CN114948365B - 支架装载装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支架装载装置，包括壳体组件、装载组件和第一推动件，壳体组件包括第一壳体和第二壳体，装载组件包括设置在第一壳体内的装载件和推进件，装载件可相对推进件往复滑动，装载件的内部开设有装载腔，装载件相对开设装载腔的一侧开设有与装载腔连通的置入腔，装载件的侧壁上开设有与装载腔相连通的装载槽，推进件内开设有推进腔，装载件部分设置在推进腔内，装载腔内设置有多个推板，多个推板的一端设置在装载腔内，推进件的侧壁上开设有推动槽，第一推动件可滑动地安装在第二壳体上，第一推动件包括推片，推片穿过推动槽延伸至推进件的内部，推片可沿推动槽和装载槽往复滑动，支气管支架可通过推片推挤完全进入置入腔内。

Description

支架装载装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种支架装载装置。

背景技术

人体的呼吸系统由呼吸道和肺构成。环状软骨下段的呼吸道称为支气管，支气管可以将吸入的空气输送到肺泡中进行气体交换，产生有效的呼吸，当支气管因为肿瘤、结核等因素变得狭窄或者发生软化时，可能阻碍气体输送，从而导致患者缺氧，乃至窒息。因此，治疗时需要通过置入器将支气管支架输送至支气管内并使支气管支架撑开，借助支气管支架对狭窄或软化的支气管进行支撑，保障患者气道通畅。由于支气管支架具有弹性，可自动张开，因此在输送前需要将支气管支架推挤至锥形的装载器中进行收缩再推进置入器内。目前，现有的装载器包括锥形的装载壳和推杆，结构较为简单，工作人员操作时需要将支气管支架套设在推杆上，再将推杆穿设至装载壳内进行推挤，同时还需要将置入器的一端穿设至装载壳内用于接收推挤收缩后的支气管支架，采用这种装载方式，推杆无法将支气管支架完全推进装载壳内的置入腔中，这导致装载后的支气管支架部分外露，支气管支架存在脱落或受到污染的情况，影响了支气管支架的使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种支架装载装置以解决上述存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种支架装载装置，包括壳体组件、装载组件和第一推动件，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述装载组件包括设置在所述第一壳体内的装载件和推进件，所述装载件可相对所述推进件往复滑动，所述装载件的内部开设有装载腔，所述装载件相对开设所述装载腔的一侧开设有与所述装载腔连通的置入腔，所述装载件的侧壁上开设有与所述装载腔连通的装载槽，所述推进件的内部开设有推进腔，所述装载件部分设置在所述推进腔内，所述推进腔的内部设置有多个推板，所述多个推板的一端设置在所述装载腔内，所述推进件的侧壁上开设有推动槽，所述第一推动件可滑动地安装在所述第二壳体上，所述第一推动件包括推片，所述推片穿过所述推动槽延伸至所述推进件的内部，所述推片可沿所述推动槽和所述装载槽往复滑动。

进一步地，所述第一壳体的内表面上开设有第一装载槽、第一推进槽和第一通槽，所述第一通槽设置在所述第一装载槽和所述第一推进槽之间且所述第一通槽与所述第一装载槽和所述第一推进槽均连通，所述装载件设置在所述第一装载槽内，所述推进件设置在所述第一推进槽内，所述装载件设置有所述支撑杆的一端穿过所述第一通槽延伸至所述推进件内。

进一步地，所述装载件相对开设所述装载槽的侧壁上设置有装载凸台，所述第一通槽的槽壁上开设有限位滑槽，所述推进腔的侧壁上开设有推进滑槽，所述推进滑槽与所述限位滑槽处于同一平面，所述装载凸台设置在所述限位滑槽内且所述装载凸台可沿所述限位滑槽和所述推进滑槽往复滑动。

进一步地，所述装载组件还包括套设在所述装载件上的弹性件，所述装载件相对设置所述装载凸台的一端设置有挡板，所述弹性件的两端分别抵持在所述第一装载槽的槽壁以及所述挡板上。

进一步地，所述第一推进槽的槽壁上设置有挡块，所述第一壳体的内表面一端开设有与所述第一推进槽连通的第一推槽，所述推进件的端壁上开设有与所述推进腔连通的推进孔，所述推进件的侧壁上设置有推进凸台，所述推进凸台卡设于挡块上。

进一步地，所述第一壳体的内表面靠近所述第一推进槽的一侧开设有第一容纳槽，所述第一壳体靠近所述第一容纳槽的侧边上设置有滑台，所述第一壳体相对开设所述第一推槽的一侧开设有与所述第一装载槽连通的置入槽，所述第一壳体的内表面边缘四周设置有凸台。

进一步地，所述第二壳体的内表面开设有第二装载槽、第二推进槽和第二通槽，所述第二通槽设置在所述第二装载槽和所述第二推进槽之间且所述第二通槽与所述第二装载槽和所述第二推进槽均连通，所述第一装载槽与所述第二装载槽贴合形成装载腔，所述装载件设置在所述装载腔内，所述第一推进槽与所述第二推进槽贴合形成推进腔，所述推进件设置在所述推进腔内，所述第一通槽与所述第二通槽贴合形成通腔，所述装载件可沿所述通腔往复滑动。

进一步地，所述第一推动件还包括推片手柄，所述推片设置在所述推片手柄的底部，所述推片手柄两侧侧壁的底部均设置有导块，第二壳体的外表面两侧均开设有导槽，所述导块可滑动地穿设在所述导槽内，所述两个导槽之间开设有通槽，所述推片穿设在所述通槽内。

进一步地，所述第二壳体的内表面一端开设有与所述第二推进槽连通的第二推槽，所述第二推槽与所述第一推槽贴合形成所述推孔，所述第二壳体的内表面靠近所述第二推进槽的一侧开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽贴合形成容纳腔，所述第二壳体的内表面开设有嵌槽，所述凸台嵌设在所述嵌槽内。

进一步地，所述支架装载装置还包括第二推动件，所述第二推动件包括可滑动地设置在第一壳体上的推杆手柄，所述推杆设置在所述推杆手柄的一端，所述推杆手柄的侧壁上开设有与所述滑台配合的推杆滑槽，所述推杆收纳于所述容纳腔内。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种金属支架装载装置，包括壳体组件、装载组件和第一推动件，壳体组件包括第一壳体和第二壳体，装载组件包括设置在第一壳体内的装载件和推进件，装载件可相对推进件往复滑动，装载件的内部开设有装载腔，装载件相对开设装载腔的一侧开设有与装载腔连通的置入腔，装载件的侧壁上开设有与装载腔相连通的装载槽，推进件的内部开设有推进腔，装载件部分设置在推进腔内，推进腔的内部设置有多个推板，多个推板的一端设置在装载腔内，推进件的侧壁上开设有推动槽，第一推动件可滑动地安装在第二壳体上，第一推动件包括推片，推片穿过推动槽延伸至推进件的内部，推片可沿推动槽和装载槽往复滑动，将装载件向靠近推进件的方向推动时，推进腔内的多个推板推挤支气管支架并使支气管支架通过装载腔进行收缩，同时，推动第二壳体上的第一推动件向靠近装载件的方向滑动，第一推动件上的推片穿过推进件上的推动槽以及装载件上的装载槽延伸至装载腔内并进一步推挤支气管支架，使支气管支架完全进入置入腔内，从而可以有效防止装载后的支气管支架外露，避免了支气管支架存在脱落或受到污染的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的支架装载装置的主视图；

图2为图1所示本发明的支架装载装置省略第二壳体和盖体的主视图；

图3为图1所示本发明的装有支气管支架的支架装载装置的剖视图；

图4为图3所示本发明的锥形支架装载器第一装载状态的剖视图；

图5为图3所示本发明的锥形支架装载器第二装载状态的剖视图；

图6为图3所示本发明的锥形支架装载器第三装载状态的剖视图；

图7为图1所示本发明的支架装载装置中第一壳体的立体结构示意图；

图8为图1所示本发明的支架装载装置中第二壳体的立体结构示意图；

图9为图8所示第二壳体另一视角的立体结构示意图；

图10为图2所示本发明的支架装载装置中装载件的立体结构示意图；

图11为图10所示装载件的剖视图；

图12为图2所示本发明的支架装载装置中推进件的立体结构示意图；

图13为图12所示推进件的右视图；

图14为图1所示本发明的支架装载装置中第一推动件的立体结构示意图；

图15为图1所示本发明的支架装载装置中第二推动件的立体结构示意图；

图16为图1所示本发明的支架装载装置中盖体的立体结构示意图。

图中：100、支架装载装置，1、壳体组件，11、第一壳体，111、第一装载槽，112、第一推进槽，1121、挡块，113、第一通槽，1131、限位滑槽，114、第一推槽，115、第一容纳槽，116、置入槽，117、滑台，118、盖体滑槽，119、凸台，12、第二壳体，121、第二装载槽，122、第二推进槽，123、第二通槽，124、第二推槽，125、第二容纳槽，126、卡块，127、导槽，128、通槽，129、嵌槽，2、装载组件，21、装载件，211、装载腔，212、置入腔，213、装载槽，214、装载凸台，215、挡板，22、推进件，221、推进腔，222、推板，223、推进滑槽，224、推动槽，225、推进孔，226、推进凸台，23、弹性件，3、第一推动件，31、推片手柄，311、导块，32、推片，4、第二推动件，41、推杆手柄，411、推杆滑槽，42、推杆，5、盖体，51、让位槽，52、滑轨，53、卡槽，6、支气管支架，7、置入器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种支架装载装置100，用于将支气管支架6装载至置入器7上，本发明的支架装载装置100包括壳体组件1，安装在壳体组件1内用于压持装载支气管支架6的装载组件2，可滑动地安装在壳体组件1上用于推动支气管支架6的第一推动件3和第二推动件4，可拆卸地盖设在壳体组件1上用于保护装载组件2的盖体5，以及设置在装载组件2内部的支气管支架6。

如图3和图7所示，壳体组件1包括相互扣合设置的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11的内表面上开设有第一装载槽111、第一推进槽112和第一通槽113，第一通槽113设置在第一装载槽111和第一推进槽112之间且第一通槽113与第一装载槽111和第一推进槽112均连通，第一推进槽112的槽壁上设置有与装载组件2相配合的挡块1121，第一通槽113的槽壁上开设有与装载组件2相配合的限位滑槽1131，第一壳体11的内表面一端开设有与第一推进槽112相连通的第一推槽114，第一壳体11的内表面靠近第一推进槽112的一侧开设有第一容纳槽115，第一壳体11相对开设第一推槽114的一侧开设有用于输送置入器7的置入槽116，置入槽116与第一装载槽111相连通，第一壳体11靠近第一容纳槽115的侧边上设置有与第二推动件4配合的滑台117，第二推动件4可滑动地设置在滑台117上，第一壳体11的内表面还开设有与盖体5配合的两个盖体滑槽118，两个盖体滑槽118对称设置在置入槽116的两侧且两个盖体滑槽118均与置入槽116平行设置，第一壳体11的内表面边缘四周还设置有与第二壳体12配合的凸台119。

如图3、图8和图9所示，第二壳体12的内表面开设有分别与第一壳体11内表面上的第一装载槽111、第一推进槽112和第一通槽113配合的第二装载槽121、第二推进槽122和第二通槽123，第二通槽123设置在第二装载槽121和第二推进槽122之间且第二通槽123分别与第二装载槽121和第二推进槽122相连通，第一壳体11与第二壳体12扣合时，第一装载槽111与第二装载槽121、第一推进槽112与第二推进槽122以及第一通槽113与第二通槽123均相互贴合分别形成用于容纳装载组件2的装载腔（图未示）、推进腔（图未示）和通腔（图未示）；第二壳体12的内表面一端开设有与第一壳体11上的第一推槽114配合的第二推槽124，第二推槽124与第二推进槽122相连通，第一壳体11与第二壳体12扣合时，第一推槽114与第二推槽124相互贴合形成用于配合第二推动件4的推孔（图未示）；第二壳体12的内表面靠近第二推进槽122的一侧开设有与第一壳体11上的第一容纳槽115相配合的第二容纳槽125，第一壳体11与第二壳体12扣合时，第一容纳槽115与第二容纳槽125相互贴合形成用于收纳第二推动件4的容纳腔（图未示）；第二壳体12靠近第二容纳槽125的侧壁上设置有与盖体5配合的卡块126；第二壳体12的外表面两侧均开设有与第一推动件3相配合的导槽127，两个导槽127之间开设有与第一推动件3相配合的通槽128，第一壳体11与第二壳体12扣合时，通槽128与第一推进槽112和第二推进槽122贴合形成的所述推进腔相连通；第二壳体12的内表面还开设有与第一壳体11内表面边缘四周的凸台119相配合的嵌槽129，第一壳体11通过凸台119卡设至第二壳体12的嵌槽129内实现扣合。

如图3所示，装载组件2包括可滑动地设置在第一装载槽111与第二装载槽121贴合形成的所述装载腔内的装载件21，设置在第一推进槽112与第二推进槽122贴合形成的所述推进腔内的推进件22，以及套设在装载件21上的弹性件23，装载件21的一端穿过第一通槽113与第二通槽123贴合形成的所述通腔延伸至所述推进腔中的推进件22内部。

如图3、图10和图11所示，装载件21的内部一侧开设有用于容纳并挤压支气管支架6的装载腔211，装载腔211包括用于放置支气管支架6的柱形段（图未示）和用于挤压支气管支架6的锥形段（图未示），装载件21的内部相对开设装载腔211的一侧开设有用于容纳置入器7的置入腔212，置入腔212与装载腔211的所述锥形段相连通，装载件21的侧壁上开设有与第一推动件3相配合的装载槽213，装载槽213靠近装载腔211设置且装载槽213与装载腔211和置入腔212均连通，装载件21相对开设装载槽213一侧的侧壁上设置有与第一壳体11内的限位滑槽1131相配合的装载凸台214，装载件21相对设置装载凸台214的一端设置有与弹性件23配合的挡板215，弹性件23的两端分别抵持在所述装载腔的腔壁上以及装载件21的挡板215上。

如图3、图12和图13所示，推进件22的内部开设有用于容纳装载件21的推进腔221，推进腔221的底壁上设置有多个具有弹性的用于推进挤压支气管支架6的推板222，本实施例中，推板222具有六个，六个推板均为弧形结构，六个推板呈环形排列设置在推进腔221内；推进腔221的侧壁上开设有与装载件21上的装载凸台214相配合的推进滑槽223，推进滑槽223与第一壳体11内的限位滑槽1131处于同一平面上，装载凸台214可滑动地穿设在限位滑槽1131和推进滑槽223内；推进件22的侧壁上开设有与第一推动件3相配合的推动槽224，推动槽224与第二壳体12上的通槽128以及装载件21上的装载槽213均处于同一平面且推动槽224与推进腔221相连通；推进件22靠近所述推孔一端的端壁上开设有与第二推动件4相配合的推进孔225，推进孔225与推进腔221相连通且推进孔225与所述推孔重叠设置；推进件22的侧壁上设置有用于限制推进件22转动的推进凸台226，推进凸台226卡设于第一壳体11内的挡块1121上。

如图1、图3和图14所示，第一推动件3包括可滑动地设置在第二壳体上的推片手柄31以及设置在推片手柄31底部用于推动支气管支架6的推片32，推片手柄31两侧的侧壁底部均设置有与第二壳体12外表面两侧的导槽127相配合的导块311，导块311可滑动地穿设在导槽127内，推片手柄31底部的推片32依次穿过两个导槽127之间的通槽128以及推进件22上的推动槽224延伸至推进腔221内，推片32通过推片手柄31的带动可在推进腔221内往复滑动。

如图1、图2和图15所示，第二推动件4包括可滑动地设置在第一壳体11上的推杆手柄41，以及设置在推杆手柄41一端用于推动支气管支架6的推杆42，推杆手柄41的侧壁上开设有与第一壳体11侧边上的滑台117相配合的推杆滑槽411，推杆手柄41一端的推杆42收纳于第一容纳槽115与第二容纳槽125贴合形成的所述容纳腔内，装载支气管支架6时，推杆42依次穿过第一推槽114与第二推槽124贴合形成的所述推孔以及推进件22上的推进孔225和推进腔221延伸至装载件21的装载腔211内并抵持装载腔211内的支气管支架6。

如图1、图3和图15所示，盖体5可滑动地盖设在第一壳体11上且盖体5的一端与第二壳体12相贴合，盖体5靠近第二壳体12一端的内表面开设有用于容纳装载件21上的挡板215的让位槽51，盖体5的内表面相对开设让位槽51的一侧对称设置有两个与第一壳体11内表面的两个盖体滑槽118相配和的滑轨52，滑轨52可滑动地设置在盖体滑槽118内，盖体5的侧壁上还设置有与第二壳体12上的卡块126相配合的卡槽53，盖体5通过卡槽53与卡块126的卡合紧固盖设在第一壳体11上以防止盖体5脱落。

如图3、图4、图5和图6所示，装载时，首先滑动盖体5使盖体5脱离第一壳体11，将置入器7待装载的一端依次穿过第一壳体11上的置入槽116和装载槽111延伸至装载件21的置入腔212内，推动并抵持装载件21挤压弹性件23使装载件21向靠近推进件22的方向运动，装载件21的一端延伸至推进件22的推进腔221内，推进腔221内的多个推板222延伸至装载件21的装载腔211内并推挤支气管支架6，使支气管支架6通过装载腔211的锥形段进行收缩，同时，推动第二壳体12上的第一推动件3向靠近装载件21的方向滑动，第一推动件3上的推片手柄31带动推片32沿第二壳体12上的通槽128滑动，推片32穿过推进件22上的推动槽224以及装载件21上的装载槽213延伸至装载腔211内并进一步推挤支气管支架6，使部分支气管支架6进入置入器7内，松开装载件21，装载件21在弹性件23的作用下复位，滑动第二推动件4的推杆手柄41，使推杆手柄41一端的推杆42脱离所述容纳腔，将第二推动件4的推杆42一端依次穿过所述推孔以及推进件22上的推进孔225和推进腔221延伸至装载件21的装载腔211内并抵持装载腔211内的支气管支架6，从而使支气管支架6完全进入置入器7内，拔出第二推动件4和置入器7，将第二推动件4复位，完成支气管支架6的装载过程。

本发明提供的一种金属支架装载装置100，包括壳体组件1，安装在壳体组件1内的装载组件2，以及可滑动地安装在壳体组件1上的第一推动件3和第二推动件4，壳体组件1的端壁上开设有所述推孔，装载组件2包括可滑动地设置在壳体组件1内的装载件21，以及固定设置在壳体组件1内的推进件22，装载件21的一端延伸至推进件22的内部，推进件22的内部设置有多个推板222，推进件22侧壁上开设有推动槽224，推进件22的一端开设有与所述推孔重叠的推进孔225，第一推动件3包括推片32，推片32穿过推动槽224延伸至推进件22的内部，第二推动件4包括推杆42，推杆可穿过所述推孔和推进孔225延伸至推进件22的内部，装载件21内的支气管支架6可依次通过推板222、推片32以及推杆42的推挤进入置入器7内，从而保证支气管支架完全推进至置入器7内，防止支气管支架部分外露，避免了支气管支架存在脱落或受到污染的情况。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种支架装载装置，其特征在于，包括壳体组件、装载组件和第一推动件，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述装载组件包括设置在所述第一壳体内的装载件和推进件，所述装载件可相对所述推进件往复滑动，所述装载件的内部开设有装载腔，所述装载件相对所述装载腔的一侧开设有与所述装载腔连通的置入腔，所述装载件的侧壁上开设有与所述装载腔连通的装载槽，所述装载件相对装载槽的侧壁上设置有装载凸台，所述推进件的内部开设有推进腔，所述装载件部分设置在所述推进腔内，所述推进腔的内部设置有多个推板，所述多个推板的一端设置在所述装载腔内，所述推进件的侧壁上开设有推动槽，所述第一推动件可滑动地安装在所述第二壳体上，所述第一推动件包括推片，所述推片穿过所述推动槽延伸至所述推进件的内部，所述推片可沿所述推动槽和所述装载槽往复滑动，所述第一壳体的内表面上开设有第一装载槽、第一推进槽和第一通槽，所述第一通槽设置在所述第一装载槽和所述第一推进槽之间且所述第一通槽与所述第一装载槽和所述第一推进槽均连通，所述装载件设置在所述第一装载槽内，所述推进件设置在所述第一推进槽内，所述装载件设置有支撑杆的一端穿过所述第一通槽延伸至所述推进件内，所述装载组件还包括套设在所述装载件上的弹性件，所述装载件相对装载凸台的一端设置有挡板，所述弹性件的两端分别抵持在所述第一装载槽的槽壁以及所述挡板上，所述第一推动件还包括推片手柄，所述推片设置在所述推片手柄的底部，所述推片手柄两侧侧壁的底部均设置有导块，第二壳体的外表面两侧均开设有导槽，所述导块可滑动地穿设在所述导槽内，所述两个导槽之间开设有通槽，所述推片穿设在所述通槽内，所述支架装载装置还包括第二推动件，所述第二推动件包括可滑动地设置在第一壳体上的推杆手柄，所述推杆设置在所述推杆手柄的一端。

2.根据权利要求1所述的支架装载装置，其特征在于，所述第一通槽的槽壁上开设有限位滑槽，所述推进腔的侧壁上开设有推进滑槽，所述推进滑槽与所述限位滑槽处于同一平面，所述装载凸台设置在所述限位滑槽内且所述装载凸台可沿所述限位滑槽和所述推进滑槽往复滑动。

3.根据权利要求1所述的支架装载装置，其特征在于，所述第一推进槽的槽壁上设置有挡块，所述第一壳体的内表面一端开设有与所述第一推进槽连通的第一推槽，所述推进件的端壁上开设有与所述推进腔连通的推进孔，所述推进件的侧壁上设置有推进凸台，所述推进凸台卡设于挡块上。

4.根据权利要求3所述的支架装载装置，其特征在于，所述第一壳体的内表面靠近所述第一推进槽的一侧开设有第一容纳槽，所述第一壳体靠近所述第一容纳槽的侧边上设置有滑台，所述第一壳体相对开设所述第一推槽的一侧开设有与所述第一装载槽连通的置入槽，所述第一壳体的内表面边缘四周设置有凸台。

5.根据权利要求4所述的支架装载装置，其特征在于，所述第二壳体的内表面开设有第二装载槽、第二推进槽和第二通槽，所述第二通槽设置在所述第二装载槽和所述第二推进槽之间且所述第二通槽与所述第二装载槽和所述第二推进槽均连通，所述第一装载槽与所述第二装载槽贴合形成装载腔，所述装载件设置在所述装载腔内，所述第一推进槽与所述第二推进槽贴合形成推进腔，所述推进件设置在所述推进腔内，所述第一通槽与所述第二通槽贴合形成通腔，所述装载件可沿所述通腔往复滑动。

6.根据权利要求5所述的支架装载装置，其特征在于，所述第二壳体的内表面一端开设有与所述第二推进槽连通的第二推槽，所述第二推槽与所述第一推槽贴合形成推孔，所述第二壳体的内表面靠近所述第二推进槽的一侧开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽贴合形成容纳腔，所述第二壳体的内表面开设有嵌槽，所述凸台嵌设在所述嵌槽内。

7.根据权利要求6所述的支架装载装置，其特征在于，所述推杆手柄的侧壁上开设有与所述滑台配合的推杆滑槽，所述推杆收纳于所述容纳腔内。