CN114952539B - 一种瓶盖表面拉丝处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶盖加工技术领域，特别涉及一种瓶盖表面拉丝处理装置，包括工作台、驱动单元和拉丝单元；现有的拉丝装置存在以下问题：拉丝砂盘始终处于转动状态，因此移动拉丝砂盘容易使瓶盖外壳的线纹出现紊乱，从而影响瓶盖外壳周面拉丝的美观；若不及时将拉丝砂盘表面附着的碎屑清除，碎屑容易造成瓶盖外壳的损伤，进而影响瓶盖外壳周面的拉丝精度；本发明通过拉丝带上下往复运动可以对瓶盖的圆周面进行间歇拉丝处理，因此瓶盖圆周面的拉丝不会出现紊乱的现象，从而提高瓶盖的美观程度，且能够提高对瓶盖的拉丝效果；本发明通过吸头能够将瓶盖圆周面附着的碎屑以及拉丝带表面附着的碎屑及时清除，以此防止碎屑影响拉丝精度。

Description

一种瓶盖表面拉丝处理装置

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，特别涉及一种瓶盖表面拉丝处理装置。

背景技术

瓶盖主要用于密封瓶子，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，常见的瓶盖为与瓶体螺旋配合的圆筒状，瓶盖多用于密封酒水瓶体、药品瓶体、罐头瓶体以及化妆品瓶体等，其中，化妆品的瓶盖多为塑料瓶盖以及金属外壳组成的双层结构，一般为了提高瓶盖的美观程度，会对瓶盖的圆周面进行拉丝处理，即通过研磨的方式在瓶盖的圆周面形成纵向线纹或环形线纹，以起到装饰效果。

现有技术中也有关于瓶盖表面拉丝的技术方案，例如：公开号为CN209717262U的中国实用新型专利公开的一种瓶盖外壳周面拉丝装置，该装置首先将瓶盖外壳套接到旋转轴上，并随旋转盘旋转至拉丝工位处，再利用第一伸缩杆端部的活动块将瓶盖外壳顶住，随后通过拉丝砂盘对瓶盖外壳的周面进行拉丝，同时拉丝砂盘带动瓶盖外壳转动，且通过第二导轨使拉丝砂盘沿瓶盖外壳的轴向移动，进而对不同高度的瓶盖外壳进行拉丝处理。

但是上述专利存在以下问题：1.拉丝砂盘对瓶盖外壳进行拉丝的同时使瓶盖外壳转动，减小了拉丝砂盘与瓶盖外壳之间的摩擦力，因此降低了对瓶盖外壳的拉丝效果，从而需要对瓶盖外壳进行长时间拉丝处理，且每次只能对一个瓶盖外壳进行拉丝，工作效率低，此外，上述装置通过移动拉丝砂盘对不同高度的瓶盖外壳拉丝时，拉丝砂盘始终处于转动状态，因此移动状态下的拉丝砂盘容易使瓶盖外壳的线纹出现紊乱，从而影响瓶盖外壳周面拉丝的美观。

2.拉丝砂盘在工作过程中，其表面可能会附着瓶盖外壳上掉落的碎屑，若不及时将碎屑清除，带有碎屑的拉丝砂盘容易造成瓶盖外壳的损伤，且影响瓶盖外壳周面的拉丝精度。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种瓶盖表面拉丝处理装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种瓶盖表面拉丝处理装置，包括：工作台，所述工作台为水平放置的圆盘结构，工作台上安装有驱动单元，工作台上端设置有拉丝单元。

所述驱动单元包括传动齿轮、第一间歇电机、联动齿轮、连接轴、废料收集组件、固定柱和支撑组件，其中：工作台的内部开设有连接槽，连接槽的中部转动设置有传动齿轮，工作台下端的中部通过电机座设置有第一间歇电机，第一间歇电机的输出轴穿过工作台后与传动齿轮相连接，连接槽内部沿传动齿轮周向均匀转动设置有多个联动齿轮，联动齿轮与传动齿轮相啮合，联动齿轮上端安装有穿过工作台的连接轴，连接轴的上端通过废料收集组件设置有固定柱，固定柱内部安装有支撑组件。

所述拉丝单元包括收缩弹簧杆、十字形架、垫板、定位板、支撑轴、凸轮、第二间歇电机和拉丝执行组件，其中：工作台上端沿其周向均匀安装有多个收缩弹簧杆，收缩弹簧杆位于连接轴靠近工作台中部的一侧，多个收缩弹簧杆的上端共同设置有十字形架，十字形架的中部下端安装有垫板，工作台上端关于垫板的宽度方向对称设置有两个定位板，两个定位板的相对侧通过支撑轴转动设置有凸轮，任意一个定位板上通过电机罩设置有第二间歇电机，第二间歇电机的输出轴与支撑轴相连接，十字形架远离垫板的一侧安装有拉丝执行组件。

优选的，所述支撑组件包括伸缩气缸、让位槽、联动柱、连接孔、固定板、弧形滑槽、伸缩件、辅助块、抵接销和顶伸件，其中：固定柱内部且靠近其下侧开设有安装槽，安装槽内设置有伸缩气缸，安装槽的上端开设有与其相连通的让位槽，伸缩气缸的伸缩端安装有滑动对接在让位槽内的联动柱，固定柱的上侧周向开设有多个与让位槽相连通的连接孔，固定柱的外壁周向设置有多个与连接孔位置相对应的连接组，每个连接组包括四个以连接孔为中心呈矩阵排布的固定板，连接孔内壁和固定板靠近固定柱中部的一侧共同开设有弧形滑槽，联动柱的外壁以上下排布的方式设置有两个支撑组，每个支撑组包括多个沿联动柱周向排布的伸缩件，伸缩件与联动柱相铰接，伸缩件远离联动柱的一端安装有辅助块，辅助块上转动设置有滑动对接在弧形滑槽内的抵接销，辅助块远离伸缩件的一侧安装有顶伸件。

优选的，所述拉丝执行组件包括支撑弹簧杆、弧形板、宽砂带、抽气泵、容纳壳体、气管、吸头、承托柱、安装板和清扫刷，其中：十字形架远离垫板的一侧通过支撑弹簧杆安装有弧形板，弧形板远离支撑弹簧杆的一侧通过可拆卸的方式均匀设置有多个宽砂带，且弧形板内部开设有多个与宽砂带位置相对应的气腔，十字形架远离垫板一侧的上端安装有抽气泵，抽气泵的吸气端安装有容纳壳体，容纳壳体远离抽气泵的一侧安装有多个与气腔相连通的气管，弧形板远离抽气泵的一侧从上到下等间距安装有多个与气腔相连通的吸头，固定柱相对于弧形板的一侧通过承托柱设置有安装板，安装板上安装有清扫刷，清扫刷的刷毛与宽砂带相接触。

优选的，所述废料收集组件包括圆形板、环形挡板和收集框，其中：连接轴的上端安装有圆形板，圆形板上端的中部与固定柱相连接，圆形板上沿其周向贯穿开设有多个通孔，圆形板上端且靠近其外周面安装有环形挡板，圆形板的下端通过可拆卸的方式且关于连接轴对称安装有两个收集框，收集框与通孔相连通。

优选的，所述伸缩件包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和定位销，其中：第一伸缩杆与联动柱相铰接，第一伸缩杆远离联动柱的一端安装有第二伸缩杆，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的连接处共同转动设置有定位销，定位销安装在连接孔内壁。

优选的，所述顶伸件包括伸缩弹簧杆、执行块和弧形抵紧板，其中：辅助块远离第二伸缩杆的一侧等间距设置有多个伸缩弹簧杆，多个伸缩弹簧杆远离辅助块的一侧安装有执行块，执行块上设置有弧形抵紧板。

优选的，所述弧形板的横截面为两段倾斜面和一段竖直面组成的结构，其中弧形板的中部为竖直面，弧形板上下两侧为倾斜面，且上下两个倾斜面之间的距离与弧形板到十字形架之间的距离呈反比。

优选的，所述垫板的下端开设有与凸轮相抵接的凹槽，凹槽内壁转动设置有多个滚珠。

三、有益效果：1.本发明提供的驱动单元配合拉丝单元可以一次性对多个瓶盖进行拉丝处理，以提高对瓶盖的拉丝效率，且驱动单元可以对瓶盖进行支撑固定，防止瓶盖从固定柱上脱落。

2.本发明提供的拉丝单元通过十字形架带动宽砂带上下往复运动可以对瓶盖的圆周面进行间歇拉丝处理，由于宽砂带呈上下竖直运动，且与瓶盖的圆周面产生直接摩擦，因此瓶盖圆周面的拉丝为纵向直线且不会出现紊乱的现象，从而提高了瓶盖的美观程度，且能够提高对瓶盖的拉丝效果。

3.本发明提供的支撑组件通过多个弧形抵紧板同时对瓶盖施加抵紧力可以对瓶盖进行多方位内支撑固定，此外，通过伸缩气缸带动联动柱继续向上移动可实现弧形抵紧板对施加瓶盖向下移动的挤压力，以此增强对瓶盖的固定效果，进而提高瓶盖的稳定性，防止瓶盖在拉丝过程中出现旋转、晃动以及从固定柱上脱落等情况。

4.本发明通过吸头能够将瓶盖圆周面附着的碎屑吸除，此外，通过清扫刷可以将宽砂带表面附着的碎屑扫除，可以有效防止残留的碎屑造成瓶盖圆周面的损伤，且能够防止碎屑影响对瓶盖的拉丝精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视图（沿工作台的纵截面）。

图3是本发明的工作台的剖切图。

图4是本发明的废料收集组件和支撑组件的立体结构示意图。

图5是本发明的图4的A处局部放大图。

图6是本发明的支撑组件的工作状态图。

图7是本发明的图6的R处局部放大图。

图8是本发明的拉丝执行组件的立体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、驱动单元；21、传动齿轮；22、第一间歇电机；23、联动齿轮；24、连接轴；25、废料收集组件；251、圆形板；252、环形挡板；253、收集框；26、固定柱；27、支撑组件；271、伸缩气缸；272、让位槽；273、联动柱；274、连接孔；275、固定板；276、弧形滑槽；277、伸缩件；278、辅助块；279、抵接销；270、顶伸件；281、第一伸缩杆；282、第二伸缩杆；283、定位销；291、伸缩弹簧杆；292、执行块；293、弧形抵紧板；3、拉丝单元；31、收缩弹簧杆；32、十字形架；33、垫板；34、定位板；35、支撑轴；36、凸轮；37、第二间歇电机；38、拉丝执行组件；381、支撑弹簧杆；382、弧形板；383、宽砂带；384、抽气泵；385、容纳壳体；386、气管；387、吸头；388、承托柱；389、安装板；380、清扫刷；4、瓶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考附图描述根据本发明实施例的一种瓶盖表面拉丝处理装置。

参阅图1和图2，一种瓶盖表面拉丝处理装置，包括：工作台1，工作台1为水平放置的圆盘结构，工作台1为可拆卸的拼接结构，便于安装以及拆下其内部的零部件，工作台1上安装有驱动单元2，工作台1上端设置有拉丝单元3。

参阅图2和图3，驱动单元2包括传动齿轮21、第一间歇电机22、联动齿轮23、连接轴24、废料收集组件25、固定柱26和支撑组件27，其中：工作台1的内部开设有连接槽，连接槽的中部转动设置有传动齿轮21，工作台1下端的中部通过电机座设置有第一间歇电机22，第一间歇电机22的输出轴穿过工作台1后与传动齿轮21相连接，连接槽内部沿传动齿轮21周向均匀转动设置有多个联动齿轮23，联动齿轮23与传动齿轮21相啮合，联动齿轮23上端安装有穿过工作台1的连接轴24，连接轴24的上端通过废料收集组件25设置有固定柱26，固定柱26为可拆卸的拼接结构，便于安装以及拆下其内部的零部件，固定柱26内部安装有支撑组件27；工作时，首先将瓶盖4依次套设在固定柱26上，固定柱26的上端与瓶盖4的上端内壁发生接触并将瓶盖4向上支撑，使得瓶盖4呈竖直状态，然后通过支撑组件27对瓶盖4进行支撑固定，随后启动第一间歇电机22，第一间歇电机22带动传动齿轮21间歇转动，传动齿轮21通过联动齿轮23带动固定柱26间歇转动，使得固定柱26上端的瓶盖4间歇转动，以便于拉丝单元3配合驱动单元2一次性对多个瓶盖4进行拉丝处理。

参阅图4，废料收集组件25包括圆形板251、环形挡板252和收集框253，其中：连接轴24的上端安装有圆形板251，圆形板251上端的中部与固定柱26相连接，圆形板251上沿其周向贯穿开设有多个通孔，圆形板251上端且靠近其外周面安装有环形挡板252，通过环形挡板252可以对圆形板251进行格挡，防止圆形板251上端的碎屑掉落至其外侧，圆形板251的下端通过可拆卸的方式且关于连接轴24对称安装有两个收集框253，收集框253与通孔相连通；工作时，瓶盖4在拉丝过程中所产生的碎屑将掉落在圆形板251上，然后碎屑经过通孔掉落在收集框253内，以此对碎屑进行收集，避免碎屑洒落至工作台1上难以清理，最后将装有碎屑的收集框253取下即可，方便将碎屑倒出。

参阅图4、图5和图6，支撑组件27包括伸缩气缸271、让位槽272、联动柱273、连接孔274、固定板275、弧形滑槽276、伸缩件277、辅助块278、抵接销279和顶伸件270，其中：固定柱26内部且靠近其下侧开设有安装槽，安装槽内设置有伸缩气缸271，安装槽的上端开设有与其相连通的让位槽272，伸缩气缸271的伸缩端安装有滑动对接在让位槽272内的联动柱273，固定柱26的上侧周向开设有多个与让位槽272相连通的连接孔274，固定柱26的外壁周向设置有多个与连接孔274位置相对应的连接组，每个连接组包括四个以连接孔274为中心呈矩阵排布的固定板275，连接孔274内壁和固定板275靠近固定柱26中部的一侧共同开设有弧形滑槽276，联动柱273的外壁以上下排布的方式设置有两个支撑组，每个支撑组包括多个沿联动柱273周向排布的伸缩件277，伸缩件277与联动柱273相铰接，伸缩件277远离联动柱273的一端安装有辅助块278，辅助块278上转动设置有滑动对接在弧形滑槽276内的抵接销279，辅助块278远离伸缩件277的一侧安装有顶伸件270。

参阅图5，伸缩件277包括第一伸缩杆281、第二伸缩杆282和定位销283，其中：第一伸缩杆281与联动柱273相铰接，第一伸缩杆281远离联动柱273的一端安装有第二伸缩杆282，且第一伸缩杆281和第二伸缩杆282的连接处共同转动设置有定位销283，定位销283安装在连接孔274内壁；第一伸缩杆281和第二伸缩杆282均可在外力作用下进行伸缩。

继续参阅图5，顶伸件270包括伸缩弹簧杆291、执行块292和弧形抵紧板293，其中：辅助块278远离第二伸缩杆282的一侧等间距设置有多个伸缩弹簧杆291，多个伸缩弹簧杆291远离辅助块278的一侧安装有执行块292，执行块292上设置有弧形抵紧板293，弧形抵紧板293可在外力作用下发生弹性形变，当弧形抵紧板293与瓶盖4内侧的圆周面发生接触时，弧形抵紧板293可发生形变，从而可以增大弧形抵紧板293与瓶盖4之间的接触面积，伸缩弹簧杆291始终对执行块292施加指向远离辅助块278一侧的挤压力。

工作时，瓶盖4套设在固定柱26上之后，启动伸缩气缸271，伸缩气缸271的伸缩端带动联动柱273向上移动，联动柱273带动第一伸缩杆281沿定位销283向上旋转，第一伸缩杆281通过第二伸缩杆282带动辅助块278向下旋转，且第一伸缩杆281和第二伸缩杆282均呈水平状态，在此期间，辅助块278在抵接销279的作用下沿弧形滑槽276滑动，辅助块278通过伸缩弹簧杆291带动弧形抵紧板293抵靠在瓶盖4的内侧壁，从而通过多个弧形抵紧板293同时对瓶盖4施加抵紧力以对其进行多方位内支撑固定（如图6所示），随后通过伸缩气缸271带动联动柱273继续向上移动即可实现弧形抵紧板293对瓶盖4施加向下移动的挤压力，以此增大瓶盖4的上端内壁与固定柱26之间的抵紧力，从而增强对瓶盖4的固定效果，进而提高瓶盖4的稳定性，防止瓶盖4在拉丝过程中出现旋转、晃动以及从固定柱26上脱落等情况；瓶盖4拉丝完成之后，伸缩气缸271带动联动柱273向下移动复位，联动柱273带动第一伸缩杆281和第二伸缩杆282复位，第二伸缩杆282通过辅助块278带动弧形抵紧板293收回复位，以此解除对瓶盖4的固定效果，然后将瓶盖4从固定柱26上取下即可。

参阅图1、图2、图7和图8，拉丝单元3包括收缩弹簧杆31、十字形架32、垫板33、定位板34、支撑轴35、凸轮36、第二间歇电机37和拉丝执行组件38，其中：工作台1上端沿其周向均匀安装有多个收缩弹簧杆31，收缩弹簧杆31位于连接轴24靠近工作台1中部的一侧，多个收缩弹簧杆31的上端共同设置有十字形架32，收缩弹簧杆31始终对十字形架32施加指向工作台1的收缩力，十字形架32的中部下端安装有垫板33，工作台1上端关于垫板33的宽度方向对称设置有两个定位板34，两个定位板34的相对侧通过支撑轴35转动设置有凸轮36，垫板33的下端开设有与凸轮36相抵接的凹槽，凹槽内壁转动设置有多个滚珠，通过滚珠可以减小其与凸轮36之间的摩擦力，进而延长凸轮36的使用寿命，任意一个定位板34上通过电机罩设置有第二间歇电机37，第二间歇电机37的输出轴与支撑轴35相连接，十字形架32远离垫板33的一侧安装有拉丝执行组件38；拉丝期间，第一间歇电机22处于运转状态时，第二间歇电机37暂停运转；反之，第一间歇电机22处于暂停运转状态时，第二间歇电机37运转。

工作时，启动第二间歇电机37，第二间歇电机37通过支撑轴35带动凸轮36转动，使得凸轮36的凸出部分与凹槽相抵接并对垫板33施加向上的支撑力，从而垫板33在凸轮36的作用下带动十字形架32向上移动至最高处，十字形架32向上移动期间通过拉丝执行组件38对瓶盖4的外壁从下到上进行拉丝处理，然后十字形架32带动拉丝执行组件38移动至瓶盖4的上方，随后第一间歇电机22通过传动齿轮21带动联动齿轮23、连接轴24、固定柱26以及瓶盖4转动一个单位并暂停运转，然后第二间歇电机37带动凸轮36转动，凸轮36的突出部分从凹槽内旋出，使得垫板33和十字形架32失去凸轮36的支撑力，随后十字形架32在收缩弹簧杆31的作用下向下移动，在此期间，十字形架32通过拉丝执行组件38对瓶盖4的外壁从上到下进行拉丝处理，随后十字形架32带动拉丝执行组件38移动至瓶盖4的下方；重复上述步骤，即可完成对瓶盖4圆周面的间歇拉丝处理。

参阅图6、图7和图8，拉丝执行组件38包括支撑弹簧杆381、弧形板382、宽砂带383、抽气泵384、容纳壳体385、气管386、吸头387、承托柱388、安装板389和清扫刷380，其中：十字形架32远离垫板33的一侧通过支撑弹簧杆381安装有弧形板382，弧形板382的横截面为两段倾斜面和一段竖直面组成的结构，其中弧形板382的中部为竖直面，弧形板382上下两侧为倾斜面，且上下两个倾斜面之间的距离与弧形板382到十字形架32之间的距离呈反比，当弧形板382位于瓶盖4的顶部或底部且未与瓶盖4接触时，通过倾斜面便于对弧形板382进行导向，以便于弧形板382顺利地与瓶盖4的外壁相接触，支撑弹簧杆381始终对弧形板382施加指向工作台1外侧的挤压力，弧形板382远离支撑弹簧杆381的一侧通过可拆卸的方式均匀设置有多个宽砂带383，且弧形板382内部开设有多个与宽砂带383位置相对应的气腔，十字形架32远离垫板33一侧的上端安装有抽气泵384，抽气泵384的吸气端安装有容纳壳体385，容纳壳体385远离抽气泵384的一侧安装有多个与气腔相连通的气管386，弧形板382远离抽气泵384的一侧从上到下等间距安装有多个与气腔相连通的吸头387，固定柱26相对于弧形板382的一侧通过承托柱388设置有安装板389，安装板389上安装有清扫刷380，清扫刷380的刷毛与宽砂带383相接触。

工作时，十字形架32向上移动或向下移动期间，支撑弹簧杆381、弧形板382以及宽砂带383均随十字形架32同步移动，当弧形板382与瓶盖4发生接触之后，弧形板382带动宽砂带383抵靠在瓶盖4的圆周面，以此通过宽砂带383对瓶盖4进行拉丝处理，拉丝产生的碎屑掉落至圆形板251上后经过通孔掉落至收集框253内，由于宽砂带383呈上下竖直运动且与瓶盖4的圆周面产生直接摩擦，因此瓶盖4圆周面的拉丝为纵向直线且不会出现紊乱，从而提高了瓶盖4的美观程度，且能够提高对瓶盖4的拉丝效果；与此同时，启动抽气泵384，抽气泵384对容纳壳体385、气管386以及吸头387施加吸力，从而吸头387可以将瓶盖4圆周面附着的碎屑吸除，防止残留的碎屑造成瓶盖4圆周面的损伤，碎屑经过气管386后存留至容纳壳体385内，容纳壳体385的内部设置有防护罩，（图中未示出），避免碎屑进入至气泵内部；此外，当弧形板382带动宽砂带383向下移动至瓶盖4的下方时，宽砂带383与清扫刷380发生接触，随后宽砂带383继续向下移动，以便于清扫刷380将宽砂带383表面附着的碎屑扫除，进一步防止碎屑影响对瓶盖4的拉丝精度；瓶盖4拉丝完成之后，十字形架32带动支撑弹簧杆381、弧形板382以及宽砂带383向下移动至最低处，以便于将拉丝完成的瓶盖4取下。

本发明的工作过程如下：S1：首先将瓶盖4依次套设在固定柱26上，其次通过伸缩气缸271带动联动柱273向上移动，联动柱273带动第一伸缩杆281沿定位销283向上旋转，第一伸缩杆281通过第二伸缩杆282带动辅助块278向下旋转，辅助块278通过伸缩弹簧杆291带动弧形抵紧板293抵靠在瓶盖4的内侧壁，随后伸缩气缸271带动联动柱273继续向上移动，使得弧形抵紧板293对瓶盖4施加向下移动的挤压力，以此增大瓶盖4的上端内壁与固定柱26之间的抵紧力，从而提高瓶盖4的稳定性。

S2：启动第一间歇电机22和第二间歇电机37，第一间歇电机22带动传动齿轮21间歇转动，传动齿轮21通过联动齿轮23带动固定柱26间歇转动，使得固定柱26上端的瓶盖4间歇转动；第二间歇电机37带动凸轮36转动，垫板33在凸轮36的作用下带动十字形架32向上移动，且十字形架32在收缩弹簧杆31的作用下向下移动，以此实现十字形架32的上下往复移动，支撑弹簧杆381、弧形板382以及宽砂带383均随十字形架32同步移动，以此通过宽砂带383对瓶盖4进行拉丝处理，由于瓶盖4间歇转动，通过宽砂带383可以对瓶盖4的圆周面进行间歇拉丝处理，拉丝产生的碎屑掉落至圆形板251上后经过通孔掉落至收集框253内，与此同时，通过抽气泵384对容纳壳体385、气管386以及吸头387施加吸力，从而吸头387可以将瓶盖4圆周面附着的碎屑吸除，碎屑经过气管386后存留至容纳壳体385内；此外，当弧形板382带动宽砂带383向下移动至瓶盖4的下方时，通过清扫刷380可以将宽砂带383表面附着的碎屑扫除。

S3：瓶盖4拉丝完成之后，伸缩气缸271通过联动柱273带动第一伸缩杆281和第二伸缩杆282复位，第二伸缩杆282通过辅助块278带动弧形抵紧板293收回复位，以此解除对瓶盖4的固定效果，随后十字形架32带动支撑弹簧杆381、弧形板382以及宽砂带383向下移动至最低处，最后将瓶盖4从固定柱26上取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶盖表面拉丝处理装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)为水平放置的圆盘结构，工作台(1)上安装有驱动单元(2)，工作台(1)上端设置有拉丝单元(3)；

所述驱动单元(2)包括传动齿轮(21)、第一间歇电机(22)、联动齿轮(23)、连接轴(24)、废料收集组件(25)、固定柱(26)和支撑组件(27)，其中：所述工作台(1)的内部开设有连接槽，连接槽的中部转动设置有传动齿轮(21)，工作台(1)下端的中部通过电机座设置有第一间歇电机(22)，第一间歇电机(22)的输出轴穿过工作台(1)后与传动齿轮(21)相连接，连接槽内部沿传动齿轮(21)周向均匀转动设置有多个联动齿轮(23)，联动齿轮(23)与传动齿轮(21)相啮合，联动齿轮(23)上端安装有穿过工作台(1)的连接轴(24)，连接轴(24)的上端通过废料收集组件(25)设置有固定柱(26)，固定柱(26)内部安装有支撑组件(27)；

所述拉丝单元(3)包括收缩弹簧杆(31)、十字形架(32)、垫板(33)、定位板(34)、支撑轴(35)、凸轮(36)、第二间歇电机(37)和拉丝执行组件(38)，其中：所述工作台(1)上端沿其周向均匀安装有多个收缩弹簧杆(31)，收缩弹簧杆(31)位于连接轴(24)靠近工作台(1)中部的一侧，多个收缩弹簧杆(31)的上端共同设置有十字形架(32)，十字形架(32)的中部下端安装有垫板(33)，工作台(1)上端关于垫板(33)的宽度方向对称设置有两个定位板(34)，两个定位板(34)的相对侧通过支撑轴(35)转动设置有凸轮(36)，任意一个定位板(34)上通过电机罩设置有第二间歇电机(37)，第二间歇电机(37)的输出轴与支撑轴(35)相连接，十字形架(32)远离垫板(33)的一侧安装有拉丝执行组件(38)；

所述拉丝执行组件(38)包括支撑弹簧杆(381)、弧形板(382)、宽砂带(383)、抽气泵(384)、容纳壳体(385)、气管(386)、吸头(387)、承托柱(388)、安装板(389)和清扫刷(380)，其中：所述十字形架(32)远离垫板(33)的一侧通过支撑弹簧杆(381)安装有弧形板(382)，弧形板(382)远离支撑弹簧杆(381)的一侧通过可拆卸的方式均匀设置有多个宽砂带(383)，且弧形板(382)内部开设有多个与宽砂带(383)位置相对应的气腔，十字形架(32)远离垫板(33)一侧的上端安装有抽气泵(384)，抽气泵(384)的吸气端安装有容纳壳体(385)，容纳壳体(385)远离抽气泵(384)的一侧安装有多个与气腔相连通的气管(386)，弧形板(382)远离抽气泵(384)的一侧从上到下等间距安装有多个与气腔相连通的吸头(387)，固定柱(26)相对于弧形板(382)的一侧通过承托柱(388)设置有安装板(389)，安装板(389)上安装有清扫刷(380)，清扫刷(380)的刷毛与宽砂带(383)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面拉丝处理装置，其特征在于：所述支撑组件(27)包括伸缩气缸(271)、让位槽(272)、联动柱(273)、连接孔(274)、固定板(275)、弧形滑槽(276)、伸缩件(277)、辅助块(278)、抵接销(279)和顶伸件(270)，其中：所述固定柱(26)内部且靠近其下侧开设有安装槽，安装槽内设置有伸缩气缸(271)，安装槽的上端开设有与其相连通的让位槽(272)，伸缩气缸(271)的伸缩端安装有滑动对接在让位槽(272)内的联动柱(273)，固定柱(26)的上侧周向开设有多个与让位槽(272)相连通的连接孔(274)，固定柱(26)的外壁周向设置有多个与连接孔(274)位置相对应的连接组，每个连接组包括四个以连接孔(274)为中心呈矩阵排布的固定板(275)，连接孔(274)内壁和固定板(275)靠近固定柱(26)中部的一侧共同开设有弧形滑槽(276)，联动柱(273)的外壁以上下排布的方式设置有两个支撑组，每个支撑组包括多个沿联动柱(273)周向排布的伸缩件(277)，伸缩件(277)与联动柱(273)相铰接，伸缩件(277)远离联动柱(273)的一端安装有辅助块(278)，辅助块(278)上转动设置有滑动对接在弧形滑槽(276)内的抵接销(279)，辅助块(278)远离伸缩件(277)的一侧安装有顶伸件(270)。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面拉丝处理装置，其特征在于：所述废料收集组件(25)包括圆形板(251)、环形挡板(252)和收集框(253)，其中：所述连接轴(24)的上端安装有圆形板(251)，圆形板(251)上端的中部与固定柱(26)相连接，圆形板(251)上沿其周向贯穿开设有多个通孔，圆形板(251)上端且靠近其外周面安装有环形挡板(252)，圆形板(251)的下端通过可拆卸的方式且关于连接轴(24)对称安装有两个收集框(253)，收集框(253)与通孔相连通。

4.根据权利要求2所述的一种瓶盖表面拉丝处理装置，其特征在于：所述伸缩件(277)包括第一伸缩杆(281)、第二伸缩杆(282)和定位销(283)，其中：所述第一伸缩杆(281)与联动柱(273)相铰接，第一伸缩杆(281)远离联动柱(273)的一端安装有第二伸缩杆(282)，且第一伸缩杆(281)和第二伸缩杆(282)的连接处共同转动设置有定位销(283)，定位销(283)安装在连接孔(274)内壁。

5.根据权利要求2所述的一种瓶盖表面拉丝处理装置，其特征在于：所述顶伸件(270)包括伸缩弹簧杆(291)、执行块(292)和弧形抵紧板(293)，其中：所述辅助块(278)远离第二伸缩杆(282)的一侧等间距设置有多个伸缩弹簧杆(291)，多个伸缩弹簧杆(291)远离辅助块(278)的一侧安装有执行块(292)，执行块(292)上设置有弧形抵紧板(293)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面拉丝处理装置，其特征在于：所述弧形板(382)的横截面为两段倾斜面和一段竖直面组成的结构，其中弧形板(382)的中部为竖直面，弧形板(382)上下两侧为倾斜面，且上下两个倾斜面之间的距离与弧形板(382)到十字形架(32)之间的距离呈反比。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面拉丝处理装置，其特征在于：所述垫板(33)的下端开设有与凸轮(36)相抵接的凹槽，凹槽内壁转动设置有多个滚珠。

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