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CN114985489A - 一种提高中间坯冷却效率的方法 - Google Patents

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CN114985489A
CN114985489A CN202210517495.XA CN202210517495A CN114985489A CN 114985489 A CN114985489 A CN 114985489A CN 202210517495 A CN202210517495 A CN 202210517495A CN 114985489 A CN114985489 A CN 114985489A
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speed
roller way
cooling
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胡亮
周政
高文刚
武文飞
尚楷淇
李建伟
程洋
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Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
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Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种提高中间坯冷却效率的方法，涉及轧钢技术领域，解决了中间冷却设备对板坯存在长度方向冷却效果不一致的技术问题。包括：板坯在R2轧机轧制最后一道次后，板坯经R2出口辊道以第一速度运行，板坯沿着R2出口辊道经过热检设备；从板坯的尾部通过热检设备开始，R2出口辊道继续以第一速度运行预设时间，位于热检设备后的中间冷却设备的中间坯冷却出口与热检设备相距第一距离，预设时间等于第一距离除以第一速度；经过预设时间后R2出口辊道提升至第二速度运行，板坯以第二速度运行至R2出口辊道后的精轧入口辊道。板坯维持第一速度不变的方式穿经中间冷却设备，板坯在长度方向上冷却效果保持一致，保障达到精轧入口温度要求。

Description

一种提高中间坯冷却效率的方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种提高中间坯冷却效率的方法。
背景技术
热连轧在增加中间冷却设备后，粗轧轧制最后一道次后，中间坯经过中间冷却，在高压水冷却后，运送到精轧轧制。由于板坯最后一道次在R2抛钢后，辊道运输速度便由V1提升到V2,以V2的速度运往精轧。由于板坯抛钢前，头部已经进入中间冷却，此时升速直接造成板坯长度方向冷却效果不一致，降低了中间坯冷却效果。特别是对于特殊钢种，不能满足精轧入口温度要求。
发明内容
本申请提供一种提高中间坯冷却效率的方法，解决了相关技术中中间冷却设备对板坯存在长度方向冷却效果不一致、冷却效果不佳的技术问题。
本申请提供一种提高中间坯冷却效率的方法，包括：板坯在R2轧机轧制最后一道次后，板坯经R2出口辊道以第一速度运行，板坯沿着R2出口辊道经过热检设备；从板坯的尾部通过热检设备开始，R2出口辊道继续以第一速度运行预设时间，位于热检设备后的中间冷却设备的中间坯冷却出口与热检设备相距第一距离，预设时间等于第一距离除以第一速度；经过预设时间后R2出口辊道提升至第二速度运行，板坯以第二速度运行至R2出口辊道后的精轧入口辊道。
可选地，热检设备包括热金属探测器。
可选地，热金属探测器的检测范围为600℃至1600℃。
可选地，第一速度依据R2轧制速度及前滑值计算所得，R2轧制速度为二级下发设定。
可选地，板坯于R2轧机共轧制三道次。
可选地，R2轧机为四辊可逆式轧机。
可选地，中间冷却设备通过高压冷却水实现板坯的冷却。
可选地，中间冷却设备包括上下各8组集管，集管中水压为0.85MPa。
可选地，中间冷却设备包括上层集管和下层集管，上层集管呈倾翻设置，下层集管的喷嘴均布置于R2出口辊道的辊道间隙。
可选地，精轧入口辊道带有编码器，以检查精轧入口辊道的辊道速度。
本申请有益效果如下：本申请提供一种提高中间坯冷却效率的方法，应用环境具体包括板坯依次经过R2轧机、R2出口辊道和精轧入口辊道，且在经过R2出口辊道时还依次经过热检设备和中间冷却设备；方法具体包括，板坯在R2轧机进行最后一道次轧制后，经R2出口辊道输出，R2出口辊道速度保持在第一速度运行，板坯以第一速度运行，期间板坯经过热检设备，具体为热检设备的监测区域；当板坯的尾部通过热检设备时，此刻作为计时开始，板坯继续在预设时间内维持第一速度运行，在到达预设时间时将R2出口辊道提升至第二速度运行，即将第一速度提升至第二速度，板坯以第二速度运行至精轧入口辊道，送入后续精轧工序；其中，位于热检设备后的中间冷却设备的中间坯冷却出口与热检设备相距第一距离大小，预设时间等于第一距离除以第一速度，从而在预设时间内板坯尾部移动有第一距离，以维持第一速度不变的方式穿经中间冷却设备，从而板坯在长度方向上冷却效果保持一致，改善板坯长度方向温降不一致的问题，提高中间坯冷却效率，维持良好的冷却效果，保障达到精轧入口温度要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请提供的一种提高中间坯冷却效率的方法所涉及的结构示意图；
图2为本申请提供的一种提高中间坯冷却效率的方法的流程示意图。
附图标注：1-板坯，2-热检设备，3-R2轧机，4-中间冷却设备，5-精轧入口辊道，6-第一距离。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种提高中间坯冷却效率的方法，解决了相关技术中中间冷却设备对板坯存在长度方向冷却效果不一致、冷却效果不佳的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种提高中间坯冷却效率的方法，包括：板坯在R2轧机轧制最后一道次后，板坯经R2出口辊道以第一速度运行，板坯沿着R2出口辊道经过热检设备；从板坯的尾部通过热检设备开始，R2出口辊道继续以第一速度运行预设时间，位于热检设备后的中间冷却设备的中间坯冷却出口与热检设备相距第一距离，预设时间等于第一距离除以第一速度；经过预设时间后R2出口辊道提升至第二速度运行，板坯以第二速度运行至R2出口辊道后的精轧入口辊道。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参照图1和图2，为了解决轧钢领域中间冷却设备4对板坯1存在长度方向冷却效果不一致、冷却效果不佳的技术问题，本实施例公开一种提高中间坯冷却效率的方法，包括：板坯1在R2轧机3轧制最后一道次后，板坯1经R2出口辊道以第一速度运行，板坯1沿着R2出口辊道经过热检设备2；从板坯1的尾部通过热检设备2开始，R2出口辊道继续以第一速度运行预设时间，位于热检设备2后的中间冷却设备4的中间坯冷却出口与热检设备2相距第一距离6，第一距离6如图1中L所示，预设时间等于第一距离6除以第一速度；经过预设时间后R2出口辊道提升至第二速度运行，板坯1以第二速度运行至R2出口辊道后的精轧入口辊道5。
请参照图1，图1展示有本方法的应用环境，具体包括：板坯1依次经过R2轧机3、R2出口辊道和精轧入口辊道5，且在经过R2出口辊道时还依次经过热检设备2和中间冷却设备4。
请结合参照图1和图2，方法具体包括，板坯1在R2轧机3进行最后一道次轧制后，经R2出口辊道输出，R2出口辊道速度保持在第一速度运行，板坯1以第一速度运行，期间板坯1经过热检设备2，具体为热检设备2的监测区域；当板坯1的尾部通过热检设备2时，此刻作为计时开始，板坯1继续在预设时间内维持第一速度运行，在到达预设时间时将R2出口辊道提升至第二速度运行，即将第一速度提升至第二速度，板坯1以第二速度运行至精轧入口辊道5，送入后续精轧工序。
其中，位于热检设备2后的中间冷却设备4的中间坯冷却出口与热检设备2相距第一距离6大小，预设时间等于第一距离6除以第一速度，从而在预设时间内板坯1尾部移动有第一距离6，以维持第一速度不变的方式穿经中间冷却设备4，尾部通过中间冷却设备4，从而板坯1在长度方向上冷却效果保持一致，改善板坯1长度方向温降不一致的问题，提高中间坯冷却效率，维持良好的冷却效果，保障达到精轧入口温度要求。
热检设备2一般为轧钢领域常用的热金属探测器，热金属探测器产品是一个由环氧树脂完全密封在不锈钢套中的红外开关；但不限定只为热金属探测器这一特殊形式，还包括其它的可实现方案。
当热检设备2选型热金属探测器时，热金属探测器的检测范围设置为600℃至1600℃，用于检测该位置书否存在高温板坯1。
可选地，精轧入口辊道5带有编码器，以检查精轧入口辊道5的辊道速度。
可选地，第一速度依据R2轧制速度及前滑值计算所得。第一速度表示出口辊道的运行速度，也反应运行在出口辊道上的板坯1的运行速度；一般理解为辊道的线速度，但在轧制过程中，存在被轧金属的出口速度大于轧辊圆轴速度的现象，通过前滑值来消除前滑现象。其中，R2轧制速度为二级下发设定，查询可得。
可选地，板坯1于R2轧机3共轧制三道次，在轧制三道次后进入精轧轧制。
R2轧机3可选型为四辊可逆式轧机。
可选地，中间冷却设备4通过高压冷却水实现板坯1的冷却，具体实现特殊钢种中间坯冷却，以保证中间坯进入精轧入口的温度，减少待温时间，提升轧制节奏。
在某些可实施方案中，如图1所示，中间冷却设备4包括上下各8组集管，集管中水压为0.85MPa。
在某些可实施方案中，中间冷却设备4包括上层集管和下层集管，上层集管呈倾翻设置，如呈倾翻设备，下层集管的喷嘴均布置于R2出口辊道的辊道间隙，利用辊道间隙对应布置。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种提高中间坯冷却效率的方法，其特征在于，所述方法包括：
板坯在R2轧机轧制最后一道次后，所述板坯经R2出口辊道以第一速度运行，所述板坯沿着所述R2出口辊道经过热检设备；
从所述板坯的尾部通过所述热检设备开始，所述R2出口辊道继续以所述第一速度运行预设时间，位于所述热检设备后的中间冷却设备的中间坯冷却出口与所述热检设备相距第一距离，所述预设时间等于所述第一距离除以第一速度；
经过所述预设时间后所述R2出口辊道提升至第二速度运行，所述板坯以所述第二速度运行至所述R2出口辊道后的精轧入口辊道。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热检设备包括热金属探测器。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热金属探测器的检测范围为600℃至1600℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一速度依据R2轧制速度及前滑值计算所得，所述R2轧制速度为二级下发设定。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯于所述R2轧机共轧制三道次。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述R2轧机为四辊可逆式轧机。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间冷却设备通过高压冷却水实现所述板坯的冷却。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述中间冷却设备包括上下各8组集管，所述集管中水压为0.85MPa。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述中间冷却设备包括上层集管和下层集管，所述上层集管呈倾翻设置，所述下层集管的喷嘴均布置于所述R2出口辊道的辊道间隙。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精轧入口辊道带有编码器，以检查所述精轧入口辊道的辊道速度。
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