CN114950626A - 一种混凝土再生骨料筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土加工技术领域的一种混凝土再生骨料筛选设备，包括底座和固定箱，固定箱外侧设有内筒体和筛选箱，内侧设有第一份粉碎组件和第二粉碎组件，筛选箱中设有第一筛网、第二筛网和封口组件，内筒体连接有转动机构、弹性组件和振动组件，本发明通过第一筛网和第二筛网对骨料进行筛选，并通过第一粉碎组件和第二粉碎组件对骨料进行回收粉碎；通过第一落料槽对第一筛网处的骨料进行回收，通过转动机构等结构使筛选箱转动，对第二筛网处的骨料进行回收，无需将第一筛网和第二筛网处的骨料取出后再通过外部输送装置和粉碎设备进行处理，提高骨料回收和粉碎处理的速度，进而提高混凝土再生骨料的整体加工效率等。

Description

一种混凝土再生骨料筛选设备

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土再生骨料筛选设备。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，其中，由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料。

随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。大部分建筑垃圾未经任何处理直接丢弃，不仅浪费了土地和资源，还污染了环境，而随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。因此，生产和利用建筑垃圾再生骨料，对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。

混凝土再生骨料在回收加工过程中，需要对其进行粉碎，然后对粉碎后的骨料进行筛选，以便将粒径大小合格的骨料筛选出来并收集，以便后续处理，未通过筛选的骨料在需要再次进行粉碎，使其达到一定的粒径大小。现有的筛选设备只具有单一的粉碎功能，粉碎结束后，需要将筛网上骨料取出，并通过人工或外部输送装置将骨料输送至对应的粉碎设备处再次进行粉碎，导致筛选到再次粉碎之间的多种操作麻烦，消耗较多时间，影响骨料的整体加工效率等。

基于此，本发明设计了一种混凝土再生骨料筛选设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土再生骨料筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土再生骨料筛选设备，包括底座和对称固定于底座顶面的两个竖直的支撑板，底座顶面中间设有收集槽，两个支撑板的上部之间横向设置有圆筒状的固定箱，固定箱的两端中心处对称固定有固定轴，且固定轴的外侧端与对应侧的支撑板固定连接，固定箱的外侧套接有内筒体，固定轴穿过内筒体的两端，且内筒体的内侧端和固定箱的外侧端之间设有弹性组件，两个支撑板的内侧面上均固定有固定环板，并通过固定环板连接有转动机构，转动机构与内筒体的两端对应连接，并对应内筒体的其中一端设有振动组件；

内筒体的中部外侧同轴线固定有圆柱形的筛选箱，筛选箱的顶部固定有进料斗，且筛选箱和内筒体的侧壁上部之间对称设有两个向上倾斜的第一筛网，下部对称设有两个向下倾斜的第二筛网，第一筛网和第二筛网均沿筛选箱的半径方向设置，内筒体的顶部对应两个第一筛网的底端内侧的位置设有第一落料槽，对应第二筛网的内侧端上部位置设有第二落料槽，且内筒体的顶部对应两个第一落料槽的位置设有封口组件，内筒体的底部和筛选箱的底部均设有槽口；

固定箱中设有粉碎腔，粉碎腔的一侧设有驱动腔，且粉碎腔的顶部设有集料斗，两侧对称设有进料口，两个进料口的内侧分别固定有对称倾斜的两个导料板，集料斗的下方设有第一粉碎组件，两个导料板的内侧端下方设有第二粉碎组件，固定箱的底部设有出料口，且出料口处设有挡料组件。

优选的，转动机构包括转动连接于固定环板内侧的转动筒，转动筒的中心与固定轴的中心重合，且固定轴穿过转动筒的内侧端中心处，转动筒的外侧壁底部沿弧线方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙连接有转动组件；

转动筒的外侧端设为开口状，且内筒体的两端滑动连接于对应侧的转动筒中，内筒体的外侧面上沿圆周方向均匀固定有多个限位滑块，转动筒的侧壁上对应设有多个限位滑槽，且限位滑块滑动连接于限位滑槽中，其中一个转动筒的内部设有振动组件，且振动组件与内筒体对应的外侧端接触。

优选的，转动组件包括位于转动筒下方的水平的固定槽，固定槽与支撑板固定连接，固定槽中滑动连接有移动块，移动块中套接有螺杆，螺杆与固定槽转动连接，且一端伸出固定槽，并连接有电机，移动块的顶端伸出固定槽，并固定有水平的齿板，齿板的底面与固定槽的顶端滑动连接，且顶面沿其长度方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙与转动筒底部的齿牙啮合。

优选的，振动组件包括位于转动筒内侧且转动连接于固定轴的锥齿圈，锥齿圈上沿圆周方向均匀啮合有多个传动锥齿轮，锥齿圈还啮合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮的位置与传动锥齿轮错开，转动筒的内侧端上对应驱动锥齿轮以及每个传动锥齿轮的位置均固定有支撑杆，传动锥齿轮和驱动锥齿轮与对应的支撑杆转动连接，且驱动锥齿轮连接有电机，传动锥齿轮的外侧同轴固定有凸轮，多个凸轮与内筒体的其中一端接触。

优选的，弹性组件包括位于内筒体端部和固定箱端部之间的弹簧板，弹簧板与固定轴转动连接，且弹簧板和内筒体端部之间沿圆周方向均匀连接有多个弹簧，弹簧板上均匀固定有多个弹簧杆，内筒体的端部对应固定有弹簧筒，且弹簧杆滑动连接于弹簧筒中。

优选的，封口组件包括固定于内筒体顶部的移动腔，移动腔中滑动连接有移动板，且移动板和移动腔的顶面之间均匀连接有多个弹簧，移动板的两端对称设有连接槽，且移动腔的两侧对称设有转动盘，转动盘连接有电机，且其中一侧偏心固定有连接轴，连接轴滑动连接于对应侧的连接槽中，移动板的顶部沿其其长度方向均匀固定有多个竖直的移动杆，多个移动杆的顶端伸出移动腔，并通过固定有移动架，移动架的中部两侧对称倾斜，外部两侧对称且竖直设置，且移动架的底部两端外侧分别固定有弧形的封口板，封口板位于第一落料槽处。

优选的，第一粉碎组件包括对称且平行设置于集料斗下方的两个第一粉碎轮，第一粉碎轮与粉碎腔的一侧转动连接，且第一粉碎轮的轮轴一端伸入驱动腔中，并固定有第一粉碎齿轮，两个第一粉碎齿轮相互啮合，且其中一个第一粉碎齿轮连接有电机；

第二粉碎组件包括对称且平行设置于两个导料板内侧端下方的两个第二粉碎轮，第二粉碎轮与粉碎腔的一侧转动连接，且第二粉碎轮的轮轴一端伸入驱动腔中，并固定有第二粉碎齿轮，两个第二粉碎齿轮相互啮合，且其中一个第二粉碎齿轮连接有电机。

优选的，挡料组件包括对称设置与粉碎腔内腔底部的弧形料板，两个弧形料板的外侧段顶面沿弧线方向设有弧形槽，弧形槽中沿弧线方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙啮合有下料齿轮，下料齿轮与粉碎腔的侧壁转动连接，并连接有电机。

优选的，两个导料板的底部均固定有竖直的挡板，第二粉碎组件位于两个挡板之间，挡板的两侧与粉碎腔的两侧壁固定连接，且弧形料板的顶面与挡板的底端滑动连接。

优选的，限位滑块的外侧面上均布有滚珠，并通过滚珠与限位滑槽的侧壁接触，减小限位滑块相对于限位滑槽滑动时的摩擦，提高内筒体和筛选箱的运动灵活性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一筛网和第二筛网对骨料进行两次筛选，提高筛选效果，并通过设置第一粉碎组件和第二粉碎组件，对不同大小的骨料分别进行处理，提高粉碎处理效果，以便对骨料进行回收使用，且第一筛网处的骨料进行两次粉碎，第二筛网处的骨料无需经过第一粉碎组件，使骨料粉碎更加快速方便；通过封口组件打开第一落料槽，对第一筛网处的骨料进行回收，通过转动机构等结构使筛选箱转动，即可使第二筛网处的骨料快速进入固定箱内，无需将第一筛网和第二筛网处的骨料取出后再通过外部输送装置输送至粉碎设备处，提高骨料回收和粉碎处理的速度，进而提高混凝土再生骨料的整体加工效率等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明筛选箱和内筒体的位置示意图；

图3为本发明转动筒的结构示意图；

图4为本发明齿板的结构示意图；

图5为本发明限位滑块的结构示意图；

图6为本发明筛选箱的内部结构示意图；

图7为本发明移动腔的结构示意图；

图8为本发明封口板上移的状态的示意图；

图9为本发明粉碎腔的结构示意图；

图10为本发明驱动腔的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑板，102-收集槽，103-固定环板，104-固定槽，105-齿板，106-移动块，107-螺杆；

2-转动筒，201-限位滑槽，202-支撑杆，203-凸轮，204-传动锥齿轮，205-锥齿圈，206-驱动锥齿轮；

3-筛选箱，301-进料斗，302-内筒体，303-限位滑块，304-第一筛网，305-第二筛网，306-弹簧筒，307-移动腔，308-滚珠；

4-固定箱，401-固定轴，402-粉碎腔，403-驱动腔，404-集料斗，405-进料口，406-出料口，407-弧形料板，408-下料齿轮，409-挡板；

5-移动架，501-封口板，502-移动杆，503-移动板，504-转动盘，505-连接槽，506-连接轴；

6-第一粉碎轮，601-第二粉碎轮，602-第一粉碎齿轮，603-第二粉碎齿轮；

7-弹簧板，701-弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种混凝土再生骨料筛选设备，包括底座1和对称固定于底座1顶面的两个竖直的支撑板101，底座1顶面中间设有收集槽102，两个支撑板101的上部之间横向设置有圆筒状的固定箱4，固定箱4的两端中心处对称固定有固定轴401，且固定轴401的外侧端与对应侧的支撑板101固定连接，固定箱4的外侧套接有内筒体302，固定轴401穿过内筒体302的两端，且内筒体302的内侧端和固定箱4的外侧端之间设有弹性组件，两个支撑板101的内侧面上均固定有固定环板103，并通过固定环板103连接有转动机构，转动机构与内筒体302的两端对应连接，并对应内筒体302的其中一端设有振动组件；

内筒体302的中部外侧同轴线固定有圆柱形的筛选箱3，筛选箱3的顶部固定有进料斗301，且筛选箱3和内筒体302的侧壁上部之间对称设有两个向上倾斜的第一筛网304，下部对称设有两个向下倾斜的第二筛网305，第一筛网304和第二筛网305均沿筛选箱3的半径方向设置，内筒体302的顶部对应两个第一筛网304的底端内侧的位置设有第一落料槽，对应第二筛网305的内侧端上部位置设有第二落料槽，且内筒体302的顶部对应两个第一落料槽的位置设有封口组件，内筒体302的底部和筛选箱3的底部均设有槽口；

固定箱4中设有粉碎腔402，粉碎腔402的一侧设有驱动腔403，且粉碎腔402的顶部设有集料斗404，两侧对称设有进料口405，两个进料口405的内侧分别固定有对称倾斜的两个导料板，集料斗404的下方设有第一粉碎组件，两个导料板的内侧端下方设有第二粉碎组件，固定箱4的底部设有出料口406，且出料口406处设有挡料组件。

在对再生骨料进行筛选时，通过外部输送装置将骨料输送至进料斗301处，使骨料进入筛选箱3中，并落到两个第一筛网304处，通过振动组件使内筒体302和筛选箱3带动第一筛网304和第二筛网305振动，加快骨料筛选，通过第一筛网304筛选后的骨料落到第二筛网305处，并通过第二筛网305进行二次筛选，提高筛选效果；

筛选结束后，通过封口组件打开第一落料槽，使第一筛网304处未通过筛选的较大的骨料进入固定箱4中，并通过集料斗404落到第一粉碎组件处，通过第一粉碎组件进行处理粉碎，再通过两个导料板的作用，使骨料落到第二粉碎组件处，进而二次粉碎，提高粉碎效果，减小骨料粒径大小，然后直接下落到收集槽102中；

然后挡料组件将固定箱4底部的出料口406封闭，转动机构带动内筒体302和筛选箱3转动，使一侧的第二筛网305转动至对应侧的进料口405处，使第二筛网305处未通过筛选的较小的骨料直接通过导料板落到第二粉碎组件处进行粉碎，无需再次通过第一粉碎组件，在一侧第二筛网305上骨料粉碎后，通过转动机构使另一侧的第二筛网305转动至对应侧的进料口405处，以便对另一侧的骨料进行粉碎处理等；

本申请通过设置第一筛网304和第二筛网305对骨料进行两次筛选，提高筛选效果，并通过设置第一粉碎组件和第二粉碎组件，对不同大小的骨料分别进行处理，提高粉碎处理效果，以便对骨料进行回收使用，并且通过转动机构等结构使筛选箱3转动，即可使未通过筛选的骨料快速进入固定箱4内进行粉碎处理，无需将第一筛网304和第二筛网305处的骨料取出后再通过外部输送装置输送至粉碎设备处，提高骨料回收和粉碎处理的速度，进而提高混凝土再生骨料的整体加工效率等。

其中，转动机构包括转动连接于固定环板103内侧的转动筒2，转动筒2的中心与固定轴401的中心重合，且固定轴401穿过转动筒2的内侧端中心处，转动筒2的外侧壁底部沿弧线方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙连接有转动组件；

转动筒2的外侧端设为开口状，且内筒体302的两端滑动连接于对应侧的转动筒2中，内筒体302的外侧面上沿圆周方向均匀固定有多个限位滑块303，转动筒2的侧壁上对应设有多个限位滑槽201，且限位滑块303滑动连接于限位滑槽201中，其中一个转动筒2的内部设有振动组件，且振动组件与内筒体302对应的外侧端接触。

当骨料通过进料斗301进入筛选箱3中后，通过第一筛网304和第二筛网305对骨料进行筛选，同时通过振动组件和弹性组件，使内筒体302带动筛选箱3往复振动，加快第一筛网304和第二筛网305的筛选，提高筛选效果，且振动时，内筒体302上的限位滑块303相对于限位滑槽201往复滑动，筛选结束后，通过转动组件使转动筒2转动，并通过限位滑槽201和限位滑块303带动内筒体302和筛选箱3转动，以便使两个第二筛网305依次转动至进料口405处，对骨料进行回收粉碎，可通过振动组件加快第二筛网305上的骨料下落。

其中，转动组件包括位于转动筒2下方的水平的固定槽104，固定槽104与支撑板101固定连接，固定槽104中滑动连接有移动块106，移动块106中套接有螺杆107，螺杆107与固定槽104转动连接，且一端伸出固定槽104，并连接有电机，移动块106的顶端伸出固定槽104，并固定有水平的齿板105，齿板105的底面与固定槽104的顶端滑动连接，且顶面沿其长度方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙与转动筒2底部的齿牙啮合。

当需要使转动筒2转动时，启动电机，使螺杆107转动，移动块106带动齿牙向固定槽104的一端移动，并通过齿牙使转动筒2转动，进而带动筛选箱3等结构向一侧转动，使其中一个第二落料槽转动至对应侧的进料口405处，然后螺杆107反转，使移动块106带动齿板105回位，并向固定槽104的另一端移动，进而使转动筒2带动筛选箱3等结构向另一侧转动，使另一个第二落料槽转动至对应侧的进料口405处，以便对骨料进行回收粉碎。

其中，振动组件包括位于转动筒2内侧且转动连接于固定轴401的锥齿圈205，锥齿圈205上沿圆周方向均匀啮合有多个传动锥齿轮204，锥齿圈205还啮合有驱动锥齿轮206，驱动锥齿轮206的位置与传动锥齿轮204错开，转动筒2的内侧端上对应驱动锥齿轮206以及每个传动锥齿轮204的位置均固定有支撑杆202，传动锥齿轮204和驱动锥齿轮206与对应的支撑杆202转动连接，且驱动锥齿轮206连接有电机，传动锥齿轮204的外侧同轴固定有凸轮203，多个凸轮203与内筒体302的其中一端接触。

当需要使内筒体302和筛选箱3振动时，启动电机，通过驱动锥齿轮206使锥齿圈205转动，进而使多个传动锥齿轮204带动多个凸轮203转动，并与弹性组件配合，使内筒体302和筛选箱3振动，以便进行筛选和下料等。

其中，弹性组件包括位于内筒体302端部和固定箱4端部之间的弹簧板7，弹簧板7与固定轴401转动连接，且弹簧板7和内筒体302端部之间沿圆周方向均匀连接有多个弹簧，弹簧板7上均匀固定有多个弹簧杆701，内筒体302的端部对应固定有弹簧筒306，且弹簧杆701滑动连接于弹簧筒306中，通过弹簧筒306和弹簧杆701使弹簧板7能够随内筒体302一起运动，并在振动组件工作时，通过弹簧使内筒体302等结构能够往复移动。

其中，封口组件包括固定于内筒体302顶部的移动腔307，移动腔307中滑动连接有移动板503，且移动板503和移动腔307的顶面之间均匀连接有多个弹簧，移动板503的两端对称设有连接槽505，且移动腔307的两侧对称设有转动盘504，转动盘504连接有电机，且其中一侧偏心固定有连接轴506，连接轴506滑动连接于对应侧的连接槽505中，移动板503的顶部沿其其长度方向均匀固定有多个竖直的移动杆502，多个移动杆502的顶端伸出移动腔307，并通过固定有移动架5，移动架5的中部两侧对称倾斜，外部两侧对称且竖直设置，且移动架5的底部两端外侧分别固定有弧形的封口板501，封口板501位于第一落料槽处。

当筛选结束后，第一筛网304底部和封口板501处有未通过筛选的骨料，启动电机，使转动盘504转动，并通过连接轴506和连接槽505使移动板503上移，进而通过移动杆502使移动架5和封口板501上移，骨料沿倾斜的第一筛网304以及弧形的封口板501顶面下落，通过第一落料槽进入固定箱4中，以便通过第一粉碎组件和第二粉碎组件进行回收粉碎处理等。

其中，第一粉碎组件包括对称且平行设置于集料斗404下方的两个第一粉碎轮6，第一粉碎轮6与粉碎腔402的一侧转动连接，且第一粉碎轮6的轮轴一端伸入驱动腔403中，并固定有第一粉碎齿轮602，两个第一粉碎齿轮602相互啮合，且其中一个第一粉碎齿轮602连接有电机；

第二粉碎组件包括对称且平行设置于两个导料板内侧端下方的两个第二粉碎轮601，第二粉碎轮601与粉碎腔402的一侧转动连接，且第二粉碎轮601的轮轴一端伸入驱动腔403中，并固定有第二粉碎齿轮603，两个第二粉碎齿轮603相互啮合，且其中一个第二粉碎齿轮603连接有电机。

当第一筛网304处的骨料通过集料斗404下落至第一粉碎组件处时，电机通过两个第一粉碎齿轮602带动两个第一粉碎齿轮602转动，对骨料进行初次粉碎，粉碎后的骨料通过导料板落到第二粉碎组件处，通过两个第一粉碎轮6进行二次粉碎，提高粉碎效果，减少骨料粒径大小；第二筛网305处的骨料通过进料口405进入固定箱4中，并沿导料板直接落到第二粉碎轮601处进行粉碎，无需通过第一粉碎轮6。

其中，挡料组件包括对称设置与粉碎腔402内腔底部的弧形料板407，两个弧形料板407的外侧段顶面沿弧线方向设有弧形槽，弧形槽中沿弧线方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙啮合有下料齿轮408，下料齿轮408与粉碎腔402的侧壁转动连接，并连接有电机。

当第一筛网304处的骨料进入粉碎腔402中时，通过下料齿轮408的传动使弧形料板407沿粉碎腔402的底部滑动，打开固定箱4底部的出料口406，使骨料经过二次粉碎后，直接通过固定箱4底部的出料口406以及内筒体302和筛选箱3底部的槽口下落，进入收集槽102中；在筛选箱3转动前，通过弧形料板407将固定箱4底部的出料口406封闭，然后筛选箱3带动其中一个第二筛网305转动至进料口405处，而另一个第二筛网305位于筛选箱3底部，位于上部的第二筛网305处的骨料通过进料口405和导料板进入固定箱4中，通过第二粉碎组件进行粉碎处理，通过弧形料板407使出料口406封闭，可以避免粉碎后的骨料通过下部的第二落料槽进入第二筛网305和第一筛网304之间，增加后续筛选程序等。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，两个导料板的底部均固定有竖直的挡板409，第二粉碎组件位于两个挡板409之间，挡板409的两侧与粉碎腔402的两侧壁固定连接，且弧形料板407的顶面与挡板409的底端滑动连接，在第二粉碎组件对骨料进行粉碎时，通过挡板409放置粉碎后的骨料落到弧形料板407上的弧形槽中，影响齿牙和下料齿轮408的啮合。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，限位滑块303的外侧面上均布有滚珠308，并通过滚珠308与限位滑槽201的侧壁接触，当内筒体302在振动组件和弹性组件的配合下，带动筛选箱3往复运动时，通过滚珠308减小限位滑块303相对于限位滑槽201滑动时的摩擦，提高内筒体302和筛选箱3的运动灵活性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土再生骨料筛选设备，包括底座(1)和对称固定于底座(1)顶面的两个竖直的支撑板(101)，底座(1)顶面中间设有收集槽(102)，其特征在于：两个所述支撑板(101)的上部之间横向设置有圆筒状的固定箱(4)，固定箱(4)的两端中心处对称固定有固定轴(401)，且固定轴(401)的外侧端与对应侧的支撑板(101)固定连接，所述固定箱(4)的外侧套接有内筒体(302)，固定轴(401)穿过内筒体(302)的两端，且内筒体(302)的内侧端和固定箱(4)的外侧端之间设有弹性组件，两个所述支撑板(101)的内侧面上均固定有固定环板(103)，并通过固定环板(103)连接有转动机构，转动机构与内筒体(302)的两端对应连接，并对应内筒体(302)的其中一端设有振动组件；

所述内筒体(302)的中部外侧同轴线固定有圆柱形的筛选箱(3)，筛选箱(3)的顶部固定有进料斗(301)，且筛选箱(3)和内筒体(302)的侧壁上部之间对称设有两个向上倾斜的第一筛网(304)，下部对称设有两个向下倾斜的第二筛网(305)，所述第一筛网(304)和第二筛网(305)均沿筛选箱(3)的半径方向设置，所述内筒体(302)的顶部对应两个第一筛网(304)的底端内侧的位置设有第一落料槽，对应第二筛网(305)的内侧端上部位置设有第二落料槽，且内筒体(302)的顶部对应两个第一落料槽的位置设有封口组件，所述内筒体(302)的底部和筛选箱(3)的底部均设有槽口；

所述固定箱(4)中设有粉碎腔(402)，粉碎腔(402)的一侧设有驱动腔(403)，且粉碎腔(402)的顶部设有集料斗(404)，两侧对称设有进料口(405)，两个进料口(405)的内侧分别固定有对称倾斜的两个导料板，所述集料斗(404)的下方设有第一粉碎组件，两个导料板的内侧端下方设有第二粉碎组件，所述固定箱(4)的底部设有出料口(406)，且出料口(406)处设有挡料组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土再生骨料筛选设备，其特征在于：所述转动机构包括转动连接于固定环板(103)内侧的转动筒(2)，转动筒(2)的中心与固定轴(401)的中心重合，且固定轴(401)穿过转动筒(2)的内侧端中心处，所述转动筒(2)的外侧壁底部沿弧线方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙连接有转动组件；

所述转动筒(2)的外侧端设为开口状，且内筒体(302)的两端滑动连接于对应侧的转动筒(2)中，所述内筒体(302)的外侧面上沿圆周方向均匀固定有多个限位滑块(303)，转动筒(2)的侧壁上对应设有多个限位滑槽(201)，且限位滑块(303)滑动连接于限位滑槽(201)中，其中一个所述转动筒(2)的内部设有振动组件，且振动组件与内筒体(302)对应的外侧端接触。

3.根据权利要求2所述的混凝土再生骨料筛选设备，其特征在于：所述转动组件包括位于转动筒(2)下方的水平的固定槽(104)，固定槽(104)与支撑板(101)固定连接，所述固定槽(104)中滑动连接有移动块(106)，移动块(106)中套接有螺杆(107)，所述螺杆(107)与固定槽(104)转动连接，且一端伸出固定槽(104)，并连接有电机，所述移动块(106)的顶端伸出固定槽(104)，并固定有水平的齿板(105)，齿板(105)的底面与固定槽(104)的顶端滑动连接，且顶面沿其长度方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙与转动筒(2)底部的齿牙啮合。

4.根据权利要求2所述的混凝土再生骨料筛选设备，其特征在于：所述振动组件包括位于转动筒(2)内侧且转动连接于固定轴(401)的锥齿圈(205)，锥齿圈(205)上沿圆周方向均匀啮合有多个传动锥齿轮(204)，所述锥齿圈(205)还啮合有驱动锥齿轮(206)，驱动锥齿轮(206)的位置与传动锥齿轮(204)错开，所述转动筒(2)的内侧端上对应驱动锥齿轮(206)以及每个传动锥齿轮(204)的位置均固定有支撑杆(202)，传动锥齿轮(204)和驱动锥齿轮(206)与对应的支撑杆(202)转动连接，且驱动锥齿轮(206)连接有电机，所述传动锥齿轮(204)的外侧同轴固定有凸轮(203)，多个凸轮(203)与内筒体(302)的其中一端接触。

5.根据权利要求1所述的混凝土再生骨料筛选设备，其特征在于：所述弹性组件包括位于内筒体(302)端部和固定箱(4)端部之间的弹簧板(7)，弹簧板(7)与固定轴(401)转动连接，且弹簧板(7)和内筒体(302)端部之间沿圆周方向均匀连接有多个弹簧，所述弹簧板(7)上均匀固定有多个弹簧杆(701)，内筒体(302)的端部对应固定有弹簧筒(306)，且弹簧杆(701)滑动连接于弹簧筒(306)中。

6.根据权利要求1所述的混凝土再生骨料筛选设备，其特征在于：所述封口组件包括固定于内筒体(302)顶部的移动腔(307)，移动腔(307)中滑动连接有移动板(503)，且移动板(503)和移动腔(307)的顶面之间均匀连接有多个弹簧，所述移动板(503)的两端对称设有连接槽(505)，且移动腔(307)的两侧对称设有转动盘(504)，转动盘(504)连接有电机，且其中一侧偏心固定有连接轴(506)，连接轴(506)滑动连接于对应侧的连接槽(505)中，所述移动板(503)的顶部沿其其长度方向均匀固定有多个竖直的移动杆(502)，多个移动杆(502)的顶端伸出移动腔(307)，并通过固定有移动架(5)，所述移动架(5)的中部两侧对称倾斜，外部两侧对称且竖直设置，且移动架(5)的底部两端外侧分别固定有弧形的封口板(501)，封口板(501)位于第一落料槽处。

7.根据权利要求1所述的混凝土再生骨料筛选设备，其特征在于：所述第一粉碎组件包括对称且平行设置于集料斗(404)下方的两个第一粉碎轮(6)，第一粉碎轮(6)与粉碎腔(402)的一侧转动连接，且第一粉碎轮(6)的轮轴一端伸入驱动腔(403)中，并固定有第一粉碎齿轮(602)，两个所述第一粉碎齿轮(602)相互啮合，且其中一个第一粉碎齿轮(602)连接有电机；

所述第二粉碎组件包括对称且平行设置于两个导料板内侧端下方的两个第二粉碎轮(601)，第二粉碎轮(601)与粉碎腔(402)的一侧转动连接，且第二粉碎轮(601)的轮轴一端伸入驱动腔(403)中，并固定有第二粉碎齿轮(603)，两个所述第二粉碎齿轮(603)相互啮合，且其中一个第二粉碎齿轮(603)连接有电机。

8.根据权利要求1所述的混凝土再生骨料筛选设备，其特征在于：所述挡料组件包括对称设置与粉碎腔(402)内腔底部的弧形料板(407)，两个弧形料板(407)的外侧段顶面沿弧线方向设有弧形槽，弧形槽中沿弧线方向均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙啮合有下料齿轮(408)，所述下料齿轮(408)与粉碎腔(402)的侧壁转动连接，并连接有电机。

9.根据权利要求8所述的混凝土再生骨料筛选设备，其特征在于：两个所述导料板的底部均固定有竖直的挡板(409)，第二粉碎组件位于两个挡板(409)之间，所述挡板(409)的两侧与粉碎腔(402)的两侧壁固定连接，且弧形料板(407)的顶面与挡板(409)的底端滑动连接。

10.根据权利要求1～9任一项所述的混凝土再生骨料筛选设备，其特征在于：所述限位滑块(303)的外侧面上均布有滚珠(308)，并通过滚珠(308)与限位滑槽(201)的侧壁接触。

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