CN114963719B - 丁铵黑药制备用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丁铵黑药制备技术领域，公开了丁铵黑药制备用干燥装置，包括加热筒以及内筒，加热筒内部开设有蒸发槽，内筒设置于加热筒内部，内筒呈扇形，加热筒外壁上对称设置有两个转环，加热筒下方设置有底板，底板上对称设置有两个转套，转套中开设有转槽，转环转动设置在转槽中，加热筒一端相连有第一驱动组件，内筒另一端相连有第二驱动组件，本发明中筛板能够将全部的固体颗粒及时且持续的送入到内筒中，从而杜绝原料液体与固体颗粒的接触，使得析出的潮湿固体颗粒的干燥工作与原料液体中水分的蒸发工作能够同时进行，从而提高丁铵黑药固体颗粒干燥的效率。

Description

丁铵黑药制备用干燥装置

技术领域

本发明涉及丁铵黑药制备技术领域，尤其是涉及一种丁铵黑药制备用干燥装置。

背景技术

丁铵黑药，白色粉状固体，无臭，在空气中潮解，无刺激性气味，溶于水，它也可用于镍、锑硫化矿的浮选，特别对难选的硫化镍矿、硫化－氧化镍混合矿以及硫化矿与脉石的中矿较为有效，在生产丁铵黑药的工序上药剂厂已不用轻汽油溶剂，而改用水作溶剂，通过液氨中和反应生成丁铵黑药的水溶液，干燥后即得固体丁铵黑药。

专利公开号为CN214485681U的中国实用新型专利公开了一种丁铵黑药制备用薄膜蒸发干燥器，包括罐体，所述罐体的外表面固定套设有外罐，所述罐体的内腔竖向贯穿设置有内罐，所述内罐的顶部贯穿至罐体的顶部，所述外罐的外表面固定套设有水箱，所述水箱背表面的中心处竖向固定连接有竖板，所述竖板正表面的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部贯穿镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至横板的底部并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至内罐内腔的底部。该实用新型解决了现有的薄膜蒸发干燥器蒸发效率差，增加了其加工时间，无法满足使用者的需求，降低了薄膜蒸发干燥器工作效率的问题。

但是，上述专利存在以下不足：第一通过竖板横板等扰流结构加强搅拌效果，弊大于利，析出的固体颗粒容易残留在扰流结构中，不便于排料工作的进行；

第二，将原料水溶液进行蒸发过程中，由于水分的逐步蒸发，固体颗粒会逐步析出，但是析出的固体颗粒仍处于水溶液中，导致固体颗粒在水分大面积蒸发之前始终处于潮湿状态，只有当水分大面积蒸发完全，只留下析出的固体颗粒时，此时才能进行固体颗粒的干燥工作，期间对大面积水分的蒸发需要耗费较大的能源，然后对固体颗粒的干燥需要耗费能源，耗能大，费时间，并且堆叠在一起的固体颗粒之间具有抵触面，这会影响干燥的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丁铵黑药制备用干燥装置，以解决背景技术中提出的问题。

本发明提供一种丁铵黑药制备用干燥装置，包括加热筒以及设置在加热筒内壁上的加热板、内筒、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述加热筒内部开设有蒸发槽，所述内筒设置于所述加热筒内部，所述内筒呈扇形，所述加热筒外壁上对称设置有两个转环，所述加热筒下方设置有底板，所述底板上对称设置有两个转套，所述转套中开设有转槽，所述转环转动设置在所述转槽中，所述加热筒一端与所述第一驱动组件相连，所述内筒远离所述加热筒的一端相连有伸缩组件，所述内筒另一端与所述第二驱动组件相连，所述伸缩组件与所述第二驱动组件相连，所述内筒顶部开设有进口，所述内筒外壁上开设有多个过滤口，所述加热筒内壁固定连接有多个筛板，所述内筒靠近加热筒的一端固定连接有驱动套，所述加热筒内壁靠近内筒的一端固定连接有联动套，所述驱动套与所述联动套抵触相连，所述联动套外壁固定连接有限位套，所述驱动套外壁与所述限位套内壁转动连接。

优选的，所述驱动套以及联动套相向端面均固定连接有多个楔形凸块，相邻两个所述楔形凸块之间设置有弧边槽，所述驱动套中的楔形凸块与所述联动套中的弧边槽滑动抵触。

优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、搅拌杆，所述底板顶部固定连接有第一安装板，所述第一驱动电机与所述第一安装板固定连接，所述第一驱动电机输出轴插入在所述加热筒中，所述第一驱动电机输出轴的外周壁与所述加热筒固定连接，所述第一驱动电机输出轴端部与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆插入在所述内筒中，且所述搅拌杆与所述内筒侧壁转动连接，所述搅拌杆处于所述内筒中的外周壁上固定连接有多个推板。

优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述底板顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板与所述第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机输出轴与所述伸缩组件相连。

优选的，所述伸缩组件包括外套以及内套，所述外套贯穿所述加热筒，所述外套一端与所述第二驱动电机输出轴固定连接，所述外套内部开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有弹簧，所述内套一端嵌入在所述安装槽中，且所述内套一端与所述弹簧固定连接，所述内套另一端与所述内筒外壁固定连接，所述内套与所述外套之间设置有传动组件。

优选的，所述传动组件包括多个滑块以及滑槽，所述滑槽开设在所述外套内周壁上，所述滑块固定在所述内套外周壁上，所述滑块与所述滑槽滑动卡接。

优选的，所述加热筒供所述外套贯穿的位置处转动连接有多个滚珠，相邻的两个所述滚珠之间具有间隙，所述滚珠与所述外套外壁滚动连接。

优选的，所述加热筒侧边的外壁上固定连接有进料管，所述加热筒外周壁上固定连接有出料管。

优选的，所述底板底部固定连接有多个支撑脚。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明中随着加热筒的持续旋转，筛板能够将全部的固体颗粒及时且持续的送入到内筒中，从而杜绝原料液体与固体颗粒的接触，使得析出的潮湿固体颗粒的干燥工作与原料液体中水分的蒸发工作能够同时进行，提高丁铵黑药固体颗粒干燥的效率，且内筒进行间歇性的双向旋转能够提高固体颗粒在内筒中的活性，使得固体颗粒可以在内筒内部进行翻滚，进一步提高干燥效率。

（2）本发明中第二驱动组件控制内筒在加热筒内部进行间歇性的双向旋转的时候，内筒单向旋转的角度控制在小于或者等于a，从而当筛板随着加热筒的旋转移动至筛板与水平线平行时，此时筛板如果继续移动会导致筛板与水平线呈倾斜状态，从而使得筛板上的固体颗粒在重力的作用下向进口中掉落，而单向旋转的角度小于或者等于a，能够使得掉落线c始终处于进口的进料范围之内，保障固体颗粒能够通过进口进入到内筒中。

（3）本发明中当筛板中残留的原料液体滴落在内筒中的时候，随着内筒的运转，能够提高内筒中少部分原料液体的活性，便于掉落在内筒中的原料液体通过过滤口重新掉落在蒸发槽中，或者蒸发槽中的热量能够将滴落的原料液体瞬间蒸发。

（4）本发明中第二驱动组件通过伸缩组件带动内筒进行运转，内筒在进行旋转运动的时候会带动驱动套进行旋转，驱动套通过楔形凸块在弧边槽中的抵触摩擦，从而弧边槽给到楔形凸块横向的作用力，使得驱动内筒进行横向移动，而伸缩组件用于适应横向距离的变化并提供内筒复位的力度，横向往复移动的内筒能够加强内筒中固体颗粒的翻滚效果，提高干燥效率。

（5）本发明中第一驱动电机控制加热筒进行旋转，而第一驱动电机的输出轴在旋转的时候，会带动搅拌杆旋转，搅拌杆由内筒的旋转圆心插入，从而使得搅拌杆的旋转与内筒的旋转不会产生干涉，且搅拌杆会带动处于内筒内部的推板旋转，从而进一步提高固体颗粒的翻滚效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中整体结构剖视示意图；

图3为本发明中内筒立体结构示意图；

图4为本发明中内筒与加热筒第一旋转示意图；

图5为本发明中内筒与加热筒第二旋转示意图；

图6为本发明中内筒与加热筒第三旋转示意图；

图7为图2中的A处放大图；

图8为本发明中驱动套立体结构示意图；

图9为本发明中外套以及内套剖视示意图；

图10为本发明中外套与加热筒侧面示意图。

图中：1、加热筒；101、蒸发槽；102、转环；103、转套；104、转槽；105、筛板；106、加热板；2、内筒；201、进口；202、过滤口；3、底板；4、驱动套；401、联动套；402、限位套；403、楔形凸块；404、弧边槽；5、第一驱动电机；501、搅拌杆；502、第一安装板；503、推板；6、第二驱动电机；601、第二安装板；7、外套；701、内套；702、安装槽；703、弹簧；704、滑块；705、滑槽；706、滚珠；707、间隙；8、进料管；9、出料管；10、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图10所示，本发明的实施例提供了一种丁铵黑药制备用干燥装置，包括加热筒1以及设置在加热筒1内壁上的加热板106、内筒2、第一驱动组件以及第二驱动组件，加热筒1内部开设有蒸发槽101，内筒2设置于加热筒1内部，内筒2呈扇形，加热筒1外壁上对称设置有两个转环102，加热筒1下方设置有底板3，底板3上对称设置有两个转套103，转套103中开设有转槽104，转环102转动设置在转槽104中，加热筒1一端与第一驱动组件相连，内筒2远离加热筒1的一端相连有伸缩组件，内筒2另一端与第二驱动组件相连，所述伸缩组件与所述第二驱动组件相连，内筒2顶部开设有进口201，内筒2外壁上开设有多个过滤口202，加热筒1内壁固定连接有多个筛板105，加热筒1通过转环102在转套103中可以进行旋转，并通过转套103对加热筒1进行单独支撑，内筒2通过第二驱动组件进行单独支撑，底板3底部固定连接有多个支撑脚10。

具体的：加热筒1与内筒2为分开的独立旋转，第一驱动组件用于控制加热筒1进行单向旋转运动，第二驱动组件用于控制内筒2在加热筒1内部进行间歇性的双向旋转，将原料投入蒸发槽101中，加热板106用于对加热筒1进行加热，从而对原料进行蒸发处理，随着原料水分的蒸发，丁铵黑药固体颗粒会逐步析出，而筛板105随着加热筒1的旋转能够及时的带动析出的固体颗粒，并将固体颗粒通过进口201送入到内筒2中，使得固体颗粒与原料液体脱离接触，然后利用蒸发槽101中的高温环境对潮湿的固体颗粒单独进行干燥处理，干燥效率快、耗能小，从而随着加热筒1的持续旋转，筛板105能够将全部的固体颗粒及时且持续的送入到内筒2中，从而杜绝原料液体与固体颗粒的接触，使得析出的潮湿固体颗粒的干燥工作与原料液体中水分的蒸发工作能够同时进行，提高丁铵黑药固体颗粒干燥的效率，且内筒2进行间歇性的双向旋转能够提高固体颗粒在内筒2中的活性，从而使得固体颗粒可以在内筒2内部进行翻滚，进一步提高干燥效率；

可以理解的是：参阅图2中液位线b，液位线b始终低于内筒2，从而保障内筒2中的固体颗粒与原液中的液体分开；

参阅图4、图5、图6，第二驱动组件在控制内筒2在加热筒1内部进行间歇性的双向旋转的时候，内筒2单向旋转的角度控制在小于或者等于a，从而当筛板105随着加热筒1的旋转移动至筛板105与水平线平行时，此时筛板105如果继续移动会导致筛板105与水平线呈倾斜状态，从而使得筛板105上的固体颗粒在重力的作用下向进口201中掉落，而单向旋转的角度小于或者等于a，能够使得掉落线c始终处于进口201的进料范围之内，保障固体颗粒能够通过进口201进入到内筒2中；

并且当筛板105中残留的原料液体滴落在内筒2中的时候，随着内筒2的运转，能够提高内筒2中少部分原料液体的活性，便于掉落在内筒2中的原料液体通过过滤口202重新掉落在蒸发槽101中，或者蒸发槽101中的热量能够将滴落的原料液体瞬间蒸发。

内筒2靠近加热筒1的一端固定连接有驱动套4，加热筒1内壁靠近内筒2的一端固定连接有联动套401，驱动套4与联动套401抵触相连，联动套401外壁固定连接有限位套402，驱动套4外壁与限位套402内壁转动连接；

驱动套4与限位套402内壁的转动连接能够对内筒2一侧进行支撑，而内筒2另一侧通过伸缩组件以及第二驱动组件进行支撑，从而使得内筒2的旋转与加热筒1的旋转分开。

驱动套4以及联动套401相向端面均固定连接有多个楔形凸块403，相邻两个楔形凸块403之间设置有弧边槽404，驱动套4中的楔形凸块403与联动套401中的弧边槽404滑动抵触。

具体的：第二驱动组件通过伸缩组件带动内筒2进行运转，内筒2在进行旋转运动的时候会带动驱动套4进行旋转，驱动套4通过楔形凸块403在弧边槽404中的抵触摩擦，从而弧边槽404给到楔形凸块403横向的作用力，使得驱动内筒2进行横向移动，而伸缩组件用于适应横向距离的变化并提供内筒2复位的力度；

横向往复移动的内筒2能够加强内筒2中固体颗粒的翻滚效果，提高干燥效率。

第一驱动组件包括第一驱动电机5、搅拌杆501，底板3顶部固定连接有第一安装板502，第一驱动电机5与第一安装板502固定连接，第一驱动电机5输出轴插入在加热筒1中，第一驱动电机5输出轴的外周壁与加热筒1固定连接，第一驱动电机5输出轴端部与搅拌杆501固定连接，搅拌杆501插入在内筒2中，且搅拌杆501与内筒2侧壁转动连接，搅拌杆501处于内筒2中的外周壁上固定连接有多个推板503。

具体的：第一驱动电机5控制加热筒1进行旋转，而第一驱动电机5的输出轴在旋转的时候，会带动搅拌杆501旋转，搅拌杆501由内筒2的旋转圆心插入，从而搅拌杆501的旋转与内筒2的旋转不会产生干涉，且搅拌杆501会带动处于内筒2内部的推板503旋转，从而进一步提高固体颗粒的翻滚效果。

第二驱动组件包括第二驱动电机6，底板3顶部固定连接有第二安装板601，第二安装板601与第二驱动电机6固定连接，第二驱动电机6输出轴与伸缩组件相连，第二驱动电机6通过伸缩组件带动内筒2进行间歇的双向旋转。

伸缩组件包括外套7以及内套701，外套7贯穿加热筒1，外套7一端与第二驱动电机6输出轴固定连接，外套7内部开设有安装槽702，安装槽702中固定连接有弹簧703，内套701一端嵌入在安装槽702中，且内套701一端与弹簧703固定连接，内套701另一端与内筒2外壁固定连接，内套701与外套7之间设置有传动组件。

具体的：内筒2横向移动的时候，外套7进入到内套701中，从而适应横向距离的变化，且弹簧703用于外套7的复位，从而带动内筒2复位；

第二驱动电机6带动外套7旋转，外套7通过传动组件带动内套701以及内筒2旋转，传动组件用于适应横向距离的变化并保障旋转传动的稳定性。

传动组件包括多个滑块704以及滑槽705，滑槽705开设在外套7内周壁上，滑块704固定在内套701外周壁上，滑块704与滑槽705滑动卡接，本设置中，滑块704可以沿滑槽705进行直线滑动，从而适应横向距离的变化，且滑槽705适于通过滑块704带动内套701旋转，从而保障旋转传动的稳定性。

加热筒1供外套7贯穿的位置处转动连接有多个滚珠706，相邻的两个滚珠706之间具有间隙707，滚珠706与外套7外壁滚动连接，本设置中，通过滚珠706之间的间隙707，能够供蒸发的气体排出。

加热筒1侧边的外壁上固定连接有进料管8，加热筒1外周壁上固定连接有出料管9。

具体的：随着加热筒1的旋转，进料管8的位置始终高于液位线b，从而保障原料能够有效的进入到加热筒1中，出料管9用于干燥固体颗粒的排出；

可以理解的是，在将内筒2中干燥后的丁铵黑药固体颗粒排出的时候，可以通过第二驱动组件控制内筒2的进口201朝下，且第一驱动组件控制加热筒1旋转使得出料管9朝下并与进口201对齐，从而完成丁铵黑药固体颗粒的排出。

工作原理：加热筒1与内筒2为分开的独立旋转，第一驱动组件用于控制加热筒1进行单向旋转运动，第二驱动组件用于控制内筒2在加热筒1内部进行间歇性的双向旋转，将原料投入蒸发槽101中，加热板106用于对加热筒1进行加热，从而对原料进行蒸发处理，随着原料水分的蒸发，丁铵黑药固体颗粒会逐步析出，而筛板105随着加热筒1的旋转能够及时的带动析出的固体颗粒，并将固体颗粒通过进口201送入到内筒2中，使得固体颗粒与原料液体脱离接触，然后利用蒸发槽101中的高温环境对潮湿的固体颗粒单独进行干燥处理，干燥效率快、耗能小，从而随着加热筒1的持续旋转，筛板105能够将全部的固体颗粒及时且持续的送入到内筒2中，从而杜绝原料液体与固体颗粒的接触，使得析出的潮湿固体颗粒的干燥工作与原料液体中水分的蒸发工作能够同时进行，提高丁铵黑药固体颗粒干燥的效率，且内筒2进行间歇性的双向旋转能够提高固体颗粒在内筒2中的活性，从而使得固体颗粒可以在内筒2内部进行翻滚，进一步提高干燥效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种丁铵黑药制备用干燥装置，包括加热筒（1）以及设置在加热筒（1）内壁上的加热板（106）、内筒（2）、第一驱动组件以及第二驱动组件，其特征在于：所述加热筒（1）内部开设有蒸发槽（101），所述内筒（2）设置于所述加热筒（1）内部，所述内筒（2）呈扇形，所述加热筒（1）外壁上对称设置有两个转环（102），所述加热筒（1）下方设置有底板（3），所述底板（3）上对称设置有两个转套（103），所述转套（103）中开设有转槽（104），所述转环（102）转动设置在所述转槽（104）中，所述加热筒（1）一端与所述第一驱动组件相连，所述内筒（2）远离所述加热筒（1）的一端相连有伸缩组件，所述内筒（2）另一端与所述第二驱动组件相连，所述伸缩组件与所述第二驱动组件相连，所述内筒（2）顶部开设有进口（201），所述内筒（2）外壁上开设有多个过滤口（202），所述加热筒（1）内壁固定连接有多个筛板（105），所述内筒（2）靠近加热筒（1）的一端固定连接有驱动套（4），所述加热筒（1）内壁靠近内筒（2）的一端固定连接有联动套（401），所述驱动套（4）与所述联动套（401）抵触相连，所述联动套（401）外壁固定连接有限位套（402），所述驱动套（4）外壁与所述限位套（402）内壁转动连接，所述第一驱动组件包括第一驱动电机（5）、搅拌杆（501），所述底板（3）顶部固定连接有第一安装板（502），所述第一驱动电机（5）与所述第一安装板（502）固定连接，所述第一驱动电机（5）输出轴插入在所述加热筒（1）中，所述第一驱动电机（5）输出轴的外周壁与所述加热筒（1）固定连接，所述第一驱动电机（5）输出轴端部与所述搅拌杆（501）固定连接，所述搅拌杆（501）插入在所述内筒（2）中，且所述搅拌杆（501）与所述内筒（2）侧壁转动连接，所述搅拌杆（501）处于所述内筒（2）中的外周壁上固定连接有多个推板（503），所述第二驱动组件包括第二驱动电机（6），所述底板（3）顶部固定连接有第二安装板（601），所述第二安装板（601）与所述第二驱动电机（6）固定连接，所述第二驱动电机（6）输出轴与所述伸缩组件相连，所述伸缩组件包括外套（7）以及内套（701），所述外套（7）贯穿所述加热筒（1），所述外套（7）一端与所述第二驱动电机（6）输出轴固定连接，所述外套（7）内部开设有安装槽（702），所述安装槽（702）中固定连接有弹簧（703），所述内套（701）一端嵌入在所述安装槽（702）中，且所述内套（701）一端与所述弹簧（703）固定连接，所述内套（701）另一端与所述内筒（2）外壁固定连接，所述内套（701）与所述外套（7）之间设置有传动组件，所述传动组件包括多个滑块（704）以及滑槽（705），所述滑槽（705）开设在所述外套（7）内周壁上，所述滑块（704）固定在所述内套（701）外周壁上，所述滑块（704）与所述滑槽（705）滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的丁铵黑药制备用干燥装置，其特征在于：所述驱动套（4）以及联动套（401）相向端面均固定连接有多个楔形凸块（403），相邻两个所述楔形凸块（403）之间设置有弧边槽（404），所述驱动套（4）中的楔形凸块（403）与所述联动套（401）中的弧边槽（404）滑动抵触。

3.根据权利要求1所述的丁铵黑药制备用干燥装置，其特征在于：所述加热筒（1）供所述外套（7）贯穿的位置处转动连接有多个滚珠（706），相邻的两个所述滚珠（706）之间具有间隙（707），所述滚珠（706）与所述外套（7）外壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的丁铵黑药制备用干燥装置，其特征在于：所述加热筒（1）侧边的外壁上固定连接有进料管（8），所述加热筒（1）外周壁上固定连接有出料管（9）。

5.根据权利要求1所述的丁铵黑药制备用干燥装置，其特征在于：所述底板（3）底部固定连接有多个支撑脚（10）。

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