CN114952226B - 一种基于气压吸附与推出的bta深孔钻钻齿安装专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于气压吸附与推出的BTA深孔钻钻齿安装专用夹具，此夹具包括BTA深孔钻钻齿安装支架、BTA深孔钻钻齿及导向块推出装置、BTA深孔钻钻齿压紧装置三部分；本发明利用多气压缸和气压吸附头，同时进行钻齿及导向块的抓取和推出，安装到位后通过压紧气压缸进行压紧，使得钻齿及导向块安装效率得到较大的提高，显著解决了由于BTA错齿深孔钻的钻齿数量及导向块较多、各个钻齿的角度相对复杂，导致的钻齿及导向块的安装一直为人工手动安装、无法实现安装的自动化与机械化的问题，简化了钻头加工流程，缩短了加工周期，提高钻头加工效率、加工精度和质量稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钻头制备领域，具体涉及一种BTA深孔钻钻齿安装夹具领域。
背景技术
我国机械制造业已由“高产量”向“高质量”深度转型；钻削作为机械制造的重要加工方式，在机械制造质量的影响因素中占重要地位；据CIRP 的统计数据：在全部切削加工工作量中，钻削加工一般要占25％-30％，在切削刀具的总产量中，钻头的产量占到60％；由于钻孔深度与孔径之比越大，采用麻花钻加工困难程度大，而且精度差、效率低、劳动量也大，同时深孔加工又在孔加工中占有很大比例，故深孔钻削技术发展迅速。
而深孔钻削由于其较大的深径比，使得深孔加工的加工环境较为封闭。在使用传统的麻花钻加工深孔时，封闭的加工环境造成了钻削及钻头状况监测困难、切削液加注困难、切屑不易排出、钻头刚性较低、加工精度差以及加工震动较大的缺点。为避免这些缺点，BTA 错齿深孔钻系统应运而生。
作为深孔加工的典型刀具，BTA错齿深孔钻具有切削液加注简单、易于断屑排屑、切削平稳性好和加工精度高的优点，所以在深孔加工中的应用愈加广泛。
但由于BTA错齿深孔钻的钻齿数量及导向块较多，各个钻齿的角度相对复杂，长期以来钻齿及导向块的安装一直为人工手动安装，无法实现安装的自动化与机械化，导致钻头加工周期长，加工效率低，质量稳定性较差。
发明内容
为了克服上述BTA错齿深孔钻加工过程只能人工安装钻齿和加工效率较低的不足的问题，进而提出一种基于气压吸附与推出的BTA深孔钻钻齿安装专用夹具。
本发明为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于气压吸附与推出的BTA深孔钻钻齿安装专用夹具，包括BTA深孔钻钻齿安装支架、BTA深孔钻钻齿及导向块推出装置、BTA深孔钻钻齿压紧装置；所述的BTA钻齿安装支架设置有特定的连接支腿，用以安装所述的BTA钻齿及导向块推出装置，所述的BTA 钻齿及导向块推出装置通过抽真空形成的气压差值固定钻齿，将钻齿推出到位，所述的BTA 深孔钻钻齿压紧装置将钻齿压紧。
进一步的，所述的BTA深孔钻钻齿安装支架包括环状框架、五个Y型气压缸固定支腿、五个T型送料管固定架、五个T型送料管固定片、二十个紧固螺，所述五个Y型气压缸固定支腿垂直于水平面放置，所述五个T型送料管固定架水平放置，且可调节与所述T型送料管固定片间的距离，所述Y型气压缸固定支腿与所述T型送料管固定架相互垂直，且与圆环框架的焊接点重合，焊接点为每个钻齿或导向块外表面的中心法线在环状框架平面上的投影与环状框架的交点。
进一步的，所述BTA深孔钻钻齿及导向块推出装置包括五组BTA深孔钻钻齿抓取推出机构和BTA深孔钻钻齿输送机构，所述每组BTA深孔钻钻齿抓取推出机构，包括BTA深孔钻钻齿推出气压缸、BTA深孔钻钻齿分隔板、BTA深孔钻钻齿下承接板复位杆、BTA深孔钻钻齿下承接板转轴、BTA深孔钻钻齿真空抓取头、BTA深孔钻钻齿下承接板、BTA深孔钻钻齿下承接板前挡板，所述BTA深孔钻钻齿输送机构，包括BTA深孔钻第一导向块输送管、 BTA深孔钻中心齿输送管、BTA深孔钻外钻齿输送管、BTA深孔钻第二导向块输送管、BTA 深孔钻导内钻齿输送管；所述BTA深孔钻真空抓取推出头为阶梯式管状，接触钻齿的最前方放置涂抹凡士林后的橡胶圈，所述BTA深孔钻钻齿分隔板设置于所述BTA深孔钻真空抓取推出头的正后方，且上表面与所述BTA深孔钻真空抓取推出头最高点平齐，所述BTA深孔钻钻齿下承接板可以在重力和所述BTA深孔钻钻齿下承接板复位杆的双重作用下绕所述 BTA深孔钻钻齿下承接板转轴摆动，所述BTA深孔钻钻齿下承接板前挡板可以根据钻齿和导向块的大小，调节到所述BTA深孔钻钻齿真空抓取头和所述BTA深孔钻钻齿或导向块输送管间的距离。
进一步的，所述的BTA深孔钻钻齿压紧装置包括三爪BTA深孔钻刀体卡盘、BTA深孔钻钻齿压紧气压缸、BTA深孔钻钻齿压紧台、BTA深孔钻钻齿压紧台支杆；所述三爪BTA 深孔钻刀体卡盘设置有BTA刀体安装定位块，所述BTA深孔钻钻齿压紧气压缸与所述BTA 深孔钻钻齿压紧台中轴线重合，在安装同一型号的BTA深孔钻钻齿时，距离相对固定，同时可根据不同型号的BTA深孔钻安装要求调节距离的大小，所述BTA深孔钻钻齿压紧台可以根据不同型号深孔钻刀体的不同角度进行更换。
本发明的有益效果：
本发明利用多气压缸，同时进行钻齿及导向块的抓取和推出，安装到位后用通过压紧气压缸进行压紧，使得钻齿及导向块安装效率得到较大的提高，简化了钻头加工流程，显著提高钻头加工效率及加工精度。
附图说明
图1为本发明的总体示意图。
图2为本发明的安装支架示意图。
图3为本发明的抓取推出装置整体结构示意图。
图4为本发明的抓取推出机构示意图。
图5为本发明的压紧装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式一，结合图1说明本实施方式。本实施方式所述的一种基于气压吸附与推出的BTA深孔钻钻齿安装专用夹具：包括BTA深孔钻钻齿安装支架1、BTA深孔钻钻齿及导向块推出装置2、BTA深孔钻钻齿压紧装置3；BTA钻齿安装支架设置有特定的连接支腿，用以安装BTA钻齿及导向块推出装置，BTA钻齿及导向块推出装置通过抽真空形成的气压差值固定钻齿，并将钻齿推出到位，最后BTA深孔钻钻齿压紧装置将钻齿压紧。
具体实施方式二，结合图2说明本实施方式。BTA深孔钻钻齿安装支架1包括环状框架1-1、五个Y型气压缸固定支腿1-2、五个T型送料管固定架1-3、五个T型送料管固定片1-4、二十个紧固螺栓1-5，五个Y型气压缸固定支腿垂直于水平面放置，双头端设有通孔，通过螺栓连接BTA深孔钻钻齿推出气压缸；五个T型送料管固定架水平放置，远离环状框架端设有通孔，与T型送料管固定片配合，用来固定BTA深孔钻钻齿输送管，可根据钻齿的大小，调节T型送料管固定架与T型送料管固定片间的距离；Y型气压缸固定支腿与T型送料管固定架相互垂直，且与环状框架的焊接点重合，焊接点为每个钻齿或导向块外表面的中心法线在环状框架平面上的投影与环状框架的交点。
具体实施方式三，结合图3-4说明本实施方式。BTA深孔钻钻齿及导向块推出装置2包括五组BTA深孔钻钻齿抓取推出机构2-1和BTA深孔钻钻齿输送机构2-2，每组BTA深孔钻钻齿抓取推出机构2-1，包括BTA深孔钻钻齿推出气压缸2-11、BTA深孔钻钻齿分隔板 2-12、BTA深孔钻钻齿下承接板复位杆2-13、BTA深孔钻钻齿下承接板转轴2-14、BTA深孔钻钻齿真空抓取头2-15、BTA深孔钻钻齿下承接板2-16、BTA深孔钻钻齿下承接板前挡板 2-17，BTA深孔钻钻齿输送机构2-2，包括BTA深孔钻第一导向块输送管2-21、BTA深孔钻中心齿输送管2-22、BTA深孔钻外钻齿输送管2-23、BTA深孔钻第二导向块输送管2-24、 BTA深孔钻导内钻齿输送管2-25；BTA深孔钻真空抓取推出头为阶梯式管状，接触钻齿的最前方放置涂抹凡士林后的橡胶圈，以增强密封性，提升抓取力。BTA深孔钻钻齿分隔板为不对称T型，设置于BTA深孔钻真空抓取推出头的正后方，且上表面与BTA深孔钻真空抓取推出头最高点平齐，长端长度与BTA深孔钻钻齿推出气压缸的活塞相同。BTA深孔钻钻齿下承接板可以在重力和BTA深孔钻钻齿下承接板复位杆的双重作用下绕BTA深孔钻钻齿下承接板转轴摆动，推出时在重力作用下向下摆动，使得钻齿位于最前方，方便安装，回程时，在BTA深孔钻钻齿下承接板复位杆的支撑作用下，回到初始位置，进入下一个工作循环。BTA 深孔钻钻齿下承接板前挡板可以根据钻齿和导向块的大小，调节到BTA深孔钻钻齿真空抓取头和BTA深孔钻钻齿或导向块输送管间的距离，以适应不同的钻齿大小，提高通用性。
具体实施方式四，结合图5说明本实施方式。BTA深孔钻钻齿压紧装置3包括三爪BTA深孔钻刀体卡盘3-1、BTA深孔钻钻齿压紧气压缸3-2、BTA深孔钻钻齿压紧台3-3、BTA 深孔钻钻齿压紧台支杆3-4；三爪BTA深孔钻刀体卡盘设置有BTA刀体安装定位块，BTA深孔钻钻齿压紧气压缸与BTA深孔钻钻齿压紧台中轴线重合，在安装同一型号的BTA深孔钻钻齿时，距离相对固定，同时可根据不同型号的BTA深孔钻安装要求调节距离的大小，BTA 深孔钻钻齿压紧台可以根据不同型号BTA深孔钻刀体的不同角度进行更换。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，而不是对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例子如上所述，但此示例并不用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于气压吸附与推出的BTA深孔钻钻齿安装专用夹具，其特征在于：包括BTA深孔钻钻齿安装支架(1)、BTA深孔钻钻齿及导向块推出装置(2)、BTA深孔钻钻齿压紧装置(3)；所述的BTA深孔钻钻齿安装支架设置有连接支腿，用以安装所述的BTA深孔钻钻齿及导向块推出装置，所述的BTA深孔钻钻齿及导向块推出装置通过抽真空形成的气压差值固定钻齿和导向块，将钻齿和导向块推出到位，所述的BTA深孔钻钻齿压紧装置将安装到位后的钻齿和导向块压紧；
所述的BTA深孔钻钻齿安装支架(1)包括环状框架(1-1)、五个Y型气压缸固定支腿(1-2)、五个T型送料管固定架(1-3)、五个T型送料管固定片(1-4)、二十个紧固螺栓(1-5)；所述五个Y型气压缸固定支腿垂直于水平面放置，所述五个T型送料管固定架水平放置，且可调节与所述T型送料管固定片间的距离，所述Y型气压缸固定支腿与所述T型送料管固定架相互垂直，且与环状框架的焊接点重合，焊接点为每个钻齿或导向块外表面的中心法线在环状框架平面上的投影与环状框架的交点；
所述的BTA深孔钻钻齿及导向块推出装置(2)包括五组BTA深孔钻钻齿抓取推出机构(2-1)和BTA深孔钻钻齿输送机构(2-2)，每组所述BTA深孔钻钻齿抓取推出机构(2-1)，包括BTA深孔钻钻齿推出气压缸(2-11)、BTA深孔钻钻齿分隔板(2-12)、BTA深孔钻钻齿下承接板复位杆(2-13)、BTA深孔钻钻齿下承接板转轴(2-14)、BTA深孔钻真空抓取推出头(2-15)、BTA深孔钻钻齿下承接板(2-16)、BTA深孔钻钻齿下承接板前挡板(2-17)，所述BTA深孔钻钻齿输送机构(2-2)，包括BTA深孔钻第一导向块输送管(2-21)、BTA深孔钻中心齿输送管(2-22)、BTA深孔钻外钻齿输送管(2-23)、BTA深孔钻第二导向块输送管(2-24)、BTA深孔钻内钻齿输送管(2-25)；所述BTA深孔钻真空抓取推出头为阶梯式管状，接触钻齿的最前方放置涂抹凡士林后的橡胶圈，所述BTA深孔钻钻齿分隔板为不对称T型，设置于所述BTA深孔钻真空抓取推出头的正后方，且上表面与所述BTA深孔钻真空抓取推出头最高点平齐，所述BTA深孔钻钻齿下承接板可以在重力和所述BTA深孔钻钻齿下承接板复位杆的双重作用下绕所述BTA深孔钻钻齿下承接板转轴摆动，所述BTA深孔钻钻齿下承接板前挡板可以根据钻齿和导向块的大小，调节到所述BTA深孔钻真空抓取推出头和所述BTA深孔钻钻齿或导向块输送管间的距离；
所述的BTA深孔钻钻齿压紧装置(3)包括三爪BTA深孔钻刀体卡盘(3-1)、BTA深孔钻钻齿压紧气压缸(3-2)、BTA深孔钻钻齿压紧台(3-3)、BTA深孔钻钻齿压紧台支杆(3-4)；所述三爪BTA深孔钻刀体卡盘设置有BTA刀体安装定位块，所述BTA深孔钻钻齿压紧气压缸与所述BTA深孔钻钻齿压紧台中轴线重合，在安装同一型号的BTA深孔钻钻齿时，距离相对固定，同时可根据不同型号的BTA深孔钻安装要求调节距离的大小，所述BTA深孔钻钻齿压紧台可以根据不同型号BTA深孔钻刀体的不同角度进行更换。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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