CN114964339A - 一种光纤传感盒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光纤传感盒，涉及光纤传感器件技术领域，包括上壳体、主筒、底板、转动芯轴、转盘、把手组件和光纤传感单元，主筒的上部设置有顶板，上壳体安装于顶板上，底板安装于主筒的下部，转动芯轴转动安装于顶板和底板之间，转盘固定于转动芯轴上，转盘上设置有容纳槽，把手组件能够转动至容纳槽中或转动至容纳槽的外部；光纤传感单元包括依次连接的传感部件、尾纤和光纤接头，传感部件固定于顶板的上部且位于顶板与上壳体之间，第一通孔和第二通孔用于供尾纤和光纤接头穿过，尾纤缠绕于转动芯轴上，底板的下表面设置有卡槽，卡槽用于放置光纤接头。该光纤传感盒操作简便，便于携带以及移动，避免尾纤及光纤接头的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及光纤传感器件技术领域，特别是涉及一种光纤传感盒。
背景技术
光纤作为新一代光传输介质，以其制造简单、价格便宜、连接快捷等特点，已广泛应用于光通信等应用领域。特别地，光纤传感技术以其高灵敏度、高精度、小尺寸、易成网、抗电磁干扰等优点，近年来得到了迅速发展。光纤传感可以通过外界物理量的变化对光纤内传输光信号进行调制，使信号光的振幅、相位、频率偏振态或波长等参量发生变化，再对调制信号进行解调，从而得到被测信号，这对特殊环境参量测量具有重要意义。
目前，光纤传感单元的封装常采用硬性封装或柔性封装的方式，但此种方式仅仅针对传感部件进行封装，未对传感部件一端的尾纤及光纤接头进行处理，这样在使用的过程中可能会造成尾纤及光纤接头的损坏，影响光纤传感单元的正常使用。此外对于某些特殊应用场景，需要对光纤传感单元位置进行频繁的更换，这就要求传感部件及其尾纤、光纤接头整体具备可移动性。因此，亟需一种操作简便，便于携带的光纤传感盒。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种光纤传感盒，操作简便，便于携带以及移动，避免尾纤及光纤接头的损坏。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种光纤传感盒，包括上壳体、主筒、底板、转动芯轴、转盘、把手组件和光纤传感单元，所述主筒的上部设置有顶板，且所述主筒的下部为敞口结构，所述顶板上设置有第一通孔，所述主筒的一侧设置有第二通孔，所述上壳体安装于所述顶板上，所述底板安装于所述主筒的下部，所述底板上设置有安装孔，所述转动芯轴转动安装于所述顶板和所述底板之间，且所述转动芯轴的底部位于所述安装孔的上部，所述转盘位于所述所述安装孔的下部，且所述转盘固定于所述转动芯轴上，所述转盘上设置有容纳槽，所述把手组件的一端转动安装于所述容纳槽中，所述把手组件能够转动至所述容纳槽中或转动至所述容纳槽的外部；所述光纤传感单元包括依次连接的传感部件、尾纤和光纤接头，所述传感部件固定于所述顶板的上部且位于所述顶板与所述上壳体之间，所述第一通孔和所述第二通孔用于供所述尾纤和所述光纤接头穿过，所述尾纤缠绕于所述转动芯轴上，所述底板的下表面设置有卡槽，所述卡槽用于放置所述光纤接头。
优选地，所述转动芯轴包括由上至下依次连接的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段的外径大于所述第二圆柱段的外径；所述顶板的下表面设置有凹槽，所述第一圆柱段的顶部安装于所述凹槽中；所述安装孔包括由上至下依次连接的第一圆柱孔、第二圆柱孔和第三圆柱孔，所述第一圆柱孔和所述第三圆柱孔的直径均大于所述第二圆柱孔的直径，所述第一圆柱段的下部和所述第二圆柱段分别安装于所述第一圆柱孔和所述第二圆柱孔中，所述转盘安装于所述第三圆柱孔中。
优选地，所述第一圆柱段的外壁上设置有线槽，所述线槽为波浪形、台阶形、锯齿形以及螺旋形中的一种或几种。
优选地，所述上壳体包括由上至下依次连接的上盖板和连接筒，所述连接筒的内壁上设置有内螺纹，所述顶板为圆板，所述顶板的外壁上设置有外螺纹，所述连接筒螺纹安装于所述顶板上，所述上盖板上设置有多个通风孔。
优选地，所述底板通过多个第一螺钉安装于所述主筒的下部，所述转盘通过多个第二螺钉安装于所述转动芯轴上，所述传感部件通过多个第三螺钉安装于所述顶板的上部。
优选地，所述容纳槽包括相连接的第一条形槽和第二条形槽，所述第一条形槽的宽度小于所述第二条形槽的宽度；所述把手组件包括把手主体、活动轴、弹簧、垫圈和第四螺钉，所述活动轴的一端通过销钉转动安装于所述第一条形槽中，所述垫圈、所述弹簧和所述把手主体依次套设于所述活动轴上，所述垫圈的直径大于所述第一条形槽的宽度并小于所述第二条形槽的宽度，所述垫圈采用弹性材质，所述把手主体的一端设置有由外至内依次设置有第四圆柱孔和第五圆柱孔，所述第四圆柱孔的直径大于所述第五圆柱孔的直径，所述弹簧位于所述第四圆柱孔中，所述活动轴位于所述第四圆柱孔和所述第五圆柱孔中，所述把手主体的另一端通过所述第四螺钉与所述活动轴连接。
优选地，所述上壳体、所述主筒、所述顶板、所述底板、所述转动芯轴、所述转盘、所述把手主体和所述活动轴均采用聚四氟乙烯，所述垫圈采用橡胶材质。
优选地，所述光纤传感单元的长度为30mm～80mm，所述传感部件为气体传感部件、颗粒传感部件以及液体传感部件中的一种或几种。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的光纤传感盒包括上壳体、主筒、底板、转动芯轴、转盘、把手组件和光纤传感单元，转动芯轴转动安装于顶板和底板之间，转盘固定于转动芯轴上，转盘上设置有容纳槽，把手组件的一端转动安装于容纳槽中，把手组件能够转动至容纳槽中或转动至容纳槽的外部；光纤传感单元包括依次连接的传感部件、尾纤和光纤接头，传感部件固定于顶板的上部且位于顶板与上壳体之间，第一通孔和第二通孔用于供尾纤和光纤接头穿过，尾纤缠绕于转动芯轴上，底板的下表面设置有卡槽，卡槽用于放置光纤接头。将把手组件转动至容纳槽的外部，握住把手组件转动转盘，进而带动转动芯轴一同转动，使得缠绕于转动芯轴上的尾纤能够快速取出与收纳，操作简单，便于携带以及移动，极大程度解决了光纤传感单元中尾纤难处理的问题；处于收纳状态时能够对传感部件、尾纤和光纤接头同时进行保护，避免尾纤及光纤接头的损坏，通过移动光纤传感盒即可实现光纤传感单元的移动，使得光纤传感单元整体具备可移动性；同时，该光纤传感盒小巧耐用，可适用于多种类型的光纤传感单元。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的光纤传感盒的立体结构图；
图2为本发明提供的光纤传感盒的仰视图；
图3为本发明提供的光纤传感盒的剖视图；
图4为本发明提供的光纤传感盒中主筒和顶板的结构示意图；
图5为本发明提供的光纤传感盒中底板的结构示意图；
图6为本发明提供的光纤传感盒中转动芯轴的结构示意图；
图7为本发明提供的光纤传感盒中把手组件与转盘的安装示意图；
图8为本发明提供的光纤传感盒中转盘的结构示意图；
图9为本发明提供的光纤传感盒中把手主体的结构示意图；
图10为本发明提供的光纤传感盒中活动轴的结构示意图。
附图标记说明：100、光纤传感盒；1、上壳体；101、上盖板；102、连接筒；2、主筒；3、顶板；4、底板；5、转动芯轴；501、第一圆柱段；502、第二圆柱段；503、线槽；6、转盘；7、传感部件；8、第一通孔；9、第二通孔；10、通风孔；11、卡槽；12、第一螺钉；13、第二螺钉；14、第三螺钉；15、容纳槽；1501、第一条形槽；1502、第二条形槽；16、把手主体；17、活动轴；18、弹簧；19、垫圈；20、第四螺钉；21、第一圆柱孔；22、第二圆柱孔；23、第三圆柱孔；24、第四圆柱孔；25、第五圆柱孔；26、螺钉安装孔；27、第三通孔；28、螺纹孔；29、销钉孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种光纤传感盒，操作简便，便于携带以及移动，避免尾纤及光纤接头的损坏。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图10所示，本实施例提供一种光纤传感盒100，包括上壳体1、主筒2、底板4、转动芯轴5、转盘6、把手组件和光纤传感单元，主筒2的上部设置有顶板3，且主筒2的下部为敞口结构，顶板3上设置有第一通孔8，主筒2的一侧设置有第二通孔9，上壳体1安装于顶板3上，底板4安装于主筒2的下部，底板4上设置有安装孔，转动芯轴5转动安装于顶板3和底板4之间，且转动芯轴5的底部位于安装孔的上部，转盘6位于安装孔的下部，且转盘6固定于转动芯轴5上，转盘6上设置有容纳槽15，把手组件的一端转动安装于容纳槽15中，把手组件能够转动至容纳槽15中或转动至容纳槽15的外部；光纤传感单元包括依次连接的传感部件7、尾纤和光纤接头，传感部件7固定于顶板3的上部且位于顶板3与上壳体1之间，第一通孔8和第二通孔9用于供尾纤和光纤接头穿过，尾纤缠绕于转动芯轴5上，底板4的下表面设置有卡槽11，卡槽11用于放置光纤接头。
使用时，将把手组件转动至容纳槽15的外部，使得把手组件与转盘6相垂直，握住把手组件转动转盘6，进而带动转动芯轴5一同转动，使得缠绕于转动芯轴5上的尾纤能够快速取出与收纳，操作时收取时间小于1分钟，操作简单，便于携带，极大程度解决了光纤传感单元中尾纤难处理的问题；处于收纳状态时能够对传感部件7、尾纤和光纤接头同时进行保护，避免尾纤及光纤接头的损坏，通过移动光纤传感盒100即可实现光纤传感单元的移动，使得光纤传感单元整体具备可移动性；同时，该光纤传感盒100小巧耐用，可适用于多种类型的光纤传感单元。
如图3-图6所示，转动芯轴5包括由上至下依次连接的第一圆柱段501和第二圆柱段502，第一圆柱段501的外径大于第二圆柱段502的外径；顶板3的下表面设置有凹槽，第一圆柱段501的顶部安装于凹槽中，凹槽为圆形槽并与第一圆柱段501结构相匹配，进而对转动芯轴5的上部进行限位且使得转动芯轴5能够转动；安装孔包括由上至下依次连接的第一圆柱孔21、第二圆柱孔22和第三圆柱孔23，第一圆柱孔21和第三圆柱孔23的直径均大于第二圆柱孔22的直径，第一圆柱段501的下部和第二圆柱段502分别安装于第一圆柱孔21和第二圆柱孔22中，第一圆柱段501与第一圆柱孔21结构相匹配，第二圆柱段502与第二圆柱孔22结构相匹配，进而对转动芯轴5的下部进行限位且使得转动芯轴5能够转动，转盘6安装于第三圆柱孔23中，转盘6为圆盘并与第三圆柱孔23结构相匹配。
如图6所示，第一圆柱段501的外壁上设置有线槽503，线槽503为波浪形、台阶形、锯齿形以及螺旋形中的一种或几种。第一圆柱段501的直径为20mm～50mm。本实施例中第一圆柱段501的直径为50mm，第二圆柱段502的直径为46mm。
具体地，上壳体1包括由上至下依次连接的上盖板101和连接筒102，连接筒102的内壁上设置有内螺纹，顶板3为圆板，顶板3的外壁上设置有外螺纹，连接筒102螺纹安装于顶板3上，上盖板101上设置有多个通风孔10。
具体地，通风孔10的大小为2mm～10mm，通风孔10为三角形、星形、正方形以及圆形中的一种或几种。于本具体实施例中，通风孔10为圆孔，直径为5mm，数量为20个，平均分布于上盖板101。
于本具体实施例中，第一通孔8和第二通孔9均为圆孔，第一通孔8和第二通孔9的直径均为12mm。
具体地，卡槽11与光纤接头的形状相匹配，进而使得光纤接头能够卡接于卡槽11中，以实现光纤接头的收纳保护。卡槽11的形状类型为FC/PC、SMA、SC以及ST中的一种或几种。本实施例中的卡槽11的形状类型为FC/PC。
于本具体实施例中，底板4通过多个第一螺钉12安装于主筒2的下部，转盘6通过多个第二螺钉13安装于转动芯轴5上，传感部件7通过多个第三螺钉14安装于顶板3的上部。
如图7-图10所示，容纳槽15包括相连接的第一条形槽1501和第二条形槽1502，第一条形槽1501的宽度小于第二条形槽1502的宽度，本实施例中的第一条形槽1501和第二条形槽1502均为矩形槽，且对第二条形槽1502的四个上边缘进行倒圆角；把手组件包括把手主体16、活动轴17、弹簧18、垫圈19和第四螺钉20，活动轴17的一端通过销钉转动安装于第一条形槽1501中，转盘6一侧设置有用于安装销钉的销钉孔29，销钉孔29与第一条形槽1501相连通，垫圈19、弹簧18和把手主体16依次套设于活动轴17上，垫圈19的直径大于第一条形槽1501的宽度并小于第二条形槽1502的宽度，垫圈19采用弹性材质，把手主体16的一端设置有由外至内依次设置有第四圆柱孔24和第五圆柱孔25，第四圆柱孔24的直径大于第五圆柱孔25的直径，弹簧18位于第四圆柱孔24中，第四圆柱孔24和第五圆柱孔25的连接处形成限位台阶，弹簧18的两端分别与垫圈19和限位台阶相接触，活动轴17位于第四圆柱孔24和第五圆柱孔25中，把手主体16的另一端通过第四螺钉20与活动轴17连接，具体地，把手主体16另一端设置有用于安装第四螺钉20的螺钉安装孔26，螺钉安装孔26与第五圆柱孔25连通，活动轴17的一端设置有用于安装销钉的第三通孔27，活动轴17另一端设置有用于安装第四螺钉20的螺纹孔28。
处于收纳状态时，把手主体16位于第二条形槽1502中，此时，垫圈19在弹簧18的作用下与第二条形槽1502和第一条形槽1501连接处的侧壁相贴合，进而使得把手主体16能够稳定的放置于第二条形槽1502中，便于光纤传感盒100的水平放置。当需要使用把手主体16来转动转盘6时，握住第二条形槽1502中的把手主体16将其向外转动，垫圈19压缩弹簧18同时垫圈19自身产生变形，使得把手主体16能够转动至第二条形槽1502外部，此时垫圈19在弹簧18的作用下与转盘6的底面相接触，进而使得把手主体16能够稳定维持与转盘6相垂直的状态，便于握住把手对转盘6进行转动。
为了满足材料低挥发要求，以不影响正常光纤传感，上壳体1、主筒2、顶板3、底板4、转动芯轴5、转盘6、把手主体16和活动轴17均采用聚四氟乙烯，垫圈19采用橡胶材质。第一螺钉12、第二螺钉13、第三螺钉14和第四螺钉20均为内六角圆柱头螺钉。
具体地，光纤传感单元的长度为30mm～80mm，传感部件7为气体传感部件、颗粒传感部件以及液体传感部件中的一种或几种。于本具体实施例中，光纤传感单元的长度为70mm，传感部件7为气体传感部件，可对环境中特殊气体的浓度进行测量。
于本具体实施例中，光纤传感盒100为圆柱形，光纤传感盒100的直径为50mm～120mm，厚度为30mm～50mm。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种光纤传感盒，其特征在于，包括上壳体、主筒、底板、转动芯轴、转盘、把手组件和光纤传感单元，所述主筒的上部设置有顶板，且所述主筒的下部为敞口结构，所述顶板上设置有第一通孔，所述主筒的一侧设置有第二通孔，所述上壳体安装于所述顶板上，所述底板安装于所述主筒的下部，所述底板上设置有安装孔，所述转动芯轴转动安装于所述顶板和所述底板之间，且所述转动芯轴的底部位于所述安装孔的上部，所述转盘位于所述所述安装孔的下部，且所述转盘固定于所述转动芯轴上，所述转盘上设置有容纳槽，所述把手组件的一端转动安装于所述容纳槽中，所述把手组件能够转动至所述容纳槽中或转动至所述容纳槽的外部；所述光纤传感单元包括依次连接的传感部件、尾纤和光纤接头，所述传感部件固定于所述顶板的上部且位于所述顶板与所述上壳体之间，所述第一通孔和所述第二通孔用于供所述尾纤和所述光纤接头穿过，所述尾纤缠绕于所述转动芯轴上，所述底板的下表面设置有卡槽，所述卡槽用于放置所述光纤接头。
2.根据权利要求1所述的光纤传感盒，其特征在于，所述转动芯轴包括由上至下依次连接的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段的外径大于所述第二圆柱段的外径；所述顶板的下表面设置有凹槽，所述第一圆柱段的顶部安装于所述凹槽中；所述安装孔包括由上至下依次连接的第一圆柱孔、第二圆柱孔和第三圆柱孔，所述第一圆柱孔和所述第三圆柱孔的直径均大于所述第二圆柱孔的直径，所述第一圆柱段的下部和所述第二圆柱段分别安装于所述第一圆柱孔和所述第二圆柱孔中，所述转盘安装于所述第三圆柱孔中。
3.根据权利要求2所述的光纤传感盒，其特征在于，所述第一圆柱段的外壁上设置有线槽，所述线槽为波浪形、台阶形、锯齿形以及螺旋形中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的光纤传感盒，其特征在于，所述上壳体包括由上至下依次连接的上盖板和连接筒，所述连接筒的内壁上设置有内螺纹，所述顶板为圆板，所述顶板的外壁上设置有外螺纹，所述连接筒螺纹安装于所述顶板上，所述上盖板上设置有多个通风孔。
5.根据权利要求1所述的光纤传感盒，其特征在于，所述底板通过多个第一螺钉安装于所述主筒的下部，所述转盘通过多个第二螺钉安装于所述转动芯轴上，所述传感部件通过多个第三螺钉安装于所述顶板的上部。
6.根据权利要求1所述的光纤传感盒，其特征在于，所述容纳槽包括相连接的第一条形槽和第二条形槽，所述第一条形槽的宽度小于所述第二条形槽的宽度；所述把手组件包括把手主体、活动轴、弹簧、垫圈和第四螺钉，所述活动轴的一端通过销钉转动安装于所述第一条形槽中，所述垫圈、所述弹簧和所述把手主体依次套设于所述活动轴上，所述垫圈的直径大于所述第一条形槽的宽度并小于所述第二条形槽的宽度，所述垫圈采用弹性材质，所述把手主体的一端设置有由外至内依次设置有第四圆柱孔和第五圆柱孔，所述第四圆柱孔的直径大于所述第五圆柱孔的直径，所述弹簧位于所述第四圆柱孔中，所述活动轴位于所述第四圆柱孔和所述第五圆柱孔中，所述把手主体的另一端通过所述第四螺钉与所述活动轴连接。
7.根据权利要求6所述的光纤传感盒，其特征在于，所述上壳体、所述主筒、所述顶板、所述底板、所述转动芯轴、所述转盘、所述把手主体和所述活动轴均采用聚四氟乙烯，所述垫圈采用橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的光纤传感盒，其特征在于，所述光纤传感单元的长度为30mm～80mm，所述传感部件为气体传感部件、颗粒传感部件以及液体传感部件中的一种或几种。
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