CN114951591B - 一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具及使用方法，其中，所述上模板上设有轴孔成型插件，所述轴孔成型插件包括凸台套和轴孔插杆，所述凸台套内设有与轴孔插杆形状相适应的安装孔，所述轴孔插杆固定在安装孔内；合模时，所述轴孔插杆穿设于型腔，所述轴孔插杆外壁与电机端盖轴孔内壁相对应，所述凸台套近下模板一侧设有凸台成型腔，所述轴孔插杆内部设有第一冷却水腔，所述凸台套内设有第二冷却水腔；还包括通水管道，所述通水管道设置在轴孔成型插件上，所述通水管道与第一冷却水腔和第二冷却水腔相连通。因此能够实现在压铸过程中对轴孔和凸台进行局部冷却，能够防止电机端盖内孔壁压铸缩孔。

Description

一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具及使用方法

技术领域

本发明涉及先进制造及自动化领域，具体涉及一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具及使用方法。

背景技术

压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少切削的金属成形精密铸造方法。压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，具有较高的强度和硬度。由于上述优点，压铸工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。电机端盖7如图1和2所示，包括盖体71，所述盖体71上设有轴孔72，所述盖体71外侧对应轴孔72处设有凸台73。其中电机端盖7通常采用压铸成型的工艺铸造所得，由于轴孔72和凸台73的位置涉及轴承以及密封端盖的安装，因此其尺寸精度要求较高。在压铸成型的过程中，一般采用整体的冷却降温，即对成型件整体进行降温，不可避免当降温不彻底时，电机端盖整体会发生回缩的情况，而在轴孔72和凸台73位置处的回缩将会导致，后续部件安装配合的精度下降，影响电机产品的质量。。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，防止电机端盖铸件轴孔缩孔，提升产品质量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，包括：上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有型腔，所述上模板和下模板上设有浇口套安装腔，所述浇口套安装腔与型腔通过流道相连通。其中，所述上模板上设有轴孔成型插件，所述轴孔成型插件包括凸台套和轴孔插杆，所述凸台套内设有与轴孔插杆形状相适应的安装孔，所述轴孔插杆固定在安装孔内；合模时，所述轴孔插杆穿设于型腔，所述轴孔插杆外壁与电机端盖轴孔内壁相对应，所述凸台套近下模板一侧设有凸台成型腔，所述轴孔插杆内部设有第一冷却水腔，所述凸台套内设有第二冷却水腔；还包括通水管道，所述通水管道设置在轴孔成型插件上，所述通水管道与第一冷却水腔和第二冷却水腔相连通。

上述装置中，本发明所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，其原理是，通过在上模板上另设轴孔成型插件，其中凸台套中的凸台成型腔与凸台外侧形状相适应，用于包裹住凸台，其中轴孔插杆与轴孔想形状相适应，用于完成轴孔的成型，通过在凸台套和轴孔插杆之中设置第二冷却水腔和第一冷却水腔并且穿设通水管道，因此能够实现在压铸过程中对轴孔和凸台进行局部冷却，由于压铸过程中，型腔内存在内压力，因此内部铸料整体存在一个向外充涨的状态，导致轴孔和凸台处的因局部冷却发生的回缩情况几乎可以忽略不计。因此当成型完成，开模后，所述电机端盖整体产生回缩时，对应轴孔和凸台处收到的影响较小。因此本发明所述一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，能够防止电机端盖内孔壁压铸缩孔。

进一步的，所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，所述轴孔插杆包括插杆体和堵头，所述第一冷却水腔设置在插杆体上，所述插杆体上端开口，所述堵头与所述插杆体开口端内壁螺纹连接。作为本发明的优选方案，所述堵头用于密封插杆体内的第一冷却水腔，能够适应拆装，结构合理。

进一步的，所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，所述第二冷却水腔整体呈环形，所述第二冷却水腔围绕在所述凸台成型腔的外侧。作为本发明的优选方案，能够保证冷却的均匀性和充分性。

进一步的，所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，所述凸台套还包括环形盖，所述环形盖设置在第二冷却水腔上端，所述环形盖上设有一组周向设置的固定孔，对应固定孔，所述凸台套上设有一组连接孔。作为本发明的优选方案，所述环形盖和凸台套能够通过连接件穿设在固定孔和连接孔上进行固定，并且通过固定孔能够使得轴孔成型插件与外接推动杆相连接。

进一步的，所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，所述连接孔设置在凸台套对应于第二冷却水腔内侧的壁壳上端。作为本发明的优选方案，整体紧凑性好。

进一步的，所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，所述环形盖远离第二冷却水腔一端面的外缘设有延伸凸缘，对应延伸凸缘，所述凸台套上设有与固定孔形状相适应的台阶环面，所述固定孔和台阶环面之间设有第一密封环。此外，所述环形盖外侧面上近第二冷却水腔一端，套设有第二密封环，对应第二密封环所述环形盖上设有安装环槽。作为本发明的优选方案，设置两处密封环，能够保证第二冷却水腔的密封性。

进一步的，所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，所述通水管道包括对称设置的进水管和出水管，所述进水管和出水管整体呈L型，包括互相连接的横穿管和纵向延伸管，所述横穿管从凸台套侧壁穿入，并且横向延伸直至进入第一冷却水腔内；所述纵向延伸管设置在横穿管远离第一冷却水腔一端，所述纵向延伸管垂直于横穿管，所述纵向延伸管远离横穿管一侧延伸出上模板端面；对应于第二冷却水腔的位置，所述横穿管侧壁上设有穿孔。作为本发明的优选方案，整体的流通水路设计精巧，结构紧凑性好，最大程度提升冷却效果。优选的，所述堵头内设有一对向下开口的通水槽，一对所述横穿管远离纵向延伸管一端分别穿入至堵头侧壁，并且进入通水槽内。

进一步的，所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，对应于所述通水管道延伸出轴孔成型插件外侧的部分，所述上模板上设有移动槽，当开模时，所述轴孔成型插件随成型件朝下模板方向移动时，所述通水管道能够随轴孔成型插件在移动槽内移动。作为本发明的优选方案，优选的，所述移动槽内设有一对滑槽插件，所述滑槽插件设置在所述纵向延伸管的外侧，以保证出水管上下移动时的稳定性。

进一步的，所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，所述下模板上还设有一组周向设置的安装孔成型杆，一组安装孔成型杆穿设于型腔直至延伸进入上模板内；所述下模板上还穿设有一组顶针孔，一组所述顶针孔延伸进入型腔下端面。

进一步的，所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具的使用方法，包括如下步骤：

S1、合模，所述上模板和下模板分别安装在模具的套合板上，在对应浇口套安装腔处安装浇口套，所述上模板和下模板互相贴合，所述轴孔成型插件上下两端分别与上模板和下模板的端面齐平，在所述轴孔成型插件的上端外接有推动杆；

S2、成型，金属铸料从浇口套注入，流至型腔内，直至填满型腔内部；

S3、防缩孔冷却，冷却水从进水管分别通入第一冷却水腔和第二冷却水腔内，再从出水管通出，对电机盖的轴孔和凸台进行局部降温冷却；

S4、一次分离，所述轴孔成型插件外接的推动杆推动轴孔成型插件朝下模板一侧下行，此时成型件与下模板整体向下移动，完成成型件与上模板的分离；

S5、二次分离，通过设置在顶针孔上的顶针将成型件与轴孔成型插件整体顶起，完成成型件与下模板的分离；

S6、出料，所述轴孔成型插件通过推动杆向上移动复位，一组安装孔成型杆向下移动直至穿出成型件的安装孔，取出成型件，完成出料。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明提供了一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，通过在上模板上另设轴孔成型插件，其中凸台套中的凸台成型腔与凸台外侧形状相适应，用于包裹住凸台，其中轴孔插杆与轴孔想形状相适应，用于完成轴孔的成型，通过在凸台套和轴孔插杆之中设置第二冷却水腔和第一冷却水腔并且穿设通水管道，因此能够实现在压铸过程中对轴孔和凸台进行局部冷却，由于压铸过程中，型腔内存在内压力，因此内部铸料整体存在一个向外充涨的状态，导致轴孔和凸台处的因局部冷却发生的回缩情况几乎可以忽略不计。因此当成型完成，开模后，所述电机端盖整体产生回缩时，对应轴孔和凸台处收到的影响较小。因此本发明所述一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，能够防止电机端盖内孔壁压铸缩孔。

2. 本发明提供了一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，整体的流通水路设计精巧，结构紧凑性好，最大程度提升冷却效果。

附图说明

图1为本发明所要铸造的电机端盖结构示意图一；

图2为本发明所要铸造的电机端盖结构示意图二；

图3为本发明所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具的平面俯视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中圈A区域的局部放大图；

图6为本发明所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具的部件爆炸图；

图7为本发明所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具中所述轴孔成型插件和通水管道的爆炸剖视图；

图8为图7中圈B区域的局部放大图。

图中：1-上模板；11-移动槽；12-滑槽插件；2-下模板；21-安装孔成型杆；22-顶针孔；3-型腔；4-浇口套安装腔；5-轴孔成型插件；51-凸台套；510-第二冷却水腔；511-安装孔；512-凸台成型腔；513-环形盖；5131-固定孔；5132-延伸凸缘；5133-安装环槽；514-连接孔；515-台阶环面；52-轴孔插杆；520-第一冷却水腔；521-插杆体；522-堵头；5221-通水槽；6-通水管道；601-横穿管；6011-穿孔；602-纵向延伸管；61-进水管；62-出水管；7-电机端盖；71-盖体；72-轴孔；73-凸台；81-第一密封环；82-第二密封环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图3至8所示的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间设有型腔3，所述上模板1和下模板2上设有浇口套安装腔4，所述浇口套安装腔4与型腔3通过流道相连通。其中，所述上模板1上设有轴孔成型插件5，所述轴孔成型插件5包括凸台套51和轴孔插杆52，所述凸台套51内设有与轴孔插杆52形状相适应的安装孔511，所述轴孔插杆52固定在安装孔511内；合模时，所述轴孔插杆52穿设于型腔3，所述轴孔插杆52外壁与电机端盖轴孔内壁相对应，所述凸台套51近下模板2一侧设有凸台成型腔512，所述轴孔插杆52内部设有第一冷却水腔520，所述凸台套51内设有第二冷却水腔510；还包括通水管道6，所述通水管道6设置在轴孔成型插件5上，所述通水管道6与第一冷却水腔520和第二冷却水腔510相连通。

本实施例所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，其原理是，通过在上模板1上另设轴孔成型插件5，其中凸台套51中的凸台成型腔512与凸台73外侧形状相适应，用于包裹住凸台73，其中轴孔插杆52与轴孔72想形状相适应，用于完成轴孔72的成型，通过在凸台套51和轴孔插杆52之中设置第二冷却水腔510和第一冷却水腔520并且穿设通水管道6，因此能够实现在压铸过程中对轴孔72和凸台73进行局部冷却，由于压铸过程中，型腔内存在内压力，因此内部铸料整体存在一个向外充涨的状态，导致轴孔72和凸台73处的因局部冷却发生的回缩情况几乎可以忽略不计。因此当成型完成，开模后，所述电机端盖7整体产生回缩时，对应轴孔72和凸台73处收到的影响较小。因此本实施例所述一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，能够防止电机端盖内孔壁压铸缩孔。

本实施例中，所述轴孔插杆52包括插杆体521和堵头522，所述第一冷却水腔520设置在插杆体521上，所述插杆体521上端开口，所述堵头522与所述插杆体521开口端内壁螺纹连接。所述堵头522用于密封插杆体521内的第一冷却水腔520，能够适应拆装，结构合理。

其中，所述第二冷却水腔510整体呈环形，所述第二冷却水腔510围绕在所述凸台成型腔512的外侧。能够保证冷却的均匀性和充分性。

此外，所述凸台套51还包括环形盖513，所述环形盖513设置在第二冷却水腔510上端，所述环形盖513上设有一组周向设置的固定孔5131，对应固定孔5131，所述凸台套51上设有一组连接孔514。所述环形盖513和凸台套51能够通过连接件穿设在固定孔5131和连接孔514上进行固定，并且通过固定孔5131能够使得5与外接推动杆相连接。

本实施例中，所述连接孔514设置在凸台套51对应于第二冷却水腔510内侧的壁壳上端。整体紧凑性好。

本实施例中，所述环形盖513远离第二冷却水腔510一端面的外缘设有延伸凸缘5132，对应延伸凸缘5132，所述凸台套51上设有与固定孔5131形状相适应的台阶环面515，所述固定孔5131和台阶环面515之间设有第一密封环81。并且，所述环形盖513外侧面上近第二冷却水腔510一端，套设有第二密封环82，对应第二密封环82所述环形盖513上设有安装环槽5133。设置两处密封环，能够保证第二冷却水腔510的密封性。

本实施例中，所述通水管道6包括对称设置的进水管61和出水管62，所述进水管61和出水管62整体呈L型，包括互相连接的横穿管601和纵向延伸管602，所述横穿管601从凸台套51侧壁穿入，并且横向延伸直至进入第一冷却水腔520内；所述纵向延伸管602设置在横穿管601远离第一冷却水腔520一端，所述纵向延伸管602垂直于横穿管601，所述纵向延伸管602远离横穿管601一侧延伸出上模板1端面；对应于第二冷却水腔510的位置，所述横穿管601侧壁上设有穿孔6011。因此，整体的流通水路设计精巧，结构紧凑性好，最大程度提升冷却效果。本实施例中，所述堵头522内设有一对向下开口的通水槽5221，一对所述横穿管601远离纵向延伸管602一端分别穿入至堵头522侧壁，并且进入通水槽5221内。

本实施例中，对应于所述通水管道6延伸出轴孔成型插件5外侧的部分，所述上模板1上设有移动槽11，当开模时，所述轴孔成型插件5随成型件朝下模板2方向移动时，所述通水管道6能够随轴孔成型插件5在移动槽11内移动。此外，所述移动槽11内设有一对滑槽插件12，所述滑槽插件12设置在所述纵向延伸管602的外侧，以保证出水管62上下移动时的稳定性。

此外，所述下模板2上还设有一组周向设置的安装孔成型杆21，一组安装孔成型杆21穿设于型腔3直至延伸进入上模板1内；所述下模板2上还穿设有一组顶针孔22，一组所述顶针孔22延伸进入型腔3下端面。

本实施例所述一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具的使用方法包括如下步骤：

S1、合模，所述上模板1和下模板2分别安装在模具的套合板（未图示）上，在对应浇口套安装腔4处安装浇口套，所述上模板1和下模板2互相贴合，所述轴孔成型插件5上下两端分别与上模板1和下模板2的端面齐平，在所述轴孔成型插件5的上端外接有推动杆（未图示）；

S2、成型，金属铸料从浇口套注入，流至型腔3内，直至填满型腔3内部；

S3、防缩孔冷却，冷却水从进水管61分别通入第一冷却水腔520和第二冷却水腔510内，再从出水管62通出，对电机盖的轴孔和凸台进行局部降温冷却；

S4、一次分离，所述轴孔成型插件5外接的推动杆（未图示）推动轴孔成型插件5朝下模板2一侧下行，此时成型件与下模板2整体向下移动，完成成型件与上模板1的分离；

S5、二次分离，通过设置在顶针孔22上的顶针将成型件与轴孔成型插件5整体顶起，完成成型件与下模板2的分离；

S6、出料，所述轴孔成型插件5通过推动杆（未图示）向上移动复位，一组安装孔成型杆21向下移动直至穿出成型件的安装孔，取出成型件，完成出料。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具，包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）和下模板（2）之间设有型腔（3），所述上模板（1）和下模板（2）上设有浇口套安装腔（4），所述浇口套安装腔（4）与型腔（3）通过流道相连通，其特征在于：所述上模板（1）上设有轴孔成型插件（5），所述轴孔成型插件（5）包括凸台套（51）和轴孔插杆（52），所述凸台套（51）内设有与轴孔插杆（52）形状相适应的安装孔（511），所述轴孔插杆（52）固定在安装孔（511）内；合模时，所述轴孔插杆（52）穿设于型腔（3），所述轴孔插杆（52）外壁与电机端盖轴孔内壁相对应，所述凸台套（51）近下模板（2）一侧设有凸台成型腔（512），所述轴孔插杆（52）内部设有第一冷却水腔（520），所述凸台套（51）内设有第二冷却水腔（510）；还包括通水管道（6），所述通水管道（6）设置在轴孔成型插件（5）上，所述通水管道（6）与第一冷却水腔（520）和第二冷却水腔（510）相连通；

所述轴孔插杆（52）包括插杆体（521）和堵头（522），所述第一冷却水腔（520）设置在插杆体（521）上，所述插杆体（521）上端开口，所述堵头（522）与所述插杆体（521）开口端内壁螺纹连接；所述第二冷却水腔（510）整体呈环形，所述第二冷却水腔（510）围绕在所述凸台成型腔（512）的外侧；所述凸台套（51）还包括环形盖（513），所述环形盖（513）设置在第二冷却水腔（510）上端，所述环形盖（513）上设有一组周向设置的固定孔（5131），对应固定孔（5131），所述凸台套（51）上设有一组连接孔（514）；所述连接孔（514）设置在凸台套（51）对应于第二冷却水腔（510）内侧的壁壳上端；所述环形盖（513）远离第二冷却水腔（510）一端面的外缘设有延伸凸缘（5132），对应延伸凸缘（5132），所述凸台套（51）上设有与延伸凸缘（5132）形状相适应的台阶环面（515），所述延伸凸缘（5132）和台阶环面（515）之间设有第一密封环（81）；

所述环形盖（513）外侧面上近第二冷却水腔（510）一端，套设有第二密封环（82），对应第二密封环（82）所述环形盖（513）上设有安装环槽（5133）；

所述通水管道（6）包括对称设置的进水管（61）和出水管（62），所述进水管（61）和出水管（62）整体呈L型，包括互相连接的横穿管（601）和纵向延伸管（602），所述横穿管（601）从凸台套（51）侧壁穿入，并且横向延伸直至进入第一冷却水腔（520）内；所述纵向延伸管（602）设置在横穿管（601）远离第一冷却水腔（520）一端，所述纵向延伸管（602）垂直于横穿管（601），所述纵向延伸管（602）远离横穿管（601）一侧延伸出上模板（1）端面；对应于第二冷却水腔（510）的位置，所述横穿管（601）侧壁上设有穿孔（6011）；

对应于所述通水管道（6）延伸出轴孔成型插件（5）外侧的部分，所述上模板（1）上设有移动槽（11），当开模时，所述轴孔成型插件（5）随成型件朝下模板（2）方向移动时，所述通水管道（6）能够随轴孔成型插件（5）在移动槽（11）内移动。

2.根据权利要求1所述的一种防止电机端盖铸件内孔壁压铸缩孔的模具的使用方法，其特征在于：所述下模板（2）上还设有一组周向设置的安装孔成型杆（21），一组安装孔成型杆（21）穿设于型腔（3）直至延伸进入上模板（1）内；所述下模板（2）上还穿设有一组顶针孔（22），一组所述顶针孔（22）延伸进入型腔（3）下端面；使用方法包括如下步骤：

S1、合模，所述上模板（1）和下模板（2）分别安装在模具的套合板上，在对应浇口套安装腔（4）处安装浇口套，所述上模板（1）和下模板（2）互相贴合，所述轴孔成型插件（5）上下两端分别与上模板（1）和下模板（2）的端面齐平，在所述轴孔成型插件（5）的上端外接有推动杆；

S2、成型，金属铸料从浇口套注入，流至型腔（3）内，直至填满型腔（3）内部；

S3、防缩孔冷却，冷却水从进水管（61）分别通入第一冷却水腔（520）和第二冷却水腔（510）内，再从出水管（62）通出，对电机盖的轴孔和凸台进行局部降温冷却；

S4、一次分离，所述轴孔成型插件（5）外接的推动杆推动轴孔成型插件（5）朝下模板（2）一侧下行，此时成型件与下模板（2）整体向下移动，完成成型件与上模板（1）的分离；

S5、二次分离，通过设置在顶针孔（22）上的顶针将成型件与轴孔成型插件（5）整体顶起，完成成型件与下模板（2）的分离；

S6、出料，所述轴孔成型插件（5）通过推动杆向上移动复位，一组安装孔成型杆（21）向下移动直至穿出成型件的安装孔，取出成型件，完成出料。