CN115008277A - 一种风力发电设备用轴承制造打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，且公开了一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，包括底座，所述底座上端设置有两个卡合打磨单元，所述底座上端且位于两个卡合打磨单元之间固定安装有两个气缸，所述气缸靠近卡合打磨单元的一侧固定连接有外壁打磨机，所述底座上端固定安装有立板，所述立板靠近底座中部的一侧固定安装有定位单元，所述卡合打磨单元包括有支撑底座，所述支撑底座下端与底座上端固定连接；通过卡合打磨单元的转动，通过抵接固定单元对轴承进行定位夹持，在夹持过程中，通过不同轴承尺寸不同，从而对抵接弧块的反作用力不同，从而在通过抵接固定单元对轴承进行夹持时，自动适应不同轴承尺寸，方便夹持。

Description

一种风力发电设备用轴承制造打磨设备

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种风力发电设备用轴承制造打磨设备。

背景技术

风力发电设备通过风力带动扇叶进行转动，其内部转子带动电线对磁感线进行切割从而产生电流，进而进行风力发电，从而在风力发电设备运转时，其内部需要大大小小的轴承进行承载载荷，达到辅助的效果。

现有的对轴承圈的打磨一般都是通过机器设备进行打磨，通过对轴承圈内壁进行夹持，从而完成轴承圈外壁打磨，再更换打磨设备后再次对轴承圈外壁进行夹持，从而打磨轴承圈内壁，从而实现轴承圈打磨。但在对轴承圈进行夹持过程中，对打磨后的轴承圈内外壁进行夹持时，容易破坏轴承圈表面打磨精度，造成轴承圈在安装配合时出现表面凸起造成尺寸卡和不稳定，需要进行二次加工，同时轴承圈进行打磨时，通过分步加工的方式，在对轴承加工一次后需要进行厚度测量，再计算所打磨的厚度，因分步打磨测量次数较多，容易造成成品轴承加工厚度差异性较大，同时在打磨转移时，进行多次厚度测量，非常麻烦，所耗时间长，影响加工效率，在对轴承圈内壁进行加工时，也就是对滚珠槽打磨时，难以准确加工，使其处于轴承中部。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，包括安装底座，所述安装底座上端设置有两个卡合打磨单元，所述安装底座上端且位于两个卡合打磨单元之间固定安装有两个气缸，所述气缸靠近卡合打磨单元的一侧固定连接有外壁打磨机，所述安装底座上端固定安装有立板，所述立板靠近安装底座中部的一侧固定安装有定位单元。

所述卡合打磨单元包括有支撑底座，所述支撑底座下端与安装底座上端固定连接，所述支撑底座上端固定安装有中部连接单元，所述中部连接单元两端设置有端面固定单元，所述中部连接单元外壁且位于两个端面固定单元之间固定安装有内壁打磨单元。

所述内壁打磨单元包括有定位圆板，所述定位圆板位于两个端面固定单元之间，所述定位圆板内部插接有连接柱，所述连接柱一端与传动支柱表面固定连接，所述连接柱另一端固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离连接柱的一端固定连接有固定套杆，所述拉伸弹簧位于固定套杆内部，所述固定套杆一端位于定位圆板内部，所述固定套杆另一端固定安装有加工打磨单元。

进一步的，所述端面固定单元包括有限位圆板，所述限位圆板内部开设有通槽，所述通槽有六个，且绕限位圆板轴心平均分布，所述限位圆板水平中部设置有抵接固定单元，所述抵接固定单元有六个，分别绕限位圆板轴心平均分布，所述抵接固定单元与通槽相互交错开，所述抵接固定单元靠近限位圆板轴心的一端设置有动力传动块，所述动力传动块内部开设有环形槽，环形槽一侧内壁固定安装有啮合齿牙，所述动力传动块与中部连接单元端面固定连接，所述动力传动块远离中部连接单元的一端安装有平衡块，所述平衡块中部开设有圆弧槽，圆弧槽内部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆远离平衡块的一端与限位圆板表面固定连接。

进一步的，所述抵接固定单元包括有齿轮杆，所述齿轮杆一端固定安装有啮合齿轮，啮合齿轮位于动力传动块内部，且与啮合齿牙相啮合，所述齿轮杆另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面固定安装有限位板，用于承接柱筒所受的压力，限位板转动安装在限位圆板内部，所述螺纹杆表面啮合套接有分隔板，所述分隔板内部且位于螺纹杆远离齿轮杆的一端固定安装有分隔板，所述分隔板远离螺纹套筒的一端固定安装有聚能弹簧，所述聚能弹簧远离分隔板的一端固定安装有缓冲套筒，所述缓冲套筒远离聚能弹簧的一端插接有滑动连杆，所述滑动连杆远离缓冲套筒的一端固定安装有抵接弧块，所述抵接弧块靠近中部连接单元的一侧且位于弧形边缘处固定安装有定位卡接块。

进一步的，所述缓冲套筒内壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的劲度系数大于聚能弹簧的劲度系数，所述压缩弹簧远离缓冲套筒内壁固定安装有阻挡块，所述滑动连杆远离抵接弧块的一端固定安装有插杆，所述插杆远离滑动连杆的一端位于缓冲套筒内部，所述插杆位于缓冲套筒内部的一端为倾斜弧面，所述阻挡块靠近插杆的一端为倾斜弧面，且阻挡块的倾斜角度与插杆的倾斜角度相等，所述阻挡块有六个，且关于插杆轴心线对称，所述每两个相对阻挡块为一组，位于缓冲套筒内部呈线性分布。

进一步的，中部连接单元包括有传动支柱，所述传动支柱下端插接在支撑底座内部，所述传动支柱上端插接有柱筒，所述传动支柱有两个，且关于柱筒中心线对称，所述传动支柱上端卡接在柱筒内部，所述柱筒上端插接有两个传动插接杆，所述传动插接杆关于柱筒中心线对称，所述传动插接杆远离中部连接单元的一端与动力传动块表面固定连接，所述柱筒内部固定安装有横架杆，所述横架杆表面固定安装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧表面固定安装有转盘，所述转盘内部铰接有两个铰接杆，所述铰接杆关于转盘竖直中心线左右对称，所述铰接杆远离转盘的一端铰接有导向柱，所述导向柱远离铰接杆的一端与动力传动块靠近中部连接单元的一端固定连接。

进一步的，所述加工打磨单元包括承接块，所述承接块靠近中部连接单元的一侧与固定套杆远离拉伸弹簧的一端固定安装，所述承接块远离固定套杆一侧中部开设有球形槽，球形槽中部内部固定安装有定位螺栓，所述定位螺栓表面固定安装有球形打磨块，承接块与球形打磨块同侧且位于球形打磨块水平两侧固定安装有内壁打磨圆柱，所述加工打磨单元与球形打磨块同侧且位于内壁打磨圆柱远离球形打磨块的一侧固定安装有毛刷。

进一步的，定位单元包括有固定板，所述固定板一端与立板表面固定连接，所述固定板另一端插接有限位螺栓，所述限位螺栓表面且位于固定板上端螺纹套接有螺母，所述固定板上端固定安装有用于卡接螺母的卡槽，所述限位螺栓下端固定安装有固定盘，所述固定盘下端固定安装有卡块，所述卡块有六个，且与通槽相对应。

本发明的有益效果在于：一、本发明通过卡合打磨单元的转动，通过抵接固定单元对轴承进行定位夹持，在夹持过程中，通过不同轴承尺寸不同，从而对抵接弧块的反作用力不同，从而在通过抵接固定单元对轴承进行夹持时，自动适应不同轴承尺寸，方便夹持。

二、本发明通过抵接固定单元对轴承进行加工夹持时，通过轴承对抵接固定单元的反作用力，使得抵接固定单元向远离中部连接单元的方向移动，通过中部连接单元内部转盘与铰接杆的相互作用，从而始终保持不同尺寸轴承中部与转盘保持水平，方便打磨的效果。

三、本发明通过传动支柱的转动，带动连接柱、拉伸弹簧、固定套杆与加工打磨单元一同进行转动，从而方便对轴承内部进行打磨，其中通过控制传动支柱的转动速率与气缸的移动距离，从而达到控制外壁打磨机与卡合打磨单元之间的距离，从而达到对轴承圈内外壁进行同时打磨的同时，方便控制轴承圈的打磨厚度，使得加工更为精准。

四、本发明通过加工打磨单元对轴承圈内壁进行加工打磨时，定位螺栓对轴承内部球形槽进行加工，内壁打磨圆柱对轴承球形槽两侧内壁进行加工，打磨后通过毛刷对打磨后的泥屑进行清理，防止再次打磨时与轴承内壁相作用，造成轴承内壁磨损的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图。

图2为本发明支撑底座结构局部三维图。

图3为本发明动力传动块结构示意图。

图4为本发明螺纹杆结构示意图。

图5为本发明在图4中A处结构局部放大图。

图6为本发明传动支柱结构局部示意图。

图7为本发明连接柱结构局部示意图。

图8为本发明连接柱结构剖面俯视图。

图9为发明加工对象结构立体图。

图中：1、安装底座；2、卡合打磨单元；21、支撑底座；22、端面固定单元；221、限位圆板；222、通槽；223、抵接固定单元；2231、齿轮杆；2232、螺纹杆；2233、螺纹套筒；2234、分隔板；2235、聚能弹簧；2236、缓冲套筒；22361、压缩弹簧；22362、阻挡块；2237、滑动连杆；22371、插杆；2238、抵接弧块；2239、定位卡接块；224、动力传动块；225、平衡块；226、支撑杆；23、中部连接单元；231、传动支柱；232、柱筒；233、传动插接杆；234、涡卷弹簧；235、转盘；236、铰接杆；237、导向柱；238、横架杆；24、内壁打磨单元；241、定位圆板；242、连接柱；243、拉伸弹簧；244、固定套杆；245、加工打磨单元；2451、承接块；2452、定位螺栓；2453、球形打磨块；2454、内壁打磨圆柱；2455、毛刷；3、气缸；4、外壁打磨机；5、立板；6、定位单元；61、固定板；62、限位螺栓；63、螺母；64、固定盘；65、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，包括安装底座1，安装底座1上端设置有两个卡合打磨单元2，安装底座1上端且位于两个卡合打磨单元2之间固定安装有两个气缸3，气缸3靠近卡合打磨单元2的一侧固定连接有外壁打磨机4，安装底座1上端固定安装有立板5，立板5靠近安装底座1中部的一侧固定安装有定位单元6。

请参阅图1，定位单元6包括有固定板61，固定板61一端与立板5表面固定连接，固定板61另一端插接有限位螺栓62，限位螺栓62表面且位于固定板61上端螺纹套接有螺母63，固定板61上端固定安装有用于卡接螺母63的卡槽，限位螺栓62下端固定安装有固定盘64，固定盘64下端固定安装有卡块65，卡块65有六个，且与通槽222相对应。

工作开始时，将需要加工的轴承外圈通过卡合打磨单元2上端放置在卡合打磨单元2中部，通过对螺母63的旋转调节，从而调节限位螺栓62向下延伸的长度，使得限位螺栓62底部的固定盘64插入卡合打磨单元2内部，从而对卡合打磨单元2上端进行限位，同时通过外部驱动源使得卡合打磨单元2开始转动，从而对轴承进行限位固定，同时对轴承内壁进行打磨，通过外部驱动源使得外壁打磨机4开始转动，同时通过气缸3带动外壁打磨机4向轴承外壁靠近，从而对轴承外壁进行打磨，从而完成轴承外圈的打磨工作。

请参阅图2和图6，卡合打磨单元2包括有支撑底座21，支撑底座21下端与安装底座1上端固定连接，支撑底座21上端固定安装有中部连接单元23，中部连接单元23两端设置有端面固定单元22，中部连接单元23外壁且位于两个端面固定单元22之间固定安装有内壁打磨单元24。

请参阅图3，端面固定单元22包括有限位圆板221，限位圆板221内部开设有通槽222，通槽222有六个，且绕限位圆板221轴心平均分布，限位圆板221水平中部设置有抵接固定单元223，抵接固定单元223有六个，分别绕限位圆板221轴心平均分布，抵接固定单元223与通槽222相互交错开，抵接固定单元223靠近限位圆板221轴心的一端设置有动力传动块224，动力传动块224内部开设有环形槽，环形槽一侧内壁固定安装有啮合齿牙，动力传动块224与中部连接单元23端面固定连接，动力传动块224远离中部连接单元23的一端安装有平衡块225，平衡块225中部开设有圆弧槽，圆弧槽内部滑动设置有支撑杆226，支撑杆226远离平衡块225的一端与限位圆板221表面固定连接。

请参阅图4，抵接固定单元223包括有齿轮杆2231，齿轮杆2231一端固定安装有啮合齿轮，啮合齿轮位于动力传动块224内部，且与啮合齿牙相啮合，齿轮杆2231另一端固定连接有螺纹杆2232，螺纹杆2232表面固定安装有限位板，用于承接柱筒232所受的压力，限位板转动安装在限位圆板221内部，螺纹杆2232表面啮合套接有分隔板2234，分隔板2234内部且位于螺纹杆2232远离齿轮杆2231的一端固定安装有分隔板2234，分隔板2234远离螺纹套筒2233的一端固定安装有聚能弹簧2235，聚能弹簧2235远离分隔板2234的一端固定安装有缓冲套筒2236，缓冲套筒2236远离聚能弹簧2235的一端插接有滑动连杆2237，滑动连杆2237远离缓冲套筒2236的一端固定安装有抵接弧块2238，抵接弧块2238靠近中部连接单元23的一侧且位于弧形边缘处固定安装有定位卡接块2239。

请参阅图5，缓冲套筒2236内壁固定安装有压缩弹簧22361，压缩弹簧22361的劲度系数大于聚能弹簧2235的劲度系数，压缩弹簧22361远离缓冲套筒2236内壁固定安装有阻挡块22362，滑动连杆2237远离抵接弧块2238的一端固定安装有插杆22371，插杆22371远离滑动连杆2237的一端位于缓冲套筒2236内部，插杆22371位于缓冲套筒2236内部的一端为倾斜弧面，阻挡块22362靠近插杆22371的一端为倾斜弧面，且阻挡块22362的倾斜角度与插杆22371的倾斜角度相等，阻挡块22362有六个，且关于插杆22371轴心线对称，每两个相对阻挡块22362为一组，位于缓冲套筒2236内部呈线性分布。

在将轴承通过卡合打磨单元2上端套接在卡合打磨单元2中部时，此时卡合打磨单元2转动，从而带动中部连接单元23转动，进而带动动力传动块224一起转动，此时因卡块65向下移动时插接在通槽222内部，从而当动力传动块224转动时通过齿牙之间的啮合，带动齿轮杆2231绕自身轴心转动，从而带动螺纹杆2232一起转动，使得分隔板2234向远离螺纹套筒2233的方向移动，此时分隔板2234通过滑动连杆2237带动螺纹套筒2233与定位卡接块2239向轴承内圈靠近，从而使得抵接弧块2238与轴承端面边缘处相贴合，因抵接弧块2238靠近轴承的一端为圆弧面，从而随着抵接弧块2238与轴承圈相接触时，通过轴承圈对抵接弧块2238的反作用力带动抵接固定单元223向远离轴承的方向移动，同时通过中部连接单元23进行调节带动动力传动块224与通槽222整体一起移动，随着抵接弧块2238的继续移动，当轴承卡合槽与定位卡接块2239相接触时，定位卡接块2239卡接在卡合槽内部，从而对轴承进行固定。

同时随着动力传动块224的继续转动，从而使得螺纹套筒2233向滑动连杆2237的方向继续移动，从而加强定位卡接块2239对轴承的固定，同时通过定位卡接块2239与抵接弧块2238受到轴承圈的反作用力，从而使滑动连杆2237带动插杆22371对阻挡块22362有个压力，此时随着螺纹套筒2233的继续移动，从而滑动连杆2237通过缓冲套筒2236对聚能弹簧2235有个压力，使得聚能弹簧2235收缩，同时内部聚集弹性势能，因对轴承的固定所施加的力在一个额定范围内，从而螺纹套筒2233继续移动超过额定范围所施加的力时，此时插杆22371对阻挡块22362的压力足够使得阻挡块22362推开压缩弹簧22361向聚能弹簧2235的方向移动，从而对超过的力进行一定的释放，保证对轴承的夹持力处于一个稳定范围值，对轴承进行一定的保护，当螺纹套筒2233内部螺纹牙旋转到螺纹杆2232远离齿轮杆2231的一端时，此时螺纹杆2232空转，不与螺纹套筒2233发生啮合，从而实现对不同尺寸大小轴承进行夹持的效果。

请参阅图6，中部连接单元23包括有传动支柱231，传动支柱231下端插接在支撑底座21内部，传动支柱231上端插接有柱筒232，传动支柱231有两个，且关于柱筒232中心线对称，传动支柱231上端卡接在柱筒232内部，柱筒232上端插接有两个传动插接杆233，传动插接杆233关于柱筒232中心线对称，传动插接杆233远离中部连接单元23的一端与动力传动块224表面固定连接，柱筒232内部固定安装有横架杆238，横架杆238表面固定安装有涡卷弹簧234，涡卷弹簧234表面固定安装有转盘235，转盘235内部铰接有两个铰接杆236，铰接杆236关于转盘235竖直中心线左右对称，铰接杆236远离转盘235的一端铰接有导向柱237，导向柱237远离铰接杆236的一端与动力传动块224靠近中部连接单元23的一端固定连接。

请参阅图7，在动力传动块224受力向远离中部连接单元23的方向移动时，此时动力传动块224对导向柱237有个拉力，使得导向柱237带动铰接杆236向远离转盘235的方向移动，从而铰接杆236对转盘235有个拉力，使得转盘235顺时针转动，同时使得涡卷弹簧234受力压缩，对转盘235施加一定的限制，使得动力传动块224在向上移动时，还受到中部连接单元23所施加的反作用力，使得轴承始终处于两个端面固定单元22之间，同时随着转盘235的转动，从而带动与铰接杆236相对的铰接杆236向相反的方向移动，从而中部连接单元23两端的动力传动块224所移动的距离始终相等，进而达到维持轴承始终处于中部连接单元23竖直方向上的中部的效果。

请参阅图8，内壁打磨单元24包括有定位圆板241，定位圆板241位于两个端面固定单元22之间，定位圆板241内部插接有连接柱242，连接柱242一端与传动支柱231表面固定连接，连接柱242另一端固定安装有拉伸弹簧243，拉伸弹簧243远离连接柱242的一端固定连接有固定套杆244，拉伸弹簧243位于固定套杆244内部，固定套杆244一端位于定位圆板241内部，固定套杆244另一端固定安装有加工打磨单元245。

请参阅图8，加工打磨单元245包括承接块2451，承接块2451靠近中部连接单元23的一侧与固定套杆244远离拉伸弹簧243的一端固定安装，承接块2451远离固定套杆244一侧中部开设有球形槽，球形槽中部内部固定安装有定位螺栓2452，定位螺栓2452表面固定安装有球形打磨块2453，承接块2451与球形打磨块2453同侧且位于球形打磨块2453水平两侧固定安装有内壁打磨圆柱2454，加工打磨单元245与球形打磨块2453同侧且位于内壁打磨圆柱2454远离球形打磨块2453的一侧固定安装有毛刷2455。

在对轴承进行加工前，根据轴承尺寸大小安装合适的加工打磨单元245，同时当轴承夹持完毕时，通过加大卡合打磨单元2的驱动功率，使得卡合打磨单元2的转动速率加快，从而使得连接柱242通过拉伸弹簧243与固定套杆244带动加工打磨单元245一起转动，此时随着传动支柱231的转速加快，从而固定套杆244与加工打磨单元245所受离心力加快，从而拉伸弹簧243所受拉力增大，根据固定套杆244的离心力与拉伸弹簧243的弹力相互作用下，通过改变传动支柱231的转速从而控制加工打磨单元245到中部连接单元23的距离，从而使得加工打磨单元245对不同轴承内壁进行加工，同时在加工打磨单元245对轴承进行加工时，通过球形打磨块2453对轴承内壁中部球形圆弧加工，通过内壁打磨圆柱2454对圆弧内壁进行打磨加工，同时通过毛刷2455对打磨后的轴承内壁进行清理，防止打磨后的泥屑附着在轴承内壁，再次打磨时造成一定的精度磨损的效果。

参阅图9，工作原理：工作开始时，将需要加工的轴承外圈通过卡合打磨单元2上端放置在卡合打磨单元2中部，通过对螺母63的旋转调节，从而调节限位螺栓62向下延伸的长度，使得限位螺栓62底部的固定盘64插入卡合打磨单元2内部，从而对卡合打磨单元2上端进行限位，同时通过外部驱动源使得卡合打磨单元2开始转动，从而对轴承进行限位固定，同时对轴承内壁进行打磨，通过外部驱动源使得外壁打磨机4开始转动，同时通过气缸3带动外壁打磨机4向轴承外壁靠近，从而对轴承外壁进行打磨，从而完成轴承外圈的打磨工作。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）上端设置有两个卡合打磨单元（2），所述安装底座（1）上端且位于两个卡合打磨单元（2）之间固定安装有两个气缸（3），所述气缸（3）靠近卡合打磨单元（2）的一侧固定连接有外壁打磨机（4），所述安装底座（1）上端固定安装有立板（5），所述立板（5）靠近安装底座（1）中部的一侧固定安装有定位单元（6）；

所述卡合打磨单元（2）包括有支撑底座（21），所述支撑底座（21）下端与安装底座（1）上端固定连接，所述支撑底座（21）上端固定安装有中部连接单元（23），所述中部连接单元（23）两端设置有端面固定单元（22），所述中部连接单元（23）外壁且位于两个端面固定单元（22）之间固定安装有内壁打磨单元（24）；

所述内壁打磨单元（24）包括有定位圆板（241），所述定位圆板（241）位于两个端面固定单元（22）之间，所述定位圆板（241）内部插接有连接柱（242），所述连接柱（242）一端与传动支柱（231）表面固定连接，所述连接柱（242）另一端固定安装有拉伸弹簧（243），所述拉伸弹簧（243）远离连接柱（242）的一端固定连接有固定套杆（244），所述拉伸弹簧（243）位于固定套杆（244）内部，所述固定套杆（244）一端位于定位圆板（241）内部，所述固定套杆（244）另一端固定安装有加工打磨单元（245）。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，其特征在于：所述端面固定单元（22）包括有限位圆板（221），所述限位圆板（221）内部开设有通槽（222），所述通槽（222）有六个，且绕限位圆板（221）轴心平均分布，所述限位圆板（221）水平中部设置有抵接固定单元（223），所述抵接固定单元（223）有六个，分别绕限位圆板（221）轴心平均分布，所述抵接固定单元（223）与通槽（222）相互交错开，所述抵接固定单元（223）靠近限位圆板（221）轴心的一端设置有动力传动块（224），所述动力传动块（224）内部开设有环形槽，环形槽一侧内壁固定安装有啮合齿牙，所述动力传动块（224）与中部连接单元（23）端面固定连接，所述动力传动块（224）远离中部连接单元（23）的一端安装有平衡块（225），所述平衡块（225）中部开设有圆弧槽，圆弧槽内部滑动设置有支撑杆（226），所述支撑杆（226）远离平衡块（225）的一端与限位圆板（221）表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，其特征在于：所述抵接固定单元（223）包括有齿轮杆（2231），所述齿轮杆（2231）一端固定安装有啮合齿轮，啮合齿牙位于动力传动块（224），且与啮合齿牙相啮合，所述齿轮杆（2231）另一端固定连接有螺纹杆（2232），所述螺纹杆（2232）表面固定安装有限位板，用于承接柱筒（232）所受压力，限位板转动安装在限位圆板（221）内部，所述螺纹杆（2232）表面啮合套接有分隔板（2234），所述分隔板（2234）内部且位于螺纹杆（2232）远离齿轮杆（2231）的一端固定安装有分隔板（2234），所述分隔板（2234）远离螺纹套筒（2233）的一端固定安装有聚能弹簧（2235），所述聚能弹簧（2235）远离分隔板（2234）的一端固定安装有缓冲套筒（2236），所述缓冲套筒（2236）远离聚能弹簧（2235）的一端插接有滑动连杆（2237），所述滑动连杆（2237）远离缓冲套筒（2236）的一端固定安装有抵接弧块（2238），所述抵接弧块（2238）靠近中部连接单元（23）的一侧且位于弧形边缘处固定安装有定位卡接块（2239）。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，其特征在于：所述缓冲套筒（2236）内壁固定安装有压缩弹簧（22361），所述压缩弹簧（22361）的劲度系数大于聚能弹簧（2235）的劲度系数，所述压缩弹簧（22361）远离缓冲套筒（2236）内壁固定安装有阻挡块（22362），所述滑动连杆（2237）远离抵接弧块（2238）的一端固定安装有插杆（22371），所述插杆（22371）远离滑动连杆（2237）的一端位于缓冲套筒（2236）内部，所述插杆（22371）位于缓冲套筒（2236）内部的一端为倾斜弧面，所述阻挡块（22362）靠近插杆（22371）的一端为倾斜弧面，且阻挡块（22362）的倾斜角度与插杆（22371）的倾斜角度相等，所述阻挡块（22362）有六个，且关于插杆（22371）轴心线对称，所述每两个相对阻挡块（22362）为一组，位于缓冲套筒（2236）内部呈线性分布。

5.根据权利要求2所述的一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，其特征在于：中部连接单元（23）包括有传动支柱（231），所述传动支柱（231）下端插接在支撑底座（21）内部，所述传动支柱（231）上端插接有柱筒（232），所述传动支柱（231）有两个，且关于柱筒（232）中心线对称，所述传动支柱（231）上端卡接在柱筒（232）内部，所述柱筒（232）上端插接有两个传动插接杆（233），所述传动插接杆（233）关于柱筒（232）中心线对称，所述传动插接杆（233）远离中部连接单元（23）的一端与动力传动块（224）表面固定连接，所述柱筒（232）内部固定安装有横架杆（238），所述横架杆（238）表面固定安装有涡卷弹簧（234），所述涡卷弹簧（234）表面固定安装有转盘（235），所述转盘（235）内部铰接有两个铰接杆（236），所述铰接杆（236）关于转盘（235）竖直中心线左右对称，所述铰接杆（236）远离转盘（235）的一端铰接有导向柱（237），所述导向柱（237）远离铰接杆（236）的一端与动力传动块（224）靠近中部连接单元（23）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，其特征在于：所述加工打磨单元（245）包括承接块（2451），所述承接块（2451）靠近中部连接单元（23）的一侧与固定套杆（244）远离拉伸弹簧（243）的一端固定安装，所述承接块（2451）远离固定套杆（244）一侧中部开设有球形槽，球形槽中部内部固定安装有定位螺栓（2452），所述定位螺栓（2452）表面固定安装有球形打磨块（2453），承接块（2451）与球形打磨块（2453）同侧且位于球形打磨块（2453）水平两侧固定安装有内壁打磨圆柱（2454），所述加工打磨单元（245）与球形打磨块（2453）同侧且位于内壁打磨圆柱（2454）远离球形打磨块（2453）的一侧固定安装有毛刷（2455）。

7.根据权利要求2所述的一种风力发电设备用轴承制造打磨设备，其特征在于：定位单元（6）包括有固定板（61），所述固定板（61）一端与立板（5）表面固定连接，所述固定板（61）另一端插接有限位螺栓（62），所述限位螺栓（62）表面且位于固定板（61）上端螺纹套接有螺母（63），所述固定板（61）上端固定安装有用于卡接螺母（63）的卡槽，所述限位螺栓（62）下端固定安装有固定盘（64），所述固定盘（64）下端固定安装有卡块（65），所述卡块（65）有六个，且与通槽（222）相对应。

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