下表4所示：
表4.实施例4陶瓷砖胶粘结剂性能检测结果
Figure BDA0003751890410000101
Figure BDA0003751890410000111
对比例1
一种陶瓷砖胶粘结剂，所述陶瓷砖胶粘结剂由39重量份强度等级为PO42.5且28D抗压强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、58.3重量份二氧化硅含量大于95％且莫氏硬度为7～8级的80目石英砂或干河沙、0.5重量份粘度为95000cps的纤维素醚、0.6重量份超细硅灰粉、1重量份重量比为1:1的醋酸乙烯酯和丙烯酸酯的混合物、0.5重量份高级脂肪酸防水剂和0.1重量份淀粉醚制备而成。
将本对比例的陶瓷砖胶粘结剂按照行业标准JC/T547-2017和JC/T984-2011进行性能检测，具体实验检测结果如下表5所示：
表5.对比例1陶瓷砖胶粘结剂性能检测结果
Figure BDA0003751890410000112
Figure BDA0003751890410000121
对比例2
一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，所述陶瓷砖胶粘结剂由39重量份强度等级为PO42.5且28D抗压强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、58.3重量份二氧化硅含量大于95％且莫氏硬度为7～8级的80目石英砂或干河沙、0.5重量份粘度为95000cps的纤维素醚、1.5重量份重量比为1:1的醋酸乙烯酯和丙烯酸酯的混合物、0.5重量份高级脂肪酸防水剂、0.1重量份有机硅粉末和0.1重量份淀粉醚制备而成。
上述有机硅粉末是指以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其通过如下方法制备得到：
将纳米二氧化硅和25℃粘度为1000cSt的羟基硅油加入到丙酮中搅拌分散均匀，控制羟基硅油的加入量为纳米二氧化硅质量的40％，然后加入C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷进行交联反应，控制C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷加入量为羟基硅油质量的15％，控制交联反应在20～60℃及80～90％湿度空气条件下进行，产物经过滤、干燥、粉碎，得到核-壳结构有机硅粉末。
将本实施例的陶瓷砖胶粘结剂按照行业标准JC/T547-2017和JC/T984-2011进行性能检测，具体实验检测结果如下表6所示：
表6.对比例2陶瓷砖胶粘结剂性能检测结果
Figure BDA0003751890410000122
Figure BDA0003751890410000131
对比例3
一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，所述陶瓷砖胶粘结剂由39重量份强度等级为PO42.5且28D抗压强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、58.3重量份二氧化硅含量大于95％且莫氏硬度为7～8级的80目石英砂或干河沙、0.5重量份粘度为95000cps的纤维素醚、0.5重量份超细硅灰粉、1.5重量份高级脂肪酸防水剂、0.1重量份有机硅粉末和0.1重量份淀粉醚制备而成。
上述有机硅粉末是指以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其通过如下方法制备得到：
将纳米二氧化硅和25℃粘度为1000cSt的羟基硅油加入到丙酮中搅拌分散均匀，控制羟基硅油的加入量为纳米二氧化硅质量的40％，然后加入C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷进行交联反应，控制C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷加入量为羟基硅油质量的15％，控制交联反应在20～60℃及80～90％湿度空气条件下进行，产物经过滤、干燥、粉碎，得到核-壳结构有机硅粉末。
将本实施例的陶瓷砖胶粘结剂按照行业标准JC/T547-2017和JC/T984-2011进行性能检测，具体实验检测结果如下表7所示：
表7.对比例3陶瓷砖胶粘结剂性能检测结果
Figure BDA0003751890410000141
对比例4
一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，所述陶瓷砖胶粘结剂由39重量份强度等级为PO42.5且28D抗压强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、58.3重量份二氧化硅含量大于95％且莫氏硬度为7～8级的80目石英砂或干河沙、0.5重量份粘度为95000cps的纤维素醚、0.5重量份超细硅灰粉、1.1重量份重量比为1:1的醋酸乙烯酯和丙烯酸酯的混合物、0.5重量份有机硅粉末和0.1重量份淀粉醚制备而成。
上述有机硅粉末是指以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其通过如下方法制备得到：
将纳米二氧化硅和25℃粘度为1000cSt的羟基硅油加入到丙酮中搅拌分散均匀，控制羟基硅油的加入量为纳米二氧化硅质量的40％，然后加入C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷进行交联反应，控制C8～C18长链烷基三甲氧基硅烷加入量为羟基硅油质量的15％，控制交联反应在20～60℃及80～90％湿度空气条件下进行，产物经过滤、干燥、粉碎，得到核-壳结构有机硅粉末。
将本实施例的陶瓷砖胶粘结剂按照行业标准JC/T547-2017和JC/T984-2011进行性能检测，具体实验检测结果如下表8所示：
表8.对比例4陶瓷砖胶粘结剂性能检测结果
Figure BDA0003751890410000151
通过以上实施例1～4和对比例1～4中陶瓷砖胶粘结剂性能检测结果对比可看出：
对比例1与实施例4相比，陶瓷砖胶粘结剂中没有添加有机硅粉末，最终该陶瓷砖胶粘结剂的抗拉伸原强度减少0.3MPa，其28d抗渗压力(砂浆试件)减少0.2MPa。
对比例2与实施例4相比，陶瓷砖胶粘结剂中没有添超细硅灰粉，最终该陶瓷砖胶粘结剂的抗拉伸原强度减少0.2MPa，其28d抗渗压力(砂浆试件)减少0.1MPa。
对比例3与实施例4相比，陶瓷砖胶粘结剂中没有添可再分散乳胶粉，最终该陶瓷砖胶粘结剂的抗拉伸原强度减少0.2MPa，其28d抗渗压力(砂浆试件)减少0.2MPa。
对比例4与实施例4相比，陶瓷砖胶粘结剂中没有添高级脂肪酸防水剂，最终该陶瓷砖胶粘结剂的抗拉伸原强度减少0.3MPa，其28d抗渗压力(砂浆试件)减少0.2MPa。
而实施例1～4的陶瓷砖胶粘结剂中均添加了超细硅灰粉、可再分散乳胶粉、高级脂肪酸防水剂和有机硅粉末，其抗拉伸原强度均达到1.0MPa以上，其28d抗渗压力(砂浆试件)均达到1.6MPa以上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，其特征在于：所述陶瓷砖胶粘结剂由35~40重量份普通硅酸盐水泥、50~60重量份石英砂或干河沙、0.2~0.5重量份纤维素醚、0.5~1.5重量份超细硅灰粉、1~2.5重量份可再分散乳胶粉、0.5~1.5重量份高级脂肪酸防水剂、0.1~0.5重量份有机硅粉末和0.05~0.1重量份淀粉醚制备而成；
所述有机硅粉末是指以纳米二氧化硅为核、长链烷基改性交联聚硅氧烷为壳的核-壳结构有机硅粉末，其通过如下方法制备得到：
将纳米二氧化硅和羟基硅油加入到丙酮中搅拌分散均匀，然后加入C8~C18长链烷基硅烷偶联剂进行交联反应，产物经过滤、干燥、粉碎，得到核-壳结构有机硅粉末；
所述羟基硅油为25℃粘度为50~2000cSt的羟基硅油；所述羟基硅油的加入量为纳米二氧化硅质量的5%~50%；所述C8~C18长链烷基硅烷偶联剂是指C8~C18长链烷基三甲氧基硅烷或C8~C18长链烷基三乙氧基硅烷；所述长链烷基硅烷偶联剂的加入量为羟基硅油质量的2%~20%；所述交联反应在20~60℃及80~90%湿度空气条件下进行。
2.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，其特征在于：所述可再分散乳胶粉选自醋酸乙烯酯、丙烯酸酯中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述的一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与丙烯酸酯重量比为1:1的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥的强度等级为PO42.5，28d抗压强度不低于42.5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，其特征在于：所述石英砂或干河沙的粒度为50~120目，二氧化硅含量大于95%，莫氏硬度为7~8级。
6.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的陶瓷砖胶粘结剂，其特征在于：所述纤维素醚的粘度为85000-110000cps。
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