CN114961673A - 盐穴储气库扩容方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盐穴储气库扩容方法，属于盐穴储气库技术领域。所述方法包括：根据盐穴储气库的第一井的位置，在目标位置处钻定向井，所述定向井钻至所述第一井的腔体底部；在所述定向井内安装第一排卤管柱，所述第一排卤管柱的一端位于所述第一井的腔体底部中；向所述第一井内注入天然气，将所述第一井的腔体底部的卤水通过所述第一排卤管柱排出到地面。本申请达到了盐穴储气库扩容的目的。

Description

盐穴储气库扩容方法

技术领域

本申请涉及盐穴储气库技术领域，尤其涉及一种盐穴储气库扩容方法。

背景技术

盐穴储气库作为一种主要的地下储气库类型之一，广泛的分布于全世界各个国家和地区。盐穴储气库的建库方法主要是钻直井，利用水溶法在直井的井底造腔，以此来形成盐穴储气库。

目前，国内盐穴储气库的建库条件为陆相沉积的层状盐岩，夹层多，不溶物含量高，造腔阶段从开始到结束需经过3～5年的时间，期间大量的不溶物混合盐结晶沉积在腔体底部形成底坑，底坑由采盐残渣充填。采盐残渣包含不溶物(盐层夹石)、没有来得及溶解的可溶盐(初期采盐时掉落到底坑，由于盐浓度饱和，不再溶解)、卤水(主要存在于底坑采盐残渣的孔隙之中)。底坑占整个腔体容积的30％以上，另外，造腔结束后注气排卤时受限于管柱条件，不能将腔体底部的卤水排除干净，会有5～10米深的卤水残留在腔体底部，造成腔体容积的极大浪费。因此，亟需一种盐穴储气库扩容方法，将腔体底部的卤水排出到地面，增加腔体容积，达到盐穴储气库扩容的目的。

发明内容

本申请实施例提供了一种盐穴储气库扩容方法，可以达到盐穴储气库扩容的目的。所述技术方案如下：

一方面，提供一种盐穴储气库扩容方法，所述方法包括：

根据盐穴储气库的第一井的位置，在目标位置处钻定向井，所述定向井钻至所述第一井的腔体底部；

在所述定向井内安装第一排卤管柱，所述第一排卤管柱的一端位于所述第一井的腔体底部中；

向所述第一井内注入天然气，将所述第一井的腔体底部的卤水通过所述第一排卤管柱排出到地面。

在一种可能实现方式中，所述根据盐穴储气库的第一井的位置，在目标位置处钻定向井，包括：

根据所述盐穴储气库已有的多口井的位置，确定待钻的所述定向井的所述目标位置，所述多口井包括所述第一井；

在所述目标位置处钻一口所述定向井。

在一种可能实现方式中，所述向所述第一井内注入天然气，将所述第一井的腔体底部的卤水通过所述第一排卤管柱排出到地面之后，所述方法还包括：

将所述定向井的造斜段封堵；

在所述定向井的第一造斜点上方侧钻第一分支定向井，所述第一分支定向井钻至第二井的腔体底部，所述第二井为所述盐穴储气库已有的多口井中除所述第一井以外的井；

在所述第一分支定向井内安装第二排卤管柱，所述第二排卤管柱的一端位于所述第二井的腔体底部中；

向所述第二井内注入所述天然气，将所述第二井的腔体底部的卤水通过所述第二排卤管柱排出到地面。

在一种可能实现方式中，所述向所述第二井内注入所述天然气，将所述第二井的腔体底部的卤水通过所述第二排卤管柱排出到地面之后，所述方法还包括：

将所述第一分支定向井的造斜段封堵，在所述第一分支定向井的第二造斜点上方侧钻第二分支定向井，所述第二分支定向井钻至第三井的腔体底部，所述第三井为所述多口井中除所述第一井和所述第二井以外的井，所述第二造斜点位于所述第一造斜点的上方；

在所述第二分支定向井内安装第三排卤管柱，所述第三排卤管柱的一端处于所述第三井的腔体底部中；

向所述第三井内注入所述天然气，将所述第三井的腔体底部的卤水通过所述第三排卤管柱排出到地面。

在一种可能实现方式中，所述向所述第一井内注入天然气之前，所述方法还包括：

向所述第一井的腔体底部注入水，溶解所述腔体底部的底坑中的盐。

在一种可能实现方式中，所述向所述第一井的腔体底部注入水，包括下述任一项：

通过所述第一排卤管柱向所述第一井的腔体底部注入所述水；

通过所述第一井的井口向所述第一井的腔体底部注入所述水。

在一种可能实现方式中，所述第一排卤管柱安装有封隔器，所述封隔器用于封隔所述第一排卤管柱与所述定向井的套管的环形空间。

在一种可能实现方式中，所述在所述定向井内安装第一排卤管柱和第一封隔器之后，所述方法还包括：

在所述定向井的井口处安装井口装置，所述井口装置连接地面的排卤管线，所述排卤管线连接所述第一排卤管柱。

在一种可能实现方式中，所述井口装置还连接地面的注水管线，所述注水管线连接所述第一排卤管柱。

在一种可能实现方式中，所述定向井的所述第一排卤管柱位于所述第一井的腔体底部的一端设置有防砂装置，所述防砂装置用于阻止所述第一井的腔体底部的底坑中的残渣进入所述第一排卤管柱。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过在盐穴储气库已有井的附近钻一口新井，新井为定向井，这样可以将新井钻至已有井的腔体底部，然后下入排卤管柱，使得一端到已有井的腔体底部，这样向已有井内注入天然气时，可以驱动已有井腔体底部的卤水进入排卤管柱，直至排出到地面，这样腔体底部原本被卤水占据的空间就空出来了，增加了腔体容积，使盐穴储气库库容增加，达到了盐穴储气库扩容的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种盐穴储气库扩容方法的流程图；

图2是本申请实施例提供的一种盐穴储气库扩容方法的流程图；

图3是本申请实施例提供的一种盐穴储气库四口储气井与排卤井的相对位置的示意图；

图4是本申请实施例提供的一种盐穴储气库扩容前的腔体示意图；

图5是本申请实施例提供的一种盐穴储气库一口储气井扩容过程的示意图；

图6是本申请实施例提供的一种盐穴储气库第二口储气井扩容过程的示意图；

图7是本申请实施例提供的一种盐穴储气库两口储气井扩容完成后的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

在对本申请实施方式作进一步地详细描述之前，需要理解的是，本申请中所涉及的术语“底部”、“一端”、“另一端”、“上”、“下”、“侧”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅用于清楚或简化描述的目的，并不表示是唯一的实施方式，不具有限定本申请保护范围的意义。

本申请中所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等字样仅出于描述目的，用于对作用和功能基本相同的相同项或相似项进行区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”之间不具有逻辑或时序上的依赖关系，也不对数量和执行顺序进行限定。

图1是本申请实施例提供的一种盐穴储气库扩容方法的流程图。参见图1，该方法包括：

101、根据盐穴储气库的第一井的位置，在目标位置处钻定向井，该定向井钻至该第一井的腔体底部。

其中，第一井可以是盐穴储气库已有的井，如建库时钻的直井。

目标位置与第一井的位置之间的距离小于距离阈值，也即是，该目标位置是第一井的附近。

102、在该定向井固井后，在该定向井内安装第一排卤管柱，该第一排卤管柱的一端位于该第一井的腔体底部中。

103、向该第一井内注入天然气，将该第一井的腔体底部的卤水通过该第一排卤管柱排出到地面。

该卤水可以是造腔结束后腔体底部残留的卤水，也即是，腔体底部原本不能排出的卤水。

本申请实施例提供的方法，通过在盐穴储气库已有井的附近钻一口新井，新井为定向井，这样可以将新井钻至已有井的腔体底部，然后下入排卤管柱，使得一端到已有井的腔体底部，这样向已有井内注入天然气时，可以驱动已有井腔体底部的卤水进入排卤管柱，直至排出到地面，这样腔体底部原本被卤水占据的空间就空出来了，增加了腔体容积，使盐穴储气库库容增加，达到了盐穴储气库扩容的目的。

上述图1所示的流程为本公开实施例的基本流程，下面基于该基本流程对本公开的技术方案的详细流程进行介绍。

图2是本申请实施例提供的一种盐穴储气库扩容方法的流程图。参见图2，该方法包括：

201、根据盐穴储气库已有的多口井的位置，确定待钻的定向井的目标位置。

其中，多口井可以是盐穴储气库已有的注气井或储气井，如建库时钻的多口直井。在一个示例中，该多口井可以包括第一井、第二井、第三井和第四井。可以理解的是，多口井的数目不限于四口井，还可以更多或更少，可根据井距、井深、位置坐标等具体情况决定。

在一种可能实现方式中，待钻的定向井的目标位置与多口井的位置之间的距离小于距离阈值，也即是，该目标位置是该多口井的附近。该定向井可以称为排卤井，用于排出储气井内的卤水，实现扩容。通过在多井附近钻定向井，便于实施多井扩容。参见图3，图3是本申请实施例提供的一种盐穴储气库四口注气井(注气井01、注气井02、注气井03、注气井04)与排卤井(定向井)的相对位置的示意图，如图3所示，可以选择相邻的四口注气井或更多的井，确定排卤井的位置。

在一些实施例中，该步骤201可以由智能设备执行，如智能设备接收输入的该多口井的位置坐标，调用目标算法，输出该目标位置。除了多口井的位置坐标，还可以输入一些其他参数，如井的垂直深度、钻井深度、钻头尺寸、套管深度、造斜点深度等等。

202、在目标位置处钻定向井，定向井钻至多口井中第一井的腔体底部。

其中，第一井可以是多口井中的任一井，也可以是与目标位置满足一定条件的井，如距离目标位置最近的井，或距离目标位置最远的井。

在盐穴储气库的造腔过程中，可以向第一井内注入淡水，以对第一井进行溶蚀，从而形成第一井的腔体。另外，造腔期间大量的不溶物混合盐结晶沉积在第一井的腔体底部形成底坑。参见图4，图4是本申请实施例提供的一种盐穴储气库扩容前的腔体示意图，图4示出了一口已经完成造腔、注气的储气井，该储气井包括表层套管、生产套管和生产管柱，其中，生产套管设置于表层套管内，生产管柱设置于生产套管内，生产管柱设置有安全阀，生产套管和生产管柱之间设置有封隔器。如图4所示，该储气井的腔体底部有大量卤水，如腔体底部的底坑上方充填有卤水，底坑残渣中也有卤水及固体盐，卤水上方充满了天然气(钻井造腔后注入)。

通过钻井设备在第一井附近钻一口新井，新井为定向井，定向井是指井腔的轴线与井口水平面存在一定夹角的井。参见图5，图5是本申请实施例提供的一种盐穴储气库一口储气井扩容过程的示意图，如图5所示，将定向井钻至第一井(注气井01)的腔体底部，与第一井的腔体底部的底坑连通。

在一些实施例中，该步骤202可以由智能设备执行，如智能设备可以控制钻井设备在目标位置处钻定向井。

需要说明的是，步骤201至步骤202是根据盐穴储气库的第一井的位置，在目标位置处钻定向井的一种可能实现方式。在一些实施例中，如果仅针对单井进行扩容，则可以仅根据该单井的位置，确定附近的一个目标位置来钻定向井。

203、在定向井内安装第一排卤管柱，第一排卤管柱的一端位于第一井的腔体底部中。

本申请实施例中，在定向井固井(套管下入井眼后在套管外环形空间注入水泥)后，可以在定向井内下入排卤管柱，称为第一排卤管柱。如图5所示，第一排卤管柱的一端位于第一井的腔体底部，由于定向井可以钻至第一井的腔体底部，与第一井的腔体底部的底坑连通，这样第一排卤管柱可以下入至第一井的腔体底部的底坑中。

在一种可能实现方式中，定向井内的第一排卤管柱安装有封隔器，封隔器的作用是封隔第一排卤管柱与定向井的套管的环形空间，封隔器以上的环形空间可以注入环空保护液，以保护套管内壁不受卤水腐蚀。如图5所示，封隔器的位置可以选择在定向井的造斜段(斜井段)。

在一种可能实现方式中，定向井的第一排卤管柱位于第一井的腔体底部的一端设置有防砂装置，如图5所示，防砂装置用于阻止第一井的腔体底部的底坑中的残渣进入第一排卤管柱，避免堵塞排卤管柱。其中，防砂装置可以是筛管。

在一种可能实现方式中，在定向井内安装第一排卤管柱和第一封隔器之后，方法还包括：在定向井的井口处安装井口装置，井口装置连接地面的排卤管线和注水管线，排卤管线和注水管线连接第一排卤管柱。这样，一方面，从第一井腔体底部进入定向井的排卤管柱的卤水可以通过地面排卤管线排出，另一方面，通过地面注水管线可以向定向井内的排卤管柱注入淡水，以进入第一井的腔体底部，溶蚀底坑中剩余的盐。定向井内安装的第一排卤管柱的一端位于第一井的腔体底部的底坑中，第一排卤管柱的另一端位于井口处，与地面的排卤管线和注水管线连接。

在一些实施例中，该步骤203可以由智能设备执行，如智能设备可以控制安装工具在定向井内安装第一排卤管柱和第一封隔器。

204、通过第一排卤管柱向第一井的腔体底部注入水，溶解第一井的腔体底部的底坑中的盐。

由于第一排卤管柱的一端位于第一井的腔体底部的底坑中，因此，从第一排卤管柱的另一端向第一排卤管柱中注入水(如淡水)时，水会流入第一井的腔体底部的底坑中，使得底坑中的可溶盐溶解在水中，形成卤水。向第一井的腔体底部注入的水除了可以溶解底坑中的盐以外，还可以溶解所流经腔壁上附着盐，形成卤水。

针对第一排卤管柱与地面的注水管线连接的情况，地面的注水设备可以通过注水管线向第一排卤管柱中注入水，最终流入第一井的腔体底部。

步骤204是向第一井的腔体底部注入水的一种可能实现方式，在另一种可能实现方式中，向第一井的腔体底部注入水，包括：通过第一井的井口向第一井的腔体底部注入水。这种方式下，注入的水可以溶解所流经腔壁上附着盐，形成卤水。

在一些实施例中，该步骤204可以由智能设备执行，如智能设备可以控制注水设备通过第一排卤管柱向第一井的腔体底部注入水。

205、向第一井内注入天然气，将第一井的腔体底部的卤水通过定向井的第一排卤管柱排出到地面。

通过注气设备从第一井的井口向第一井内注入高压天然气，其中，高压是指压力大于压力阈值，注入的天然气可以驱动第一井的腔体底部的卤水进入定向井的第一排卤管柱，直至排出到地面。

针对第一排卤管柱与地面的排卤管线连接的情况，在一种可能实现方式中，将第一井的腔体底部的卤水通过定向井的第一排卤管柱排出到地面，包括：将第一井的腔体底部的卤水通过定向井的第一排卤管柱和排卤管线排出到地面。被天然气驱动的卤水从第一排卤管柱位于第一井的腔体底部的一端进入第一排卤管柱，从第一排卤管柱的另一端进入地面的排卤管线后排出到地面。

在一些实施例中，该步骤205可以由智能设备执行，如智能设备可以控制注气设备向第一井内注入天然气。

需要说明的是，步骤204为可选步骤。通过注水溶解盐穴底坑中的可溶盐后，通过注气排出底坑中的卤水，这种情况下排出的卤水可以包括通过执行步骤204所形成的卤水以及底坑中原本不能排出的卤水，从而达到增加腔体体积，增加盐穴储气库库容的目的。

在一些实施例中，也可以在执行步骤203之后，直接执行步骤205，这种情况下排出的卤水即为腔体底部原本不能排出的卤水，同样也达到了扩容的目的。

在一些实施例中，也可以多次执行步骤204和步骤205，以提高扩容效果。

相比于图4，从图5可知，盐穴储气库井的底坑上方充填的卤水已被排出，底坑分成两部分，上部分不溶物孔隙中含有天然气，下部分不溶物孔隙中含有未排完的卤水。

206、将定向井的造斜段封堵。

在第一井的腔体底部的卤水的排出情况达到目标条件后，通过封堵工具将定向井的造斜段封堵，如将造斜段的某个部位以下封堵，如图5中的黑色封堵部位所示，完成第一井的扩容。其中，目标条件用于衡量卤水是否排完，可以根据前期测量得到的腔体体积估算的卤水体积量，和/或，根据累计增加的天然气的注入量，确定卤水的排出情况是否达到目标条件。

207、在定向井的第一造斜点上方侧钻第一分支定向井，第一分支定向井钻至第二井的腔体底部。

其中，第一造斜点是指定向井的造斜段的起点。第二井为盐穴储气库已有的多口井中除第一井以外的井。本申请实施例中，在第一造斜点上方侧钻的分支定向井称为第一分支定向井。

本步骤中，通过钻井设备在第一造斜点上方侧钻第一分支定向井至第二井的腔体底部，与第二井的腔体底部的底坑连通。

参见图6，图6是本申请实施例提供的一种盐穴储气库第二口储气井扩容过程的示意图，如图6所示，以第二造斜点作为造斜段的起点的分支定向井即为第一分支定向井，第二造斜点位于第一造斜点的上方。

在一些实施例中，该步骤206和步骤207可以由智能设备执行，如智能设备可以控制封堵工具将定向井的造斜段封堵，然后控制钻井设备在第一造斜点上方侧钻第一分支定向井。

208、在第一分支定向井内安装第二排卤管柱，第二排卤管柱的一端位于第二井的腔体底部中。

本申请实施例中，在第一分支定向井内安装的排卤管柱称为第二排卤管柱。

在第一分支定向井固井后，可以在第一分支定向井内下入第二排卤管柱，如图6所示，第二排卤管柱的一端位于第二井(注气井02)的腔体底部，由于第一分支定向井可以钻至第二井的腔体底部的底坑中，这样第二排卤管柱也可以下入至第二井的腔体底部的底坑中。

在一种可能实现方式中，第一分支定向井内的第二排卤管柱安装有封隔器，与步骤203中第一排卤管柱安装的封隔器同理，不做赘述。

在一种可能实现方式中，定向井的第二排卤管柱位于第二井的腔体底部的一端设置有防砂装置。该防砂装置与步骤203中第一排卤管柱设置的防砂装置同理，不做赘述。

209、通过第二排卤管柱向第二井的腔体底部注入水，溶解第二井的腔体底部的底坑中的盐。

210、向第二井内注入天然气，将第二井的腔体底部的卤水通过第二排卤管柱排出到地面。

步骤209至步骤210与步骤204至步骤205同理，相同部分不做赘述。

通过在第一井底部的卤水排出后，进行封堵、侧钻操作，然后使用与第一井同样的方法，包括注水、注气，将第二井底部的卤水通过排卤管柱排出到地面，可以达到多井扩容的目的。

211、将第一分支定向井的造斜段封堵。

在第二井的腔体底部的卤水的排出情况达到目标条件后，采用与步骤206同理的方法，将第一分支定向井的造斜段封堵，完成第二井的扩容。

参见图7，图7是本申请实施例提供的一种盐穴储气库两口储气井扩容完成后的示意图，如图7所示，将第一分支定向井的造斜段的某个部位以下封堵，如图7中的黑色封堵部位所示。

212、在第一分支定向井的第二造斜点上方侧钻第二分支定向井，第二分支定向井钻至第三井的腔体底部，第二造斜点位于第一造斜点的上方。

其中，第二造斜点是指第一分支定向井的造斜段的起点。第三井为盐穴储气库已有的多口井中除第一井和第二井以外的井。

本申请实施例中，在第二造斜点上方侧钻的分支定向井称为第二分支定向井。侧钻第二分支定向井的方法与侧钻第一分支定向井同理。如图7所示，选择第二造斜点上方的第三造斜点作为第二分支定向井的造斜段的起点，侧钻第二分支定向井至第三井的腔体底部，与第三井的腔体底部的底坑连通(图中未示出)。

213、在第二分支定向井内安装第三排卤管柱，第三排卤管柱的一端处于第三井的腔体底部中。

在第二分支定向井固井后，可以在第二分支定向井内下入第三排卤管柱，并使第三排卤管柱的一端位于第三井的腔体底部，由于第二分支定向井可以钻至第三井的腔体底部，与第三井的的腔体底部的底坑连通，这样第三排卤管柱也可以下入至第三井的腔体底部的底坑中。

在一种可能实现方式中，第二分支定向井内的第三排卤管柱安装有封隔器，与步骤203中第一排卤管柱安装的封隔器同理，不做赘述。

在一种可能实现方式中，第二分支定向井的第三排卤管柱位于第三井的腔体底部的一端设置有防砂装置。该防砂装置与步骤203中第一排卤管柱设置的防砂装置同理，不做赘述。

214、通过第三排卤管柱向第三井的腔体底部注入水，溶解第三井的腔体底部的底坑中的盐。

215、向第三井内注入天然气，将第三井的腔体底部的卤水通过第三排卤管柱排出到地面。

步骤211至步骤215与步骤206至步骤210同理，相同部分不做赘述。

通过在第二井底部的卤水排出后进行同样的封堵、侧钻操作，然后使用与第一井和第二井同样的方法，包括注水、注气，将第三井底部的卤水通过排卤管柱排出到地面。

针对步骤201中的举例，如果还有第四井，则可以进行与第三井同样的操作，将第四井底部的卤水通过排卤管柱排出到地面，达到多井扩容的目的。

本申请实施例可以将单井的腔体底部的卤水排出到地面，同时对底坑中未溶解的盐进行重新溶蚀，从两个方面增加单井的腔体容积，另外，还可以通过封堵和侧钻技术对邻井进行同样的操作，实现多井扩容。

本申请实施例提供的方法，通过在盐穴储气库已有井的附近钻一口新井，新井为定向井，这样可以将新井钻至已有井的腔体底部，然后下入排卤管柱，使得一端到已有井的腔体底部，这样向已有井内注入天然气时，可以驱动已有井腔体底部的卤水进入排卤管柱，直至排出到地面，这样腔体底部原本被卤水占据的空间就空出来了，增加了腔体容积，使盐穴储气库库容增加，达到了盐穴储气库扩容的目的。

在示例性实施例中，还提供了一种智能设备，该智能设备可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或多个处理器(central processing units，CPU)和一个或多个存储器，其中，所述存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述处理器加载并执行以实现上述实施例提供的方法。当然，该智能设备还可以具有有线或无线网络接口、键盘以及输入输出接口等部件，以便进行输入输出，该智能设备还可以包括其他用于实现设备功能的部件，在此不做赘述。

在示例性实施例中，还提供了一种存储有至少一条程序代码的计算机可读存储介质，例如存储有至少一条程序代码的存储器，上述至少一条程序代码由处理器加载并执行，以实现上述实施例提供的方法。例如，所述计算机可读存储介质可以是只读内存(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)、磁带、软盘和光数据存储设备等。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐穴储气库扩容方法，其特征在于，所述方法包括：

根据盐穴储气库的第一井的位置，在目标位置处钻定向井，所述定向井钻至所述第一井的腔体底部；

在所述定向井内安装第一排卤管柱，所述第一排卤管柱的一端位于所述第一井的腔体底部中；

向所述第一井内注入天然气，将所述第一井的腔体底部的卤水通过所述第一排卤管柱排出到地面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据盐穴储气库的第一井的位置，在目标位置处钻定向井，包括：

根据所述盐穴储气库已有的多口井的位置，确定待钻的所述定向井的所述目标位置，所述多口井包括所述第一井；

在所述目标位置处钻一口所述定向井。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述第一井内注入天然气，将所述第一井的腔体底部的卤水通过所述第一排卤管柱排出到地面之后，所述方法还包括：

将所述定向井的造斜段封堵；

在所述定向井的第一造斜点上方侧钻第一分支定向井，所述第一分支定向井钻至第二井的腔体底部，所述第二井为所述盐穴储气库已有的多口井中除所述第一井以外的井；

在所述第一分支定向井内安装第二排卤管柱，所述第二排卤管柱的一端位于所述第二井的腔体底部中；

向所述第二井内注入所述天然气，将所述第二井的腔体底部的卤水通过所述第二排卤管柱排出到地面。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述向所述第二井内注入所述天然气，将所述第二井的腔体底部的卤水通过所述第二排卤管柱排出到地面之后，所述方法还包括：

将所述第一分支定向井的造斜段封堵；

在所述第一分支定向井的第二造斜点上方侧钻第二分支定向井，所述第二分支定向井钻至第三井的腔体底部，所述第三井为所述多口井中除所述第一井和所述第二井以外的井，所述第二造斜点位于所述第一造斜点的上方；

在所述第二分支定向井内安装第三排卤管柱，所述第三排卤管柱的一端处于所述第三井的腔体底部中；

向所述第三井内注入所述天然气，将所述第三井的腔体底部的卤水通过所述第三排卤管柱排出到地面。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述第一井内注入天然气之前，所述方法还包括：

向所述第一井的腔体底部注入水，溶解所述腔体底部的底坑中的盐。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述向所述第一井的腔体底部注入水，包括下述任一项：

通过所述第一排卤管柱向所述第一井的腔体底部注入所述水；

通过所述第一井的井口向所述第一井的腔体底部注入所述水。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一排卤管柱安装有封隔器，所述封隔器用于封隔所述第一排卤管柱与所述定向井的套管的环形空间。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述定向井内安装第一排卤管柱和第一封隔器之后，所述方法还包括：

在所述定向井的井口处安装井口装置，所述井口装置连接地面的排卤管线，所述排卤管线连接所述第一排卤管柱。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述井口装置还连接地面的注水管线，所述注水管线连接所述第一排卤管柱。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定向井的所述第一排卤管柱位于所述第一井的腔体底部的一端设置有防砂装置，所述防砂装置用于阻止所述第一井的腔体底部的底坑中的残渣进入所述第一排卤管柱。

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