CN114952331B - 铰链轴铣床多工件快速装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铰链轴铣床多工件快速装夹工装，包括夹具体，所述夹具体的上端固定有一对固定导板，所述固定导板的两端分别固定有前端板和后端板，所述固定导板的内侧安装有定位元件组，所述定位元件组的包括两个导杆，两个所述导杆的侧壁共同套设有两个单面V形块和多个双面V形块，两个所述单面V形块对称设置，多个所述双面V形块依次安装且位于两个单面V形块中间。优点在于：本发明中，采用螺旋夹紧机构实现一次操作联动夹紧，减少加工辅助的装夹时间，提高机床运转率，极大地提高生产效率，减轻了劳动强度，夹具结构简单，所用元件较少，适合小型零件的批量规模生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及铰链轴铣床多工件快速装夹工装。
背景技术
铰链轴广泛应用于各类机械机构上，需求量较大，而现有的铰链轴铣削加工是单件装夹，数控加工中心加工批量产品时，一般采用定位支撑套加压板压紧加工，装夹辅助时间较长，会导致机床实际运转率低下，增加单班装夹工件次数，单班加工成品数量少，加工成本高；
同时现有装夹结构的最终限位受力均为螺纹组件，从而导致螺纹件的在加工震动中损伤严重，使用寿命大幅降低，提高材料的损耗以及容易中断加工，鉴于此，我们提出铰链轴铣床多工件快速装夹工装用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中装夹效率低的问题，而提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：铰链轴铣床多工件快速装夹工装，包括夹具体，所述夹具体的上端固定有一对固定导板，所述固定导板的两端分别固定有前端板和后端板，所述固定导板的内侧安装有定位元件组；
所述定位元件组的包括两个导杆，两个所述导杆的侧壁共同套设有两个单面V形块和多个双面V形块，两个所述单面V形块对称设置，多个所述双面V形块依次安装且位于两个单面V形块中间，所述单面V形块和双面V形块以及相邻的两个双面V形块之间均共同固定有压簧，所述后端板的侧壁设有紧固机构。
在上述的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中，所述紧固机构包括与后端板的侧壁贯穿螺纹连接的紧固螺杆，所述紧固螺杆一端与靠近的单面V形块相抵，所述紧固螺杆的另一端安装有手轮。
在上述的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中，所述紧固机构包括回转螺杆和限位螺杆，所述回转螺杆和限位螺杆均与后端板贯穿螺纹连接，所述限位螺杆的两端分别固定有顶出杆和插杆，所述回转螺杆的内部设有带动机构，所述限位螺杆的侧壁开设有缺口槽，所述缺口槽的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有两个挡块，两个所述挡块共同固定有连接弹簧，所述后端板的侧壁开设有挡槽，所述挡块与挡槽内壁相抵，所述挡块呈锁舌状，所述挡块的侧壁安装有多个滚珠。
在上述的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中，所述带动机构包括开设于回转螺杆端部的插槽，所述插杆与插槽滑动连接，所述插槽的内壁开设有限位孔，所述插杆的侧壁开设有让位槽，所述让位槽的内壁通过限位弹簧连接有限位块，所述限位块与限位孔内壁相抵。
在上述的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中，所述限位螺杆的端部开设有滑槽，所述顶出杆与滑槽内壁滑动连接，所述顶出杆的端部与滑槽内壁共同固定有压力弹簧，所述后端板的内部嵌设有外接条，所述挡块的端部嵌设有连接头，所述滑槽的内壁嵌设有接电头，所述连接头与接电头通过导线连接，所述滑槽的内部填充有电流变液，所述回转螺杆、限位螺杆、顶出杆及后端板的外部均涂有绝缘涂层。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，采用螺旋夹紧机构实现一次操作联动夹紧，减少加工辅助的装夹时间，提高机床运转率，极大地提高生产效率，减轻了劳动强度，夹具结构简单，所用元件较少，适合小型零件的批量规模生产的要求；
2、本发明中，回转螺杆得到泄力处理，而对于工件夹持的挤压作用力由挡块承担，从而减少了螺纹受力强度，大幅提高设备使用寿命，尤其在面对加工的震动时，能够极大的减少螺纹损伤；
3、本发明中，挡块与挡槽的接触面设有滚珠，因此滑动变滚动，摩擦力极大减小，移动相对轻松，从而便于复位处理；
4、本发明中，通过调节压力弹簧的劲度系数，可以调节限位螺杆运动到位后的挤压力，从而控制夹紧的力度，以便面对不同类别的工件加工；
5、在工件受压强度允许的情况下，只需人为断电，即可实现限位螺杆的进一步前移，从而使得挡块能够移出挡槽，便于操作挡块的复位动作，降低空间限制，操作更加方便。
附图说明
图1为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装的结构示意图；
图2为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装的正面视图；
图3为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装的俯视图；
图4为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装的侧视图；
图5为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中定位元件组的结构示意图；
图6为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中定位元件组的俯视图；
图7为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中定位元件组的侧剖视图；
图8为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中固定导板的结构示意图；
图9为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中双面V形块的结构视图；
图10为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装中单面V形块的结构示意图；
图11为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装的另一实施例的结构示意图；
图12为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装的又一实施例的结构示意图；
图13为本发明提出的铰链轴铣床多工件快速装夹工装的又一实施例中的局部放大图。
图中：1夹具体、2固定导板、3前端板、4后端板、5把手、6导杆、7单面V形块、8双面V形块、9压簧、10待加工零件、11紧固螺杆、12手轮、13回转螺杆、14限位螺杆、15顶出杆、16插杆、17插槽、18让位槽、19限位弹簧、20限位块、21限位孔、22缺口槽、23收纳槽、24挡块、25挡槽、26连接弹簧、27滚珠、28滑槽、29压力弹簧、30外接条、31连接头、32接电头、33导线。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
参照图1-10，铰链轴铣床多工件快速装夹工装，包括夹具体1，夹具体1的上端固定有一对固定导板2，固定导板2的两端分别固定有前端板3和后端板4，固定导板2的内侧安装有定位元件组；
定位元件组的包括两个导杆6，两个导杆6的侧壁共同套设有两个单面V形块7和多个双面V形块8，两个单面V形块7对称设置，多个双面V形块8依次安装且位于两个单面V形块7中间，单面V形块7和双面V形块8以及相邻的两个双面V形块8之间均共同固定有压簧9，后端板4的侧壁设有紧固机构，固定导板2侧壁设有导向槽，定位元件组装配在固定导板2的导向槽里，从而得到限位处理，保证夹持稳定。
紧固机构包括与后端板4的侧壁贯穿螺纹连接的紧固螺杆11，紧固螺杆11一端与靠近的单面V形块7相抵，紧固螺杆11的另一端安装有手轮12，紧固螺杆11螺旋夹紧实现一次操作联动夹紧，极大地提高生产效率，减轻了劳动强度。
本发明中，在实际加工时，首先组装定位元件组，将单面V形块7套在导杆6上，然后依次安装压簧9和各个双面V形块8，并在末端安装另一个单面V形块7，再将其与固定导板2组合安装在夹具体1上，然后安装前端板3和后端板4，最后安装紧固螺杆11和手轮12；
在加工时，将待加工零件10安装在各个V形块中间，然后转动手轮12，使其驱动紧固螺杆11转动，从而实现紧固螺杆11移动，进而实现对单面V形块7和双面V形块8的挤压，使得多个工件压紧在V形块的凹槽中，加工完成后，反方向旋转手轮12，使紧固螺杆11松开，通过压簧9松开各个V形块，取出已加工工件；
采用螺旋联动夹紧，快速装夹工件，实现多件零件一次装夹，并且多件装夹，减少加工辅助的装夹时间，提高机床运转率，提高加工效率。
实施例2
参照图11，本实施例与实施例1的区别在于紧固机构的不同，紧固机构包括回转螺杆13和限位螺杆14，回转螺杆13和限位螺杆14均与后端板4贯穿螺纹连接，限位螺杆14的两端分别固定有顶出杆15和插杆16，回转螺杆13的内部设有带动机构，限位螺杆14的侧壁开设有缺口槽22，缺口槽22的侧壁开设有收纳槽23，收纳槽23的内部滑动连接有两个挡块24，两个挡块24共同固定有连接弹簧26，后端板4的侧壁开设有挡槽25，挡块24与挡槽25内壁相抵，挡块24呈锁舌状，挡块24的侧壁安装有多个滚珠27，限位螺杆14螺旋推进后，原本位于收纳槽23内部的挡块24将会在连接弹簧26的弹力作用下伸出，从而到达挡槽25内部，挡块24与挡槽25的内壁相抵，从而阻碍限位螺杆14和顶出杆15的后移，进而使得推进夹持后的工件的状态得到保证，并且通过挡块24的受力，实现对螺纹保护，避免螺纹受力造成螺纹损伤，提高设备的使用寿命。
带动机构包括开设于回转螺杆13端部的插槽17，插杆16与插槽17滑动连接，插槽17的内壁开设有限位孔21，插杆16的侧壁开设有让位槽18，让位槽18的内壁通过限位弹簧19连接有限位块20，限位块20与限位孔21内壁相抵，限位块20呈锁舌状，在正常推进时，限位块20将会限制插杆16与回转螺杆13的相对回转，从而通过限位实现回转螺杆13对限位螺杆14的回转驱动，进而使得顶出杆15的推进，从而完成工件的夹持，在夹持到位后，挡块24伸出做出限位动作，即可反转回转螺杆13，由于限位螺杆14受到挡块24的移动限位，有受到螺纹的限制，故而回转螺杆13的反转无法驱动限位螺杆14的反转，限位螺杆14的位置保持稳定，而反转作用力作用在限位块20上，且限位块20为锁舌机构，故而能够在足够大的分力作用下被挤压进入让位槽18中，从而使得回转螺杆13能够单独反转，在回转螺杆13小幅反转位移后，插杆16与回转螺杆13之间产生间隙从而不再传递横向作用力，此状态下回转螺杆13得到泄力处理，而对于工件夹持的挤压作用力由挡块24承担，从而减少了螺纹受力强度，大幅提高设备使用寿命，尤其在面对加工的震动时，能够极大的减少螺纹损伤；
在需要拆卸工件时，只需重新转动回转螺杆13，使得限位块20复位，然后手动将挡块24推入收纳槽23中，即可实现限位螺杆14的回转，进而实现工件的松脱，挡块24与挡槽25的接触面设有滚珠27，因此滑动变滚动，摩擦力极大减小，移动相对轻松，从而便于复位处理。
实施例3
参照图12-13，本实施例与实施例2的区别在于，限位螺杆14的端部开设有滑槽28，顶出杆15与滑槽28内壁滑动连接，顶出杆15的端部与滑槽28内壁共同固定有压力弹簧29，后端板4的内部嵌设有外接条30，挡块24的端部嵌设有连接头31，滑槽28的内壁嵌设有接电头32，连接头31与接电头32通过导线33连接，滑槽28的内部填充有电流变液，回转螺杆13、限位螺杆14、顶出杆15及后端板4的外部均涂有绝缘涂层；
限位螺杆14的推进能够带动顶出杆15的移动，而顶出杆15受力后会将作用力传递给压力弹簧29，从而向滑槽28内部转移，使得限位螺杆14能够头更充分的位移量，通过调节压力弹簧29的劲度系数，可以调节限位螺杆14运动到位后的挤压力，从而控制夹紧的力度，以便面对不同类别的工件加工，在限位螺杆14到位后，即挡块24伸出时，挡块24端部的连接头31将会与外接条30接触，进而通过导线33和接电头32实现对滑槽28内部电流变液的通电，使得电流变液固化，进而限位压力弹簧29的伸缩，提高加工过程中的夹持稳定性；
并且在后续松开时，在工件受压强度允许的情况下，只需人为断电，即可实现限位螺杆14的进一步前移，从而使得挡块24能够移出挡槽25，便于操作挡块24的复位动作，降低空间限制，操作更加方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.铰链轴铣床多工件快速装夹工装，包括夹具体(1)，其特征在于，所述夹具体(1)的上端固定有一对固定导板(2)，所述固定导板(2)的两端分别固定有前端板(3)和后端板(4)，所述固定导板(2)的内侧安装有定位元件组；
所述定位元件组包括两个导杆(6)，两个所述导杆(6)的侧壁共同套设有两个单面V形块(7)和多个双面V形块(8)，两个所述单面V形块(7)对称设置，多个所述双面V形块(8)依次安装且位于两个单面V形块(7)中间，所述单面V形块(7)和双面V形块(8)以及相邻的两个双面V形块(8)之间均共同固定有压簧(9)，所述后端板(4)的侧壁设有紧固机构；
所述紧固机构包括回转螺杆(13)和限位螺杆(14)，所述回转螺杆(13)和限位螺杆(14)均与后端板(4)贯穿螺纹连接，所述限位螺杆(14)的两端分别固定有顶出杆(15)和插杆(16)，所述回转螺杆(13)的内部设有带动机构，所述限位螺杆(14)的侧壁开设有缺口槽(22)，所述缺口槽(22)的侧壁开设有收纳槽(23)，所述收纳槽(23)的内部滑动连接有两个挡块(24)，两个所述挡块(24)共同固定有连接弹簧(26)，所述后端板(4)的侧壁开设有挡槽(25)，所述挡块(24)与挡槽(25)内壁相抵，所述挡块(24)呈锁舌状，所述挡块(24)的侧壁安装有多个滚珠(27)；
所述带动机构包括开设于回转螺杆(13)端部的插槽(17)，所述插杆(16)与插槽(17)滑动连接，所述插槽(17)的内壁开设有限位孔(21)，所述插杆(16)的侧壁开设有让位槽(18)，所述让位槽(18)的内壁通过限位弹簧(19)连接有限位块(20)，所述限位块(20)与限位孔(21)内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的铰链轴铣床多工件快速装夹工装，其特征在于，所述紧固机构包括与后端板(4)的侧壁贯穿螺纹连接的紧固螺杆(11)，所述紧固螺杆(11)一端与靠近的单面V形块(7)相抵，所述紧固螺杆(11)的另一端安装有手轮(12)。
3.根据权利要求1所述的铰链轴铣床多工件快速装夹工装，其特征在于，所述限位螺杆(14)的端部开设有滑槽(28)，所述顶出杆(15)与滑槽(28)内壁滑动连接，所述顶出杆(15)的端部与滑槽(28)内壁共同固定有压力弹簧(29)，所述后端板(4)的内部嵌设有外接条(30)，所述挡块(24)的端部嵌设有连接头(31)，所述滑槽(28)的内壁嵌设有接电头(32)，所述连接头(31)与接电头(32)通过导线(33)连接，所述滑槽(28)的内部填充有电流变液，所述回转螺杆(13)、限位螺杆(14)、顶出杆(15)及后端板(4)的外部均涂有绝缘涂层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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