CN114977017B - 一种回收电路线缆剥除分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种回收电路线缆剥除分离设备，回收线缆的伸出端头沿预热管道伸入并沿冷却通道导入至挤压传动组件内，所述预热管道的末端通过法兰安装有切割组件，所述切割组件由套轴和切割组件组成，所述套轴通过左右两侧的法兰安装在预热管道的末端，切割组件沿套轴轴壁伸入并且与回收线缆的外部表皮选择性切割接触。本发明采用了预热切割，冷却塑性和引导辊压并且通过压迫断裂的处理设备剥离线缆外皮，预热切割对比以往的深度切割，预热切割的浅口切割配合预热后软化的线缆外皮迫使刀刃的损耗降低且切割效率高，后续的冷却塑性工序配合，将切割后的线缆快速塑型，配合后续引导辊压轮组完成线路的压迫式分离工序。
Description
技术领域
本发明属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种回收电路线缆剥除分离设备。
背景技术
目前市面上存在着一些剥除电缆线的外皮的功法，他们分别是：
手工剥皮法，该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；焚烧法，焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止；机械剥皮法，采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；化学法，化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的。该法有一个最大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；冷冻法，该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种可通过预热切割，冷却塑性和引导辊压并且通过压迫断裂的处理设备剥离线缆外皮的一种回收电路线缆剥除分离设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种回收电路线缆剥除分离设备，回收线缆的伸出端头沿预热管道伸入并沿冷却通道导入至挤压传动组件内，所述预热管道的末端通过法兰安装有切割组件，所述切割组件由套轴和切割组件组成，所述套轴通过左右两侧的法兰安装在预热管道的末端，切割组件沿套轴轴壁伸入并且与回收线缆的外部表皮选择性切割接触。
进一步，所述预热管道内壁上下左右均分分布有导热片，所述导热片与外接供热管道内置的供热线路供热接触。
更进一步，所述冷却通道外部管壁连接有供冷管道，所述冷却通道呈中空双层管道结构，供冷管道的输出端口与冷却通道内置中空空腔连通。
更进一步，所述套轴侧壁开设的输液孔上水平插装有若干组输液阀，所述输液阀通过管路与外接的液压设备输液对接，所述输液阀的输出端口沿套轴侧壁伸入并且与通过液压油与伸缩键呈液压驱动结构。
更进一步，所述伸缩键沿导向端头活动安装在套轴内，所述伸缩键顶部固定安装有切割刀，所述切割刀与回收线缆的外部表皮选择性切割接触。
更进一步，所述挤压传动组件包括啮合外轮、传动轴、气动轴和挤压轮，两组啮合外轮呈上下啮合接触状态，两组啮合外轮之间留有的传输通道内伸入有回收线缆，所述回收线缆与挤压轮选择性挤压接触，所述挤压轮通过气动轴安装在啮合外轮内部，所述挤压轮沿啮合外轮中间空腔伸出。
更进一步，所述气动轴的驱动端头与外接气缸的驱动端头传动对接，啮合外轮沿气动轴的运动方向开设有收缩轨道。
本发明的有益效果为：
与现有技术相比较，本发明采用了预热切割，冷却塑性和引导辊压并且通过压迫断裂的处理设备剥离线缆外皮，解决了以往通过单独手法完成线缆剥除外皮预处理时，造成高成本、环境污染和耗时费力等技术问题。预热切割对比以往的深度切割，预热切割的浅口切割配合预热后软化的线缆外皮迫使刀刃的损耗降低且切割效率高，后续的冷却塑性工序配合，将切割后的线缆快速塑型，配合后续引导辊压轮组完成线路的压迫式分离工序。
附图说明
图1为本发明一种回收电路线缆剥除分离设备的结构示意图。
图2为本发明一种回收电路线缆剥除分离设备预热管道的截面图。
图3为本发明一种回收电路线缆剥除分离设备轴套的截面图。
图4为本发明一种回收电路线缆剥除分离设备挤压传动组件的结构示意图。
图5为本发明一种回收电路线缆剥除分离设备啮合外轮的局部剖视图。
附图标识列表：
1为回收线缆、2为预热通道、3为供热管道、4为法兰、5为切割组件、6为套轴、7为冷却通道、8为供冷管道、9为挤压传动组件、10为传动轴；
2-1为导热片、6-1为输液阀、6-2为导向端头、6-3为伸缩键、6-4为切割刀、9-1为啮合外轮、9-2为收缩轨道、9-3为气动轴、9-4为挤压轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种回收电路线缆剥除分离设备，回收线缆1的伸出端头沿预热管道2伸入并沿冷却通道7导入至挤压传动组件9内，所述预热管道2的末端通过法兰4安装有切割组件5，所述切割组件5由套轴6和切割组件5组成，所述套轴6通过左右两侧的法兰4安装在预热管道2的末端，切割组件5沿套轴6轴壁伸入并且与回收线缆1的外部表皮选择性切割接触。其中，工作人员将回收线缆1引入至预热管道2内，并且将其沿沿冷却通道7导入至挤压传动组件9内完成支线引导工序。预热管道2将经过的回收线缆1进行预热软化，配合切割组件5完成预切割工序。内置的切割刀6-4将软化的回收线缆1外皮进行四分组切割，配合后续压迫式拆除回收线缆1外皮做初步处理。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述预热管道2内壁上下左右均分分布有导热片2-1，所述导热片2-1与外接供热管道3内置的供热线路供热接触。其中，预热管道2内置的导热片2-1通过外接供热管道3传递热量，并且围绕回收线缆1所需要切割的端面集中加热，加强预热效果。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述冷却通道7外部管壁连接有供冷管道8，所述冷却通道7呈中空双层管道结构，供冷管道8的输出端口与冷却通道7内置中空空腔连通。其中，冷却通道7则是通过其双层中空的管道结构将冷气灌入，并且控制低温，确保切割完成后的回收线缆1进行冷却塑性。快速冷却的过程可避免切割口二次黏合，确保进行后续压迫式拆除回收线缆1外皮的工序。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述套轴6侧壁开设的输液孔上水平插装有若干组输液阀6-1，所述输液阀6-1通过管路与外接的液压设备输液对接，所述输液阀6-1的输出端口沿套轴6侧壁伸入并且与通过液压油与伸缩键6-3呈液压驱动结构。所述伸缩键6-3沿导向端头6-2活动安装在套轴6内，所述伸缩键6-3顶部固定安装有切割刀6-4，所述切割刀6-4与回收线缆1的外部表皮选择性切割接触。其中，套轴6安装的切割刀6-4随伸缩键6-3自由伸缩，而液压设备可通过液压油驱动伸缩键6-3，从而针对不同尺寸或者不同切割深度的回收线缆1。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述挤压传动组件9包括啮合外轮9-1、传动轴10、气动轴9-3和挤压轮9-4，两组啮合外轮9-1呈上下啮合接触状态，两组啮合外轮9-1之间留有的传输通道内伸入有回收线缆1，所述回收线缆1与挤压轮9-4选择性挤压接触，所述挤压轮9-4通过气动轴9-3安装在啮合外轮9-1内部，所述挤压轮9-4沿啮合外轮9-1中间空腔伸出。其中，挤压传动组件9通过两组啮合外轮9-1啮合挤压回收线缆1，而回收线缆1沿两组啮合外轮9-1之间的缝隙传动前进；在前进的过程中，啮合外轮9-1内部活动安装的挤压轮9-4沿啮合外轮9-1中间空腔伸出并且挤压回收线缆1，使其在挤压的过程中破裂，从而起到剥除回收线缆1外皮的效果。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述气动轴9-3的驱动端头与外接气缸的驱动端头传动对接，啮合外轮9-1沿气动轴9-3的运动方向开设有收缩轨道9-2。其中，收缩轨道9-2可提供气动轴9-3上下运动。气动轴9-3可通过外接气缸完成收缩和舒张运动。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种回收电路线缆剥除分离设备，其特征是：回收线缆（1）的伸出端头沿预热管道（2）伸入并沿冷却通道（7）导入至挤压传动组件（9）内，所述预热管道（2）的末端通过法兰（4）安装有切割组件（5），所述切割组件（5）由套轴（6）和切割组件（5）组成，所述套轴（6）通过左右两侧的法兰（4）安装在预热管道（2）的末端，切割组件（5）沿套轴（6）轴壁伸入并且与回收线缆（1）的外部表皮选择性切割接触；
所述套轴（6）侧壁开设的输液孔上水平插装有若干组输液阀（6-1），所述输液阀（6-1）通过管路与外接的液压设备输液对接，所述输液阀（6-1）的输出端口沿套轴（6）侧壁伸入并且与通过液压油与伸缩键（6-3）呈液压驱动结构；
所述伸缩键（6-3）沿导向端头（6-2）活动安装在套轴（6）内，所述伸缩键（6-3）顶部固定安装有切割刀（6-4），所述切割刀（6-4）与回收线缆（1）的外部表皮选择性切割接触；
所述挤压传动组件（9）包括啮合外轮（9-1）、传动轴（10）、气动轴（9-3）和挤压轮（9-4），两组啮合外轮（9-1）呈上下啮合接触状态，两组啮合外轮（9-1）之间留有的传输通道内伸入有回收线缆（1），所述回收线缆（1）与挤压轮（9-4）选择性挤压接触，所述挤压轮（9-4）通过气动轴（9-3）安装在啮合外轮（9-1）内部，所述挤压轮（9-4）沿啮合外轮（9-1）中间空腔伸出。
2.根据权利要求1所述的一种回收电路线缆剥除分离设备，其特征是：所述预热管道（2）内壁上下左右均分分布有导热片（2-1），所述导热片（2-1）与外接供热管道（3）内置的供热线路供热接触。
3.根据权利要求1所述的一种回收电路线缆剥除分离设备，其特征是：所述冷却通道（7）外部管壁连接有供冷管道（8），所述冷却通道（7）呈中空双层管道结构，供冷管道（8）的输出端口与冷却通道（7）内置中空空腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种回收电路线缆剥除分离设备，其特征是：所述气动轴（9-3）的驱动端头与外接气缸的驱动端头传动对接，啮合外轮（9-1）沿气动轴（9-3）的运动方向开设有收缩轨道（9-2）。
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