CN114945430A - 用于振动筛分的装置，方法和系统 - Google Patents

Abstract

所公开的实施例包括用于振动筛分机(100)的可拆卸支撑结构(414,424,1706，1902a，1902b，2320a，2320b，2402，2502,2602)。所述可移除支撑结构是包括塑料，金属和复合材料中的一种或多种的单一结构，并且可以被配置为向所述振动筛选机的一个或多个筛选组件(409,419,1702,1802,2008,2206,2220)提供机械支撑。所述可拆卸支撑结构还可被构造成可拆卸地紧固到所述振动筛分机上。可移除的支撑结构可以是单个热塑性注塑件，或者可以是包括尼龙，碳和石墨的单个注塑件。所述可拆卸支撑结构可以具有凹形形状，所述凹形形状被构造成机械地支撑被保持在压缩下的筛分组件，或者可以具有凸形形状，所述凸形形状被构造成机械地支撑被保持在张力下的筛分组件。由柔性材料制成的所公开的磨损保护覆盖物(2502)为可移除支撑结构提供磨损保护。

Description

用于振动筛分的装置，方法和系统

相关申请的交叉引用：

本申请要求于2019年7月2日提交的第16/460，496号美国专利申请的优先权，该美国专利申请是第15/785，141号美国专利申请的部分继续申请，该美国专利申请涉及并要求于2016年10月14日提交的第62/408，514号美国临时专利申请和于2017年4月21日提交的第62/488，293号美国临时专利申请的权益。这些申请中的每一个的公开内容通过引用整体并入本文。

附图说明

图1是根据本发明的一个或多个实施例的振动筛分机的透视侧视图。

图2是根据本发明的一个或多个实施例的图1所示振动筛分机的透视俯视图。

图3是根据本发明的一个或多个实施例的图1和2所示振动筛分机的前视图。

图4是根据本发明的一个或多个实施例的图1、2和3所示振动筛分机的后视图。

图5是根据本发明的一个或多个实施例的其上安装有筛网组件的筛板组件的等距视图。

图6是根据本发明的一个或多个实施例的图5所示筛板组件的局部放大等距视图，其上没有安装筛网组件，所述筛板组件结合到图1、2、3和4所示的振动筛分机中。

图7是根据本发明的一个或多个实施例的洗涤塔盘的放大侧视图，该洗涤塔盘可以结合到图5和6所示的筛板组件中。

图8是根据本发明的一个或多个实施例的具有棘轮机构的张紧装置的等距视图。

图9A是根据本发明的一个或多个实施例的具有图8所示棘轮机构的图5、6和7所示筛板组件的侧视图。

图9B是根据本发明的一个或多个实施例的图9A所示棘轮机构的放大图。

图10是根据本发明的一个或多个实施例，图5、6和7所示的进料组件和筛板组件固定到图1、2、3和4所示的振动筛分机上的局部放大等距视图。

图11A是根据本发明的一个或多个实施例的尺寸过小的材料排出组件的等距底视图。

图11B是根据本发明的一个或多个实施例的图11A所示的小尺寸材料排出组件的等距顶视图。

图12A是根据本发明的一个或多个实施例的超大材料卸料滑槽的等距底视图。

图12B是根据本发明的一个或多个实施例的图12A中所示的超大的材料卸料滑槽的等距顶视图。

图13A是根据本发明的一个或多个实施例的尺寸过大的材料排放槽的等距顶视图。

图13B是根据本发明的一个或多个实施例的图13A所示的尺寸过大的材料排放槽的等距底视图。

图14是根据本发明的一个或多个实施例的筛板组件的横截面侧视图，该筛板组件具有流过筛板组件的材料，并且具有结合到筛板组件中的筛网组件的冲击区。

图15是根据本发明的一个或多个实施例的托盘的侧视图，示出了落在过滤器构件的冲击区上的待过滤材料。

图16A是根据本发明的一个或多个实施例的筛网组件的前侧透视图。

图16B是根据本发明的一个或多个实施例的网式过滤器的侧视图。

图17是根据本发明的一个或多个实施例的其上安装有筛网组件的筛板组件的等距视图。

图18示出了根据本发明示例性实施例的振动筛分机的透视图，其中安装了具有双凹形筛选区域的可更换筛网组件。

图19示出了根据本发明示例性实施例的部分组装的振动筛分机的透视图。

图20示出了根据本发明的一个示例性实施例的振动筛分机的透视图，该振动筛分机安装有具有单个凹形筛选区域的可更换筛网组件。

图21A示出了根据本发明一个示例性实施例的部分组装的振动筛分机的透视图。

图21B示出了根据本发明的示例性实施例的图21A中所示的纵梁和多个肋中的一个的放大视图。

图22示出了根据本发明一个示例性实施例的振动筛分机的透视图，该振动筛分机安装有可更换的筛网组件和预筛网组件。

图23示出了根据本发明的一个示例性实施例的图22所示的振动筛分机，其中没有进料器和安装的筛网组件。

图24示出了根据本发明示例性实施例的具有可更换支撑结构的振动筛分机的一部分，所述可更换支撑结构具有磨损防护罩。

图25示出了根据本发明示例性实施例的振动筛分机的一部分，该振动筛分机具有带磨损防护罩的可更换支撑结构，其中一个磨损防护罩被移除。

图26是根据本发明的一个示例性实施例，示出的振动筛分机的一部分，该振动筛分机具有带磨损防护罩的可更换支撑结构，其中一个磨损防护罩已被移除，露出未被覆盖的支撑结构。

图27示出了根据本发明的示例性实施例的图26中所示的未覆盖的支撑结构的放大视图。

图28示出了根据本发明的示例性实施例的未覆盖的隔离纵梁的顶部透视图。

图29示出了根据本公开的示例性实施例的具有凸形形状的未覆盖的隔离纵梁的侧透视图。

图30示出了根据本公开的示例性实施例的具有凸形形状的未覆盖的隔离纵梁的底部透视图。

图31示出了根据本发明的示例性实施例的用于纵梁的耐磨防护覆盖物的顶部透视图。

图32示出了根据本发明的示例性实施例的用于纵梁的耐磨覆盖物的侧视透视图。

图33示出了根据本发明的示例性实施例的用于纵梁的耐磨覆盖物的底部透视图。

图34示出了根据本公开的示例性实施例的具有凹形形状的未覆盖的隔离纵梁的侧透视图。

图35示出了根据本公开的示例性实施例的具有凹形形状的未覆盖的隔离纵梁的底部透视图。

图36示出了根据本发明的示例性实施例的具有直的形状的未覆盖的隔离纵梁的侧透视图。

图37示出了根据本发明的示例性实施例的具有直的形状的未覆盖的隔离纵梁的底部透视图。

具体实施方式

所公开的实施例总体上涉及用于筛选材料和用于分离不同尺寸的材料的方法和设备。所公开的实施例包括筛分系统、振动筛分机以及用于振动筛分机的设备和用于分离不同尺寸的材料的筛网组件。

振动筛分系统公开于例如美国专利No.6，431，366B2和No.6，820，748 B2中，其通过引用并入本文。优于先前系统的优点包括用于分离材料的更大的筛选能力，而不会相关联地增加机器尺寸。实施例包括改进的特征，例如：具有第一筛网和第二筛网的筛板组件；张紧装置，其在前后方向上(即，在被筛分的材料的流动方向上)张紧每个筛网；位于所述第一筛网和所述第二筛网之间的洗涤塔盘；进料滑槽，其被配置成直接连接到上面安装的进料系统(例如，美国专利号9，18，008中描述的进料系统，其通过引用并入本文)；集中出料组件，其收集尺寸过小和尺寸过大的材料；可更换的筛网组件，其设置成用于前后张紧和冲击区，以使材料流到筛网组件上。

这些特征以及本文所述的其它特征提供了一种紧凑的设计，其设置成从具有增加的筛分能力和减小的占地面积的直接顶置进料系统接收材料。另外，所公开的从前到后张紧的多个筛网组件提供了改进的流动特性和效率，在筛网组件之间具有洗涤塔盘和筛网组件上的冲击区。改进的张紧结构提供了筛网组件的快速且容易的更换。改进的排放组件被配置用于最佳或接近最佳的流动特性，并且提供大大减小的占地面积。

公开的实施例包括振动筛分机，被配置为分离不同尺寸的材料。在一些实施例中，振动筛分机包括框架组件、安装到框架组件的多个筛板组件、小尺寸材料排出组件和大尺寸材料排出组件。框架组件包括安装到外框架的内框架。多个筛板组件安装到内框架并且以堆叠和交错的关系布置。每个筛板组件包括第一筛板组件、第二筛板组件、在第一筛板组件和第二筛板组件之间延伸的洗涤塔盘、以及张紧组件。振动马达可以附接到内框架和/或筛板组件。每个都可以包括至少一个振动马达的小尺寸材料排出组件和大尺寸材料排出组件可以配置为与每个筛板组件连通，并且可以配置为分别从筛板组件接收小尺寸和大尺寸的筛分材料。

在一个实施例中，振动筛分机包括外框架、连接到外框架的内框架、以及固定到内框架用于使内框架振动的振动马达组件。多个筛板组件以堆叠布置附接到内框架，每个筛板组件被配置为用于容纳可更换的筛网组件。通过在待筛分的材料流过筛网组件的方向上张紧筛网组件，将筛网组件固定到筛板组件。尺寸过小的材料排放组件被配置为用于容纳通过筛网组件的材料，并且尺寸过大的材料排放组件被配置为用于容纳在筛网组件的顶表面上方通过的材料。尺寸过小的材料排出组件包括与每个筛板组件连通的尺寸过小的滑槽组件，并且尺寸过大的材料排出组件包括与每个筛板组件连通的尺寸过大的滑槽组件。

过大尺寸的滑槽组件可以包括第一过大尺寸的滑槽组件和第二过大尺寸的滑槽组件。尺寸过小的滑槽组件、第一过大尺寸的滑槽组件和第二过大尺寸的滑槽组件可以位于多个筛板组件的下方，并且尺寸过小的滑槽组件可以位于第一过大尺寸的滑槽组件和第二过大尺寸的滑槽组件之间。多个筛板组件中的至少一个可以是可更换的。每个筛板组件可以包括第一筛网组件和第二筛网组件。洗涤塔盘可以位于第一筛网组件和第二筛网组件之间。槽可以位于第一筛网组件和第二筛网组件之间。槽可以包括弯曲堰结构。

振动筛分机可包括筛网张紧系统，该筛网张紧系统包括张紧杆，所述张紧杆在与被筛分物料的流动方向大致垂直的方向上延伸。张紧杆可以被配置成与筛网组件的一部分配合并且在旋转时张紧筛网组件。筛网张紧系统可以包括棘轮组件，该棘轮组件被配置为旋转张紧杆，使得其在第一打开筛网组件接收位置到第二关闭和固定筛网组件张紧位置之间移动。

振动筛分机可包括连接到过大尺寸的滑槽组件的振动马达。振动筛分机可包括多个进料组件单元，每个进料组件单元基本上位于分流器的各个排出通道的正下方。振动筛分机可包括至少8个筛板组件。其他实施例可以包括更多或更少数量的筛板组件。

过大尺寸的滑槽组件可以包括分叉槽，该分叉槽用于容纳不通过筛板组件并在筛板组件的排出端上输送的材料。分叉槽的第一部分可以供给第一过大尺寸的滑槽组件，并且分叉槽的第二部分可以供给第二过大尺寸的滑槽组件。

在一个实施例中，筛板组件包括第一筛板组件和第二筛板组件，所述第一筛板组件用于容纳第一筛板组件，所述第二筛板组件用于容纳位于所述第一筛板组件下游的第二筛板组件；以及槽，所述槽位于所述第一筛板组件与所述第二筛板组件之间，其中，所述第一筛板组件用于容纳待筛选的材料，并且所述槽构造成在待筛选的材料到达所述第二筛板组件之前汇集所述待筛选的材料。

槽可以包括弯曲堰和洗涤塔盘中的至少一个。筛板组件可以包括第一筛张紧系统和第二筛张紧系统，每个筛张紧系统具有张紧杆，张紧杆在与待筛分材料的流动方向大致垂直的方向上延伸。第一张紧杆可以被配置成在旋转时与第一筛网组件的第一部分配合，并且第二张紧杆可以被配置成在旋转时与第二筛网组件的第二部分配合。

第一筛网张紧系统可以包括第一棘轮组件，被配置为旋转第一张紧杆，使得第一张紧杆在第一打开筛网组件接收位置到第二关闭和固定筛网组件张紧位置之间移动。第二筛网张紧系统可以包括第二棘轮组件，该第二棘轮组件被配置为旋转第二张紧杆，使得第二张紧杆在第一打开筛网组件接收位置到第二关闭和固定筛网组件张紧位置之间移动。

在一个实施例中，一种筛分材料的方法包括：在具有多个以堆叠布置构造的筛板组件的振动筛分机上供给材料，每个筛板组件用于容纳可更换的筛板组件，通过在材料流过筛板组件的方向上张紧筛板组件，将筛板组件固定到筛板组件；以及筛分所述材料，使得通过所述筛网组件的尺寸过小的材料流入尺寸过小的材料排出组件，并且尺寸过大的材料流过所述筛板组件的端部进入尺寸过大的材料排出组件。尺寸过小的材料排出组件包括与每个筛板组件连通的尺寸过小的滑槽组件，并且尺寸过大的材料排出组件包括与每个筛板组件连通的尺寸过大的滑槽组件。

过大尺寸的滑槽组件可包括第一和第二过大尺寸的滑槽组件。小尺寸的滑槽以及第一和第二大尺寸的滑槽组件可以位于多个筛板组件的下方，并且小尺寸的滑槽可以位于第一和第二大尺寸的滑槽组件之间。

多个筛板组件中的至少一个可以是可更换的。每个筛板组件可以包括第一筛网组件和第二筛网组件。槽可以位于第一筛网组件和第二筛网组件之间。槽可以包括弯曲堰结构。

可以包括筛网张紧系统，该筛网张紧系统具有基本上垂直于被筛网材料的流动方向延伸的张紧杆。张紧杆可以被配置成与筛网组件的一部分配合并且在旋转时张紧筛网组件。

图1至4示出了振动筛分机100。振动筛分机100包括具有外框架110和内框架120(例如，参见图2)的框架组件、进料组件130、多个筛板组件400、顶部振动组件150、小尺寸材料收集组件160和大尺寸材料收集组件170。

图1示出了振动筛分机100的侧面透视图。图2示出了振动筛分机100的顶部透视图，从图1所示的振动筛分机100的相对侧示出。如图2所示，振动筛分机100的相对侧包括外框架110的镜像部件，如图1所示。镜像外框架部件通过在相应的部件附图标记的末尾添加撇号(')来表示。

如图1和2所示，外框架110包括纵向的一组基部支撑件111和118，横向的一组基部支撑件112和112'，以及两组直立通道113和113'以及114和114'。直立通道113和113'以及114和114'各自分别具有第一端部113A和113'A以及114A和114'A、中间部分113B和113'B以及114B和114'B以及第二端部113C和113'C以及114C和114'C。第一端部113A和113’A以及114A和114’A中的每一个相对于第二端部113C升高，并且113'C和114'C以及114C和114'C，其中中间部分113B和113'B以及114B和114'B分别延伸第一端部和第二端部之间的长度。外框架110还包括上部成角度通道115和115'以及下部成角度通道116和116'。上部成角度通道115和115'以及下部成角度通道116和116'各自分别具有第一端部115A和116A、中间部分115B和116B以及第二端部115C和116C。第一端115A和116A相对于第二端115C和116C升高，并且中间部分115B和116B分别延伸第一端115A和116A与第二端115C和116C之间的长度。外框架110还包括三组下降通道：117和117'、118和118'以及119和119'。每个下倾通道具有第一端117A、118A和119A，第一端117A、118A和119A相对于其相应的第二端117B、118B、119B升高。

参考图1和2，纵向基部支撑件111和111，的相对端连接到横向基部支撑件112和112，的相对端，使得四个基部支撑件形成矩形形状。每个相应的直立通道的第二端113C和113'C以及114C和114'C附接到基部通道111和111'与基部通道112和112'相交的四个角。直立通道113的中间部分113B和113'B附接到下倾通道119的第一端119A。下倾通道119的第二端119B搁置在纵向基部支撑件111上方。直立通道113的第一端113A附接到上部成角度通道115的中间部分115B和下倾通道118的第一端118A。上部成角度通道115的第一端115A附接到下倾通道117的第一端117A。下倾通道117的第二端117B朝向第一端116A连接到下倾斜通道116的中间部分116B。下倾通道118的第二端118B朝向第二端116C连接到下倾斜通道116的中间部分116B。下成角度通道116的第二端116C附接至下倾通道119的第二端119B并终止于下倾通道119的第二端119B。

参照图2，外框架110还包括具有相对端的后槽109，该后槽109连接到直立槽113的中间部分113B和113B'中的每一个上。附加的后通道108平行于后通道109延伸，每个后通道108的相对端从中间部分116B朝向第二端116C附接到下成角度通道116及其对应的下成角度通道116'，以向外框架110提供结构支撑。

如图2所示，内框架120通过诸如螺栓的固定机构安装顶部振动组件150和筛板组件400。内框架120包括上部成角度通道125和125'、下部成角度通道126和126'、上部下倾通道127和127'以及下部下倾通道128和128'。内框架120的上倾斜通道125和下倾斜通道126平行于外框架110的内侧上的上倾斜通道115和下倾斜通道116延伸。内框架120的上倾斜通道127和下倾斜通道128平行于外框架110的内侧上的倾斜通道117和118延伸。尽管在图1和图2中未示出，但是内框架120可以用弹性体安装件或其他类似的安装件安装到外框架110，这允许内框架120保持振动运动，同时抑制振动对固定外框架110的结构完整性的影响。在一个实施例中，弹性体安装件由包括橡胶的复合材料制成，并且具有接纳来自内框架和外框架的阳螺栓的阴螺纹。弹性体安装件可以是可更换部件。虽然外框架110以所描述的特定构型示出，但是它可以具有不同的构型，只要它提供内框架120所需的结构支撑即可。在实施例中，振动筛分机100可具有外框架，该外框架包括用于连接到现有结构的支脚。

在一些实施例中，顶部振动组件150包括侧板153和153'、第一振动马达151A和第二振动马达151B。侧板153和153'具有顶部成角度边缘154、底部边缘155和外表面156。侧板153的底部边缘155通过诸如螺栓的固定机构固定到筛板组件400的侧通道430。外表面156包括为顶部振动组件150提供结构支撑的肋157。振动马达151A和第二振动马达151B的相对侧安装到侧板153和153'的顶部成角度边缘154。第一振动马达151A和第二振动马达151B配置成使得它们可以振动安装到内框架120的所有筛板组件400。虽然在图1和图2中以特定配置示出，但是应注意，顶部振动组件150可以具有保持本文所述功能的其他布置。

如图2所示，振动筛分机100包括进料组件130。进料组件130包括支撑框架134、多个垂直支撑件136、进料入口管道131、安装臂132和进料出口管道133。安装臂132通过诸如螺栓的固定机构固定到支撑框架134和134'。支撑框架134和134'位于外框架110的倾斜通道117和117'上方并与其平行。垂直支撑件136将支撑框架134和134'固定到外框架110的倾斜通道117和117'，使得进料组件130相对于振动内框架120固定。入口管道131用于容纳来自分流器装置的浆料流，例如美国专利号9，718，008中所示，其全部内容通过引用并入本文。其他实施例可以结合其他材料流动组件。进入分流器装置的材料可以被供给到出口管道133。出口管道133位于筛板组件400的升高侧上方，使得每个出口管道133构造成将材料流500排放到每个筛板组件400。较早的系统具有位于振动机器上方一层的软管，而在本公开的组件中，振动机器上的入口的配置提供了基本上分布的流量下降并大大降低了机器的高度。这是本公开的至少一些实施例的重要的节省空间特征。

图3示出了振动筛分机100的前视图。图4示出了振动筛分机100的后视图。如图3和4所示，振动筛分机100包括小尺寸材料收集组件160和大尺寸材料收集组件170。参考图3，小尺寸材料收集组件160包括固定到每个筛板组件400的下侧的多个收集盘161、与收集盘161连通的多个管道162以及小尺寸材料收集槽166。大尺寸材料收集组件170包括安装到每个筛板组件400的下端板428的多个大尺寸材料收集槽171，以及与大尺寸材料收集槽171连通的两个超尺寸材料收集槽176和176'。如图4所示，超尺寸材料收集槽176和176'包括振动马达179和179'。如图3和4所示，小尺寸材料收集槽166在振动筛选机100的筛板组件400下方的大尺寸材料收集槽171和超尺寸材料收集槽176和176'之间延伸。尽管以特定构造示出，但是超尺寸材料收集槽176和176'以及振动马达179和179'可以具有不同的布置，这些布置有助于将从筛板组件排出的超大材料500输送穿过超尺寸材料收集槽176和176'。

图5至10示出了筛板组件400的各种视图。图5示出了筛板组件400的放大等距透视图。筛板组件400包括第一筛板组件410、第二筛板组件420、侧通道430和430'、洗涤塔盘440和张紧装置450。如图5所示，第一筛板组件410和第二筛板组件420分别被第一筛网组件409和第二筛网组件419覆盖。第一筛网组件409和第二筛网组件419是可更换的筛网组件，其附接到第一筛板组件410和第二筛板组件420。在操作时，待由振动筛分机100筛分的材料500从进料组件130的进料出口管道133沿着第一筛网组件409的进料端409A排出到第一筛网组件409的升高侧，并且振动穿过第一筛板组件410的第一筛网组件409，越过第一筛网组件409的排出端409B，并进入洗涤塔盘440。

振动将材料500运送到洗涤塔盘440上，其中材料经过第二筛网组件419的进料端419A。如本文所述，材料500在筛网冲击区448中撞击第二筛网组件419，然后振动穿过第二筛板组件420的第二筛网组件419，并且沿着下端板428越过第二筛网组件419的排出端419B。第一筛网组件409和第二筛网组件419构造成使得尺寸过小的材料通过第一筛网组件409和第二筛网组件419落入尺寸过小的材料收集盘161中，并且经由管道162汇集到小尺寸材料收集槽166中。尺寸过大的材料不通过筛网组件409和419，而是振动离开下端板428，并通过大尺寸材料收集槽171和171'汇集到尺寸过大的收集槽176和176'。材料流动的方向用大箭头表示。

虽然在附图中以这种特定的构造示出，但是大尺寸材料收集槽171和171'以及超尺寸材料收集槽176和176'可以具有不同的布置，以接收从每个筛板组件排出的尺寸过大的材料并提供如本文所述的功能。材料通过分开的大尺寸材料收集槽171、176和中心未分布的小尺寸材料收集槽166的流动允许在减小的空间中的有效流动。收集槽166、171、176的构造减小了机器100的占地面积，同时提供了直接且有效的流动。

第一筛板组件410包括上端板416和下端板418。第二筛板组件420包括上端板426和下端板428。第一筛板组件410和第二筛板组件420的相对侧通过固定机构(例如，螺栓或焊接)固定到侧通道430和430'的中间侧。侧通道430和430'的横向侧包括多个成角度的板432。成角度的板432包括孔，诸如螺栓的固定机构可以延伸穿过该孔，以将侧通道430和430'固定到内框架120的上下倾通道127和127'以及下下倾通道128和128'。虽然在该特定布置中示出，但是侧通道430和430'以及成角度的板432可以具有允许筛板组件400振动的不同配置，使得不同尺寸的材料500根据需要分离。

图6示出筛板组件410和420、洗涤塔盘440、侧通道430和张紧装置450的一部分的局部侧透视图。如图6所示，柔性材料405覆盖进料组件130的出口管道133。柔性材料405用于控制从出口管道133到筛板组件400的材料流，使得材料流均匀地分布在筛板组件400上，从而使振动筛分机100的效率最大化。如图6所示，第一筛板组件410和第二筛板组件420不包括筛网组件409和419，但是应当理解，当振动筛选机100用于分离不同尺寸的材料时，第一筛板组件410和第二筛板组件420被筛网组件409和419覆盖，并且如本文所述，当磨损或损坏时，第一筛板组件410和第二筛板组件420可以更换。

参照图6，第一筛板组件410包括肋412、纵梁414(例如支撑结构)、上端板416和下端板418。第二筛板组件420包括肋422、纵梁424、上端板426和下端板428。肋412和422的相对端分别在第一筛板组件410的上端板416(例如，参见图5)和下端板418之间以及第二筛板组件420的上端板426和下端板428(例如，参见图5)之间的每个中点处从侧通道430和430'延伸。多个纵梁414和424分别从上端板416和426延伸到下端板418和428。每个纵梁414的中点415和每个纵梁424的中点425横穿肋412和422的顶表面。中点415和425相对于纵梁414和424的相对端升高，使得纵梁414和424在第一筛板组件410和第二筛板组件420上形成“冠形(crown)”或曲率。

尽管第一筛板组件410和第二筛板组件420分别示出为具有单个肋412和422，但是应当理解，第一筛板组件410和第二筛板组件420可以包括其他构造。第一筛板组件410和第二筛板组件420可以分别包括第一多个肋和第二多个肋，只要附加肋提供如本文所述的功能即可。在一些实施例中，第一多个肋和第二多个肋中的至少一个(或在一些实施例中，每个)可以与肋412或肋422类似地组装。

与其它系统的筛网组件不同，例如在美国专利No.6，431，366中公开的那些，纵梁414和424可以是可更换的单元，并且可以紧固到肋412和422而不是焊接到肋412和422。纵梁414和424可以使用各种紧固件(例如螺栓)紧固到肋412和422。这种构造消除了在焊接筛板组件中常见的肋412和422与纵梁414和424之间的紧密间隔的焊接接头。这种布置消除了与紧密间隔的焊接接头相关联的收缩、热变形和下降，并且能够在现场快速更换磨损或损坏的纵梁414和424。可替换纵梁414和424可以包括塑料、金属和/或复合材料，并且可以通过铸造和/或注射成型来构造。虽然图6中未示出，但是筛板组件410和420构造成支撑筛网组件409和419(例如，参见图5)，筛网组件409和419延伸穿过第一筛板组件410和第二筛板组件420的表面，分别覆盖肋412和422以及纵梁414和424，如图5所示。

进一步参考图6，第一筛板组件410的上端板416(例如，参见图5)相对于下端板418升高。类似地，第二筛板组件420的上端板426相对于下端板428升高(例如，参见图5)。洗涤塔盘440在第一筛板组件410的下端板418和第二筛板组件420的上端板426之间延伸。第一筛板组件410、洗涤塔盘440和第二筛板组件420构造成使得来自出口管道133(例如，参见图2)的材料流和进料组件130的柔性材料405在穿过第二筛板组件420之前穿过第一筛板组件410和洗涤塔盘440。这种配置通过增加物料流被筛选到大尺寸材料收集组件170(例如，参见图3)和小尺寸材料收集组件160(例如，参见图3)的表面积，而不增加振动筛分机100(例如，参见图1和图2)的占地面积，使得物料流能够被有效地分离。

图7示出了与第一筛板组件410和第二筛板组件420连接的洗涤塔盘440的等距侧视图。如图7所示，洗涤塔盘440包括具有顶部442A和底部442B的上侧构件442，具有第一端444A和第二端444B的下构件444，以及包括第一端446A和第二端446B的弯曲侧构件446。弯曲侧构件446包括称为“弯曲形(Ogee)”的S形曲线，下面将更详细地讨论。上侧构件442的顶部442A连接到第一筛板组件410的下端板418。上侧构件442的底部442B连接到下构件444的第一端444A。下部构件444的第二端444B连接到弯曲侧部构件446的第一端446A。弯曲侧构件446的第二端446B在第二筛板组件420的上端板426上弯曲。

洗涤塔盘440的所得构造产生堰447，该堰447是提供用于汇集待筛分的液体流或浆料流500的结构的槽或凹陷。具有弯曲堰结构的洗涤塔盘440的实施例在流体动力学领域中具有功能意义。弯曲堰结构通常被描述为从堰的基部略微上升并在弯曲堰结构的S形曲线的顶部处达到最大上升449。在达到最大上升点449时或之后，流体以抛物线形式落在双曲曲线结构上。弯曲堰的流量方程为：

如图7所示，在筛板组件400的第一筛板组件410和第二筛板组件420之间将洗涤塔盘440与弯曲堰弯曲侧部件446结合，可以将由第一筛板组件410筛分的材料流引导到第二筛板组件420的上端板426附近的期望冲击点或冲击区448上，或另一期望位置上，使得排放流在预定磨损表面处冲击下游筛板组件，而不是不均匀地冲击下游筛板组件表面，例如筛板组件开口。在该配置中，冲击点/区域448可以保持不变，而不管流体参数(例如，流速和/或粘度)的变化。将弯堰形弯曲侧构件446结合到洗涤塔盘440中提高了筛分效率和一致性，并减少了第二筛板组件420上的磨损。冲击后的材料流在图7中用大箭头表示。

图8、9A和9B示出了张紧装置450。图8示出了张紧装置450的等距透视图。张紧装置450包括张紧杆451、支架454和454'以及棘轮机构456和456'。图9A示出了安装到筛板组件400的侧通道430的两个棘轮机构456和两个支架454的局部侧视图。图9B示出了图9A中所示的两个棘轮机构456和支架454中的一个的放大视图。如下面更详细描述的，每个筛板组件400包括两个张紧装置450，一个张紧装置450构造成能够张紧第一筛板组件410的第一筛网组件409，另一个张紧装置450构造成能够张紧第二筛板组件420的第二筛网组件419。

参照图8，张紧装置450包括张紧杆451、支架454和454'、以及棘轮机构456和456'。张紧杆451包括相对的镜像端部452和452、管状中间部分453和张紧条带455。张紧杆451的相对端452和452'分别延伸穿过棘轮机构456和456'中的孔457和457'，并且通过诸如螺栓的固定机构固定到棘轮机构456和456'。棘轮机构456和456'固定到支架454和454'，支架454和454'又通过固定机构(例如螺栓)分别固定到筛板组件400的侧通道430和430'，如图9A和9B所示。

虽然图8中未示出，但是张紧杆451的管状中间部分453从侧通道430到侧通道430'延伸筛板组件400的宽度。每个张紧装置450的张紧杆451位于第一筛板组件410的上端板416和第二筛板组件420的上端板426下方。张紧装置450的管状中间部分453和张紧条带455用于容纳筛网组件409和/或419的端部。张紧杆451的相对端452、管状中间部分453和张紧条455布置成使得当相对端452和管状中间部分453沿逆时针方向旋转时，张紧条455沿顺时针方向旋转，从而将筛网组件409和/或419拉向第一筛板组件410的上端板416和/或第二筛板组件420的上端板426。虽然在图8中示出为具有管状中间部分453和张紧条455，但是张紧装置450可以包括其他部件，其用于容纳筛网组件409和/或419的端部并且连接到棘轮机构456以允许棘轮机构456旋转张紧杆451并将筛网组件409和/或419拉向上端板416和/或426。

图9A示出了安装到筛板组件400的侧通道430的两个张紧装置450的两个棘轮机构456和两个支架454的局部侧视图。图9B示出了棘轮机构456和支架454的放大视图。尽管未示出，张紧杆451从筛板组件400的侧通道430上的每个棘轮机构456延伸到筛板组件400的上端板416和426下方的相对的侧通道430'上的每个棘轮机构456'。

图10示出了安装在第一筛板组件410下方的侧通道430上的棘轮机构456的局部放大透视图。所示的第一筛板组件410与进料组件130和柔性流动控制材料405连接。如图10所示，棘轮机构456包括上部458和下部460。上部458包括与下部460上的多个齿461接合的锁定杆459。下部460包括致动点462，张紧杆451的第二端452在致动点462处延伸穿过棘轮机构456的孔457。参考图10，扳手463被构造成旋转棘轮机构456的致动点462。响应于向扳手463施加逆时针旋转力，致动点462和张紧杆451的管状中间部分453构造成沿逆时针方向旋转，并且张紧条带455构造成沿顺时针方向旋转，使得张紧装置450将筛网组件409的端部拉向上端板416。

响应于扳手463和棘轮机构456的致动点462的旋转，上部458的锁定杆459和下部460的齿461被构造成将张紧装置锁定就位并保持张力。振动筛分机中使用的传统张紧装置相对于振动筛分机100沿左右方向或朝向侧通道430和430'施加张力，而本文公开的张紧装置450相对于振动筛分机100沿前后方向或朝向第一筛板组件410的上端板416和下端板418和/或第二筛板组件420的上端板426和下端板428施加张力。与传统的张紧装置不同，张紧装置450提供的张紧的前后方向对应于材料(例如浆料)在被振动筛分机100分离时穿过第一筛板组件和第二筛板组件的流动方向。尽管在图10中示出了扳手463，但是可以采用其他工具来旋转棘轮机构456的致动点462，从而提供如本文所述的功能。

图11A和11B示出了小尺寸材料收集组件160的实施例。小尺寸材料收集组件160包括多个收集盘

多个管道162与收集盘161连通，以及一个小尺寸材料收集槽166。如图11A和11B所示，小尺寸材料收集槽166包括安装端167，其可以通过固定机构(例如螺栓)固定到振动筛分机100的外框架110，顶表面168延伸小尺寸的收集槽166的长度，以及排出口169。每个管道162包括入口163、腔室164和出口165。每个管道162的入口163构造成从收集盘161接收尺寸过小的材料，并将材料通过管道162的腔室164汇集到出口165。

每个出口165与小尺寸的收集槽166的顶表面168的一部分连通，使得从管道162的出口165排出的材料进入小尺寸的收集槽166并通过排出口169离开。尺寸过小的材料进给器可以被配置为用于容纳从排出口169排出的尺寸过小的材料。尽管未示出，但是管道162的入口163可以包括径向间隙以适应来自收集盘161(参见图3和图4)的振动运动，收集盘161安装到筛板组件400上，而管道162的入口163可以包括径向间隙以适应收集盘161的振动运动。

管道162和小尺寸的收集槽166安装到固定外框架110。将小尺寸材料收集槽直接放置在管道162下方提高了振动筛分机100的效率，并通过将所有尺寸过小的材料流集中到中心通道中而节省了空间。

图12A至13B示出了大尺寸材料收集组件170。大尺寸材料收集组件170包括安装到每个筛板组件400的下端板428的多个大尺寸材料收集槽171，以及与大尺寸材料收集槽171连通的两个超尺寸材料收集槽176和176'(例如，参见图3和图4)。图12A和12B示出了大尺寸材料收集槽171的实施例。图13A和13B示出了超尺寸材料收集槽176的实施例。参考图6。

参照图12A和12B，每个大尺寸材料收集槽171包括第一侧172和与第一侧172成镜像的第二侧172'，两者都具有带有安装臂173A的入口173、腔室174和出口175。每个大尺寸材料收集槽171的安装臂173A通过固定机构(例如螺栓)固定到筛板组件400的每个下端板428，使得不通过筛网组件409和/或419到达尺寸过小的排出组件的材料从筛板组件400的下端板428滚入大尺寸材料收集槽171的入口173(例如，参见图3至图4)。在进入入口173时或之后，尺寸过大的材料通过腔室174汇集，并从出口175排放到超尺寸材料收集槽176中。虽然示出为具有梯形形状，但是应当理解，大尺寸材料收集槽171不限于这种构造。大尺寸材料收集槽171可以具有其他布置，只要这种槽可以从筛板组件400的下端板428接收尺寸过大的材料，并且可以将尺寸过大的材料转移到超尺寸材料收集槽176和176'中的一个。

参照图13A和13B，超尺寸材料收集槽176包括安装端板177、后表面178、出口180和通道181。安装端板177通过诸如螺栓的固定机构固定到内框架120的后通道129(例如，参见图3和图4)。通道181从安装端板177延伸到大尺寸材料收集槽171的每个出口175下方的出口180，使得从每个大尺寸材料收集槽171排出的超大材料落入超尺寸材料收集槽176的通道181中。振动马达179通过固定机构(例如螺栓)安装到超尺寸材料收集槽176的后表面178，以增加超大材料通过通道181到达出口180的速率，从而增加振动筛选机100整体可处理的材料的体积。尽管未示出，但是过大尺寸的材料进给器可以被配置为用于容纳从超尺寸材料收集槽176的出口180排出的过大尺寸的材料。

图14是类似于图7的筛板组件400的侧视图，示出了沿第二筛板组件420张紧第二筛网组件419的张紧组件450的细节。如图14所示，待筛分的材料500经由振动穿过第一筛网组件409朝向第一筛网组件409的排出端409B流动。在通过期间，材料500的适当尺寸的颗粒通过第一筛网组件409的开口或孔488A。在经过第一筛网组件409B的排出端409B之后，材料500进入洗涤塔盘440并经过弯曲侧构件446和最大上升部449。在经过最大上升449之后，材料500落在第二托盘419的冲击区448上，然后振动穿过第二筛网组件419，从输入端419A传递到排出端419B，其中材料500的适当尺寸的颗粒沿着路径通过第二筛网组件419。筛网组件409、419经由筛板组件410、420的筛板组件夹455B和张紧装置450的张紧条455以下面更详细描述的方式选择性地固定到筛板组件410、420。

从图14可以理解，并且如下面进一步详细解释的，筛网组件409、419的排出端409B、419B连接到固定的筛板组件夹455B，而相对的输入端409A、419A连接到张紧装置450的张紧带455。当张紧带455旋转时，筛网组件409、419在与待筛分的材料流过筛板组件400相同的方向上前后张紧穿过相关联的筛板组件410、420。这是对早期系统的改进，在早期系统中，筛网组件从侧面张紧，留下垂直于待筛分的材料流的冠部，产生谷部和流动中的低效率。

图15是筛板组件400(例如也参见图5、6和10)的侧透视图，示出了分别张紧在第一和第二筛板组件410、420上的第一和第二筛网组件409、419的附加细节。在图15中，筛网组件409、419的部分已被切除，以示出下方的筛板组件410、420的各方面(包括如上参考图6和10所述的可移除和可更换的纵梁)。材料500被示出为经过洗涤塔盘440并落在第二过滤器419的冲击区448上。

图16A和16B示出了与上述振动筛分机100和筛板组件400一起使用的第二筛网组件419的视图。虽然图16A和16B中描绘的实施例的以下说明书是参考第二筛网组件419进行的，但是应注意，该讨论同样适用于第一筛网组件409；第一筛网组件409通常可以与第二筛网组件419相同，但是可选地可以具有不同的尺寸和配置，例如，不同尺寸的冲击区448(更小或更大)、不同尺寸的开口配置、其组合等。

图16A是根据本发明的一个或多个实施例的第二筛网组件419的前侧透视图。第二筛网组件419构造成以本文所述的方式在张力下可移除地固定到筛板组件420。第二筛网组件419包括进料端419A和相对的排出端419B。第二筛网组件419在端部419A和419B之间具有宽度尺寸，并且在相对的侧边缘483之间具有长度尺寸。过滤区域488由基本上横跨第二筛网组件419的表面延伸的多个单独的开口或孔488A限定。开口488A具有选定的尺寸，诸如由具有在从约20微米至约100微米的范围内的相应大小的边长确定的尺寸。在一些实施例中，开口488A可以是矩形形状，并且可以具有在约43微米至约100微米之间的范围内的基本上均匀的宽度或基本上均匀的厚度，以及在约43微米至约2000微米之间的范围内的基本上均匀的长度。

在图16A的实施例中，过滤区域488由沿进料端419A形成的冲击区448、沿排出端419B形成的条带486和沿相应侧边缘483形成的相对侧条484构成。冲击区448、条带486和侧条484的端部在邻接点处一体地接合在一起，并且一起为过滤区域488提供结构支撑，防止在机器100上放置和使用期间撕裂等。参考图14，当材料500流过洗涤塔盘440的弯曲构件446时，材料500落在冲击区448上。冲击区448保护各个开口488A的完整性，并防止或降低大颗粒滞留在开口488A中的可能性。如图14所示，当材料500从进料端419A流到排出端419B时，适当尺寸的材料500的颗粒通过开口488A。冲击区448可以具有不同的尺寸和结构，这取决于筛分应用和所需的流动特性。

如图16A和16B所示，第一粘合带481A沿进料端419A设置，而第二粘合带481B沿出料端419B设置。每个粘合带481A、481B可以是大致U形的金属带，其基本上沿着每个相应的端部419A、419B的长度集成到进给端部419A、419B中。虽然可以使用替代方式将粘合带481A、481B附接到第二筛网组件419，但是粘合带481A、481B也可以被附接到第二筛网组件419。

481B被配置为在振动筛选机100的操作期间承受相当大的力，而不会与第二筛网组件419分离或以其他方式允许第二筛网组件419从筛板组件420松开。

图16B是用于本发明示例性实施例的筛网组件419的侧视图。当从如图16B所示的侧面观察时，第二筛网组件419呈现薄的轮廓。如图16B所示，第二筛网组件419包括在上侧的材料输入表面485A和在其相对的下侧的材料输出表面485B。各个筛孔488A从输入侧485A延伸到输出侧485B，使得在振动筛分期间，各个颗粒通过筛区域488。在图16B所示的实施例中，第一粘合带481A和第二粘合带481B从第二筛网组件419的下侧向下延伸。每个粘合带481A、481B例如以L形或C形向后弯曲朝向第二筛网组件419的中心。

筛网组件409、419的尺寸与筛板组件410、420的尺寸相匹配。在一些实施例中，筛网组件409、419可以具有约56cm的长度、约30cm的宽度和约0.25cm的厚度。冲击区448为约3cm宽；可以使用更窄或更宽的冲击区448，前者减少保护，后者减少开口488A的数量。条带486和侧条带484的宽度约为1cm。筛网组件409、419可以由聚氨酯或热塑性聚氨酯(TPU)制成。虽然在图16A和图16B中示出了与本文所述的振动筛分机100一起使用的第二筛网组件419的示例性实施例，但是应当理解，机器100可以被配置为与筛网、筛网材料和筛网特性(开口/孔径、连接机构等)的替代配置一起使用。可以结合到与机器100一起使用的筛网组件409、419中的筛、筛材料和筛特性的示例在申请人的美国专利号10，046，363；9，409，209；以及9，884，344；其各自的公开内容通过引用整体并入本文。

将筛网组件409、419连接到筛板组件410、420的方法描述如下。如图14所示，筛板组件夹具455B邻近筛板组件410、420的相应输出端410B、420B固定。筛板组件夹455B的尺寸和构造适于将筛网组件409、419的输出端409B、419B附接到筛板组件410、420。在一个实施例中，筛板组件夹具455B基本上沿着排出端410B、420B的长度延伸，其方式类似于沿着筛网组件409、419的长度延伸的粘合带481A、481B。在图14中，当在侧面轮廓中观察时，筛板组件夹具有L形方面，但是也可以使用其他接合构造，例如弯曲的C形方面。从图14可以理解，沿着筛网组件409、419的排出端409B、419B的第二粘合带481B接合到筛板组件夹455B，使得粘合带481B的L形或C形外观与筛板组件夹455B的L形或C形外观相互交叉。施加张力以将筛网组件409、419横跨筛板组件410、420朝向输入端410A、420A展开，使得装订夹481B保持与筛板组件夹455B互连。在筛网组件409、419横跨筛板组件410、420展开的情况下，筛网组件409、419的第一粘合带481A然后接合到张紧装置450的张紧带455，使得张紧带455的L形或C形外观与第一粘合带481A互连。然后通过张紧装置450将张力施加到筛网组件409、419，从而选择性地将第一粘合带481a锁定到张紧带455，由此过滤器409、419沿着筛板组件410、420张紧，以用于在机器100的操作期间筛选材料500的颗粒。

在使用一段时间之后，可以有选择地将筛网组件409、419从筛板组件410、420中取出，以便用新的筛网组件409、419替换。在移除筛网的方法中，张紧装置450用于从第一条带481A释放张紧条带455。然后将筛网组件409、419拉向或滑向筛板组件410、420的排出端410A、420A以从筛板组件夹455B释放第二粘合带481B。

图17是根据本发明的一个或多个实施例的筛板组件1700的等距视图，筛板组件1700具有安装在其上的筛网组件1702。在该实施例中，筛板组件1700可以采用张紧机构，该张紧机构通过提供左右张紧来保持筛网组件1702，这与例如图5和15中所示的提供前后张紧的上述实施例相反。在该示例中，张紧机构从上方向筛网组件1702提供张力，如在美国专利号9，010，539中更详细地描述的，其公开内容通过引用整体并入本文。筛板组件1700中的张紧机构(其中从上方施加张力)也与图5和图15的实施例(其中从下方施加张力)形成对比。

筛板组件1700包括在筛板组件1700的第一筛选部分中的筛网组件1702。筛板组件1700的第二筛选部分被示出为没有筛网组件，以露出为多个纵梁1706提供结构支撑的多个肋1704。如上面参考图6所述，纵梁1706为筛网组件(例如筛网组件1702)提供结构支撑。在该示例中，肋1704在侧通道1708a和1708b之间延伸。纵梁1706从端板1710a延伸到1710b。每个纵梁1706的中点1712横穿肋1704的中心肋的顶表面。在该示例中，中点1712相对于纵梁1706的相对端升高，使得纵梁1706在筛板组件1700的筛选部分上产生“冠”或凸曲率。

与图6的示例一样，如上所述，纵梁1706可以是可替换单元，并且可以紧固到肋1704而不是焊接到肋1704。纵梁1706可以使用诸如螺栓的各种紧固件紧固到肋1704。这种构造消除了通常在焊接筛板组件中发现的肋1704和纵梁1706之间的紧密间隔的焊接接头。这种布置消除了与紧密间隔的焊接接头相关联的收缩、热变形和下降，并且能够在现场快速更换磨损或损坏的纵梁1706。可替换纵梁1706可以包括塑料、金属和/或复合材料，并且可以通过铸造和/或注射成型来构造。其他实施例的筛分系统可以包括可移除和可更换的纵梁，如以下示例中所述。

图18示出了根据本发明示例性实施例的安装有可更换筛网组件1802的振动筛分机1800的透视图。振动筛选机1800在例如美国专利No.7，578，394中有更详细的描述，其公开内容通过引用整体并入本文。在该示例中，材料被进给到进给器1804中，从而被引导到筛网组件1802的顶表面1806上。物料沿流动方向1808朝向振动筛分机1800的端部1810行进。在方向1808上流动的材料被包含在由筛网组件1802提供的凹形构造内，并且被防止离开筛网组件1802的侧面。

尺寸过小的材料和/或流体通过筛网组件1802流到单独的排出材料流动路径1812上，用于由另一振动筛分机、离心机等进一步处理。尺寸过大的材料离开端1810。待筛分的材料可以是干燥的、浆料等，并且筛网组件1802可以在方向1808上从进料器1804朝向相对端1810向下倾斜，以辅助材料的进料。在进一步的实施例中，筛网组件1802可以从进料器1804向上倾斜，和/或进料器1804可以在沿着筛网组件1802的不同位置处提供材料。例如，在其他实施例中，进料器1804可以定位成将材料沉积在筛网组件1802的中间部分中，或者将材料沉积在筛网组件1802上的另一位置中。

在该示例中，振动筛分机1800包括壁部件1814、凹形支撑表面1816、中心部件1818、振动马达1820和压紧组件1822。支撑表面1816可以具有凹形形状，并且可以包括类似形状的配合表面1824。在该示例中附接到壁构件1814的外表面的压缩组件1822可以向筛网组件1802施加压缩力，从而将筛网组件1802保持就位，与支撑表面1816接触。振动马达1820可以向筛网组件1802施加振动运动，该振动运动用于增强筛分过程。中心构件1818将振动筛分机1800分成两个凹形筛选区域。在其他实施例中，振动筛分机1800可具有一个凹形筛选区域，其中压紧组件1822布置在一个壁构件上，如图20所示，并在下面更详细地描述。

图19示出了根据本发明示例性实施例的部分组装的振动筛分机1900的透视图。在该示例中，振动马达1820、进料器1804和大多数筛网组件1802已从振动筛分机1800中移除，以产生图19所示的部分组装的振动筛分机1900的视图。该视图示出了上面参考图18提到的配合表面1824的细节。如图所示，配合表面1824包括多个纵梁1902a和1902b。以这种方式，纵梁1902a和1902b提供多个配合表面1824，配合表面1824形成上面参考图18提到的凹形支撑表面1816。在该示例中，纵梁1902a由多个肋1904a支撑，而纵梁1902b由类似的多个肋1904b支撑。纵梁1902a在壁构件1814a和中心构件1818之间延伸，并且纵梁1902b在壁构件1814b和中心构件1818之间延伸。如图19所示，肋定位成与壁构件1814a和1814b平行。在该示例中，纵梁1902a和1902b具有凹形形状，以提供凹形支撑表面1816，该凹形支撑表面1816在由压缩组件1822提供的压缩力下支撑筛网组件1802，如上面参考图18所述。

与上述图6和17的示例一样，纵梁1902a和1902b可以是可替换单元，并且可以分别紧固到肋1904a和1904b，而不是焊接到肋1904a和1904b。可以使用各种紧固件，例如螺栓。这个

这种构造消除了肋1904a、1904b和纵梁1902a、1902b之间的紧密间隔的焊接接头，从而消除了与紧密间隔的焊接接头相关联的收缩、热变形和下降。可替换纵梁1902a和1902b可以包括塑料、金属和/或复合材料，并且可以通过铸造和/或注射成型来构造。

图20示出了根据本发明示例性实施例的振动筛分机2000的透视图，其中安装了具有单个凹形筛选区域的可更换筛网组件。振动筛选机2000在例如美国专利号9，027，760中有更详细的描述，其公开内容通过引用整体并入本文。待筛分的材料2002可以被进给到进料器2004中，进料器2004将材料引导到筛网组件2008的顶表面2006上。

由进料器2004沉积的材料沿流动方向2010朝向振动筛分机2000的端部2012行进。如下面更详细描述的，通过筛网组件2008的凹形形状和壁构件2016防止材料离开筛网组件2008的侧面。

尺寸过小的材料和/或流体通过筛网组件2008到达单独的排放材料流动路径2014，用于进一步处理。尺寸过大的材料可以离开端部2012。待筛分的材料可以是干燥的、浆料等，并且筛网组件2008可以在方向2010上从进料器2004朝向相对端2012向下倾斜，以辅助材料的进料。在另外的实施例中，筛网组件2008可以从进料器2004向上倾斜，和/或进料器2004可以沿着筛网组件2008在不同位置处提供材料。例如，在其他实施例中，进料器2004可以定位成将材料沉积在筛网组件2008的中间部分中，或者将材料沉积在筛网组件2008上的另一位置中。

振动筛分机2000包括第一壁部件2016、第二壁部件2018、凹面支撑表面2020、振动马达2022、筛网组件2008和压紧组件2026。支撑表面2020具有凹形形状并且包括配合表面2024。在该示例中附接到壁构件2016的外表面的压缩组件2026可以向筛网组件2008施加压缩力，从而将筛网组件2008保持在与支撑表面2020的配合表面2024接触的位置。

振动马达2022可以被配置成使筛网组件2008振动以增强筛网。压紧组件2026可以附接到第一壁构件2016的外表面或第二壁构件2018。如图20所示，振动筛分机2000具有单个凹形筛选区域。在进一步的实施例中，振动筛分机可具有多个凹形筛选区域。虽然示出的振动筛分机2000具有多个纵向定向的筛网组件2008，形成凹形材料通道，但筛网组件2008不限于这种配置，并且可以以其他方式定向。另外，可以提供多个筛网组件2008以形成凹形筛选表面，如图18所示和如上所述。

图21A示出了根据本发明的一个示例性实施例的部分组装的振动筛分机2100的透视图。在该示例中，筛网组件2008的一部分已从振动筛分机2000中移除，以产生图21A所示的部分组装的振动筛分机2100的视图。

在该视图中，上面参考图20提到的具有配合表面2024的凹形支撑表面2020由多个纵梁2102提供。如在先前的示例中，纵梁2102由多个肋2104支撑。

图21B示出了纵梁2102和多个肋2104中的一个的放大视图。纵梁2102在第一壁构件2016和第二壁构件2019之间延伸，并且肋2104配置成平行于第一壁构件2016和第二壁构件2019定位。

在该示例中，纵梁2102具有凹形形状，以提供凹形支撑表面2020，其在由压缩组件2026提供的压缩力下支撑筛网组件2008，如上面参考图20所述。与上述图6和图19的示例一样，纵梁2102可以是可更换单元，并且可以分别紧固(例如，螺栓连接)到肋2104，而不是焊接到肋2104。这种构造消除了肋2104和纵梁2102之间的紧密间隔的焊接接头，从而消除了与紧密间隔的焊接接头相关联的收缩、热变形和下降。

可替换纵梁2102可以包括塑料、金属和/或复合材料，并且可以通过铸造和/或注射成型来构造。

进一步的实施例可以被配置为与各种振动筛分机及其部件一起使用，包括设计用于湿和干应用的机器、具有多层筛板组件和/或多个筛篮的机器、以及具有各种筛网附接布置的机器，所述筛网附接布置例如张紧机构(例如，下安装和上安装张紧机构)、压缩机构、夹紧机构、磁性机构等。例如，实施例可以包括如美国专利号7，578，394；6，820，748；6，669，027；6，431，366；和5，332，101。

筛网组件可包括：侧部或结合条，其包括U形构件，所述U形构件被配置为容纳例如美国专利No.5，332，101中所述的上安装型张紧构件；侧部或结合条，其包括指状物接收孔，所述指状物接收孔被配置成接收下安装型张紧，例如，如美国专利No.6，669，027中所述；用于压缩加载的侧构件或结合条，例如，如美国专利No.7，578，394中所述；或者可以被配置用于附接和装载在多层机器上，例如美国专利No.6，431，366中描述的机器。筛网组件和/或筛网元件还可以被配置成包括美国专利No.8，443，984中描述的特征，包括其中描述的引导组件技术和其中描述的预成型面板技术。筛网组件和筛网元件还可以被配置成结合到包括预筛网技术的实施例中，所述预筛网技术与美国专利号5，699，046中描述的安装结构和筛网配置兼容。

美国专利号8，439，984；8，439，203；7，578，394；7，228，971；6，820，748；6，669，027；6，431，366；5，332，101；4，882，054；和4，857，176以及这些文献中引用的专利和专利申请的全部内容通过引用并入本文。根据具体应用的需要，在其他实施例中可以包括各种其他筛分机。

图22示出了根据本发明示例性实施例的振动筛分机2200的透视图，该振动筛分机2200安装有可更换的筛网组件和预筛网组件2202。振动筛选机2200在例如美国专利No.8，439，203中有更详细的描述，其公开内容通过引用整体并入本文。

在这个例子中，材料被送入进料器2204，然后被引导到预筛网组件2202的凹筛选表面2208上。筛网组件2206形成凹形筛网表面2208。尺寸过小的材料穿过筛选表面2208并到达主筛选表面2210上。尺寸过大的材料从预筛网组件2202的端部2212排出。材料朝向振动筛分机2200的端部2214行进。在预筛网组件2202内流动的材料容纳在凹筛选表面2208内。材料可以是干燥的、浆料等。

振动筛分机2200包括壁部件2216a和2216b、中心部件2218和加速装置2220。中心部件2218将振动筛选机2200分成两个筛选区域。然而，振动筛分机2200可以具有一个或多个凹形筛选区域。

图23示出了图22所示的振动筛分机2200，其中没有进料器2204和安装的筛网组件2206和2210。预筛网组件2202包括框架2302，框架2302包括中心脊2304、肋2306、水平部分2308、垂直部分2310和杆2312。框架2302具有一般的船体类型形状，但是可以以适合于预筛选材料的其他布置来配置。框架2302被配置为提供大致凹形表面以支撑筛网组件2206。预筛网组件2202还包括筛网组件附接装置2314，被配置为将筛网组件2206固定到框架2302。筛网组件附接装置2314可以包括预张紧的弹簧夹，但也可以包括其他筛网固定机构，例如机械、机电、气动或液压系统。

振动筛分机2200还可包括第一多个纵梁2320a和第二多个纵梁2320b。纵梁2320a和2320b可以用于与上面参考图19描述的纵梁1902a和1902b类似的目的。在这方面，纵梁2320a和2320b可以为可以在压缩下保持在适当位置的筛网组件2210提供机械支撑。

在该示例中，纵梁2320a和2320b具有凹形形状，以在压缩力下为筛网组件2210提供凹形支撑表面，如上面参考图18所述。与上述图6、图19和图21的示例一样，纵梁2320a和2320b可以是可替换单元，并且可以紧固(例如，螺栓连接)到支撑肋(在该示例中未示出)。如上所述，使用这种可更换的纵梁2320a和2320b消除了将纵梁焊接到肋的需要。因此，消除了肋和纵梁之间的紧密间隔的焊接接头。可替换纵梁2320a和2320b可以包括塑料、金属和/或复合材料，并且可以通过铸造和/或注射成型来构造。在进一步的实施例中，诸如预筛网组件2202的其他结构可以包括可替换元件，诸如框架2302、中心脊2304、肋2306、水平部分2308、垂直部分2310和杆2312。这样的元件可以包括塑料、金属和/或复合材料，并且可以是塑料、金属和/或复合材料、通过铸造和/或注射成型构造。

图24示出了根据本发明示例性实施例的具有可更换纵梁2402的振动筛分机的一部分2400。在该示例中，纵梁2402被示出为具有柔性磨损保护盖，该柔性磨损保护盖在下面进一步详细描述。纵梁2402紧固到支撑结构2404a、2404b和2404c。在该示例中，纵梁2402中的每一个可以紧固(例如，螺栓连接)到支撑结构2404a、2404b和2404c。纵梁2402可以具有适合于给定应用的形状。例如，如上所述，纵梁2402可以具有凸形形状，用于支撑保持在张力下的筛网组件(未示出)。在其他实施例中，当筛网组件保持在压缩下时，纵梁2402可以具有凹形形状。在其他实施例中，纵梁2402可以具有基本上直的形状。纵梁2402可以被配置为具有锥形或金字塔形横截面形状，从而提供面积小于纵梁2402的基部面积的配合表面2406，如下面参考图26更详细地描述的。根据给定应用的需要，其他实施例可以包括具有其他形状的纵梁2402，包括具有圆形横截面、三角形横截面、矩形横截面、正方形横截面、六边形横截面等的纵梁。

图25示出了根据本发明示例性实施例的振动筛分机的一部分2500，该振动筛分机具有可更换的纵梁，该纵梁具有磨损防护罩2502。耐磨覆盖物2502可以由柔性塑料或橡胶材料制成，其可以被配置为为可移除和可更换的纵梁提供磨损保护(例如，如图26所示)。在该示例中，可以通过在沿着耐磨覆盖物2502的长度的点2504处抓住耐磨覆盖物2502，并且向耐磨覆盖物2502施加力以移除耐磨覆盖物2502，来容易地移除耐磨覆盖物2502。例如，在图26中示出了以这种方式移除的耐磨覆盖物2502。

根据本发明的一个示例性实施例，图26示出了振动筛分机的一部分2600，该振动筛分机具有可更换的纵梁2602，纵梁2602具有磨损防护罩2502，其中一个磨损防护罩2502已被移除。在该示例中，耐磨覆盖物2502由柔性材料制成，其可以通过抓握和拉动耐磨覆盖物2502容易地移除，如上面参考图25所述。耐磨覆盖物2502可以由为纵梁(例如纵梁2602)提供耐磨性的材料制成。这样，耐磨覆盖物2502可以由具有预定的耐刮擦性、耐撕裂性、耐穿刺性等的材料制成。如上所述，耐磨覆盖物2502可以构造成具有与相应纵梁2602的形状一致的形状。在该示例中，纵梁2602可以具有锥形或金字塔形横截面形状，从而提供具有比纵梁2602的基部区域更小的面积的配合表面2604。根据给定应用的需要，其他实施例可以包括具有其他形状的纵梁2602，包括具有圆形横截面、三角形横截面、矩形横截面、正方形横截面、六边形横截面等的纵梁。

图27示出了根据本公开的示例性实施例的图26所示的未覆盖纵梁2602的放大图2700。如上所述，纵梁2602可以沿着纵梁2602的长度在相应的点2702a、2702b和2702c处紧固(例如，螺栓连接)到支撑结构2404a、2404b和2404c。纵梁2602可以由塑料、金属和/或复合材料制成，并且可以通过铸造和/或注射成型来构造。例如，纵梁2602可以是由尼龙或增强尼龙制成的单个注塑件。例如，纵梁2602可包括玻璃纤维增强材料，诸如尼龙或具有类似特性的其他材料。

如上所述，使用这种可更换的纵梁2602消除了将纵梁焊接到肋上的需要。因此，消除了肋和纵梁之间的紧密间隔的焊接接头。避免焊接消除了与焊接相关的机械问题。例如，焊接到肋(例如，图27所示的支撑结构2404a、2404b和2404c)的常规纵梁表现出由焊接过程引起的机械变形。这种变形导致对准误差，这降低了在纵梁和安装到纵梁的筛网之间形成的密封的质量。注塑纵梁2602和耐磨覆盖物2502(例如，参见图25)的使用提供了筛网组件可以安装在其上的配合表面的更准确的形状。以这种方式，可以在筛网和配合表面之间形成更紧密、更精确的密封。注射成型的使用允许制造几乎理想形状的纵梁2602和耐磨覆盖物2502。可以根据各种实施例的需要生成各种凹形、凸形和直形。

除了用于制造纵梁2602(例如，参见图27)的热塑性注塑材料(例如，尼龙和增强尼龙)之外，诸如热塑性聚氨酯(TPU)的其它热塑性材料可以具有用于耐磨覆盖物2502(例如，参见图25)的有利特性。TPU材料可以是聚酯基或聚醚基的。与通常包括在温度下发生化学反应和固化的液体材料的热固性聚合物相反，热塑性塑料的使用通常更简单，并且可以例如通过熔化均匀材料(通常以固体颗粒的形式)然后注射成型熔化的材料来提供。不仅热塑性塑料的物理性质是振动筛分应用所需的，而且热塑性液体的使用提供了更容易的制造过程。热塑性材料的使用提供了优异的挠曲和弯曲疲劳强度。这种材料对于经受间歇重负载或恒定重负载的部件是理想的，如在振动筛分机上使用的振动筛所遇到的。

因为振动筛分机进行运动，所以热塑性注塑材料的低摩擦系数提供了所需的磨损特性。实际上，某些热塑性塑料的耐磨性优于许多金属。热塑性塑料的使用还提供了对应力开裂、老化和极端风化的抗性。热塑性塑料的热变形温度约为200°F。在添加玻璃纤维的情况下，该温度可以增加到约250°F、约300°F或更高。玻璃纤维可以进一步增加刚性，其特征在于弯曲模量，来自约400，000PSI至超过约1，000，000PSI。对于在现场遇到的苛刻条件下在振动筛分机上使用振动筛时遇到的环境，这些性质是期望的。在另外的实施例中，其他(例如，合成)材料可以用于耐磨覆盖物2502(例如，参见图25)，只要这些材料是疏水性的并且包括其他期望的性质，例如耐磨性、抗穿刺/撕裂性和耐磨性。

图28示出了根据本公开的示例性实施例的未覆盖的隔离纵梁2602的顶部透视图。纵梁2602示出为单个结构，其从上面参考图24至27描述的振动筛分机中移除。如图所示，纵梁2602可以包括壳体结构2702a、2702b和2702c，壳体结构2702a、2702b和2702c可以被配置为容纳诸如螺栓或螺钉的紧固件，如下面参考图30更详细地描述的。如上所述，纵梁可以由各种材料构成，包括尼龙、纤维(例如，碳纤维、玻璃纤维)增强尼龙和其他热塑性塑料。

图29示出了根据本公开的示例性实施例的具有凸形形状的未覆盖的隔离纵梁2602的侧透视图。如图28所示，纵梁2602为单个结构，可从图24至27所示的振动筛分机中移除。如上所述(并且在下面参考图30进一步描述)，外壳结构2702a、2702b和2702c可以被配置为容纳紧固件，诸如螺栓或螺钉。纵梁2602被示出为具有凸形弯曲支撑结构2902。这种凸形弯曲支撑结构2902可以被配置为支撑处于张力下的筛网结构。在该示例中，支撑结构2902可以具有锥形或金字塔形横截面形状，从而提供具有比纵梁2602的基部区域更小的面积的配合表面(例如，参见图28)。其他纵梁结构也可以包括其他支撑结构形状，例如直的、凹的等。其他实施例可以包括具有其他形状的纵梁2602，包括具有圆形横截面、三角形横截面、矩形横截面、正方形横截面、六边形横截面等的纵梁，如给定应用所需。

图30示出了根据本公开的示例性实施例的具有凸形形状的未覆盖的隔离纵梁2602的底部透视图。该图示出了纵梁2602的平坦底面3002，其可以被配置为安装在振动筛分机的相应平坦支撑结构上，例如肋结构，如上文更详细描述的。在其他实施例中，表面3002可以具有其他形状，包括可以是凹形或凸形的弯曲形状。图30还示出了孔3004a、3004b和3004c，其可以被配置为容纳诸如螺钉或螺栓的紧固件。例如，孔3004a、3004b和3004c可以是带螺纹的，并且可以穿过纵梁2602的底表面3002进入壳体结构2702a、2702b和2702c，从而可以为可以安装到孔3004a、3004b和3004c中的紧固件提供结构支撑。

图31示出了根据本发明的示例性实施例的纵梁的耐磨覆盖物2502的顶部透视图。耐磨覆盖物2502显示为单个结构，其从上面参考图24至27描述的振动筛分机的纵梁2602上移除。耐磨覆盖物2502被示出为具有弯曲表面3102，弯曲表面3102被配置为覆盖和保护上述纵梁2602的凸形弯曲支撑结构2902。如上所述，耐磨覆盖物2502被配置为卡扣到纵梁2602上并且紧密地符合纵梁2602的形状，以减少或消除纵梁2602和耐磨覆盖物2502之间的任何振动或相对运动。以这种方式，耐磨覆盖物2502形成耐磨覆盖物，筛网或筛网组件可以安装在该耐磨覆盖物上。这种耐磨覆盖物2502可以是可更换的，并且可以提供用于安装筛网和筛网组件的理想形状。

图32示出了根据本发明的示例性实施例的纵梁的耐磨覆盖物2502的侧面透视图。如图所示，耐磨覆盖物2502包括上述弯曲表面3102。耐磨覆盖物2502还包括平坦边缘部分3202和平坦底部部分3204。特征3102、3202和3204中的每一个镜像上文参考图28至图30描述的纵梁2602的类似特征。此外，耐磨覆盖物2502由耐磨柔性材料制成，其可以被配置为容易地安装在纵梁2602上和从纵梁2602上拆卸。

图33示出了根据本发明的示例性实施例的用于纵梁的耐磨覆盖物2502的底部透视图。如图所示，耐磨覆盖物2502包括线性凹槽和三个空隙3304a、3304b和3304c。线性凹槽3302可以构造成容纳并配合在上面参照图28至图30描述的纵梁2602的弯曲表面3102上。此外，空隙3304a、3304b和3304c可以被配置为容纳并装配在外壳结构2702a、2702b和2702c上。以这种方式，耐磨覆盖物2502可以被配置成装配在纵梁2602上(例如，参见图28至图30)并且紧密地符合纵梁2602的结构特征。以这种方式，耐磨覆盖物2502可以保持在适当位置，并且在振动筛分机的操作期间抵抗相对于纵梁2602的移动/振动。因此，在振动筛分机操作期间，耐磨覆盖物2502为可移除纵梁2602提供耐磨性和耐刮擦性。如上所述，耐磨覆盖物2502也可以根据需要由于常规磨损而周期性地更换。

图34示出了根据本公开的示例性实施例的具有凹形形状的未覆盖的隔离纵梁3400的侧透视图。如图所示。

参考图28、29和30，纵梁3400示出为单个结构，其从上面参考图24至27描述的振动筛分机中移除。如上所述(并且在下面参考图35进一步描述)，外壳结构2702a、2702b和2702c可以被配置为容纳紧固件，诸如螺栓或螺钉。纵梁3400被示出为具有凹形弯曲支撑结构3402。这种凹曲线支撑结构3402可以被配置为在压缩下支撑筛网结构。在该示例中，支撑结构3402可以具有锥形或金字塔形横截面形状，从而提供面积小于纵梁3400的基部面积的配合表面。其他纵梁结构也可以包括其他支撑结构形状，例如直的等。其他实施例可以包括具有其他形状的纵梁3400，包括具有圆形横截面、三角形横截面、矩形横截面、正方形横截面、六边形横截面等的纵梁，如给定应用所需。

图35示出了根据本公开的示例性实施例的具有凹形形状的未覆盖的隔离纵梁3400的底部透视图。该图示出了纵梁3400的平坦底面3502，其可以被配置为安装在振动筛分机的相应平坦支撑结构上，例如肋结构，如上面更详细描述的。在其他实施例中，表面3502可以具有其他形状，包括可以是凹形或凸形的弯曲形状。图35还示出了孔3504a、3504b和3504c，其可以被配置为容纳诸如螺钉或螺栓的紧固件。例如，孔3504a、3504b和3504c可以是带螺纹的，并且可以穿过纵梁3400的底表面3502进入壳体结构2702a、2702b和2702c，从而可以为可以安装到孔3504a、3504b和3504c中的紧固件提供结构支撑。

图36示出了根据本公开的示例性实施例的具有直的形状的未覆盖的隔离纵梁3600的侧透视图。与图28至图35一样，纵梁3600显示为单个结构，其可从图24至图27所示的振动筛分机中移除。如上所述(并且下面进一步参考图37)，外壳结构2702a、2702b和2702c可以被配置为容纳紧固件，诸如螺栓或螺钉。纵梁3600被示出为具有直曲线支撑结构3602。这种直的支撑结构3602可以被配置为在张力、压缩下或在没有张力或压缩的松弛构型下支撑筛网结构。在该示例中，支撑结构3602可以具有锥形或金字塔形横截面形状，从而提供面积小于纵梁3600的基部面积的配合表面。其他纵梁结构也可以包括其他支撑结构形状。根据给定应用的需要，其他实施例可以包括具有其他形状的纵梁3600，包括具有圆形横截面、三角形横截面、矩形横截面、正方形横截面、六边形横截面等的纵梁。

图37示出了根据本公开的示例性实施例的具有直的形状的未覆盖的隔离纵梁3600的底部透视图。该图示出了纵梁3600的平坦底面3702，其可以被配置为安装在振动筛分机的相应平坦支撑结构上，例如肋结构，如上文更详细描述的。在其他实施例中，表面3702可以具有其他形状，包括可以是凹形或凸形的弯曲形状。图37还示出了孔3704a、3704b和3704c，其可以被配置为容纳诸如螺钉或螺栓的紧固件。例如，孔3704a、3704b和3704c可以是带螺纹的，并且可以穿过纵梁3600的底表面3702进入壳体结构2702a、2702b和2702c，从而可以为可以安装到孔3704a、3704b和3704c中的紧固件提供结构支撑。

上面参照图34至37分别描述的纵梁3400和3600中的每一个也可以设置有耐磨覆盖物，如上面参照图31和32所述。在每种情况下，可以提供对应的耐磨覆盖物，其具有与对应的纵梁一致的形状。例如，具有凹形形状的纵梁3400可以设置有具有相应凹形形状的耐磨覆盖物(未示出)。类似地，具有直的形状的纵梁3600可以设置有具有对应的直的形状的耐磨覆盖物(未示出)。

除非另有特别说明或在所使用的上下文中以其他方式理解，否则诸如“能够”、“可以”、“可能”或“可以”等条件语言通常旨在表达某些实施方式可以包括，而其他实施方式可以包括：实施方式不包括某些特征、元件和/或操作。因此，这种条件语言通常不旨在暗示一个或多个实施方式以任何方式需要特征、元素和/或操作，或者一个或多个实施方式必须包括用于在有或没有用户输入或提示的情况下决定这些特征、元素和/或操作是否包括在任何特定实施方式中或将在任何特定实施方式中执行的逻辑。

虽然参考各种实施例描述了本公开的实施例，但是应当注意，这些实施例是说明性的，并且本公开的范围不限于这些实施例。本领域普通技术人员可以认识到，所公开的特征的许多进一步的组合和排列是可能的。因此，在不脱离本公开的范围或精神的情况下，可以对本公开进行各种修改。另外或替代地，通过考虑说明书和附图以及如本文所呈现的本公开的实践，本公开的其他实施例可以是显而易见的。说明书和附图中提出的示例是说明性的而非限制性的。尽管本文采用了特定术语，但是它们仅在一般和描述性意义上使用，而不是为了限制的目的。

Claims (35)

1.一种振动筛分机，其特征在于，包括：一个或多个筛网组件；

以及多个注射模制的可拆卸支撑结构，所述多个注射模制的可拆卸支撑结构配置为向所述一个或多个筛网组件提供机械支撑；

以及多个可移除的耐磨覆盖物，所述多个可移除的耐磨覆盖物被配置成安装在相应的支撑结构上并且为所述可拆卸支撑结构提供耐磨性和耐磨性。

2.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构包括塑料、金属和复合材料中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构包括尼龙。

4.根据权利要求3所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构包括纤维增强尼龙。

5.根据权利要求4所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构包括碳或石墨。

6.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构具有凹形形状，并且被配置为机械地支撑被保持在压缩状态下的筛网组件。

7.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构具有凸形形状，并且被配置为机械地支撑处于张力下的筛网组件。

8.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构配置为可移除地固定到所述筛分机上。

9.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述磨损保护覆盖结构包括热塑性聚氨酯(TPU)。

10.根据权利要求9所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述防磨损覆盖结构的形状与所述可拆卸支撑结构的形状一致。

11.根据权利要求10所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述耐磨防护罩和所述可拆卸支撑结构各自具有锥形或金字塔形的横截面形状。

12.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，其中，所述磨损保护覆盖结构由柔性材料制成，所述柔性材料提供抗刮擦性、抗撕裂性和抗穿刺性。

13.一种用于振动筛分机的可拆卸支撑结构，其特征在于，包括单个结构；所述单个结构包括塑料、金属和复合材料中的一种或多种；其中，所述可拆卸支撑结构能够可拆卸地固定到所述振动筛分机上，并为所述振动筛分机的一个或多个筛网组件提供机械支撑。

14.根据权利要求13所述的可拆卸支撑结构，其特征在于，还包括热塑性注塑材料。

15.根据权利要求13所述的可拆卸支撑结构，其特征在于，还包括尼龙、碳和石墨中的一种或多种。

16.根据权利要求13所述的可拆卸支撑结构，其特征在于，还包括凹形形状，所述凹形形状被配置为机械地支撑保持在压缩下的筛网组件。

17.根据权利要求13所述的可拆卸支撑结构，其特征在于，还包括凸形形状，所述凸形形状构造成机械地支撑保持在张力下的筛网组件。

18.一种用于振动筛分机的可拆卸支撑结构的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

将所述可拆卸支撑结构注塑成型为单个结构；

其中，所述可拆卸支撑结构可拆卸地固定在振动筛分机上，并为振动筛分机的一个或多个筛网组件提供机械支撑。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构还包括热塑性塑料、尼龙、碳和石墨中的一种或多种。

20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构包括凹形或凸形形状，所述凹形或凸形形状构造成机械地支撑分别保持在压缩或张力下的筛网组件。

21.一种用于振动筛分机的可拆卸支撑结构，其特征在于，包括：

单个支撑结构；所述单个支撑结构包括塑料、金属和复合材料中的一种或多种；

以及防护罩一种穿的防护罩；

其中，所述可拆卸支撑结构可拆卸地固定在所述振动筛分机上，并为所述振动筛分机的一个或多个筛网组件提供机械支撑，以及

其中所述耐磨覆盖物为所述支撑结构提供耐磨性，并且被配置为可移除地安装在所述支撑结构上。

22.根据权利要求21所述的支撑结构，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构还包括热塑性塑料、尼龙、碳和石墨中的一种或多种。

23.根据权利要求22所述的支撑结构，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构还包括玻璃纤维或碳纤维增强尼龙。

24.根据权利要求21所述的支撑结构，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构包括凹形或凸形形状，所述凹形或凸形形状构造成机械地支撑分别保持在压缩或张力下的筛网组件。

25.根据权利要求22所述的支撑结构，其特征在于，其中，所述耐磨覆盖物还包括疏水性耐磨材料。

26.根据权利要求22所述的支撑结构，其特征在于，其中，所述耐磨覆盖物还包括热塑性聚氨酯(TPU)。

27.根据权利要求22所述的支撑结构，其特征在于，其中，所述耐磨覆盖物被配置成卡扣到所述支撑结构上并且紧密地符合所述支撑结构的外部形状。

28.一种筛选材料的方法，其特征在于，所述方法包括：

在振动筛分机上安装可拆卸支撑结构；

在所述支撑结构上安装耐磨防护罩；

将筛网组件安装在振动筛分机上，使得筛网组件由覆盖的可拆卸支撑结构支撑；

以及筛选所述材料。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，其中，每个可拆卸支撑结构是单个注塑件。

30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构还包括热塑性塑料、尼龙、碳和石墨中的一种或多种。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构还包括玻璃纤维或碳纤维增强尼龙。

32.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，其中，所述可拆卸支撑结构包括凹形或凸形形状，所述凹形或凸形形状构造成机械地支撑分别保持在压缩或张力下的筛网组件。

33.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，其中，所述耐磨覆盖物还包括疏水性耐磨材料。

34.根据权利要求33所述的支撑结构，其特征在于，其中，所述耐磨覆盖物还包括热塑性聚氨酯(TPU)。

35.根据权利要求28所述的支撑结构，其特征在于，其中，所述耐磨覆盖物被配置成卡扣到所述支撑结构上并且紧密地符合所述支撑结构的外部形状。

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